储罐检维修程序内容及停检点
储罐维护检修
储罐保护检修一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：除去跑、冒、滴、漏1、冲洗或改换液面计2、维修或改换进、出口及排污阀门3、疏导清理冷却水盘管。
4、检查维修安全阀放空阻火器。
5、维修防腐层和绝热层二、大修：包含中修项目1、维修储罐内件，对发现有裂纹，严重腐化等部位，相应维修或改换筒节。
2、依据内外面查验要求，以及经过维修或改换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外面查验中发现的其余问题进行办理。
三、检修方法及质量标准1、储罐的维修，如开孔、补焊、改换筒节等，应依据《容规》及其余相关标准，规范拟订详细施工方案并经单位技术负责同意。
2、维修所用资料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应拥有质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，一定查验合格后方可使用。
3、装置储罐的紧固件应涂润滑资料，紧螺栓时应按对角挨次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，采用垫片刻，应试虑介质的腐蚀性。
5、维修后经查验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺点的修复方法及质量标准1、打磨法除去缺点2、补焊或补助3、改换筒节4、挖补5、迅速堵漏五、补焊工作应按照的规定1、打磨面应除去棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应除去施焊部位上残余的，有害于焊接的腐化物。
3、焊接所用的焊条应切合 GB981-984的规定并与母材相般配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢办理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应依据材质和壁厚来确立。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。
7、当焊接环境出现以下任一状况时，若无有效防备举措禁止施焊：1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%3）环境温度低于-20C4）下雨下雪8、当母材温度低于0C时，应试虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。
储气罐操作、维护、检修规程
储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。
（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。
（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。
（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。
严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。
（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。
（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。
二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。
（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。
（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。
2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。
常压储罐的年度检测维修防腐计划
一、年度检测计划1.定期检查：每年至少进行一次定期检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查储罐外壁的腐蚀、漏油等情况；内部检查主要是通过开启检查孔，检查储罐内部的液位、液体渗漏、气体分析等情况。
2.地基检查：定期对储罐的地基进行检查，包括地基沉降、地基稳定性等情况。
3.安全阀检查：检查安全阀的工作状态和压力调整情况，确保其正常工作。
