供应商评估表范本2完整
供应商现场评估表
评估项目
评分
0
1
2
3
4
5
一、公司概况（15分）
1、有无建立质量管理体系
2、有无建立环境管理体系
3、员工是否有质量意识教育
二、厂房设备（5分）
1、厂房设备状况
三、生产计划（10分）
1、以顾客需求为主的采购计划
2、生产计划管理
四、品管计划（45分）
1、全面质量计划/意识教线是否有作业标准书作指导
2）作业员自主检验
3）作业员是否适当的教育及训练及记录
4）作业员是否熟悉本岗位的工作要点
5）最终检验
6）整个生产流程是否有管制人员
4、出货检验
五、生产设备（15分）
供应商（协力厂商）：____________________________________日期：______年____月____日
地址：____________________________________________________________
电话：_________________________________________
1、物料仓储分类
2、温湿度管控
3、物料摆放高度限制
4、有无“先进先出”原则
说明：上述八项满分为150分，“及格”分数150×60%=90分及以上；“好”分数150×80%=120分及以上；“优”分数150×90%=135分及以上。
总分：
评估小组：
表格编号:HX-003
1、设备是否能符合本公司之要求
2、设备保养
3、设备更新计划
供应商能力评估表
序号考察内容
考察结论考察人0分1分2分有无质量管理体系及对体系文件的
控制
有无质量方针
有无检验计划
有无专职检验机构
有无对图纸的新旧版本进行回收和
发放并记录
如果客户对图纸有变更，将如何处理？实例查看是否对所有人员进行必要的岗前培
训,有相应的记录吗来料不合格是否有做异常处置
对客户投诉是否有相关记录
是否从客户投诉中学习到经验
对客户退货的不良品的处置意见是
否有相关的记录
有无质量记录及记录性文件的控制
和处理
是否有专用的检验室或实验室
是否有必备的检测仪器
检测仪器是否有专业权威的校验机
构校验过且有有效的校验标签是否有量具/测量设备的作业指导书是否有标识以确定其标准状态计量器具校正计划表所有的校验是否有操作指导书是否有合理可用的工艺卡是否有包装指导书
设备的加工能力是否能达到我们的
要求
是否有操作指导书是否有设备保养卡及保养记录
有无对现有的操作和过程的有效性
作监控
原材料货源是否充足
是次级供应商是否能提供合格的材
料及可靠的材质证明
对整个物流过程怎样进行管理
现场物料的摆放是否有条理
设备日保养是否执行现场有无不良品区域
返工有无作业指导书
是否规定了对供应商选择、评价
和重新评价的准则32
生产管理
水平PSCQM0003
实际情况供应商能力评估表
工艺状况 计量检测能力
设备条件物料 质量管理
制度是否健全
1456。
供应商评估表
公司名称
联系人
公司地址
联系电话
公司供货范围及种类
公司性质
□私营企业 □合资企业 □外资企业 □国有企业 □其它
评估项目
(满分100分)
评估内容
评估
计分
评估部门
备注
评估人
产品质量
（30分）
×产品一次报检合格率； b.发生重大质量问题或弄虚作假一次扣30分；
品质管理部
服务用户表扬20分； b.用户满意15分； c.基本满意10分； d.用户有文字投诉一次扣3分，同一问题重复投诉扣10分，重大投诉及索赔的扣15分；
对外协作部
物资保障部
产品交货期
（30分）
×(1-迟交次数/总交货次数)； b.若因推迟交货对公司造成较大影响的，一次扣10分；
c.造成重大影响的，一次扣30分；
☆评分大于或等于60，小于75分的，为C级供应商；
☆评分大于或等于50分小于60分的，为D级供应商；
☆评分小于50分的为不合格供货商。
评估结果：
签名：
日期：
供应商评估表
项目管理部
产品价格
（15分）
a.高 2分；
b.较高 4分；
c.一般 6分；
d.合理 8分；
e.合适 10分；
成本管理部
业绩
（10分）
a.金属材料;
b.配套;
c.外包;
d.其他。
对外协作部
物资保障部
合计：
★评分等级：
☆评分大于或等于85分的，为A级供应商；
☆评分大于或等于75分，小于85分的，为B级供应商；
供应商评估表模板
非原料供应商评估表
申请成为供应商的目的*
申请类型*
供应商单位名称（中文）*
供应商单位名称（英文大写）
地址（中文）*
地址（英文大写）
单位电话*
邮政编码*
传真号
单位网址
邮件地址
企业类型
联系人
联系人电话/手机
开户银行（中文）*
开户银行（英文大写）
银行账号*
税号支付方式*供来自商提供何产品/服务*有
营业执照*
税务登记证*
无
付款期限*
经营范围
与公司政策是否冲突
预计对公司业务影响程度
业务发生频率
预计采购金额
评估内容
1.供应商背景（如：经营规模、人数、营业额、同行业中的位置等）
2.财务状况（如：利润情况、发展趋势等）
3.合法身份（如：具有哪些资质能力）
4.合作经历
5.质量（如：通过管理体系认证；获奖情况，与其它供应商对比情况等）
