加快深井钻井速度的几点建议
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
提高钻井速度的措施
提高钻井速度的措施1、从钻井设备的安装开始，必须保证天车、游车、井口三点一线，方钻杆校直，套管头和防喷器也要与井口垂直一线，这样既保证采用高转速钻进，又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2、参考邻井的钻井资料（以近几年为主），瞄准邻井的钻井速度最高指标，制定出可行的优快钻井方案。
3、对于直井1）在钻头优选上下工夫，上部地层以大复合片PDC钻头为主（如KM226、KM243、KM227等），牙轮钻头以HAT127、FAT127等高效能钻头为主。
2）优化钻井参数，二开第一只钻头如采用牙轮钻头泵压必须要达到16—18MPa，钻压适当加大（100--120KN），转速二档以上，达到120rpm左右。
采用PDC钻头时，高转速配以适当钻压，泵压也要提高，14—16Mpa为宜。
钻进上部地层时，要配以大排量，满足快钻携砂要求。
3）对于深直井，下部井段可采用PDC+螺杆的钻井技术，提高深井的钻井速度。
4）租用或购置无磁钻铤，随时检测直井的井身质量，避免测连斜检测井身质量（由于大部分直井没有使用无磁钻铤，测斜仪只能测量井斜，不能测量方位，井身质量得不到准确检测，故常常在靶点以前200m左右测连斜来检验是否脱靶）。
5）根据邻井资料，对于易起井斜、易发生方位漂移的区块和地层，采用常规钻具组合无法控制时，要加大资金投入，在此地层采用PDC+导向马达+MWD 快速穿过该地层，防止扭方位。
4、对于定向井1）造斜点>1000m（深定向）时，上部直井段使用PDC或高效能牙轮钻头，在保证井身质量的前提下，适当解放钻井参数，实现优快钻井。
2）深定向采用合适的定向工具和仪器以及钻具组合，优选使用PDC钻头，定向、增斜一次完成。
3）对于大位移井、施工难度大的定向井以及在一些关键的井段要使用PDC+导向马达+MWD钻井技术，尽量缩短施工时间，以快取胜。
4）加强对定向井的监管并密切协作，确保定向井施工措施合理有效并能付诸实施，尽量减少定向仪器无信号、扭方位等现象。
深井中如何提升钻井技术
深井中如何提升钻井技术摘要：深井作业是石油开采过程中经常会面临的工作，深井作业由于深度等因素的影响，长期以来勘探效果并不理想。
在人们对石油深井作业的要求越来越高的背景下加强深井钻探的研究变得非常重要。
当前深井作业中还面临着不少问题，这些问题严重影响着勘探效果，在实际工作过程中必须要加强这些问题的研究，不断提升钻井技术。
本文将结合当前深井作业中面临的难题来探讨如何提升钻井技术。
关键词：深井作业石油开采钻井技术深井作业是石油开采的重要组成部分，石油资源的开采经常需要深井作业。
深井与其他形式的作业不同，它的难度更大。
深井的深度往往很深，在勘探过程中遇到的问题和困难也较多。
由于预测不准而影响到钻井效果的问题也时有发生。
当前我国深井作业的钻井技术还有待提高。
一、深井作业中存在的问题深井作业中也还存在着不少问题，加强对这些问题的研究十分必要。
详细考察深井作业现状就会发现当前深井作业过程中主要面临以下几个问题：一是速度提升问题。
在实际工作过程中深井钻井速度很难提升，这是一个非常典型的问题。
深部井段钻井速度和上部大尺寸井眼钻井速度都是很难提升的；二是技术套管会有磨损。
在实际钻井过程中技术套管经常会出现磨损现象，一旦出现磨损之后，如何处理就成为了一个十分棘手的问题；三是深井钻具落后。
当前国内的深井钻具同国外相比还有明显差距。
技术条件差，设备更新速度慢，功能少，这是当前我国深井钻具面临的典型问题。
我国深井装具与国外相比根本不在一个层次上。
这是需要我们高度重视的。
四是钻井速度存在滞后。
这一问题主要表现在应用多层套管的时候深部井段小井眼钻井速度就会存在滞后问题。
