国内外深井钻井技术比较分析
国内外深井钻井技术比较分析
国 内外 深 井钻 井 技 术 比 较 分 析
王 志 刚 （ 胜利石油管理局钻井工程技术公司，山东 东营 ２７８） ５０４
［ 要 ］ 通 过 对 国 内外 近 ２ 来 井 深 超 过 ４ ０ ｍ 的各 种 各 样 深 井 钻 井 技 术 与 经 济 情 况 的调 研 分 析 ，认 为 摘 ５年 ５０
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欧洲北 海地 区深井钻井 技术 比较先进 。苏联拥 有一套 适用 于高纬度 地 区的先 进深井 钻井技术 ，创造 了世
界钻 深 １ ８ ９ 的最深 记 录 ，通过技 术改造 可 以在 发展 中国家应用 并取得 最佳效 益 。德 国大 陆科探 深井 ２６ｍ （ Ｂ ＫＴ ）钻 探技术 已被我 国第一 口大陆科 学探井所 借鉴 。 近年来 受各种 因素影 响 ，世界 年钻深井 数量有 所 下降 ，但 深 井钻 井技 术 发展 迅 速 ，基 本满 足高 陡、
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化 中 国” 等 工 程 的 需 要 。
１６ ９ ６年 ７月 ２ ８日我 国钻成第 １口深井—— 松基 ６ ，井深 ４ １ ｍ。１ ７ 井 ７９ ９ ６年 ４月 ３ 日我 国完 成第 １ ０ 口超 深井 “ 女基井 ” ，井深 ６ １ ｍ。从第 １口深 井完钻 至今 ，我 国先 后钻成 的 ３口 ７ ０ ｍ 以上 超深 井是 ０ｌ ００ 关 基井 （ １ ５ ７ ７ ｍ，１ ７ 年 ）、固 ２井 （ ０ ２ ９８ ７ ０ ｍ，１７ ９ ９年 ）及塔 参 １ 井 （ ２ ０ 。２ ０ ７ ０ ｍ） ０ ０年 中 国石 油 化工
高温 、高压 、高密度 （ 高矿化 度）及 含 Ｈ。 Ｓ气体 等复杂 地 质条 件深 钻 要求 。 目前 我 国深 井 钻井 技 术水 平 与国外先进 国家相 比大约 差 １ ５年 （ 知识 产 权 水平 约差 ４ ０年 ） ，因此 要 通过 各 种 办法 （ “ 探 井” 如 科
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术钻井作为石油勘探开发的重要环节，一直以来都在不断发展和创新。
近年来，随着科技的进步和需求的不断增长，国内外钻井行业涌现出了许多新技术，这些新技术为钻井作业提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
本文将重点介绍国内外钻井领域的一些新技术。
1. 气体钻井技术气体钻井技术是近年来钻井行业的一项重大技术突破。
相对于传统的液体钻井，气体钻井采用压缩空气或氮气作为钻进液，具有环保、清洁、高效等特点。
气体钻井技术不仅可以避免液态钻井液带来的环境问题，还能够减少地下水污染风险。
同时，气体钻井技术还能有效提高钻井速度，降低钻井成本。
2. 高压水力钻井技术高压水力钻井技术是一种利用高压水射流来切削地层的新型钻井技术。
该技术能够高效地切削硬岩和特殊地层，且对环境影响较小。
它采用高压水射流进行切削，可将地下岩层切削成细小的颗粒，减少钻井液量，降低钻井噪声和震动。
高压水力钻井技术不仅提高了钻进速度，还能够减少钻具磨损，延长钻头使用寿命。
3. 快速钻进技术快速钻进技术是一种钻井作业周期较短、效率较高的新技术。
通过优化钻井过程和提高钻具性能，快速钻进技术能够缩短钻进时间，减少钻井成本。
其中一项关键技术是采用高效钻井液和超强钻头，提高了钻进效率和钻头使用寿命。
此外，还可以采用一体化的钻井装置和自动化控制系统，提高钻井操作的精确度和安全性。
4. 智能钻井技术智能钻井技术是钻井行业的前沿技术之一。
