危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
39 使用导体作吊索 40 踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰 41 垂直交叉作业无可靠防护隔离措施 42 坡屋顶做避雷网时无防滑、、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 审核人： 批准人：
编制人：
说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 审核人： 批准人：
编制人：
重要危险源清单
MS.02.020-02 作业 序 活动 号 施 工 用 电 外用 电梯 安拆 起重 机械 安装 吊装 施工 机具 使用 降水 作业 砌筑 装修 水电 安装 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 违章作业/违章指挥 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 设备设施缺陷 违章作业 设备设施缺陷 设备设施缺陷 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 可能导致的事故 触电 触电/机械伤害 触电 触电 高处坠落 机械伤害 起重伤害 坍塌/起重伤害 坍塌/起重伤害 起重伤害 高处坠落 机械伤害 机械伤害 触电／机械伤害 触电 高处坠落 物体打击 高处坠落 控制措施 be d de cd cd cd be cd de de cd de cd cd cd cd be be 备注
重要危险源清单
MS.02.020-02 作业 序 危 险 源 活动 号 安 1 违反安全技术措施方案 全 2 未使用或不正确使用个人防护用品 管 3 特种作业人员无证作业 理 活 消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库 4 动 等）未配备消防器材 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全 施工 5 面技术交底 准备 活动 6 未按照用电方案布线、布设备 物资 7 作业面材料超量存放 采保 8 高处抛扔料具 9 脚手架底部无垫木和扫地杆或不符合要求 脚 手 10 架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合设计要求 架 11 未按规定设置安全网或安全网设置不符合要求 搭 12 不按规定拆除脚手架 拆 13 架子工疲劳作业 模板 14 未按规定要求支拆模板 支拆 15 未经批准拆改防护设施或拆改后未及时复原 16 高处向下抛、扔物件 三宝 17 吊运重物捆绑不牢 四口 18 立体交叉作业无防护措施 和高 处作 19 高层建筑出入口无防护棚或防护棚搭设不规范 业 20 未按要求支设水平（立）安全网或兜网 21 ２米以上高处作业人员未系挂安全带 22 楼梯未搭设临时扶手 用 施 23 未按临电施工组织设计设置临时用电 电 工 24 未逐级设置漏电保护装置，分级保护 危险源类型 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章操作 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 可能导致的事故 起重伤害等 高处坠落/机械伤害/触电等 高处坠落/物体打击/触电等 火灾/爆炸 坍塌/触电等 触电等 物体打击 物体打击 倒塌 坍塌/高处坠落 高处坠落/物体打击 高处坠落 其它伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击／高处坠落 物体打击／高处坠落 高处坠落 坍塌/触电/物体打击等 坍塌/触电/物体打击等 触电 控制措施 cd ad d de df d cd cd be e d d cd cd cd cd cd be be d cd be d be 备注
25 未使用三相五线制 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一 26 闸、一漏、一箱”的规定 27 配电线路的老化，破皮未包扎 28 对电箱进行检查维修时未拉闸断电 29 外用电梯门未关闭即上升或下降 30 31 32 33 34 35 36 37 38 顶升时未及时插保险销 限位、保险装置失灵 超载起吊或运输 结构开焊、变形 钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用 未按程序进行拆除 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 运转中进行维修、保养 维修时未断电
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
将来
异常
3
3
7
63
2
否
搅拌作业
42
搅拌机械运行防护措施不当
机械伤害
将来
正常
3
6
7
126
3
否
放料作业
43
操作不当或防护不当
物体打击
将来
正常
3
6
7
126
3
否
泄洪洞进出口边坡支护脚手架搭设工程
脚手架搭设
材料选用
44
选用的脚手架材质不符合强度要求
坍塌
现在
正常
3
3
15
135
3
否
所用材料必须经检验的合格产品
刚元波陶向东
温冬冬
焊割作业
58
操作不当或防护缺陷
灼烫或火灾
现在
正常
3
6
7
126
3
