智能仪器-酒精浓度检测仪设计
智能酒精浓度检测仪的设计方案

智能酒精浓度检测仪的设计方案第1章绪论1.1 选题的依据和课题的意义根据WTO数据,全球2003年得人均纯酒精消费量为6.2L,其中欧洲地区人均达11.9L,美洲地区人均为8.7L。
俄罗斯及其周边的东欧国家酒精消费量最高,其次为欧洲其他国家。
在人均国民生产总值(GDP)低于7000美元的低收入国家,酒精消费量与人均GDP有关,GDP越高这个国家或者地区的酒精消费量也就越高。
而随着我国近年来高速发展的经济水平和居民生活水平,私家车的占有率直线上升,各式各样的汽车已经成为人们的代步工具。
同时伴随而来的是频频发生的交通事故,尤其是因为酒后驾车所引发的交通事故,给自己和人们的生命财产安全带来威胁,同时也给国家和社会带来了严重的经济损失。
因此,对于每个驾驶人来说拥有一个酒精浓度检测仪,在每次驾驶之前自行检测酒精浓度再决定是否安全驾驶,这是对自己、对家庭、对社会有责任感的体现。
此外,从工厂企业到居民家庭,酒精泄露的检测、监控对居民的人身和财产安全都是十分重要和必不可少的。
因此,酒精浓度检测仪具有十分广阔的实际应用价值和潜在的市场要求。
1.2 国外研究概况受20世纪信息技术快速发展的影响,传感技术逐渐走向成熟,在生活生产中得到了广泛的应用。
由于传感器在各个领域都有着举足轻重的作用,因此,高精度、高可靠性、微型化、低功耗和智能数字化成了其发展方向。
为了检查酒驾,警察常常使用一种便携式的酒精呼吸检测仪。
通过检测驾驶员呼出的气体判断驾驶者是否饮酒,而目前使用的酒精呼吸检测仪只能初步显示驾驶员是否饮酒,具体酒精浓度含量还得通过血检才能测得。
为了简化其流程,英国部已推出一种超级酒精呼吸检测仪,能够根据体温、呼吸频率等情况,当场判断出驾驶员体的酒精含量。
由此可见,高精度、高可靠性、微型化以及低功耗是酒精浓度检测仪今后发展的主流方向。
迄今为止,对气体中酒精含量进行检测的设备有燃料电池型、半导体型、红外线型、气体色谱分析型和比色型五种类型,但由于使用方便的原因,目前常用的有燃料电池型和半导体型两种。
酒精浓度检测仪设计

酒精浓度检测仪设计酒精浓度检测仪设计随着科技的不断发展,现代人对生活品质的要求越来越高,但同时人们也面临着种种安全隐患。
酒后驾驶是其中的一种,为了减少酒后驾驶对社会的负面影响,酒精浓度检测仪的应用越来越广泛。
本文将介绍酒精浓度检测仪的设计。
一、需求分析在设计酒精浓度检测仪前,我们需要充分了解需求。
酒精浓度检测仪的主要需求有:1. 精度高:酒精浓度检测仪需要能够准确地检测出饮酒者的酒精浓度,避免误判。
2. 稳定性好:由于酒精浓度检测仪需要长时间的使用,因此需要具有较好的稳定性,能够在长期使用中保持准确度和精度。
3. 操作简便:酒精浓度检测仪是为了能够让饮酒者自我检测的产品,所以需要操作简单,方便饮酒者使用。
4. 可靠性高:作为一款安全检测产品,酒精浓度检测仪需要具有高可靠性,能够准确地检测出饮酒者的酒精浓度,避免误判和漏判。
5. 成本低廉:为方便大众使用,酒精浓度检测仪需要具有成本低廉的优点,这样才能得到更为广泛的应用。
二、设计方案基本原理:汽车用酒精检测器是利用酒精传感器感受饮酒者呼出的气体中的酒精含量来判断其是否饮酒过量,从而达到节约油耗、防范酒驾的目的。
方案设计:1. 酒精传感器的选择:酒精传感器是整个酒精浓度检测仪的核心。
在选择传感器的时候,需要考虑其精确度、响应时间、稳定性、抗干扰能力等指标。
2. 电路设计:酒精浓度检测仪的电路设计需要考虑到传感器的输出信号处理、滤波、放大、数字转换等。
同时,根据要求可设计LED指示灯,显示红色表示饮酒超标,绿色表示饮酒未超标。
3. 软件设计:软件需要能够将传感器所采集到的数据转换成酒精浓度,根据酒驾限制法规进行酒精浓度限制,达到报警的目的。
4. 机械设计:考虑到饮酒者在呼出气体时需要将口对准酒精浓度检测仪的传感器,因此机械设计需要能够让传感器对溢气口进行自然吸附。
三、结构设计酒精浓度检测仪采用带显示屏的手持式结构,传感器置于机身顶部,运作过程中,饮酒者将吐气口对准传感器位置进行检测,通过屏幕显示酒精含量。
酒精浓度测试仪的设计

酒精浓度测试仪的设计随着现代人生活水平的提高,人们的需求也越来越高,包括对健康和安全的关注程度也越来越高。
在一些场合,饮酒后驾车已经被有关部门明确的禁止了,因为酒后驾车不仅对自己的身体和生命存在着极大的危害,同时也会给周围的人带来生命危险。
为了保障驾驶员的健康和安全,提高行车安全,尤其是在酒驾检测方面,酒精浓度测试仪的出现已经成为了一种非常有效的手段。
酒精浓度测试仪的原理酒精浓度测试仪的原理非常简单,它通过检测酒精在空气中的浓度,来确定被测者是否超出驾车安全的标准值。
由于人体吸入酒精的时间和方式不同,因此酒精浓度测试仪还分为呼气式和样品式两种,下面我们分别介绍一下。
呼气式酒精浓度测试仪呼气式酒精浓度测试仪是非接触式的,被测试者只需要将嘴巴对准呼气嘴,吸入口中的空气即可。
测试仪会将吸入的空气经过分析,确定酒精的浓度,然后显示在仪器的屏幕上。
这种方法的优点是测量速度快,非常方便,可以在任何时间、任何场合进行测量,而且精度大,误差非常小。