以上这些问题是深井作业中表现最为典型的问题，在今后应该不断加强对这些问题的研究。
二、钻井技术的提升深井作业中钻井技术的提升应该是结合上文中提到的问题来做针对性的提升，在实际工作过程中可以从以下几个方面来下功夫，不断提升钻井技术。
1.提升深部井段的钻井速度。
泥页岩和泥质岩是我们在深井中常见地质。
现阶段提高钻井法凿井速度与工程质量的若干对策
现阶段提高钻井法凿井速度与工程质量的若干对策摘要：本文结合大直径钻井法凿井关键技术的研究与应用，就现阶段提高钻井法凿井速度提出了几点对策，为今后提高钻井法施工进度、推广应用钻井法凿井技术提供了新的思路。
关键词：钻井法；大直径；快速钻井；低固相泥浆；滚刀引言当前，煤炭在我国一次能源消费中的比例高达68%。
据预测，即使在能源结构多样化的发展趋势下，到2020年我国一次能源结构中，煤炭所占的比例还将在55%以上。
而我国煤炭资源分布极不均衡，内蒙古、山西、陕西、新疆等西部省份是我国煤炭资源储量和产量最大的地区。
但这些地区煤炭资源却覆盖在深厚的不稳定地层下[1]，矿井井筒建设面临着直径大、冲积层浅、白垩系和侏罗系地层成岩晚等施工难点，采用普通的凿井方法与工艺很难建成矿井井筒。
西部这种特殊的地质条件，适合钻井法的应用。
钻井法凿井是一种安全可靠、成本低、质量好的煤矿大直径井筒施工方法，机械化程度很高，尤其适合于深厚含水冲积层的井筒施工，它的全部工程在地面操作，工人无需下井，改善了劳动条件，无职业病害，在工程实践中体现出强大的生命力[4]。
1钻井法凿井现状钻井法凿井是采用钻头破碎岩石，用泥浆进行护壁和排渣，钻至设计直径和深度后在泥浆中漂浮下沉已预制好的井壁，然后进行壁后充填固井的一种机械化凿井方法。
我国自1958年开始，在学习国外资料和借鉴国内相关行业经验的基础上，进行一系列钻井法凿井的研究和试验，如设备配套和原理性试验，并于1969年首次成功采用钻井法建成淮北朔里南风井。
经过50余年的发展，我国在中、东部地区应用钻井法，已建成80余个立井井筒，总深度20km以上。
其中深度超过300m的有31个，深度超过400m的有16个，钻井深度最深为660m，最大钻井直径达10.8m，我国钻井法凿井技术已保持着世界领先的水平。
但目前钻井法施工工期较长的弱点制约了钻井法凿井的快速发展。
故，进一步提高大直径井筒钻井法凿井的施工效率，扩大我国钻井法凿井技术的应用范围，对西部地区煤田开发有着重要意义。
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法
关于定向井钻井速度的影响因素分析及提升办法（一）井深设计和钻井方向井深和钻井方向是影响定向井钻井速度的重要因素。
井深越深，钻井速度越慢，因为深井需减小钻头转速和卡钻风险。
钻井方向也影响钻井速度。
在平直井段内钻井速度较快，而在曲斜井段，T型井段和任意方向井段的钻井速度较慢。
（二）井壁稳定性定向井钻井过程中，井壁的稳定性影响着钻井速度。
井壁塌陷不仅影响钻头的进度，而且还容易卡住钻头，影响作业效率。
因此，在钻进过程中，要及时采取措施应对井壁塌陷问题。
（三）机械设备和钻具性能从机械设备和钻具性能方面来看，良好的钻具和先进的钻井设备，有利于提高定向井钻井速度。
钻头和钻杆的匹配度和合理选择，是提高钻井速度的重要保障。
而高效的泥浆循环系统和优质的钻井液，也大大增加了定向井钻井速度。
（四）地质构造和地层特征地质构造和地层特征也是影响定向井钻井速度的因素。
地层岩性的不同、地下水含量的多少、岩石脆性的高低、地质体构造复杂性等都会影响钻头的进度和钻井速度，从而影响钻井效率。
二、提高定向井钻井速度的策略（一）优化钻具和钻井液优化钻具和钻井液是提高定向井钻井速度的最基本策略。
在选择钻具时，应根据地质构造和地层特点进行合理选择，同时选用高效、耐磨、强度高的钻具。