否
成型
卷板滚制
59
操作不当或防护缺陷
机械伤害
现在
正常
3
6
7
126
3
否
锻压作业
60
操作不当或防护缺陷
机械伤害
现在
正常
3
6
7
126
3
否
连接
焊接作业
61
操作不当或防护缺陷
灼烫或火灾或职业病
现在
正常
3
3
15
135
3
否
铆接作业
62
3
否
严格按照排架搭设规范执行
脚手架承载
47
超载或荷载过于集中
坍塌
现在
正常
3
危险源辨识风险评价控制清单
危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指通过识别和确定可能对员工和工作环境安全健康产生潜在危害的因素。
风险评价是对辨识出的危险源进行综合评估，确定其可能带来的风险等级和程度。
控制清单是针对辨识出的危险源，制定相应控制措施来降低或消除这些危险源的潜在威胁。
以下是一份危险源辨识、风险评价和控制清单：1.物理危险源：-电气设备：确保电气设备的接地良好，减少触电危险的可能。
-机械设备：确保机械设备的安全操作，防止意外伤害和事故发生。
-高温和低温环境：针对高温和低温环境，提供适当的防护措施，防止热伤害和冻伤。
-引火和爆炸危险：确保易燃和易爆物品的储存和使用符合安全标准，防止火灾和爆炸事故。
2.化学危险源：-危险化学品：确保危险化学品的储存和使用符合安全标准，防止泄露和接触造成损害。
-毒性物质：限制毒性物质的使用，并提供适当的个人防护装备，降低中毒风险。
-可燃物质：确保可燃物质的储存和使用符合安全标准，防止火灾和爆炸事故。
3.生物危险源：-有害微生物：提供适当的个人防护装备，防止接触有害微生物造成感染。
-传染病：采取适当的卫生措施，如手部卫生和定期清洁工作场所，防止传染病的传播。
4.人类因素：-工作负荷：合理分配工作量，避免过度劳累和工作压力过大。
-人机界面：确保设备和工作环境与人的互动符合人体工程学原理，减少人为因素造成的错误和事故。
-职业培训：提供必要的职业培训和安全教育，增强员工对风险的认识和应对能力。
5.环境因素：-噪声：提供适当的个人防护装备，减少噪音对员工听力的损害。
-空气质量：确保工作场所通风良好，防止有害气体和粉尘的积聚。
-光照：提供适当的照明设备，确保工作场所光线充足，防止视觉疲劳和事故的发生。
以上只是一份简要的危险源辨识、风险评价和控制清单，具体应根据不同行业和工作环境的实际情况进行调整和完善。
在制定清单的同时，要结合法律法规和安全管理要求，确保清单的可操作性和有效性。
此外，清单的执行需要有专人负责，并建立相应的检查、监督和改进机制，以保证危险源的持续控制和管理。
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单一、危险源辨识和风险评价1.机械设备危险源-检查设备是否有损坏或老化的现象，并进行维修或更换。
-确保员工接受机械设备操作培训，并提供必要的个人防护设备。
-定期检查设备的安全装置是否正常运行。
2.电气设备危险源-确保所有电器设备都经过合格的电工检测，并定期维护和保养。
-培训员工了解常见的电气安全知识，并制定安全操作规程。
-避免过负荷使用电器设备，预防电气火灾的发生。
3.化学品危险源-对公司使用的化学品进行安全评估，确保储存和使用符合标准。
-在工作场所提供适当的通风系统和个人防护装备。
-制定紧急情况处理措施，包括泄漏和事故后的处理方案。
4.火灾危险源-安装火灾报警器和手动灭火器，并定期检查其运行状况。
-进行火灾演习，提高员工的火灾应急反应和逃生意识。
-确保电源和电路的安全，以避免火灾由电路问题引起。
5.人为因素-严格执行公司制定的操作规程和安全规定。
-对员工进行安全培训，提高危险意识和安全素养。
-建立完善的安全管理制度，包括员工举报和安全奖惩制度。
1.安全规程-明确制定和实施公司的安全规程和工作程序。
-制定安全操作指南和标准，确保员工按要求操作。
2.安全培训-为员工提供必要的安全培训，确保他们了解公司的安全政策和操作规程。
-关注新员工的安全培训，并建立培训档案记录。
3.防护设备-为员工配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
-定期检查和更换个人防护设备，确保其使用状况和效果。
4.安全检查和巡视-定期检查设备，确保其正常运行和安全可靠。
-制定巡视制度，对工作场所进行巡查，发现潜在的安全隐患。
5.领导示范-企业领导要起到模范带头作用，严格遵守公司的安全规定和操作程序。
-领导要定期参与安全检查和巡视，并关注员工的安全问题。
6.紧急情况处理措施-制定紧急情况处理预案，并让员工了解和熟悉应急措施。
-安装适当的标识和指示牌，以便员工在紧急情况下迅速行动。
7.安全意识培养-开展安全意识培训和宣传活动，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单(包括程序文件)
（一）各项目部项目经理负责对危险源辨识及风险评价的组织领导工作，审定本项目部重大危险清单和控制计划。
（二）安全部负责有关制度的监督检查工作，并组织有关部门对本区域危害因素调查和重大危险源的评价，初步确定重大危险源，共同制订控制计划。
（三）各项目部负责本区域危险源调查，分析和评价一般危险因素，初步确定相关的重大危险源，制订相应控制计划。
第四条 工作程序（一）总则1、危险源的分类，有两种：（1）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，详见GB/T13816-92《生产过程危险和危险源分类与代码》的规定。