它通过装备互联网、人工智能、大数据分析等技术，实现对钻井作业全过程的智能化控制和管理。
智能钻井技术可以实时监测钻井参数，预测地层变化，优化钻井方案，提高钻进效率和质量。
此外，智能钻井技术还可以对钻井装备进行远程监控和管理，减少了现场人员的风险和作业成本。
5. 高效钻井液技术高效钻井液技术是钻井作业中至关重要的一项技术。
它采用新型化学品和添加剂，改善钻井液的性能和稳定性，提高钻井作业的效率。
高效钻井液技术能够降低钻井过程中的摩擦阻力、降低地层损害、改善井壁稳定性等，从而提高钻井速度和质量。
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势
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钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
国内外深井钻井技术比较分析
[收稿日期]2007212210 [作者简介]王志刚(19712),男,1995年大学毕业,工程师,现主要从事钻井工程方面的研究工作。
国内外深井钻井技术比较分析 王志刚 (胜利石油管理局钻井工程技术公司,山东东营257064)[摘要]通过对国内外近25年来井深超过4500m 的各种各样深井钻井技术与经济情况的调研分析,认为美国和欧洲北海地区深井钻井技术居领先水平,我国与国际先进水平有10年以上差距。
对比研究了3种不同的深井钻井技术经济评价方法(体系)特点,初步探讨了深井钻井科技进步的纵横向变化规律及深井钻井技术经济评价的系统科学问题。
[关键词]深井钻井;钻井设备;系统工程[中图分类号]TE243[文献标识码]A [文章编号]167321409(2008)012N2822031 深井钻井技术的发展历史全世界能钻4500m 以上深井的国家有80多个,但大多数深井集中在美国。
有30多个国家能钻6000m 以上的超深井,中国是其中之一,但中国第1口超深井较世界第口超深井(美国)晚了27年。
欧洲北海地区深井钻井技术比较先进。
苏联拥有一套适用于高纬度地区的先进深井钻井技术,创造了世界钻深12869m 的最深记录,通过技术改造可以在发展中国家应用并取得最佳效益。
德国大陆科探深井(KTB )钻探技术已被我国第一口大陆科学探井所借鉴。
近年来受各种因素影响,世界年钻深井数量有所下降,但深井钻井技术发展迅速,基本满足高陡、高温、高压、高密度(高矿化度)及含H 2S 气体等复杂地质条件深钻要求。
目前我国深井钻井技术水平与国外先进国家相比大约差15年(知识产权水平约差40年),因此要通过各种办法(如“科探井”和“高探井”计划)缩小差距,以适应我国国民经济持续、快速、协调发展的要求和“西气东输”、“气化中国”等工程的需要。
1966年7月28日我国钻成第1口深井———松基6井,井深4719m 。
1976年4月30日我国完成第1口超深井“女基井”,井深6011m 。
煤矿千米深井开采技术现状
煤矿千米深井开采技术现状1 国内外深井开采现状在我国已探明的煤炭资源中，约占50%的煤炭埋深超过千米。
随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大，我国煤炭开采逐步转向深部，煤矿开采深度以8～12m/年的速度增加。
如何能够安全、高效、低成本地开采深部煤炭资源，将其转换为经济建设有力的能源保障，成为目前我国煤炭行业亟需寻求突破的重大技术难题。
1.1 国外深井开采现状煤矿深部开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题。
在世界主要采煤国家中，美国、澳大利亚、德国、英国、波兰、俄罗斯等国家采矿业较为发达，原西德和前苏联较早进入深部开采。