4.泄漏检查：检查储罐的密封性能，防止泄漏发生。
5.阀门检查：检查储罐的进出口阀门的密封性能，确保其正常开启和关闭。
6.涂层检查：检查储罐内部和外部的涂层状况，有无腐蚀、开裂等情况。
7.管道检查：检查储罐与管道的连接情况，有无渗漏、松散等情况。
8.环境检查：检查储罐周围环境是否符合安全要求，有无易燃、易爆等物质的存在。
以上是常压储罐的年度检测计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行检测，并及时记录检测结果和处理情况，以便进行后续的维护工作。
二、维修计划1.紧急维修：对于重要部件的故障或损坏，应立即进行紧急维修，确保储罐的正常运行。
2.定期维护：定期对储罐进行维护，包括清洗、涂层修补、密封件更换等工作，确保储罐的正常使用。
维护工作的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
3.检修计划：定期对储罐进行全面的检修，包括拆卸部件、更换老化的部件、修补受损的部件等工作。
检修计划的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
4.检修记录：对每次维修和检修都应进行详细的记录，包括维修的内容、时间、人员等。
这些记录对于后续的维护工作和故障排查都具有重要的参考价值。
以上是常压储罐的维修计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行维修，并及时记录维修结果和处理情况，以便进行后续的防腐工作。
1.表面防腐：定期对储罐外表面进行防腐处理，包括腐蚀层的清除、涂层的修补等工作。
防腐处理的材料和方法应根据储罐的材质和使用环境来确定。
2.内部防腐：定期对储罐内部进行防腐处理，包括清洗、喷涂防腐涂层等工作。
储罐及附件检修规程
油罐检修安全技术规程（试行）第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。
储油罐检修安全技术规程(2篇)
储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程一、检修前准备1. 安全检查在进行储罐开罐检修前，首先要进行安全检查。
确认储罐周围的环境安全，排除火种和其他可能引发爆炸危险的因素。
确保检修人员戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工具准备检修工具准备包括：隔离盖板、电动工具、爬梯、测量工具、焊接设备、压力表、阀门操作工具等。
3. 计划制定制定检修计划，包括检修时间、检修范围、需要使用的工具和设备，以及检修人员的分工和任务分配。
4. 人员分配根据检修计划，对检修人员进行分工和任务分配。
确保每个人员清楚自己的责任和任务，提前安排好检修工作的顺序和流程。
二、储罐开罐检修流程1. 关闭储罐进出口阀门在开始检修前，需要先关闭储罐的进出口阀门，防止在检修过程中液体或气体泄漏。
2. 确认储罐内部状态检修前需要确认储罐内部的状态，包括液位高低、气体浓度、温度等。
根据储罐内部情况，做好相应的准备工作，如降低液位、通风换气等。
3. 卸除密封件根据储罐的结构和密封方式，进行相应的拆卸工作。
一般来说，需要卸除储罐的隔离盖板或密封罐盖等部件。
4. 清洁储罐外部表面在卸除密封件之后，需要对储罐的外部表面进行清洁。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以确保检修过程中无外部污染物进入储罐内部。
5. 进入储罐内部在清洁完储罐外部表面后，检修人员需要进入储罐内部进行检修。
在进入储罐前，需要先测量储罐内部的气体浓度、温度等参数，并确保通风换气良好。
6. 检查储罐内部设备在进入储罐内部后，需要对储罐内部的设备进行检查。
包括管道、阀门、液位计、液位控制器、搅拌器等设备的检查和测试。
确保这些设备的工作状态正常，没有损坏或泄漏现象。
7. 清洗储罐内部如果在检查过程中发现储罐内部有污物或积垢，需要对储罐内部进行清洗。
可以使用高压清洗设备或化学清洗剂来进行清洗，将储罐内部清洗干净。
8. 替换损坏部件在检查和清洗过程中，如果发现储罐内部的任何设备或部件有损坏或老化，需要及时替换或修复。
储罐检修规程及注意事项
储罐检修规程及注意事项一、储罐检修规程储罐就像一个大容器宝宝，我们要好好照顾它，检修的时候可不能马虎哦。
1. 检修前的准备要把储罐里面的东西都清理干净，不管是液体还是固体残渣，就像给储罐宝宝洗澡前要把身上的脏东西弄掉一样。
可不能带着脏东西就开始检修呀。
相关的工具要准备齐全，什么扳手啦，螺丝刀啦，还有检测设备，比如测厚仪之类的。