但是,呼气式酒精浓度测试仪需要花费一定的时间来清洁呼气嘴口罩,防止交叉感染。
样品式酒精浓度测试仪样品式酒精浓度测试仪是需要取样后才能进行测试的,它需要将被测试者的体液(通常是唾液或血液)或者被测试物(比如饮品)放到测试仪的吸孔中,然后进行测试。
这种方法的优点是能够更准确地测量酒精浓度,而且测试仪本身不用进行清洁,非常便于管理。
但是这种方法的缺点也很明显,需要取样,因此非常不方便,而且需要专业的技术人员才能进行操作。
酒精浓度测试仪的设计与制造为了能够更好地测量酒精浓度,酒精浓度测试仪需要具备精密的设计和制造技术。
具体而言,它需要考虑以下几个方面:1.反应器的材料应该使用高精度的金属材料,以确保仪器的精度和稳定性。
2.检测酒精浓度需要用到传感器,传感器需要非常精细,以能够在不同的环境下测量到准确的浓度值。
3.为了防止误操作,测试仪需要进行密码保护,只有特定的人员才能够进行操作。
酒精浓度检测仪设计1

摘要目前全世界绝大多数国家都采用呼气酒精测试仪对驾驶人员进行现场检测,以确定被测量者体内酒精含量的多少,以确保驾驶员的生命财产安全。
酒精浓度监测仪是一种以气敏传感器和单片机为主,监测空气酒精浓度,并具有声光报警功能的空气酒精浓度监测仪。
其可监测出空气环境中酒精浓度值,并根据不同的环境设定不同的阈值,对超过的阈值进行声光报警来提示危害。
此外,空气酒精浓度监测仪还能监测某一特定环境的酒精浓度如酒精生产车间可避免发生起火、爆炸及工业场地酒精中毒等恶性事故,确保环境安全。
关键词:AT89C52单片机;酒精浓度监测仪;A/D转换;声光报警目录摘要................................................................11 绪论 (4)2 单片机最小系统介绍 (5)2.1 AT89C52简介 (5)2.2 复位电路介绍 (6)2.3 晶振电路介绍 (7)3 信号采集和AD转换过程的软硬件设计 (8)3.1 酒精浓度传感器模块简介 (8)3.2 AD转换软硬件件设计 (9)3.2.1 ADC0804简介 (9)3.2.2 本设计中ADC0804外围硬件连接 (10)3.2.3 本设计中AD转换软件实现 (11)4显示模块软硬件设计 (12)4.1 LCD1602简介 (12)4.2 本设计中LCD1602的硬件连接介绍 (13)4.3 本设计中LCD1602的软件设计 (14)4.3.1 本设计的液晶写命令子函数和写数据子函数程序分析. 14 4.3.2 本设计中用到的液晶指令介绍 (15)4.3.3 本设计中的字符串显示和数据实时更新的实现方法 (16)5 其它外围设备软硬件设计 (17)5.1 报警电路软硬设计 (17)5.1.1 硬件部分设计 (17)5.1.2 软件部分设计 (18)5.2 待机指示灯软硬件设计 (19)5.2.1 硬件部分设计 (19)5.2.2 软件部分设计 (19)5.3 按键软硬件设计 (19)5.3.1 硬件部分设计 (19)5.3.2 软件部分设计 (20)5.4 电源电路 (21)6.系统总体设计 (21)6.1 硬件总体框图 (21)6.2 程序流程图 (22)6.3 硬件调试 (24)6.4 软件调试 (24)6.4.1 标志数的应用 (24)6.4.2 按键的消抖与松手检测的程序实现 (25)6.4.3 定时器与定时器中断 (26)结束语 (28)致谢 (29)参考文献............................. 错误!未定义书签。
基于无线通信的酒精浓度测试仪设计毕业设计

基于无线通信的酒精浓度测试仪设计毕业
设计
简介
这份毕业设计旨在设计出一种基于无线通信的酒精浓度测试仪,方便人们在喝酒后进行自我监测,从而减少酒驾事故的发生。
该测
试仪能够通过无线传输将测试结果传输到手机端,方便使用者查看。
设计方案
该测试仪使用MQ-3气敏传感器来检测周围空气中的酒精浓度,并通过OneNET物联网平台进行数据传输,同时配合手机客户端进
行数据展示和管理。
实现步骤
1. 硬件设计。
在硬件设计方面,需选择合适的元器件,如MCU、气敏传感器、LED灯等,并设计出相应的电路板和外壳等。
2. 软件设计。
需要编写MCU控制程序、物联网云平台程序和手机端APP程序。
MCU控制程序用于气敏传感器数据采集、气敏传感器数据处理和数据发送至云平台。
云平台程序用于接收和展示来自硬件部分的数据。
手机APP用户通过云平台获取设备信息。
优势
相比传统的酒精测试仪器,该设计具有以下优势:
- 无需连接电脑进行数据处理,即可实现测试并得到数据。
- 通过无线传输将结果传输到手机APP,实时查看数据。
- 由于使用无线传输,设备更加灵活方便,使用起来也更加简单。
结束语
该设计毕业设计基于无线通信的酒精浓度测试仪,不仅具备实际应用价值,而且充分发挥了新型技术的优势,是一份创新性的毕业设计。
酒精浓度检测仪设计【开题报告】

毕业论文开题报告电子信息工程酒精浓度检测仪设计一、课题研究意义及现状随着我国改革开放的步伐逐渐加大,流动人口及各类机动车的大量增加,酗酒滋事、酒后驾车所引发的刑事案件、治安案件及交通事故亦日见增多。