在20世纪60年代初，原西德埃森北部煤田中的巴尔巴拉矿的开采深度就已经超过1000 m，达到1200m；从1960~1990年，原西德煤矿的平均开采深度从730m 增加到900m 以上，最大开采深度从1200m 增大到1500m，并且以每年约10m 的速度递增。
前苏联在解体前的20年中，煤矿的开采深度以每年10~12m左右的速度递增。
在俄罗斯，仅顿巴斯矿区就有30个矿井的开采深度达到1200~1350m，波兰的煤矿开采深度已达1200 m，日本和英国的煤矿开采深度曾分别达到1125 m 和1100m。
1.2 国内深井开采现状近年，我国经济持续高速稳定发展，能源需求旺盛，煤炭产量大幅度增加，2012年生产原煤36.5亿t。
矿井开采延深速度加快，一大批矿井快速进入深部开采阶段。
东北及中东部地区的多数矿区开采历史长，开采深度相对较大。
预计在未来20年，很多煤矿的开采深度将达1000~1500m。
如现在新汶矿区平均最大回采深度达到1032m。
图我国煤矿千米深井分布图据国家煤矿安全监察局初步统计，我国已有平顶山、淮南和峰峰等43个矿区的300多座矿井开采深度超过600m，逐步进入深部开采的范畴，其中开滦、北票、新汶、沈阳、长广、鸡西、抚顺、阜新和徐州等近200处矿井开采深度超过800m，而开采深度超过1000m 的矿井全国有47处。
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术调研
汇报内容
一、课题情况简介 二、国内外钻井新技术概况 三、国外创新钻井技术 四、前沿钻井技术开发与实验 五、成熟钻井技术新进展 六、钻井成本分析及发展趋势
二、国内外钻井新技术概况
近年来，在技术创新的有力推动下，自动化（闭环）钻井、套管钻井、 连续管钻井、三维可视化钻井、地质导向钻井、可膨胀管等创新技术的研究 都取得突破性进展，具有广阔的推广应用前景。
水平井技术、大位移钻井技术、欠平衡压力钻井技术、多分支井钻井技 术等也发展得越来越成熟，满足了提高勘探开发效益的需求。
另外，国外超前钻井技术，如激光钻井、微钻井、负压脉冲钻井、“智 能钻杆”、连续管超高压射流钻井、等离子孔道钻井等技术的开发与试验也 取得了阶段性成果，展示了良好的应用前景。
汇报内容பைடு நூலகம்
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当前国内外前沿钻井技术的技术现状和差距
当前国内外前沿钻井技术的技术现状和差距90时年代国外钻井技术的发展重点是：水平钻井（特别是水平分支井、短半径水平井、小井眼水平井等特殊水平井的钻井）；大位移钻井；自动化钻井；小井眼钻井；连续油管钻井，欠平衡钻井，随钻测量/随钻测井及地质导向；新型钻井工具；合成钻井液；新型水基钻井液；以及高温高压钻井及其添加剂等。
全世界水平井截至2000年达到约10000口，其中以美国、加拿大为主，水平钻井已遍及20对个国家和地区，我国的水平钻井技术正在从起步向成熟过渡，已见相当多水平钻井报道，但我国的水平钻井技术员没有普及。
大位移钻井适于浅海油田（代替海上平台作业钻井节约成本）或不一直接钻探的油田（如城市正下），在世界石油资源日益枯竭的情况下，大位移钻井技术可以从一定程度上稳定石油产量。
目前使用该技术较多的是北海地区。
我国的大位移钻井也有相当水平。
自动化钻井是20世纪90年代世界钻井的重大方向，它的主要优点是：可以大大提高钻井安全和效率，节省时间，优化钻井过程，从而获得更好的经济效益。
自动化钻井包括井下自动化和地面钻机自动化两大方面，国外公司围绕这两个方面进行研究并取得了一些重大成果，如井下定向控制自动化钻井系统（自动导向钻井系统、旋转闭环钻井系统、）自动化钻机等。
我国在这方面几乎刚刚起步。
90年代，随钻测量技术最重要的进步之一，就是使其具备了随钻测量钻井及地质导向的重要能力。