这就好比医生给病人看病要带齐听诊器、温度计这些工具一样。
要通知相关的人员，比如操作这个储罐的工作人员，让他们知道要检修了，可别到时候影响了人家正常的工作。
2. 检修中的操作外观检查。
看看储罐的外表有没有变形、裂缝之类的。
就像我们检查自己的衣服有没有破洞一样。
如果发现有小的变形或者裂缝，要做好标记，然后进一步检查。
内部检查。
进入储罐内部的时候，一定要确保里面的空气是安全的，可不能有什么有毒有害气体。
这时候就需要检测空气啦。
在里面要仔细检查罐壁、罐底有没有腐蚀、磨损等情况。
要是发现腐蚀严重的地方，要测量腐蚀的深度，看看是不是还能继续使用这个储罐，或者需要进行修补。
配件检查。
像储罐的阀门、管道连接这些地方，要看看有没有松动、泄漏的情况。
这就好比检查人的关节有没有松动或者流血一样。
如果阀门不好用了，要及时修理或者更换。
3. 检修后的工作把检修过程中用到的工具都收拾好，可不能把工具留在储罐里面。
这就像我们做完家务要把工具放回原位一样。
对检修的结果进行记录，包括发现的问题、采取的措施、更换的零件等等。
这就像我们写日记一样，把储罐的检修情况都记录下来，以后再检修的时候就可以参考啦。
要进行测试，比如注水试验之类的，看看储罐在检修后是不是能正常工作。
如果测试通过了，那就可以重新投入使用啦。
二、注意事项1. 安全第一在检修过程中，一定要戴上安全帽、安全鞋这些防护装备，这就像超级英雄的装备一样，能保护我们不受伤。
如果要进行动火作业，比如焊接之类的，一定要办理相关的手续，而且要做好防火措施，周围不能有易燃物。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。
选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
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储罐检维修程序、内容与停检点
附录1
前期准备 1.确定检维修计划、内容，落实材料； 2.施工单位明确，施工方案、统筹与应急预案评审批结束，工机具、现场管理标识准备就绪； 3.办理生产变动申请。
储罐停用 1.根据生产计划转油； 2.检修储罐进出管线与系统隔离； 3.储罐清洗合格，交施工单位（包括技术交底、安全交底）。
储罐检修 一.罐内外搭设脚手架：按《脚手架验收表》验收合格，悬挂准用牌或禁用牌 二.罐外：防护栏、罐顶平台、盘梯、呼吸阀、透光孔、量油孔、排污孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、喷淋水线、进出口管线、一次密封、二次密封、导向管等设施检查、检验、维修或更换 三.罐内：加热器、进出油分布管、调合喷头或喷嘴、取样器组件、液面计接管与浮子、温度计与热电偶套管、导电带、导向钢丝、量油管、导波管、牺牲阳极块、刮蜡机构 四.罐顶：罐顶板与踏步、罐壁板与加强圈的检测、修复或更换 五.罐底：罐底板与焊缝检测、修复、复检、基础沉降检测 六.仪表：钢带表、雷达表、高低液位报警器、温度计和热电阻、有毒有害气体报警器、喷淋水远程控制阀试验 七.电器：等电位连接线、导电带、静电接地、人体静电释放器（盘梯上下） 八.以上内容全部完成后填写储罐检维修合格表，经过车间设备、工艺、安全等各专业确认后做注水试漏或注水强度试验（注水试漏或强度试验的原则：1.罐壁板、罐底板开孔、补焊；2.罐壁板、罐底板漏点消除；3.储罐连续运行超过10年；） 九.罐内、外防腐检查、检测、涂刷（储罐内防腐：喷砂除锈或人工除锈、除尘检查合格、第一道底漆涂刷、涂料附着力检查、检验合格、第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格、第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度210～240um ）、导电率检测合格、按标准通风固化）； 十.容积标定、罐内清扫、冲洗验收合格。
储罐检修停检点 1.储罐清洗合格；填写《油罐清洗验收单》； 2.脚手架搭设完成，验收合格；填写《脚手架验收表》； 3.检验完成，检验报告缺陷消除，复检合格；保存检验报告或检验合格通知单； 4.加热器安装、试压合格；《注水试验检查表》 5.搅拌器检修验收合格；《动设备检修验收确认表》 6.注水试漏或强度试验合格，填写《注水试验检查表》和《基础沉降检测记录表》 7.防腐除锈检查合格，填写《防腐施工项目表面处理检查表》；防腐过程中按《涂装防腐施工项目质量检查表》要求进行检查，并记录相关数据； 8.检维修完成后，封罐前按《储罐检维修验收确认表》检查罐内设施；
脚手架验收表