酒精的作用在医学和法医学上都很有意义,当办案人员需要知道案发当事人所涉及的案件是否与饮酒有关时,对血液或尿液中酒精含量的检测就会起到相当关健的作用。
从法医学的观点来看,酒精含量在突然死亡、驾驶事故以及有关以喝醉酒作为防卫性辩解等案件中是至关重要的。
因此研制出一种简便、快速、准确的具有法律效力的酒精定量检测仪器,为司法检验鉴定部门提供一种行之有效的酒精检测技术手段,对各类相关案件的准确定性、维护法律的公正具有非常重大的意义。
目前,国内外大量使用的是对人体“呼吸气”进行酒精检测的各种仪器。
该类“检测仪”主要用于交通安全检查、驾驶车辆发生事故后对肇事司机进行初步检验及其它特殊部门对其工作人员在上岗前进行是否饮酒的监督管理工作。
在司法检验鉴定工作中,则要求对人体内血液中酒精含量(即血醇含量)进行检测,而“呼吸气”酒精检测仪只能通过数值模拟转换的方法,间接地大致推算出人体内血液中的酒精含量,并且对重伤或死亡人员无法进行检测。
根据目前国内外所采用的检测技术手段分析并结合各类不同用户对该项技术检验手段所提出的具体要求,我国自主研发的仪器是由恒温加热器、摄像头、微机、打印机及计算、控制程序组成的集自动控温、自动摄像、自动计算的微处理型仪器。
二、课题研究的主要内容和预期目标课题研究的主要内容:以单片机和气体传感器为核心,设计酒精浓度检测仪,实现不同环境下酒精浓度的检测。
课题研究的预期目标:利用单片机和合适的酒精浓度传感器设计一套酒精浓度检测电路,要求能正确显示空气中酒精浓度。
三、课题研究的方法及措施课题研究的方法及措施:通过查找相关资料进行计算;通过编写程序进行调试(利用单片机的语言进行编程);采用MQ3气敏传感器采样,然后通过放大器放大信号给AT89C51单片机实现酒精浓度测量,通过LED显示屏显示,最后通过键盘设定数值,超过这个数值具有声音报警。
酒精测试仪总体方案设计

酒精测试仪总体方案设计一、要求1.1、基本要求(1)使用乙醇传感器检测酒精浓度。
(2)当酒精浓度高于35mg/100ml时用绿色指示灯提示饮酒。
(3)当酒精浓度高于80mg/100ml时用绿色指示灯熄灭红色指示灯点亮并响蜂鸣器报警提示醉酒。
1.2、发挥部分(1)利用单片机进行控制。
(2)通过LCD或者数码管进行显示当前酒精浓度。
(3)通过按键能够修改饮酒或醉酒标准。
二、酒精浓度检测仪设计方案2.1 酒精浓度检测仪设计要求分析设计的酒精浓度测试仪应具有如下特点:(1)数据采集系统以单片机为控制核心,外围电路带有LED显示以及键盘响应电路,无需要其他计算机,用户就可以与之进行交互工作,完成数据的采集、存储、计算、分析等过程。(2)系统具有低功耗、小型化、高性价比等特点。(3)从便携式的角度出发,系统成功使用了数码管显示器以及小键盘。由单片机系统控制键盘和LED显示来实现人机交互操作,界面友好。(4)软件设计简单易懂。2.2 酒精浓度检测仪设计方案设计时,考虑酒精浓度是由传感器把非电量转换为电量,传感器输出的是0-5伏的电压值且电压值稳定,外部干扰小等。因此,可以直接把传感器输出电压值经过A/D转换器转换得到数据送入单片机进行处理。此外,还需接人LED显示,4*4键盘,报警电路等。其总体框图如图2-1所示。图2-1系统设计方框图单片机酒精浓度测试仪用MQ3酒精传感器采集气体信号,并通过数模转换器将模拟信号转换成数字信号送至单片机,单片机对数字信号进行分析处理,并将所得的结果显示出来,可以通过键盘设置不同环境下酒精浓度的不同阀值,如果所检测出的酒精浓度超过了所设定的阀值,那么单片机就能控制蜂鸣器发出声音报警。键盘采用3个独立键盘进行数据输入设定;显示部分用4个数码管显示当前数据,数码管分别用4个74LS47锁存器控制段选和位选。三、酒精测试仪的硬件设计3.1 单片机模块电路的设计本硬件由五部分组成:单片机模块,模数转换模块,酒精传感器模块。本系统由单片机AT89C51控制,其直接控制三个模块:数转换模块将酒精传感器采集到模拟电压信号转换成输送到单片机控制处理,LCD显示模块可以将经过单片机处理过的酒精气体浓度的具体量化值显示。单片机是一种集成电路芯片,采用超大规模技术把具有数据处理能力(如算术运算,逻辑运算、数据传送、中断处理)的微处理器(CPU),随机存取数据存储器(RAM),只读程序存储器(ROM),输入输出电路(I/O口),可能还包括定时计数器,串行通信口(SCI),显示驱动电路(LCD或LED驱动电路),脉宽调制电路(PWM),模拟多路转换器及A/D转换器等电路集成到一块单块芯片上,构成一个虽小然而完善的计算机系统。这些电路能在软件的控制下准确、迅速、高效地完成程序设计者事先规定的任务。3.1.1 单片机片内结构51单片机的片内结构如图3-1所示。它把那些作为控制应用所必需的基本内容都集成在一个尺寸有限的集成电路芯片上。按功能划分,它有如下功能部件组成:(1)微处理器(CPU)。(2)数据存储器(RAM)。(3)程序存储器(ROM/EPROM)。(4)4个8位并行I/O口(P0口、P1口、P2口、P3口)。(5)一个串行口。(6)2个16位定时器、计数器。(7)中断系统。(8)特殊功能寄存器(SFR)。图3-1系统硬件设计原理图3.1.2单片机的选择AT89S51是低功耗、高性能、采用CMOS工艺的8位单片机,其片内具有8KB的可在线编程的Flash 存储器。