6.价格（如：与其它供应商对比情况等）
7.服务（如：可提供哪些服务；与其它供应商对比情况等）
8.与其它哪些供应商进行过对比评估
9.选择该供应商的理由综述
10.实地考察记录 评估结论
生效日期 申请人/日期 评估人 批准 客户编号 财务录入
备注： * 为必填项
经理/日期 评估日期 日期
日期
Classified: Internal Use
供应商评估表范本
供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码 (评估合格后填写 )：一、供应商简介公司名称联系电话公司地址传真号码联系人手机号码E-mail□工厂□代理商□分公司□其它：公司性质□私营企业□合资企业□外资企业□其它：□一般纳税人□小规模纳税人□其它：公司注册资金公司成立日公司人数期公司主要产品及产品级别公司主要客户公司最近两年营业额工厂面积认证体系工厂员工人数开发工程人数品质人数产线数量产线使用数产线员工人数仓库面积货车数量产能产品所用原材料之来源和品牌三、评估记录评估部门评估内容权重打分总分备注1、是否具备 ERP、 MRP 等系统32、是否有完整的 ISO 工厂认证体系33、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否3明确采购4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控2制，危险物品的控制工程技术品质5、开发人员数量是否满足新品开发需求26、普工、产线数量是否满足产能需求27、产线是否具备灵活调配能力38、营业额是否具备行业水准19、是否具备垂直整合生产能力310、承诺的交期是否符合市场及我司的情况411、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行412、是否有支持账期的能力51、是否具备相关实验设备72、是否具备相关测试设备73、是否具备研发能力54、能否保证产品工艺要求105、是否有相关的认证证书61、是否有品质管理结构42、有无检验文件以及现场记录43、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放3的现象。
4、是否购买相应实验设备，并投入使用35、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析3并且采取了持续改善措施 ?6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑3标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等 ) 以便问题分析和采取纠正措施 ?累计记分：四、评估结果采购部意见：签名：日期：项目部意见：签名：日期：品质部意见：供应链意见：签名：签名：日期：日期：最终结果：□不合格□合格备注：签名：日期：供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100 –85优良 (Excellent)系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现B84 –70满意 (Satisfactory)对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求C69 –50轻微缺陷 (Minor对系统需要作出改善，使系统运作更有成效Deficiencies)D49 –25严重缺陷 (Major对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求Deficiencies)E24 –0不接纳 (Unacceptable)没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。
供应商评估表范本
对系统须作大幅度得改善,以能合乎公司得质量要求
没有实质得质量系统,对改善计划没有具体落实,也 未能显示适当文件
供
应
商
评
估
表
供应商名称:
主要供货产品:
评估日期:
供应商代码(评估合格后填写):
一、供应商简介 公司名称 公司地址 联系人
手机号码
公司性质
公司注册资金
公司主要产品 及产品级别 公司主要客户 公司最近两年
营业额 工厂面积 工厂员工人数 产线数量
□工厂 □代理商 □分公司
□私营企业
□合资企业
□一般纳税人 □小规模纳税人
分数 优良 (Ｅｘｃelｌen ｔ)
满意 (Ｓatisfacｔorｙ)
轻微缺陷 (Minor Deficiencｉes) 严重缺陷 (Majｏr Deficiｅnｃies) 不接纳 (Uｎ acceptable)
说明 系统巳完全实践及合乎所有要求,并有进行持续改善 活动,有文件记录显示过去得改善表现 对有关系统有很多具体证据,并能合乎公司得质量要 求,但在某些项目未能满足要求
公司成立日
期
认证体系 开发工程人数 产线使用数
仓库面l □其它: □外资企业 □其它: 公司人数