在钻井液的配制上，需要适时进行可控密度泥浆、高效泥浆等的应用，采用逆向循环技术降低主泵功率，提高钻井液能力，从而增加定向井钻井速度。
（二）强化钻进技术强化钻进技术是提高钻井速度的重要手段。
包括合理选择钻头、配合旋转钻头、改进切削结构、优化钻进参数、钻头动力增强等技术，都是提高钻井速度和效率的关键因素。
例如，选择切削高效的优质钻头，可以提高钻井速度，减少钻头卡住，从而提高钻井成功率。
（三）加强定向控制管理加强定向控制管理，是提高钻井速度的关键措施。
在井斜建立和方向控制方面，需要科学合理的测量方案和布局设计，稳定的定向设备以及专业的操作维护管理队伍。
通过加强渗透率测量、精细的相位加权控制、优化偏向角和井斜度等措施，可以提高定向井钻井速度。
川西地区钻井提速建议
2012.No191流，促进城市环境质量的提高和改善，也可作为城市补充新鲜空气的源地，充分发挥生态功能。
除此之外，滨江绿化轴也为万州提供了自然、高效，集景观廊、自然水体为一身的综合性复合通风廊。
一围：万州城区为九座山峦所包围，利用连绵的山体作为生态林地的用地，以此为基础形成大生态斑块，作为万州的生态屏障，形成一座坚实的“生态围城”。
一环：在城区外围由万梁、万利、万宜三条高速公路和高速公路连接线构成环形高等级公路外环，沿其建立绿色生态走廊。
无序的城市扩张将给景观安全格局带来巨大的冲击，“一围一环”作为保护万州的生态屏障及城市组团隔离带，有效地将城镇绿地与外围的自然生态系统联系起来，可以限制中心城区的无序扩展，改善城市景观格局，降低城市对外围自然生态系统的影响，促进城镇融于和谐的生态体系当中。
五水：沿苎溪河、龙宝河、五桥河、猫沱溪、长生河建设的滨水生态廊道。
这五水像五只“绿手指”，由长江指向外围山谷，成为万州陆域与水域界面进行物质与能量交换的重要通道。
将其规划成宽窄各异的滨河绿带、公园及林荫道，组成近年来，由于川西地区工程地质特点给钻井工程带来了许多棘手的问题，主要表现在：非生产时间长；井下事故及复杂情况多；裂缝性井漏严重；机械钻速低等一系列问题。
本人结合在新场地区施工的几口井探讨在该区块钻井提速的建议。
1 川西地区地层特点1.1 钻遇地层岩性特点川西地区属正常层序，地层依次为剑门关组、蓬莱镇组、遂宁组，沙溪庙组、千佛崖组、下统白田坝组、须家河组。
岩性为泥岩、砂岩、页岩互层。
遂宁组以浅，泥岩压实程度低，含水率高，分散性强；从浅至深泥页岩致密化程度增加，密度升高，分散性降低，至千佛岩组已转变为硬脆性页岩。
总的来说，深部地层千佛崖组、白田坝组，须家河组地层研磨性强、可钻性差、钻速低。
1.2 多压力系统、超高压异常川西地区中段碎屑岩沉积具压力异常特点，压力剖面纵向上呈现四个压力段：白垩系、上侏罗统蓬四、蓬三段属正常压力段，正常压力段的底深在各个构造上有所不同，总体上是在异常高压背景下，造成井身结构复杂。
钻井施工过程中的钻进提速技术措施
工程与施工钻井施工过程中的钻进提速技术措施杨小栋侯建峰唐致彦虎元林李婧（青海油田井下作业公司作业大队，青海茫崖816499）摘要：对钻井施工技术进行优化，选择最佳的钻具组合的形式，提高机械钻速。
保证钻进施工的顺利进行，获得最佳的钻探施工的效果，为油气田的勘探开发提供依据。
不断总结钻井施工的经验，突出钻井新技术的优越性，优选开钻、定向、钻进技术措施，减少起下钻的次数，相应地提高钻探施工的速度，达到钻进提速的技术要求。
关键词：钻井施工；钻进提速；技术；措施结合油气田钻井施工的实际情况，不断研发钻井提速技术措施，优化钻具组合形式，对钻探施工的参数进行合理设计。
加强对钻探施工过程的监控管理，及时发现钻井设备存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免影响到钻井的时效，延长钻井施工的周期，增加石油钻探施工的成本，相应地降低了油气田开发的经济效益。
1钻井提速技术概述为了提高钻井施工的速度，针对钻井施工实际情况，优选最佳的钻井施工的程序，保证安全钻探，获得经济钻速。