该单片机采用了ATMEL公司的高密度、非易失性存储器技术,与工业标准型80C51单片机的指令系统和引脚完全兼容;片内的Flash存储器可在线重新编程,或者使用通用的非易失性存储器编程;通用的8位CPU与在线可编程Flash集成在一块芯片上,从而使AT89S52 功能更加完善,应用更加灵活;具有较高的性能价格比,使其在嵌入式控制系统中有着广泛的应用前景。掌握MCS-51单片机,应首先了解MCS-51的引脚,熟悉并牢记各引脚的功能,MCS-51系列中各种型号芯片的引脚是互相兼容的。制作工艺为HMOS的MCS-51的单片机都采用40只引脚的双列直插封装方式,如图3-2所示。P1.0P1.1P1.2P1.3P1.4P1.5P1.6P1.7RST(TXD) P3.1 (INT0) P3.2 (INT1) P3.3 T0 P3.4 T1 P3.5 (WR) P3.6 (RD) P3.7XTAL1XTAL2GNDVccP0.0 (AD0)P0.1 (AD1)P0.2 (AD2)P0.3 (AD3)P0.4 (AD4)P0.5 (AD5)P0.6 (AD6)P0.7 (AD7)EA/VPPPSENP2.7 (A15)P2.6 (A14)P2.5 (A13)P2.4 (A12)P2.3 (A11)P2.2 (A10)P2.1 (A9)P2.0 (A8) PDIP(RXD) P3.0ALE/PROG图3-2 AT89C51芯片管脚图40只引脚按其功能来分,可分为如下3类:(1)电源及时钟引脚:Vcc、Vss、XTAL1、XTAL2。电源引脚接入单片机的工作电源。Vcc接+5V电源,Vss接地。时钟引脚XTAL1、XTAL2外接晶体与片内的反相放大器构成了1个晶体振荡器,它为单片机提供了时钟控制信号。2个时钟引脚也可外接独立的晶体振荡器。XTAL1接外部的一个引脚。该引脚内部是一个反相放大器的输入端。这个反相放大器构成了片内振荡器。如果采用外接晶体振荡器时,此引脚接地。XTAL2接外部晶体的另一端,在该引脚内部接至内部反相放大器的输出端。若采用外部时钟振荡器时,该引脚接受时钟振荡器的信号,即把此信号直接接到内部时钟发生器的输入端。(2)控制引脚:PSEN、ALE、EA、RESET(RST)。此类引脚提供控制信号,有的还具有复用功能。①RST/VPD引脚:RESET(RST)是复位信号输入端,高电平有效。当单片机运行时,在此引脚加上持续时间大于2个机器周期(24个振荡周期)的高电平时,就可以完成复位操作。在单片机工作时,此引脚应为≤0.5V低电平。VPD为本引脚的第二功能,即备用电源的输入。当主电源发生故障,降低到某一规定值的低电平时,将+5V电源自动接入RST端,为内部RAM提供备用电源,以保证片内RAM的信息不丢失,从而使单片机在复位后能正常进行。② ALE/PROG引脚:ALE引脚输出为地址锁存允许信号,当单片机上电正常工作后ALE引脚不断输出正脉冲信号。当单片机访问外部存储器时,ALE输出信号的负跳沿用于单片机发出的低8位地址经外部锁存器锁存的锁存控制信号。即使不访问外部锁存器,ALE端仍有正脉冲信号输出,此频率为时钟振荡器频率的1/6。PROG为该引脚的第二功能。在对片内EPROM型单片机编程写入时,此引脚作为编程脉冲输入端。③PSEN引脚:程序存储器允许输出控制端。在单片机访问外部程序存储器时,此引脚输出脉冲负跳沿作为读外部程序存储器的选通信号。此引脚接外部程序存储器的OE(输出允许端)。④EA/VPP引脚:EA功能为片内程序存储器选择控制端。当EA引脚为高电平时,单片机访问片内程序存储器,但在PC值超过0FFFH时,即超出片内程序存储器的4KB地址范围时将自动转向执行外部程序存储器内的程序。当EA引脚为低时,单片机只访问外部程序存储器,不论是否有内部程序存储器。(3)I/O口引脚:P0、P1、P2、P3,为四个8位I/O口的外部引脚。P0口、P1口、P2口、P3口是3个8位准双向的I/O口,各口线在片内均有固定的上拉电阻。当这3个准双向I/O口作输入口使用时,要向该口先写1,另外准双向口I/O口无高阻的“浮空”状态。由于单片机具有体积小、质量轻、价格便宜、耗电少等突出特点,所以本系统采用89C51单片机,硬件设计电路图如图1所示。89C51内部有4KB的EPROM,128字节的RAM,所以一般都要根据所需存储容量的大小来扩展ROM和RAM 。本电路EA接高电平,没有扩展片外ROM和RAM。MCS单片机都采用40引脚的双列直插封装方式。40条引脚说明如下:主电源引脚Vss和Vcc(1)Vss接地(2)Vcc正常操作时为+5伏电源外接晶振引脚XTAL1和XTAL2(1)XTAL1内部振荡电路反相放大器的输入端,是外接晶体的一个引脚。当采用外部振荡器时,此引脚接地。(2)XTAL2内部振荡电路反相放大器的输出端。是外接晶体的另一端。当采用外部振荡器时,此引脚接外部振荡源。控制或与其它电源复用引脚RST/VPD,ALE/和/Vpp(1)RST/VPD 当振荡器运行时,在此引脚上出现两个机器周期的高电平(由低到高跳变),将使单片机复位在Vcc掉电期间,此引脚可接下图8051引脚排列图上备用电源,由VPD向内部提供备用电源,以保持内部RAM中的数据。