品质人数 产线员工 人数 产能
□其它:
产品所用原材 料之来源与品 牌
三、评估记录
评估部门
评估内容
权重
采购
1、就是否具备 ERP、ＭRP 等系统
3
2、就是否有完整得ＩSO 工厂认证体系
３
３、整体得布局状况,物料流通得指示,区域划分就是否 3
明确
4、仓储环境就是否符合要求,温湿度得控制,静电得控 2
供应商评估表版
供给商评估表供给商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）公司应有一个期间的发展规划没有详细的发展规划0存心向的发展规划，但没有详细规划表 1发展规划已有详细的计划表，并在实行 2中公司应有各项工作发展的详细公司没有策划各项工作的目标0目标公司的各项工作目标有拟订，单没有进 1过管理评审公司的各项工作目标都已经过管理评审 2而形成须拥有详细的目标实行改良计没有目标实行改良计划0划有目标实行改良计划，但完好未追踪实 1施有目标试一试改良计划且完好依此实行中 2公司应重视人材资源，且统计人公司对人材重视不够，不统计人员的稳0员的稳固性，并实行改良定性公司重视人材资源，但人员的稳固性统 1计不够完美公司充足利用人员的稳固性统计结果， 2并实行改良，以重视人材资源公司在接到客户订单时，应经过接到订单不经过评审，也不反应能否接0评审来确立能否接受客户订单受订单建议给客户订单经评审，但评审结果并未实时反应 1给客户客户订单经评审，且评审结果实时反应 2给客户，保持与客户交流公司拥有专职的部门及多种与客户交流的方法以保证与客户自建的交流实时公司应编写一份完好的公司简介，应包含公司的基本概略（名称、地址、法人代表、注册资本、经营范围、厂房面积、成即刻间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等12没有公司简介0有公司简介，但简介的内容过于简单， 1 没法获取有效信息公司简介简短全面 2供给商评估表供给商：项次评审内容评审标准分数评审结果2.质量管理（评估得分 /22*30= 本项评估结果）公司有一套质量保证系统，且按未计划实行 ISO9000 质量保证系统，无0照有关要求履行构思已引进有关系统，但未认证或履行不完 1整已经过有关认证，且在保护该系统 2公司的管理组织架构应明确，且未拟订明确的公司组织架构，各岗位职0职责区分清楚，被职工所了解、责没有明文规定区分理解公司的组织架构明确，但职工其实不完好 1了解公司的组织架构完好明确，并能让职工 2实时获取有关信息公司设有专职的质量管理部门公司没有特意的质量管理部门及人员0及人员公司有专职的质量管理部门及人员，但 1人员未经专业培训公司有专职的质量管理部门及人员，各 2岗位人员经过培训评估合格后上岗公司拥有明确的质量目标、质量没有质量目标、目标、承诺，且没有具0目标，并有优秀的改良实行计体的改良计划划，以推动质量的改良有质量目标、目标、承诺，但没有详细 1的改良实行计划有质量目标、目标、承诺，且正依照具 2体的改良实行计划实行改良公司应成立有关查验的标准、指公司无查验的有关标准、指导，完好凭0导支持各项查验工作工作经验作业有查验的有关标准，但内容或查验的项 1目不可以支持整个作业过程有有关查验的标准，且内容及产品的检 2验项目完好支持整个查验过程产品的各项特征查验项目应有基本没有查验产品的仪器0有关查验仪器设备对其进行检有一部分仪器但不可以全面查验产品 1测有整套读的查验仪器，能知足产品特征 2查验要求公司建有仪器的养护点检系统，没有详细的养护点检要求，没有进行日0以保证不会使用不正常的仪器常保护进行查验有养护点检仪器的系统，但不明确各仪 1器的点检养护内容及标准仪器的点验养护系统完美，各仪器的点 2验要求明确，点验标准清楚供给商：项次评审内容成品出货查验应包含对产品包装、表记的查验对职工进行现场作业指导公司应每年按期进行内部评审，对问题点予以改良，保证公司的系统正常运行质量记录应依照有关规定保留及更新整理，以保证各样质量记录便于查问供给商评估表评审标准分数评审结果不对包装、表记进行考证0考证产品的包装及表记 2没有作业指导支持职工作业0现场有部分作业指导，但不全 1各工作作业现场均有作业指导 2没有按期的内部稽察系统0按期进行内部稽察，但问题没有获取有 1效的追踪按期进行内部稽察，且问题点获取有效 2的改良质量记录美哟获取有效的管理，很多记0录丢掉质量记录获取保留管理，但表记不清， 1难以查阅质量记录保留管理完美，按期更新，各 2种质量记录清楚，易于查阅供给商：项次评审内容评审标准分数评审结果3.