对深井钻井技术进行研究，采用脉冲空化射流钻井技术措施，结合水力脉冲振动的方式，涡轮钻具新技术的应用，大幅度提高机械钻速，达到钻进提速的标准。
强化各种技术方案的执行力，加强对钻井事故的预防管理，建立各种应急处理预案，避免发生严重的事故，影响到钻井施工的顺利进行。
提高钻井施工过程的监督和管理，为零事故钻探提供依据。
推广应用复合钻井技术措施，加大防斜打快技术的投入，应用垂直钻井技术措施，防止打斜，避免出现井斜率超标的情况，保证井眼轨迹符合设计要求。
针对特殊的地质结构，优化各种钻井技术措施的组合形式，选择最适合的钻头系列，提高技术实力，促进钻井技术的快速发展。
2钻井施工过程中的钻进提速技术措施实现钻探施工的科技提速目标，研究和应用核心钻井技术和配套的技术措施，形成复杂井的钻井完井技术系列，对油气井的录井技术进行优化，促进石油钻探技术的进步。
2.1优化钻井施工设计为了提高钻井施工的速度，对钻井的地质设计和施工设计进行优化，保证钻井施工过程的有序进行。
钻井工程技术中的问题分析及效率提升措施
钻井工程技术中的问题分析及效率提升措施摘要：在石油资源勘探开发过程中钻井工程技术是一项极为关键的技术，其技术应用水平的高低会直接影响着石油资源的开发效率和质量。
在石油钻井施工过程中应强化对钻井工程技术的研究力度，不断优化钻井施工工艺和技术手段，充分发挥出钻井工程技术在石油勘探开发过程中的作用。
本文将针对当前钻井工程技术中存在的问题进行深入分析，并结合实际情况提出相应的解决对策，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：钻井工程技术；问题分析；效率提升措施引言：随着我国经济的不断发展，我国对石油的需求量也在逐渐增加，石油资源已经成为了社会生产与发展的重要能源。
目前我国石油资源相对较少，且大部分区域为高山深谷，给钻井工作带来了较大的难度，很多钻井工程在施工过程中会出现一些问题，严重影响了钻井工作的正常进行，也给钻井施工企业带来了巨大的经济损失。
为了保证钻井工程的顺利进行，需要在钻井施工之前对其进行分析研究。
一、钻井工程技术中的问题分析（一）钻井速度缓慢钻井速度缓慢可能是由多种原因引起的，例如设备故障、操作不当、井下情况复杂等。
为了解决这个问题，需要对设备进行定期检查和维护，确保操作员熟悉井下情况，并采取适当的措施来提高效率。
（二）钻井事故钻井事故可能会导致人员伤亡和财产损失。
这些事故可能是由于设备故障、操作不当、井下情况复杂等引起。
为防止钻井事故需要采取严格的安全措施，并对设备进行定期测试和保养。
（三）钻井液污染钻井液是钻井过程中至关重要的一部分，但它也可能导致环境污染。
钻井液中的杂质、化学添加剂和油滴可能会污染地下水和土壤。
为了避免污染，需要采用高品质的钻井液，并采取适当的措施来过滤和清洁它。
（四）钻井岩石破裂在钻井过程中，可能会遇到坚硬的岩石。
如果岩石破裂，可能会导致钻井速度慢、钻井事故等问题。
为了解决这个问题，需要采用专门的钻井岩石破裂控制技术，并确保钻井液和钻头的质量。
（五）钻井地质问题钻井地质问题可能会导致钻井速度慢、钻井事故等问题。
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加快深井钻井速度的几点建议
据我国第二次全国油气资源评价资料可以了解到，西部地区的石油资源量占全国总资源量的38%，其中有73%的石油资源量埋藏在深部地层；东部地区是我国石油的主力产区，浅层、中深层的储量基本都已探明和正在开采，深部地层尚有53亿吨的石油储量可供勘探开发；中部地区是天然气的集中区，有52%的天然气资源量在深部地层，因此，深井钻井在我国的工作量非常大，深井钻井技术有着广阔的发展空间，值得我们高度重视。
一、深部钻井存在的问题
深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。