(2) ALE/正常操作时为ALE功能(允许地址锁存)提供把地址的低字节锁存到外部锁存器,ALE 引脚以不变的频率(振荡器频率的)周期性地发出正脉冲信号。因此,它可用作对外输出的时钟,或用于定时目的。但要注意,每当访问外部数据存储器时,将跳过一个ALE脉冲,ALE 端可以驱动(吸收或输出电流)八个LSTTL 电路。对于EPROM型单片机,在EPROM编程期间,此引脚接收编程脉冲(功能)。(3)外部程序存储器读选通信号输出端,在从外部程序存储取指令(或数据)期间, 在每个机器周期内两次有效, 同样可以驱动八LSTTL输入。(4)/Vpp 、/Vpp为内部程序存储器和外部程序存储器选择端。当 /Vpp为高电平时,访问内部程序存储器,当/Vpp为低电平时,则访问外部程序存储器。对于EPROM型单片机,在EPROM编程期间,此引脚上加21伏EPROM编程电源(Vpp)。输入/输出引脚P0.0 - P0.7,P1.0 - P1.7,P2.0 - P2.7,P3.0 - P3.7。(1)P0口(P0.0 - P0.7)是一个8位漏极开路型双向I/O口,在访问外部存储器时,它是分时传送的低字节地址和数据总线,P0口能以吸收电流的方式驱动八个LSTTL负载。(2)P1口(P1.0 - P1.7)是一个带有内部提升电阻的8位准双向I/O口。能驱动(吸收或输出电流)四个LSTTL负载。(3)P2口(P2.0 - P2.7)是一个带有内部提升电阻的8位准双向I/O口,在访问外部存储器时,它输出高8位地址。P2口可以驱动(吸收或输出电流)四个LSTTL负载。(4)P3口(P3.0 - P3.7)是一个带有内部提升电阻的8位准双向I/O口。能驱动(吸收或输出电流)四个LSTTL负载。3.1.3单片机最小系统的实现单片机主要擅长系统控制,而不适合做复杂的数据处理,在设计单片机最小系统时通常选用AT89C5l、AT89C52、AT89S51、AT89S52(S系列芯片支持ISP功能)等型号的8位DIP-40封装的单片机作为MCU,一个典型的单片机最小系统一般由时钟电路、复位电路、键盘电路、显示电路部分组成,有时也外扩片外RAM 和ROM以及外部扩展接口等电路。3.1.3.1系统时钟电路单片机内部具有一个高增益反相放大器,用于构成振荡器。通常在引脚XTALl和XTAL2跨接石英晶体和两个补偿电容构成自激振荡器,系统时钟电路结构如图2所示,可以根据情况选择6MHz、8MHz或12MHz等频率的石英晶体,补偿电容通常选择20-30pF左右的瓷片电容。3.1.3.2复位电路单片机小系统采用上电自动复位和手动按键复位两种方式实现系统的复位操作。上电复位要求接通电源后,自动实现复位操作。手动复位要求在电源接通的条件下,在单片机运行期间,用按钮开关操作使单片机复位。上电自动复位通过电容C3充电来实现。手动按键复位是通过按键将电阻R2与VCC接通来实现。3.1.3.3键盘电路系统利用P1口的P1.0-P1.3设置了4个独立按键S2~S5,当键按下时,P1口相应的引脚置为低电平,且与此键相连的发光二极管点亮。此外,通过8279键盘显示控制芯片还可以扩展编码键盘和显示,利用8279扩展的一个2×8=16键编码键盘及 8个LED电路。3.1.3.4显示电路系统设置了8个共阳极LED数码管LED1-LED2,单片机P0口提供段码信号,低电平有效,P0口输出端通过限流电阻R00~R07与数码管的段码数据线相连,用来送出LED数码管的段码数据信号。单片机P2口提供位选信号,当P2口某位输出低电平时,与此相连的开关三极管导通,对应的数码管点亮,使用三极管用来增强信号的驱动能力。此外,为了扩展LCD显示,系统设置了两个LCD 接口,如图7,一个用于40点矩阵LCD显示,一个用于128×64点阵式LCD 显示。3.2酒精传感器模块的选择与设计3.2.1气敏传感器工作原理气敏电阻是一种半导体敏感器件,它是利用气体的吸附而使半导体本身的电导率发生变化这一机理来进行检测的。人们发现某些氧化物半导体材料如SnO2、ZnO、Fe2O3、MgO、NiO、BaTiO3等都具有气敏效应。气敏传感器是一种检测特定气体的传感器。它主要包括半导体气敏传感器、接触燃烧式气敏传感器和电化学气敏传感器等,其中用的最多的是半导体气敏传感器。它的应用主要有:一氧化碳气体的检测、瓦斯气体的检测、煤气的检测、氟利昂(R11、R12)的检测、呼气中乙醇的检测、人体口腔口臭的检测等等。它将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号,根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中的存在情况有关的信息,从而可以进行检测、监控、报警;还可以通过接口电路与计算机组成自动检测、控制和报警系统。半导体气敏传感器对于低浓度气体具有很高的灵敏度,具有嗅觉功能,能自动检测瓦斯浓度。一旦瓦斯超限,气敏传感器即可自动报警,然后采取先抽后采的原则,即可防止瓦斯爆炸事故的发生。半导体气敏传感器是利用待测气体在半导体表面的氧化和还原反应导致敏感元件阻值变化来检测气体的种类和浓度的。