技术及设备管理（评估得分/12*20= 本项评估结果）应建有设备的档案资料，档案资没有成立设备档案资料0料包含设备的清单等级、维修及建有设备档案资料，但档案的内容资料 1按期养护记录不全关于每一台设备都有独立的档案资料， 2且有完好的设备清单设备的均匀年纪拟订有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过有关的培训所拥有的机械设备应能知足生产物料的需求公司的拥有维修及开发制作能力公司应有部件物料编号，以区分不一样的无聊，防备新旧物料混杂10 年以上0 5~10 年之内 1 3~5 年之内 23 年之内 3没有操作指导规章，操作人员也没有相0 关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有有关 1 的培训记录有操作指导规章，且操作人员有有关的 2 培训记录不可以知足需求0 当前不可以完好知足需求，但有设备的采 1 购计划，依据计划可知足需求现有设备完好知足需求 2没有维修及开发制作的设备及能力，只0 能全拜托外协办理有部分自行维修能力，没有开发制作能 1 力完好能自行开发制作及维修 2部件辨别依靠经验，没有标准的编号系0 统有部件识其他编号系统，但不够完美 1有完美的部件辨别系统，且有预防混料 2 的功能供给商：项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）生产安排是拥有计划性的没有生产计划，只需有订单就生产，没0有依据产能、交期等要素进行生产安排有生产计划，但关于插单生产，没有重 1新安排计划关于生产加工过程有一套完好的工艺流程职工有此刻作业有关的作业指导有生产异样的办理系统，以快速解决问题公司实行5S+1S(Safety) 管理对职工进行有关工作安全的培训公司应设有必需的事故预防设备（如消防栓），且保持优秀生产依照计划履行，插单时调整计划 2 没有生产工艺流程0有生产工艺流程，但与实质流程有部分 1 差别或不够完好实质的加工生产工艺与书面标准的工艺 2 流程图相一致，且合用于整个工艺流程没有作业指导，无人指导作业人员作业0作业人员有作业指导，但没有严格的监 1 督体制作业人员有作业指导，且有严格的监察 2 体制促进作业人员按要求作业没有相应的办理系统，异样的办理迟缓0有生产异样办理系统，但系统内的职责 1 区分不清，致使异样办理迟缓生产的异样办理系统各项流程清楚，异 2 常办理能快速解决问题没有实行，公司存在多处安全隐患0有引进有关的管理制度，但实质履行尚 1 不满意有完好的规范，且实质作业都有养成良 2 好的习惯没有对职工进行必需的安全生产培训0 有对职工进行必需的安全生产培训，但 1 没有考证其训练结果有进行安全生产培训，且对有关操作进 2 行了必需的考证没有事故预防设备0有事故预防设备，但没有按期检查 1有事故预防设备，且进行按期检查 2供给商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分 /6*10= 本项评估结果）公司应有较全面的售后服务体没有详细的售后服务系统0系有售后服务系统，但履行力度不够 1有完美的售后服务系统，且履行状况良 2好踊跃快速反应客户反应售后服务人员未能实时反应客户信息0售后服务人员能实时反应客户信息，但 1是未能实时解决问题售后服务人员不只能实时反应客户信 2息，同时也能高效快速的解决问题专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训0售后代员经过培训，但未测试培训结果 1售后代员经过系统的培训，且经过培训 2测试并合格。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
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取纠正措施?
四、评估结果 采购部意见： 项目部意见： 品质部意见： 供应链意见：
累计记分：
签名：
日期：
签名：日期：
签名： 签名：
日期： 日期：
最终结果： □不合格 备注：
□合格
签名：
日期：
级别 A B C D E
100 – 85 84 – 70 69 – 50 49 – 25 24 – 0
供应商质量系统审核计分方法
3
2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系
3
3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否 3
明确
4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控 2
制，危险物品的控制
打分
总分
备注
5、开发人员数量是否满足新品开发需求
2
6、普工、产线数量是否满足产能需求
2
7、产线是否具备灵活调配能力
3
8、营业额是否具备行业水准
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也 未能显示适当文件
供应商绩效评估表
附评分标准： 供应商： 评分单位：
考核项目
1
品质
2
交期
批合格率
SCAR 及时回复率 供应商质量体系
及时交货率
物料类别：
评分日期：
权重
实际 表现
数）*100%
2、 评分=批合格率*10
10 质量/ SQE 评分= SCAR 及时回复率*10
评分以定期稽核或调查结果为准：
10 质量/ SQE A 级：9~10；B 级：6~8；C 级：3~5；
D 级：0~2.