（2）参照事故类别和职业病类别进行分类，详见GB6441-86《企业伤亡事故分类》和卫生部、总工会、原劳动部颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》2、危害辨识和评价采取“项目部主管部门人员负责，相关部门人员参与配合”的方式进行。
危险源辨识与风险评价控制程序第一条 目的通过辨识和评价总承包总所属各项目部施工现场范围内的危险源，进而评价其危险程度，判定重大危险源，采取相应措施，进行有效控制。
第二条 范围适用于总承包部所属各项目部场所及施工现场范围内相关的危险源辨识及风险评价。
第三条 职责（二）危险源的辨识1、原则（1）危险源辩识依据本程序、条款的分类和有关法律法规及有关规定及标准，并结合各项目部实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态；（2）对进入现场的人员（含内部及外部人员）相关方的活动也应辨识。
（3）对重大危险源进行重点分析，要防止遗漏，特别是可能导致重要事故的危险源要特别关注，不仅分析正常生产、施工操作时的危险源，更要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险源。
2、辨识（1）危险源辨识应考虑项目部所有的活动及办公场所、施工现场，从办公区、施工区域布置、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而得出系统中存在哪些种类危险源及其分布状况的综合资料。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
cd d d cd d d d cd d cd cd cd d d d ad d d
说明：a-培训；b-生产组织设计、生产方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案
危险辨识源、风险评价表
作 业 序号 活 动 74 75 76 77 78 79 焊 80 接 81 作 82 业 83 84 85 86 87 88 89 90 易 91 燃 易 92 爆 93 品 使 94 用 95 96 危险源描述 软管经过车行道未采取防护措施 氧气瓶、乙炔瓶和焊点时间的距离小于标准要求 气瓶附件不全、漏气 氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒 气瓶无防震圈和防护帽 氧气瓶、乙炔瓶爆晒 氧气、乙炔气管混用 用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻 点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 作业后未卸下减压器拧上安全帽 焊接作业和油漆、防水交叉作业 焊工作业未取得焊工证 二次线泡在水中，并被物料压在下方 雨天露天施焊 焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 在油漆库房调配稀料 化学危险品未按规定存放使用 易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设 备不符合防火规定等 在库房内吸烟或使用明火 易燃易爆物品在阳光下爆晒 库房内未配备灭火器材 库房内未使用防爆照明灯 判 别 危险源类型 依 据 防护缺陷 V 易燃易爆 V 设备设施缺陷 V 违章作业 V 防护缺陷 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 管理缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 V V V V V 作业条件危险性评价 L 3 3 6 3 1 3 1 6 1 3 3 3 3 3 6 3 1 3 1 6 6 3 3 E 2 2 2 2 1 2 2 2 0.5 0.5 2 2 1 3 2 2 1 1 1 2 3 2 3 C 3 3 3 7 15 7 15 7 7 3 7 7 7 2 3 7 15 7 15 7 3 7 3 D 18 18 36 42 15 42 30 84 3.5 4.5 42 42 21 18 36 42 15 21 15 84 54 42 27 控制措施 备注 d cd d d d cd cd cd cd d d cd cd d cd d cd d bd ad d d cd 时态 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 状态 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 是否受控 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是
危险源辨识清单及重大危险源清单样表
危险源辨识清单及重大危险源清单样表背景介绍随着现代化生产方式的普及，工业化和城市化的加快，各种风险问题也日益频发。
为了保障生产安全、维护公共安全，提升企业福利水平，国家和企业需要制定科学的安全管理制度和操作规程。
其中包括危险源辨识清单和重大危险源清单。
危险源辨识清单样表一、危险源辨识清单序号危险源名称危险源类型影响因素风险等级控制措施1舞台灯光电器危险源电气感应、漏电高定期维护2高处作业水平作业技能不足中高安全管理3热处理工艺过程热源危险源气体泄漏、燃烧中高安全防护二、危险源辨识清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。