当半导体器件被加热到稳定状态,在气体接触半导体表面而被吸附时,被吸附的分子首先在表面自由扩散,失去运动能量,一部分分子被蒸发掉,另一部分残留分子产生热分解而固定在吸附处时,如果半导体的功函数大于吸附分子的离解能,吸附分子将向器件释放电子,而形成正离子吸附。如H2、CO、碳氢化合物等,被称为还原型气体。当还原型气体吸附到N型半导体上时,载流子增多,使半导体电阻值下降。3.2.2气敏传感器简介气敏传感器是酒精检测系统的核心,通常安装在探测头内。从本质上讲气敏传感器是一种将某种气体的体积分数转化成对应电信号的转换器。探测头通过气敏传感器对气体样品进行调理,通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理、样品抽吸,甚至对样品进行化学处理,以便化学传感器进行更快速的测量。目前普遍使用的气敏传感器有燃料电池型(电化学型)和半导体型两种。他们能够制造便携型呼气酒精浓度测试器,适合于现场使用。与半导体传感器相比,燃料电池酒精传感器具有稳定性好、精度高、抗干扰性好等优点。由于燃料电池酒精传感器的结构要求很精密,制造难度大,目前世界上只有美国、德国、英国等少数几个国家能够生产。本测试器采用MQK2酒精浓度传感器,检测人体呼出气体中酒精浓度并且输出电压信号。MQK2酒精浓度传感器主要由气敏元件和电阻丝组成, MQK2传感器外接+5V电压时,能将电阻丝加热到270℃~300℃。,电路将MQK2传感器的阻值变化转化成输出电压的变化,从而可以通过A/D转换成数字量供单片机处理。根据分析,乙醇浓度增加时元件电阻R减小反之异亦反,所以呼出气体中的气态乙醇逐渐扩散后元件电阻R敏感的变化。在应用方面,目前最广泛的是可燃性气体气敏元件传感器,已普及应用于气体泄漏检测和监控,从工厂企业到居民家庭,应用十分广泛。一是气体传感器向低功耗、多功能、集成化方向发展国外气体传感器发展很快。二是增强可靠性,实现元件和应用电路集成化,多功能化,发展MEMS技术,发展现场适用的变送器和智能型传感器。3.2.3 气体传感器向低功耗、多功能、集成化方向发展国外气体传感器发展很快,一方面是由于人们安全意识增强,对环境安全性和生活舒适性要求提高;另一方面是由于传感器市场增长受到政府安全法规的推动。因此,国外气体传感器技术得到了较快发展,据有关统计猜测,美国1996年—2002年气体传感器年均增长率为(27~30)%。目前,气体传感器的发展趋势集中表现为:一是提高灵敏度和工作性能,降低功耗和成本,缩小尺寸,简化电路,与应用整机相结合,这也是气体传感器一直追求的目标。如日本费加罗公司推出了检测(0.1~10)×10-6硫化氢低功耗气体传感器,美国IST提供了寿命达10年以上的气体传感器,美国FirstAlert公司推出了生物模拟型(光化反应型)低功耗CO气体传感器等。二是增强可靠性,实现元件和应用电路集成化,多功能化,发展MEMS技术,发展现场适用的变送器和智能型传感器。如美国GeneralMonitors公司在传感器中嵌入微处理器,使气体传感器具有控制校准和监视故障状况功能,实现了智能化;还有前已涉及的美国IST 公司的具有微处理器的“MegaGas”传感器实现了智能化、多功能化。3.2.4传感器的选择传感器千差万别,即便对于相同种类的测定量也可采用不同工作原理的传感器,因此,要根据需要选用最适宜的传感器。(1)测量条件如果误选传感器,就会降低系统的可靠性。为此,要从系统总体考虑,明确使用的目的以及采用传感器的必要性,绝对不要采用不适宜的传感器与不必要的传感器。测量条件列举如下,即测量目的,测量量的选定,测量的范围,输入信号的带宽,要求的精度,测量所需要的时间,过输入发生的频繁程度。(2) 传感器的性能选用传感器时,要考虑传感器的下述性能,即精度,稳定性,响应速度,模拟信号或者数字信号,输出量及其电平,被测对象特性的影响,校准周期,过输人保护。(3) 传感器的使用条件传感器的使用条件即为设置的场所,环境(湿度、温度、振动等),测量的时间,与显示器之间的信号传输距离,与外设的连接方式,供电电源容量。根据被检测气体的不同,气敏传感器可分为以下三类:(1)可燃性气体气敏传感器。目前该类气敏传感器需求量最大,包含各种无机和有机类气体检测,主要用于抽油烟机、泄露报警器和空气清新剂等方面,并已经形成生产规模,在油田、矿区、化工、企业及家庭等生产和生活领域广泛用作气体泄露报普,特别是用于家庭气体泄露报警,需求量不断增加,使该类传感器有着广泛的发展空间。(2)CO和H2气敏传感器。CO气敏元件可用于工业生产、环保、汽车、家庭等CO泄露和不完全燃烧检测报警;H2气敏元件除应用于工业等领域外,主要用于家庭管道煤气泄露报警。由于我国管道煤气中H2含量很高,而氢敏元件较氧化碳元件价格低,灵敏度高,因此,用氢敏元件做城市管道煤气泄露报警更为适宜。(3)毒性气体传感器。毒性气体传感器又称为环境有毒有害气体传感器,主要用于检测烟气、尾气、废气等环境污染气体,虽然SnO2气敏传感器对CO,H2S等有毒有害气体敏感,但应用最多的仍是电解式化学传感器。传感器的分类方式有很多种,以上是根据被检测气体的性质进行的分类,也有根据元件的物理特性进行分类的。一个新型的气体检测系统应该包括:(1)基于一种或几种传感技术的气体传感器。(2)组合了气体传感器和采样调理电路的探头。