评分= 批合格率评分+退货率评分+ 30 质量/ SQE
SCAR 及时回复率评分
1、 及时交货率=（实际及时到货批数/
基本完善□ 正在申请□ 基本符合□
3 不 完 善□ 没有认证□ 不 符 合□
4
对供方产品价格的评价
5
对供方交货及时性评价
价格合理□ 按时交货□
基本接受□ 偶尔推迟□
价格太高□ 经常推迟□
6
对供方服务质量的评价
满 意□ 基本满意□ 不 满 意□
7
对供方诚信方面的评价
满 意□ 基本满意□ 不 满 意□
评 1：供方评价级别：A：满意的合格供方、B：基本合格供方、C：不合格供方
20 采购
总的要求到货批数）*100%
30 采购
2、 评分= 及时交货率*20
价格水准
低于其它厂商平均
价格 10%以上
评
低于其它厂商平均
分
价格 5%以上
标
±5%以内
准：
高于其他厂商平均 价格 5%以上
高于其他厂商平均 价格 10%以上
评分 30
24 18 6
0
评分 非常满意
20
标
满意
18
20 采购/SQE 准： 普通
11 月份
12 月份
年终最终等级 拟制：
品质
考核项目 批合格率
权重 10
评分单位
说明
质量/ IQC 1、 批合格率 =（合格批数/总来料批
交期
SCAR 及时回复率 供应商质量体系 小计 及时交货率
价格
服务
1、 退货处理是否及时。 2、 紧急事件之配合度。 3、 交货时包装是否符合规
定。
总计 总绩效得分类别 大于或等于 80 分 61~79 分 小于或等于 60 分
评分 单位
质量/ 10
IQC
主要问题点
质量/ 10
SQE 质量/ 10 SQE
20
采购
3
价格
30
采购
退货处理是否及时
4
服务
紧急事件之配合度
20
交货时包装是否符合规定。
1 月份 2 月份
总得分 3 月份 4 月份 5 月份
100 月度等级分布 6 月份 7 月份 8 月份
采购 /SQE
质量/ SQE
9 月份 10 月份
□其它：
□一般纳税人 □小规模纳税人 □其它：
公司注册资金
公司成立日
公司人数
期
公司主要产品
及产品级别
公司主要客户
公司最近两年
营业额
工厂面积
认证体系
工厂员工人数
开发工程人数
品质人数
产线数量
产线使用数
产线员工
人数
仓库面积
货车数量
产能
产品所用原材
料之来源和品
牌
三、评估记录
评估部门
评估内容
权重
采购
1、是否具备 ERP、MRP 等系统
评价结论
评价组成员
A 级□ 合 格 供 方 B 级 □ 基本合格供方 C 级 □ 不合格供方
采购部： 生产部： 技术部：
14
不佳
10
非常不佳
6
100
SQE
供应商等级
A
B
C
合格供应商评估表
编号： ABO-QR-3.2
生产商
杭州大和热磁电子
供应商
杭州大和热磁电子
联系 产品名称
单晶电池片
号码
产品试样结论 合格
序 号
评价内容
1
供方资质评价
2
是否已取得体系或产品认证
3
对供方产品质量的评价
1 完 善□ 取得认证□ 符合要求□
评价结果 2
分数 优良 (Excellent)
满意 (Satisfactory)
轻微缺陷 (Minor Deficiencies) 严重缺陷 (Major Deficiencies)
不接纳 (Unacceptable)
说明 系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善 活动，有文件记录显示过去的改善表现 对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要 求，但在某些项目未能满足要求
1
9、是否具备垂直整合生产能力
3
10、承诺的交期是否符合市场及我司的情况
4
11、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行 4
12、是否有支持账期的能力
5
1、是否具备相关实验设备
7
2、是否具备相关测试设备
7
工程技术 3、是否具备研发能力
5
4、能否保证产品工艺要求
10
5、是否有相关的认证证书
6
1、是否有品质管理结构
供应商评估表范本 2
(可以直接使用，可编辑 实用优秀文档，欢迎下载）
供 应 商 评 估 表
供应商名称： 主要供货产品： 评估日期： 供应商代码(评估合格后填写)：
一、供应商简介
公司名称 公司地址 联系人
号码
联系 号码
□工厂 □代理商 □分公司 □其它：
公司性质
□私营企业
□合资企业
□外资企业
4
2、有无检验文件以及现场记录
4
品质
3、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放 3 的现象。
4、是否购买相应实验设备，并投入使用
3
5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析 3
并且采取了持续改善措施?
6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑ 3
标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等)以便问题分析和采
2：供方产品质量的评价结果是第 3 类者，其供方评价结论一律定为 C 级。
价 3：供方产品质量的评价结果是第 2 类者，其供方评价结论不能定为 A 级。
准 4：供方后续评价每年一次，被评价为 C 级的供方在半年之内不予考虑重新评价。
则 5：对评价为 B 级的供方可暂时保留其供货资格，但应要求其改进。