进厂物料检验每日记录表(doc 1页)
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)一、检验信息
二、检验结果分析
1. 合格数与不合格数对比
本批来料中，共有3批次合格，2批次不合格。
2. 合格率
本次来料的合格率为60%，不合格率为40%。
3. 不合格原因
- RB1236: 外观有破损
- RB1238: 重量超标
三、改进建议
对于外观有破损的来料，建议与供应商沟通，要求更加严格的包装及运输方式。
对于重量超标的来料，建议与供应商协商解决方法，确保来料符合要求。
四、总结
本次来料检验结果显示，虽然有一部分来料不合格，但合格率仍较高。
通过对不合格原因的分析和改进建议的提出，希望能够进一步提高来料的质量和合格率，确保生产过程的顺利进行。
物料检验记录表范例
零部件图号 零部件编号
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物料检验记录表
附图：
报检数量：
依据标准：
序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 综合判定： 来料数量： 备注： 合格□ 不合格□ 检验数量： 不合格数： 尺寸
油漆 焊接质量 打压试验 清洁度 外观检查
标准/规格
检验器具和方法
重要 度
频次
检验结果
依 进 料 检 验 抽 检 方 案 表
编制(质保) 校对(质保／ 研发) 审核(质保／ 研发) 批准(质保／ 研发)
日期
检验员/日期
日期 日期
班长/日期
科长/日期
日期
部长/日期
标记 处数
更改单号
签
名
年月日 备
注
供应商名称 供 应 商 核 质量负责人签名 准 供应商签收日期
来料检验记录表(模板)
来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据： GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC 检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号 :
1 / 1。
车间来料检查记录表模板
车间来料检查记录表供应商：定单编号：规格型号：物料名称：物料代码：进料日期；
进料数量：抽样数量：检验日期：抽样依据：GB/T321333.1-2020检验依据：
序号检查项目标准值
实测值
不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
1外观检査
2尺寸检査
尺寸值尺寸区域样品1样品2样品3样品4样品5
3其它检查
4包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：______不合格：____________退回数量：___________ IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理単号：。