(3)配有人机接口软件的中心监测和控制系统。(4)在一些应用中,与其它安全系统和仪器的接口。本设计中的酒精气体传感器采用河南汉威电子有限公司的MQ-3型,它属于MQ系列气敏元件的一种。如图3-3所示:图3-3 MQ-3外形特点:检测范围为10ppm~2000ppm ;灵敏度高,输出信号为伏特级;响应速度快,小于10秒;功耗小于0.75W,尺寸:D17*H10。MQ-3型气敏传感器的敏感部分是由金属氧化物(二氧化锡)的N型半导体微晶烧结层构成。当其表面吸附有被测气体酒精分子时,表面导电电子比例就会发生变化,从而其表面电阻会随着被测气体浓度的变化而变化。由于这种变化是可逆的,所以能重复使用。本系统直接测量的是呼气中的酒精浓度,再转换为血液中的酒精含量浓度,故采用气敏传感器。考虑到周围空气中的气体成分可能影响传感器测量的准确性,所以传感器只能对酒精气体敏感,对其他气体不敏感,故选用MQ-3型气敏传感器。其有很高的灵敏度、良好的选择性、长期的使用寿命和可靠的稳定性。MQ-3型气敏传感器由微型Al2O3,陶瓷管和SnO2敏感层、测量电极和加热器构成的敏感元件固定在塑料或不锈钢的腔体内,加热器为气敏元件的工作提供了必要的工作条件。传感器的标准回路有两部分组成。其一为加热回路,其二为信号输出回路,它可以准确反映传感器表面电阻值的变化。传感器的表面电阻RS的变化,是通过与其串联的负载电阻RL上的有效电压信号VRL输出面获得的。负载电阻RL可调为0.5-200K。加热电压Uh为5v。上述这些参数使得传感器输出电压为0-5V。MQ-3型气敏传感器的结构和外形、标准回路、传感器阻值变化率与酒精浓度、外界温度的关系图如图3-4所示。图3-4 MQ3 原理图MQ-3的灵敏度特性曲线如图3-5所示:灵敏度特性曲线图3-5灵敏度特性曲线3.2.5 MQ-3的检测如图 3-6所示,当电源开关S断开时,传感器加热电流为零,实测A,B之间电阻>20M欧。S接通,则f,f之间电流由开始时155mA降至153mA而稳定。加热开始几秒钟后A,B之间电阻迅速下降至1M欧以下,然后又逐渐上升至20M欧以上后并保持着。此时如果将内盛酒精棉花的小瓶瓶口靠近传感器,我们立即可以看到数字万用表显示值马上由原来大于20M欧降至1M欧以下。移开小瓶过15-40s 后,A,B之间电阻恢复至大于20M欧。这种反应可以重复试验,但要注意使空气恢复到洁净状态。图3-6 MQ-3检测图3.3酒精传感器的工作原理3.3.1传感器性能分析QM3气体传感器的敏感材料是金属氧化物,最具代表性的是SnO2。金属氧化物晶体如SnO2在空气中被加热到一定高的温度时,氧被吸附在的带一个负电荷的晶体表面。然后,晶体表面的供与电子被转移到吸附的氧上,结果在一个空间电荷层留下正电荷。这样,表面势能形成一个势垒,从而阻碍电子流动。在传感器的内部,电流流过SnO2微晶的结合部位(晶粒边界)。在晶粒边界,吸附的氧形成一个势垒阻止载流子自由移动,传感器的电阻即缘于这种势垒。还原性气体出现时,带有负电荷的氧的表面浓度降低,导致晶粒边界的势垒降低。降低了的势垒使传感器的阻值减小了。传感器阻值和还原性气体浓度之间的关系可由下面的一定范围气体浓度方程表示:Rs=A[C]-α这里:Rs=传感器电阻 A=常数 [C]=气体浓度α=Rs曲线的斜率费加罗气体传感器的气敏素子,使用在清洁空气中电导率低的SnO2。当存在检知对象气体时,传感器的电导率随空气中气体浓度增加而增大。使用简单的电路即可将电导率的变化,转换为与该气体浓度相对应的输出信号。TGS822 传感器对酒精、有机溶剂灵敏度高,在酒精检测器等方面得到广泛使用。相同特性的 TGS823,采用了陶瓷底座,可以在200℃的高温气氛中使用。表3-1 QM3性能参数一览表。
基于单片机的酒精浓度检测仪设计

基于单片机的酒精浓度检测仪设计1.引言随着交通工具的普及和人们生活水平的提高,酒后驾驶已经成为一个严重的社会问题。
为了防止酒后驾驶的发生,设计一个基于单片机的酒精浓度检测仪,可以帮助交通警察或者司机自我检测酒精浓度。
本设计旨在使用成本较低的硬件和简单的电路实现该功能。
2.设计原理该酒精浓度检测仪基于气体传感器MQ-3,使用单片机作为控制核心进行数据处理和显示。
MQ-3传感器可以探测酒精气体的浓度,并将其转化为电信号输出。
然后通过ADC(模拟到数字转换器)将模拟信号转换为数字信号,单片机通过读取这些数字信号来获取酒精浓度。
最后,使用LCD显示模块将检测结果实时显示出来。
3.硬件设计3.1传感器电路MQ-3传感器需要一个恒定电流来供电,一般为50mA。
为了实现这个功能,可以使用一个电流源电路,如电压稳压器和电阻。
另外,为了保护传感器,也需要一个滤波电路,可以使用电阻和电容构成。
传感器的输出电压可以连接到单片机的模拟输入引脚。
3.2单片机电路单片机电路包括电源电路、电压稳定器、晶振电路和连接传感器的引脚。
电压稳定器可以将输入电压稳定为5V或者3.3V,供给单片机和传感器。
晶振电路用于产生单片机的时钟信号。
3.3显示电路LCD显示模块一般需要一个电流源电路和一个控制电路。
电流源电路可使用电压稳压器和电阻,控制电路由单片机的输出引脚通过电平转换电路连接。