再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。
就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面：
1、钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。
2、上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。
3、多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。
4、减小技术套管磨损和破裂后处理问题。
5、防斜打直技术。
6、深井固井质量问题。
7、井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。
8、深井定向井、水平井钻井技术。
9、深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、深井高密度钻井液流变性能稳定问题、深井钻井液的环境保护问题、深井钻井液检测系统陈旧、不配套问题
二、对深井钻井的几点建议
1、我国目前使用的深井钻机一部分是七、八十年代进口的钻机，这些钻机虽然经过了改造，但仍然是性能落后、总功率偏低、缺配件等，需淘汰更新。
另外，一些井下仪器、工具、管材等也不能适应深井钻井的要求，严重影响机械钻速、井下安全和施工质量，如现在使用的仪器耐高温性能差、钻头不适应深井段、套管的材质差等。
2、提高深井大直径井段的钻井速度
（1）提高钻井装备的装机功率，解决大尺寸井眼所需的能量和排量问题。
（2）采用大尺寸钻杆和钻铤，解决水力能量和破岩能量问题。
（3）采用井下动力钻具和复合钻进技术，提高机械钻速。
（4）完善大尺寸钻头的结构和系列，特别强调的是要增加大尺寸钻头的移轴距和适应高转速的性能。
3、提高深部井段钻井速度。
深部井段的泥页岩和泥质砂岩等在上覆盖地层压力下变得非常致密，不仅密度和硬度增加，而且从常压下脆性岩石向塑脆性岩石或硬塑性致密岩石转化，牙轮钻头的牙齿在这种岩石中破碎起来非常困难。
另外，随着钻井液密度和井深的增加，液柱压力对井底破碎出来的岩屑产生压持作用，牙轮钻头破碎出来的岩屑在压差作用下不易离开井底，结果是在井底形成垫层，降低了破碎效率等。
多种原因都影响着深井深部井段的机械钻速，使得机械钻速极低。
提高深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速，缩短钻井周期，一直是困扰钻井工作者的技术难点。
随着钻头和井下工具技术的发展和实践，针对高抗压强度和高研磨性的地层，国外目前逐步推出了一套提高机械钻速的技术途径，即采用特殊设计的人造金刚石孕镶钻头与高速涡轮动力钻具组合，依靠强化钻井参数的办法提高钻速。
与牙轮钻头相比，该项技术可提高机械钻速3~10倍以上，大幅度提高了深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速。
4、提高深井下部小直径井眼机械钻速。
在215.9mm井眼中，下完139.7mm套管或177.8mm套管(有时215.9mm井段不太长或在地层较稳定情况下，也有下177.8mm套管的)后使用117.48mm或149.23mm钻头钻进。
在这种井段中钻进，小直径牙轮钻头的轴承寿命较短，若用小直径金刚石钻头，在有些地层的机械钻速也很慢，这都是深井小井眼钻井的难题。
如果能提高小井眼井段的机械钻速，对深井钻井具有重要意义。
由于许多小井眼钻井的配套技术(如钻头、动力钻具等)未完全过关，因此不仅钻速慢，而且成本也很高。
再加上深部小井眼钻进，转速、扭矩、排量、钻压等都受到很大的限制。