目前的随钻测量不仅限于定向测量，还包括地质和地球物理数据的测量。
其测量参数范围已包括井斜、方位、工具面、钻压、扭矩、异常地层压力、伽马射线、地层电阻率、密度、和中子孔隙度等，另一个重要进步就是使定向测量及测井工具的传感器更加接近钻头。
我国的随钻测量、随钻测井及地质导向尚未完全普及，该方面的工具受工艺的限制很难生产，大都靠进口。
发展和应用小井眼钻井技术的主要目的是降低钻井成本，早在60年代世界各国就钻过几千口小井眼井，但由于效果并不明显，中断过一个时期，80年代中、后期，由于油价大跌，为降低勘探开发费用，迫使国外许多公司重新研究和应用小井眼钻井技术，目前，县井眼钻井的关键技术已取得了长足进步，小井眼钻井已在技术和安全方面变得完全可行。
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[收稿日期]2007212210 [作者简介]王志刚(19712),男,1995年大学毕业,工程师,现主要从事钻井工程方面的研究工作。
国内外深井钻井技术比较分析 王志刚 (胜利石油管理局钻井工程技术公司,山东东营257064)[摘要]通过对国内外近25年来井深超过4500m 的各种各样深井钻井技术与经济情况的调研分析,认为美国和欧洲北海地区深井钻井技术居领先水平,我国与国际先进水平有10年以上差距。
对比研究了3种不同的深井钻井技术经济评价方法(体系)特点,初步探讨了深井钻井科技进步的纵横向变化规律及深井钻井技术经济评价的系统科学问题。
[关键词]深井钻井;钻井设备;系统工程[中图分类号]TE243[文献标识码]A [文章编号]167321409(2008)012N2822031 深井钻井技术的发展历史全世界能钻4500m 以上深井的国家有80多个,但大多数深井集中在美国。
有30多个国家能钻6000m 以上的超深井,中国是其中之一,但中国第1口超深井较世界第口超深井(美国)晚了27年。
欧洲北海地区深井钻井技术比较先进。
苏联拥有一套适用于高纬度地区的先进深井钻井技术,创造了世界钻深12869m 的最深记录,通过技术改造可以在发展中国家应用并取得最佳效益。
德国大陆科探深井(KTB )钻探技术已被我国第一口大陆科学探井所借鉴。
近年来受各种因素影响,世界年钻深井数量有所下降,但深井钻井技术发展迅速,基本满足高陡、高温、高压、高密度(高矿化度)及含H 2S 气体等复杂地质条件深钻要求。
目前我国深井钻井技术水平与国外先进国家相比大约差15年(知识产权水平约差40年),因此要通过各种办法(如“科探井”和“高探井”计划)缩小差距,以适应我国国民经济持续、快速、协调发展的要求和“西气东输”、“气化中国”等工程的需要。
1966年7月28日我国钻成第1口深井———松基6井,井深4719m 。
1976年4月30日我国完成第1口超深井“女基井”,井深6011m 。
从第1口深井完钻至今,我国先后钻成的3口7000m 以上超深井是关基井(7175m ,1978年)、固2井(7002m ,1979年)及塔参1井(7200m )。
2000年中国石油化工集团公司最深井沙82井完钻井深6346115m 。
1998年中国海洋石油总公司所钻海上最深井开发井,完钻井深9238m 。
2 深井钻井设备发展与进步深井钻井技术系统高度复杂,属于开放的复杂性系统或非线性复杂性系统,其复杂特性主要表现在“六个非”上,即非单一、非有序、非透明、非确切、非定量、非理性,思考这些问题需要运用各种综合方法。
几乎所有先进适用的工程技术措施(含人工智能钻井专家系统),都在深井勘探与开发过程中得到验证、应用和发展。
深井钻井技术水平从整体上反映了一个国家或一个时代的工程技术水平。
深井钻井技术装备系列化、标准化、规范化,20世纪80年代中期首次形成高峰,本世纪初将形成第二次高峰。