2.危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。
征来进行分类。
4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。
5.风险等级：在该企业或场所中，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。
6.控制措施：具体应对该危险源采取哪些控制措施防范风险，如指定责任人负责日常维护，培训和提高人员技能，定期维护设施，完善应急预案等都应列在此。
重大危险源清单样表一、重大危险源清单序号重大危险源名称危险源分类影响因素风险等级控制措施1化工厂固体废物堆放化学危险源废物堆积较高较高灭火系统、定期巡检2油库储罐物理危险源空气差、泄漏情况高定期检修，提高操作人员安全意识3矿山井下作业机械/物理危险源矿井变形、爆炸中增强通风系统，定期检修防爆设施二、重大危险源清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。
2.重大危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。
征来进行分类。
4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。
5.风险等级：在该市或地区范围内，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。
6.控制措施：具体应对危险源采取哪些控制措施防范风险，如提升安全意识，灭火系统等都应列在此。
结论危险源辨识清单和重大危险源清单是企业进行安全管理的重要手段。
危险源辨识风险评价表及重要危险源清单
作业活动 吸烟 进出办公区上下楼 饮水机打开水 仓库物品装卸、保存 进厂车辆 易燃品存储 危险品库房管理 叉车 叉车 叉车 车辆检修、维护 车辆检修、维护
危 险 源 非吸烟区吸烟 楼梯光滑，在上下楼梯时易滑倒 打开水时可能会烫伤 爆炸、火灾、砸伤、扭伤 车辆伤害、高处坠落 易燃品 带入火种 刹车不灵撞伤 超速行驶 违章驾驶 电器设备短路 高压泵无漏电器 违规驾驶 闯红灯/黄灯 车辆方向盘失灵 车辆机械故障 车辆刹车失灵 车辆保养不及时、未检查 水路不通、设备锈死 使用电动工具时电源线裸露触电 线路混乱和接头未用绝缘胶布包 漏电触摸触电 电磁场靠近辐射 内部短路放炮 紫外线辐射 锋利版边沿
判别 作业条件危险性评价 是否 依据 E C D 重大 I~V L I I I I I I I I I I I IV IV IV I IIV IIV IIIV I IIV IV I I I 1 0.5 0.5 0.5 1 3 3 1 1 0.5 1 1 3 3 3 10 10 10 1 10 6 10 10 10 6 0.5 0.5 0.5 6 6 6 10 10 0.5 2 0.5 10 10 2 10 10 10 6 10 3 0.5 0.5 0.5 1 3 3 3 1 1 1 1 1 6 0.75 0.75 0.75 6 18 18 10 10
作业活动 危险部位标识缺陷 明火、静电、高温 阻隔消防器材 安全阀失灵 冷却效果不良 嗓声 地面潮湿光滑
危 险 源
危险源类型 机械伤害 火灾、化学性爆炸 火灾 物理性爆炸 设备损坏 嗓声伤害 滑跌 触电 中暑 其他伤害 机械伤害、触电
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
(施工单位)工地危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
将来 异常
40
物 物资存放地面不平
资
41
作业面材料超量存放
采
42
保 高处抛扔料具
其他伤害 其他伤害 物体打击
3
2
7 42
Ⅱ
执行《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》、《安全生产责任制》、 《消防安全管理制度》、《应急预案》、《宝鸡烟厂相关方安全管理制度》等
将来 异常
3
1
40 120
将来 异常
15
文
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工 地四周连续设置
其他伤害
1
1
3
3
Ⅰ
执行《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》、《安全生产责任制》、 《消防安全管理制度》、《应急预案》、《宝鸡烟厂相关方安全管理制度》等
将来 异常
明
16
施 工
无门卫和无门卫制度
其他伤害
1
1
7
7
Ⅰ
执行《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》、《安全生产责任制》、 《消防安全管理制度》、《应急预案》、《宝鸡烟厂相关方安全管理制度》等
将来 异常
3
2
7 42
Ⅱ
执行《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》、《安全生产责任制》、 《消防安全管理制度》、《应急预案》、《宝鸡烟厂相关方安全管理制度》等
将来 异常
1
2 15 30
Ⅱ
执行《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》、《安全生产责任制》、 《消防安全管理制度》、《应急预案》、《宝鸡烟厂相关方安全管理制度》等
将来 异常
4
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。