脚手架搭设单位：脚手架搭设日期：年月日
脚手架搭设人员：联系电话：
注意事项：搭设单位验收人为搭设单位现场负责人员；使用单位验收人为实际使用人员或者负责人员，属地单位验收人是现场负责人。
脚手架搭设完毕后必须由三方验收合格签字后在脚手架显著位置悬挂绿色脚手架准用牌，方可使用。
确认情况必须每项填写，用词包括：符合，不符合，无此项，不需要。
附录2： 脚手架警示牌
脚手架挂牌实行两种颜色，内容应包含任务名称、搭设单位、搭设人、签发人、签发日期。
其中： 1. 绿色警示牌表示脚手架已经过检查且符合安全使用要求，可以正常使用；
2. 红色警示牌表示脚手架在搭设中（搭建、拆除、移动、改建）或不合格，不得使用。
防腐施工项目表面处理检查表
项目单位：油品车间检查日期：年月日
说明及要求
1.本检查表是防腐施工项目必须填写的施工中间检查记录，所有防腐施工项目都必须填写。
如果防腐施工项目可以在除锈全部完成后一次性统一检查验收，可以只填一份表。
如果施工项目区域分散或施工量较大，需要分片区、分阶段对表面处理进行单独验收，则每一次检查都需单独填写一份检查表。
2.表面处理级别按照GB8923规定分为St2、St3、Sa2和Sa2.5四个级别。
应根据不同的涂料施工种类按照施工方案和规范要求加以选择。
除锈方法包括手工除锈（钢铲、钢丝刷、砂布等）、动力工具除锈（电动钢丝刷、风动钢丝刷等）和喷砂除锈三类。
3.处理前表面状况分为4级，可根据实际情况填写：
A级：全面覆盖着氧化皮或涂层，表面几乎没有明显铁锈的钢材表面。
B级：已发生锈蚀，部分氧化皮或涂层已经剥落的钢材表面。
C级：氧化皮或涂层已经因锈蚀而剥落或可以刮除，并且表面有少量点蚀的钢材表面。
D级：氧化皮或涂层已经因锈蚀而全面剥落，并且表面普遍发生点蚀的钢材表面。
4.一般防腐施工项目的表面处理由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。
内防腐施工项目（例如油罐、水罐的内壁防腐）以及喷砂除锈等重要关键防腐施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责人以及机动科人员参加检查验收并签字。
5.表面处理检查验收合格后才能进入下一道防腐施工工序。
对未进行表面检查、不填写检查表的，不给予项目的最终验收。
涂装防腐施工项目质量检查表
项目单位：检查日期：
说明及要求
1.本检查表是防腐施工项目必须填写的施工质量检查记录，所有防腐施工项目都必须填写。
如果防腐施工项目可以在涂装全部完成后一次性统一检查验收，可以只填一份表。
如果施工项目区域分散或施工量较大需要分片区、分阶段进行单独验收，则每一次检查都需单独填写一份检查表。
2.附着力测试和针孔检测主要针对内防腐涂层、埋地管道防腐层进行。
设备每台抽1处，管道每20条抽一条。
涂层类采用划格法，胶带或玻璃布防腐层采用切口斯开法。
表面电阻率测试用于油罐内涂刷导静电涂料的防腐项目。
3.实际涂装厚度是指涂装施工完成后的新漆膜的厚度，应去除旧基层涂料厚度。
测点数量：设备每台不少于3点，每增加502m增加三点。
管道每条不少于3点，每增加300m抽三点。
4.一般防腐施工项目的质量检查验收由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。
内防腐施工项目（例如油罐、水罐的内壁防腐）以及关键防腐施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责人以及机动科人员参加检查验收并签字。
5.电火花针孔检漏、导静电涂料的电阻率测试、涂层测厚数据需单独的检测报告或检测表。
绝热施工项目质量检查表
项目单位：检查日期：
说明及要求
1.本检查表是绝热施工项目必须填写的施工质量检查记录，所有绝热施工项目都必须填写。
2.绝热（设计）要求是指设计图纸、施工方案、检修规程或技术协议中规定的绝热材料的规格型号、层数、厚度等。
3.绝热施工项目绝热层厚度检查和测温验收时设备每50m2抽查三处，小于50m2时也不少于3处。
管线每50m抽查3处，小于50m时每条也不少于3
处。
4.绝热层的实际施工允许厚度是设计值的95%~110%，保冷层的实际施工允许厚度是设计值的100%~105%。
5.一般绝热施工项目的质量检查验收由施工单位质检员和使用单位人员共同签字确认。
重要关键绝热施工项目，要求施工单位项目经理或技术负责
人以及机动科人员参加检查验收并签字。
6.蒸汽管道和加热炉、反应器、介质温度300℃以上的高温设备、管道应在运行状态下进行热态验收。
7.对同一份施工计划（或合同）的绝热施工项目，如果施工区域范围不同或者绝热结构不同，则应分别各自填写绝热施工项目质量检查表。