至20世纪90年代末,深井钻机基本采用AC2SCR2DC 电驱动钻机(交流电机效率96%,直流电机效率91%,绞车减轻20%～30%,占地面积少25%～40%)和顶部驱动装置(安装顶驱占钻机总数23%以上,包括动力水龙头),井口机械化、井下自动化和整机智能化水平大幅度提高。
目前深井钻机正朝着AC2GTO2AC 电驱动和满足HSE 及TQC 综合性能要求的方向发展。
美国在撒哈拉沙漠等地区使用的6000m 深井钻机代表了当今世界钻机最先进水平(符合A PI 标准),其设计制・282・长江大学学报(自然科学版) 2008年3月第5卷第1期:理工Journal of Yangtze U niversity (N at Sci Edit) Mar 12008,Vol 15No 11:Sci &Eng造的大型化、撬装化、机电液气一体化程度当属第4代电驱动钻机,即全数字化电驱动钻机。
苏联Бy15000型钻机是世界上最大钻机,钻深能力15000m 。
德国KTB 特深井钻机是当今世界上井架最大、性能最好的钻机之一,由3家公司共同设计制造,最大钻深能力12000m ,井架高达83m ,自重1300t ,底座高12112m ,混凝土地基厚3m ,钻杆机械手高53m 、臂长5m ,司钻在中央控制室进行钻井作业。
深井钻机配套设备水平进一步提高,地面设备多元化、集成化,各种新型井下工具不断涌现。
目前井控装置耐压已超过105M Pa 并耐酸蚀,且全过程计算机模拟控制。
固控设备实现全封闭,由原来的四五级净化系统发展为2级净化系统,研制出了变频调速离心机。
井下动力钻具由原先重视螺杆钻具和涡轮钻具,发展为螺杆、涡轮、电动钻具三者各显神通的局面,而使用串接马达和加长马达比常规马达能提高机械钻速50%。
钻头设计与制造技术极为成熟且不断提高,有适合各类井下条件和地层岩性的钻头(如PDC 、TSP 、BDC 、超硬激光镀层牙轮、PCD 轴承牙轮及天然金刚石和纳米金刚石钻头等)。
深井钻井技术装备还呈现出向小型化、智能化方向发展的趋势,以满足深井全井小眼钻进(取心)和用连续油管负压钻进部分井段的要求。
英国XL 技术公司正在与壳牌公司联合研制智能化的连续油管闭环钻井系统。
中国深井钻井技术装备与国外先进国家相比仍有较大差距,钻机部件性能水平相差15～20年,基本处在仿造与跟踪状态,创新所占比例较小。
进入20世纪90年代特别是90年代末期,我国石油钻机研发速度明显加快(与钻机更新改造直接相关),相继开发了交流变频电驱动、直流电驱动、轮式半拖挂整体移运、整体链条箱并车传动等深井钻机和4种顶部驱动装置。
其中宝石厂产的Z J 50D 、Z J 70D 型电驱动钻机均采用AC2SCR2DC 驱动并有旋升式和双升式底座以适应不同油田地貌及运输条件;兰石厂产的Z J 45D 、Z J 50D 、Z J 60D 和Z J 70D 型钻机为直流电驱动型。
我国正在研制大功率交流变频电驱动、全液压驱动、车装或撬装复合驱动型深井钻机,但没有独立研制6000m ,至今还在大量进口柴油机、电缆、电传主模块、控制单元、轴承、液压泵、液压马达、控制阀、编程控制器及振动筛、钻井仪表、H 2S 检测仪、二层台逃生装置等。
我国具有独立知识产权的几项先进深井钻井地面设备是:1996年通过鉴定的Z J 60DS 电驱动钻机,1997～1998年问世的第1、2代DQ60D 顶驱装置,PSZ75型液压盘式刹车和SDL9000China 综合录井仪(1999年相继通过鉴定)。
我国井下工具主要专利技术:液力冲击器和加压器正在深井段试验;遥控井下可调弯外壳体螺杆钻具及遥控井下可变径稳定器已在现场试验成功,但未在深井中应用;偏轴钻具和川式改进型取心工具在“九五”科探深井中应用成功;CGDS21型地质导向钻井系统1999年启动已有突破性进展。