所以，解决适应深部小直径井眼使用的小尺寸钻头和动力工具等，是提高小直径井眼机械钻速的关键，如单牙轮钻头目前使用的还不错；小直径螺杆使用的也不错，但就是质量不稳定。
5、防斜打直技术，特别是山前高陡构造的防斜技术。
深井因为井段长，如果方位不变，即使井斜不大，到底位移也会超标。
目前我们使用的防斜技术有：满眼钻具、钟摆钻具、复合钻进、吊打等，但这些技术都有它的局限性，如在地层倾角大的地区使用效果很差。
国外，如德国、意大利和美国分别研制出了VDS、SDD自动垂直钻井系统，
效果非常好，井斜基本上都控制在1°以下，最大井斜也不超过2.5°。
6、减小技术套管的磨损技术
（1）采用井下动力钻具，减少钻具的转动，这种方法最有效，但要防止粘卡卡钻。
（2）把直井段打直，把斜井段打平滑，减少钻具与套管之间的压力和接触点的固定。
（3）采用设计合理的钻杆护箍。
护箍能减少钻杆与套管的磨损，但如果护箍设计不合理容易掉，有可能造成卡钻事故。
（4）提高井下工具的使用寿命，减少起下钻。
（5）提高钻井速度，缩短钻井周期。
7、深井固井质量问题
影响深井固井质量的问题比较多，如泥浆密度高和水泥浆的密度接近，顶替效果差；初凝时水泥浆失重，导致气窜比浅井更严重；封固段长、施工时间长，风险比较大；井温高，温度对水泥浆性能的影响较大；下部小井眼固井，套管与井壁间间隙小，施工时排量小、泵压高，难以保证固井质量等。
要解决这些问题需多方面努力。
（1）合理的井身结构设计，简化施工工艺，从根本上减小施工难度。
（2）提高套管配套工具，特别是井下工具的质量，保证施工简单、成功率高。
（3）做好井眼准备、提高施工质量，全面提高固井工艺技术。
（4）矿渣MTC固井有稠化时间及稠化过渡时间短、高温强度高、沉降稳定性好等特点，是一种适应深井固井的新技术。
（5）小井眼固井，环形间隙小，泵压高、排量小、套管难以居中等特点，要提高小井眼的固井质量需从几个方面入手：①、采用特
制的钻头或扩眼器，如双心钻头、水力扩眼器，增大井眼尺寸；②、使套管居中，如焊扶正器等；③、优化高温条件下泥浆的性能；④提高顶替效率，如采用延迟固井法，即替浆结束后，将套管起至主封固段，然后再下到预定位置。
8、对深井复杂情况的预防与处理。
深井可能遇到的复杂情况比浅井多的多，在常见的复杂和事故如井涌、井漏、井塌、缩径、断钻具等的预防上，只要把现有的技术运用好，把工作做细，完全能够达到安全生产。
但在处理这些事故和复杂时，难度和危险性比浅井大的多，需要针对不同的地区和井下情况采取不同的措施，绝对不能生搬硬套其他井的工作经验。
9、深井定向井、水平井钻井，定向时传统的方法只滑动不旋转，这种方法对深井来说有很多弊端，钻压难以传到钻头上，严重影响机械钻速；容易引起粘附卡钻等。
近几年，国外推出了适应深井定向、水平井的全新的钻井方式，旋转导向钻井系统和旋转式闭合回路钻井系统，值得我们推广应用。
10、深井、超深井的现有钻井液体系中包被剂普遍存在抗温性能达不到设计要求，建议开展和应用三磺钻井液和阴离子型、两性离子型、阳离子型（大阳离子、小阳离子）相互间的功能互补的新体系的研究与现场应用。
针对现有深井液体系使用的处理剂富含铬离子等其它对环境有极大影响的重金属离子，建议研究应用环保型深井钻井液体系，完善目前国内小范围应用的硅酸盐类钻井液体系、合成基类钻井体系，形成适应各钻探区域地质、工程条件的深井环保型钻井液系列。
针对目前深井钻井液检测手段、检测设备远不能满足深井要求，建议配套完善能够检测粘土容量限、页岩稳定性等系列深井钻井液检测仪器，使现场深井检测达到一个新的水平。
我国的钻井技术通过广大钻井工作者的不断努力，近几年发展的比较快，对于打浅井、中深井技术比较成熟；对于深井、超深井也有了自己的一套施工模式和技术，但和国外的先进技术相比还非常落后，需要我们不断学习和进取。
特别是我国地域辽阔，油田分布广泛，各地区有各地区的地层特点，并且差别很大，相应的技术也应该是有针对性的、多方面的，所以今后还有大量的工作需要我们来做。