总的来看,我国深井钻机装备性能水平比较落后,而且配套性差、国产化程度低,主要井下工具性能水平也受设计与制造因素制约。
3 深井钻井技术经济评价方法及指标深井钻井技术经济指标随着科技进步而不断变化,近20年来变化最大,美国和欧洲北海地区领先。
由于有完善的设计、先进的技术和严密的管理,美国深井钻得快、事故少、成本低、效益好。
在20世纪80年代中期,美国钻1口5000m 左右深井约需90d ,钻5500m 左右深井约需110d ,钻6000m 超深井约需140d ,钻7000m 超深井约需210～300d ,井下复杂情况所占时间为5%～15%。
在90年代,美国在复杂地质条件下所钻成的5口井深约7500m 超深初探井,完井周期最短的不到1年,最长的不到2年。
目前,欧洲北海地区测量井深约8000m 的深井(大位移井),其钻井周期一般为90d 。
深井平均单井成本美国要比世界其他地区低40%～50%。
深井平均单井钻头用量由80年代初的35只下降到90年代初的22只,单只钻头平均进尺达230m ,而1992年世界各国(平均井深5099m )平均单井钻头用量和单只钻头进尺分别为26只和199m ,单井成本1129万美元,比1991年的876万美元增长29%。
苏联深井钻井速度相当慢,1989年4000m 深开发井钻井周期264d ,探井为357d ;5000m 深开发井钻井周期503d ,探井为654d ;6000m 深开发井钻井周期858d ,探井为1094d 。
在平均井深相同的情况下,苏联生产井平均建井周期是美国的4倍,探井则为8倍。
12869m 特深井SG23井历时14年钻达12000m ,历时17年完钻,而9000m 特深井SG21井历时6年完钻。
尽管如此,苏联深井钻井技术对发展中国家来说,仍不失为比较先进适用的技术。
横向比较我国深钻技术经济指标也大大落后于上述国家与地区,而纵向上,20世纪80年代以前约・382・第5卷第1期:理工王志刚:国内外深井钻井技术比较分析 15年我国主要学习苏联模式,技术进步缓慢,4000～5000m 深井建井周期达456d 以上,单井钻头用量达80多只;5000～6000m 深井建井周期达1000d 以上,单井钻头用量在110只以上;6000m 深井(女基井完钻井深6011m )建井周期达1695d 、单井钻头用量达576只。
但最近20年我国深井钻井领域大量引进国外先进技术装备并借鉴美国模式,发展势头稳健而又全面、迅速而有节奏,正朝着科学化方向进步,既有高新技术引进更有本土化技术支撑,因而深钻井总数超过千口,技术进步明显。
我国在深井钻井成本方面,20世纪80年代前缺少统计数据,从1974年完钻的创全国最深、最长裸眼、最低成本记录的“渭深10井”的数据看,全井总成本165万元,单位进尺综合成本316元。
而90年代我国钻井成本比80年代上升2倍多(年增长8%以上),复杂地质条件下5000m 深探井成本达3500万元以上,6000m 超深探井成本达5000万元以上,7000m 超深探井成本达7000万元以上(以上均不含相关攻关研究及技术引进费用)。
由于评价深井钻井技术经济指标的体系不同,很难对上述数据进行系统的客观分析和全面合理的对比研究。
目前,国内外倾向于采用“单项技术经济指标比较法”,也有用“单项技术水平比较法”说明国家或地区深井钻井科技发展情况的报道。
国内最近提出“石油钻井科技进步贡献率”指标,在一定程度上结合了上述2法的优点,从而为科学地评价深井技术整体水平提供了理论依据,在实际应用中还有待完善(比如缺少技术成功概率和利用能力因素)。
印尼海上气田优化钻井中应用“成批钻井概念”取得成功,其实质也是上述2法有机结合的结果,值得重视和借鉴。
4 结 论1)深井钻井技术经济指标随着科技进步而不断变化,近20年来变化最大,美国和欧洲北海地区领先。