4.软件设计软件设计包括单片机程序的编写。
酒精浓度检测需要一定的算法来计算和显示浓度值。
可以根据传感器的特性和实验数据制定一个换算公式。
例如,测量得到的模拟值可以使用以下公式转换为具体的酒精浓度值:C = (ADC_value / 255.0) * 100.0其中ADC_value是单片机读取的模拟信号值,255.0是ADC的最大值,100.0是转换为浓度的最大值。
另外,可以设计一个简单的界面来显示检测结果。
可以使用LCD显示模块显示检测结果和相应的单位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
综述对于酒后驾车行为的监督在人民的人身和财产安全中起着重要的作用。
随着社会的发展,气体传感器逐渐向着低功耗、多功能、集成化方向的发展,以便于更准确更方便的检测出酒精浓度,更大程度上防范事故发生,因此,便携式酒精浓度检测仪具有十分广阔的现实市场和潜在的市场要求。
目前国际公认的酒后驾车的限定有两种,一种是酒后驾车,一种是酒醉驾车。
根据我国2003年的修订规定,当驾驶者每毫升血液中酒精含量大于或等于0.2mg时,就会被认定为酒后驾车;大于或等于0.8mg时,则会被认定为醉酒驾车。
当驾驶者血液中酒精含量达到80mg/100ml时,发生交通事故的几率是血液中不含酒精时的2.5倍;达到100mg/100mg 时,发生交通事故的几率是血液中不含酒精时的4.7倍。
即使在少量饮酒的状态下,交通事故的危险也可达到未饮酒状态的2倍左右。
本文设计的基于单片机的便携式酒精浓度检测仪以单片机和酒精传感器为核心,具有LCD实时显示浓度值的功能,不同颜色LED彩灯显示酒精浓度的不同范围,从而判断司机是否处于酒驾状态,如若酒驾则判断是酒后驾驶还是醉酒驾驶,一旦超过一定阈值即蜂鸣器报警同时报警灯亮。
而且还可以通过按键进行待机与检测功能随时切换,在待机时进行简易计时,超过十分钟则自动进入休眠状态,可用硬件复位来唤醒单片机。
本设计采用C 语言来实现其软件功能。
该仪器硬件电路设计简单、软件功能完善、灵敏度高、工作性能好,并且具有尺寸小、方便携带的优点。
1方案论证1.1方案设计与分析本文设计的便携式酒精浓度测试仪具有以下特点:(1)数据采集系统以AT89S52单片机为控制核心,外围电路带有LCD显示以及键盘电路,无需其他计算机,用户就可以与其进行交互工作,完成数据的采集、存储、计算、分析,显示,休眠等功能。
其中显示功能如下:A.酒精含量<20mg/100ml时,安全灯(绿色LED灯)亮;B.20mg/ml≤酒精含量≤80mg/ml时,警告灯(黄色LED灯)闪烁;C.80mg/ml≤酒精含量时,危险灯(红色LED灯)闪烁,蜂鸣器报警;本仪器酒精含量测试范围:0-190mg/100ml,要求其测量精度优于0.5%。
(2)系统具有低功耗、方便携带、高性价比,低成本等特点。
(3)从便携式的角度设计,系统成功使用了大屏幕LCD显示器以及小键盘。
由单片机系统控制键盘和LCD 显示来实现人机交互操作,界面友好。
(4)软件系统采用C语言编写,既兼顾实时性处理的要求又能很方便地进行数据处理。
1.2设计总体框图图1-1总体设计框图本设计采用的是AT89S52单片机,传感器则选用MQ—3酒精浓度传感器。
系统将由MQ-3酒精浓度传感器输出的微弱电流经具有放大滤波等功能的调理电路后,输入以模数转换芯片ADC0804为核心的转换电路转换为八位数字信号,再由单片机进行处理,最终送入LCD 液晶显示屏显示实时检测的酒精浓度以及实现超值报警功能,通过判断酒精浓度范围,实现酒后驾驶和醉酒驾驶的判断。
系统上电后自动进入待机状态,在工作时可以随时通过按键控制进入待机状态,待机状态中系统不进行酒精浓度采集、显示和报警,而是给传感器预热并显示十分钟以内的简易计时,让使用者大致掌握预热时间。
待机状态中也可随时通过按键进入工作状态。
2信号采集与放大的硬件设计2.1 酒精浓度传感器的选择气体传感器是气体检测系统的核心,通常安装在探测头内。
探测头通过气体传感器对气体样品进行调理,通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理、样品抽吸,甚至对样品进行化学处理,以便化学传感器进行更快速地测量【1】。
在选择传感器的时候,一定要考虑到稳定性、灵敏度、选择性和抗腐蚀性,MQ3 酒精传感器具有很高的灵敏度、良好的选择性、长期的使用寿命和可靠的稳定性,所以本系统选择MQ3 型酒精传感器。
2.2采集信号与放大电路图MQ-3 气体传感器有6 个针状管脚,其中4 个用于信号取出,2 个用于提供加热电流. LM393是由两个独立的、高精度电压比较器组成的集成电路,失调电压低,最低为2.0 mV,专为获得宽电压范围、单电源供电而设计,也可以用双电源供电,电源电流低. 即使采用单电源供电,比较器的共模输入电压范围也接近低电平。
LM393 被设计成能直接连接TTL 和CMOS,当用双电源供电时,它能兼容MOS逻辑电路,这是低功耗LM393相较于标准比较器的独特优势【2】。
图2-1 MQ-3酒精浓度传感器采集信号与放大电路图MQ-3酒精浓度传感器探头感知到酒精气体,MQ3开始起作用,输出的微弱电流送入由LM393运算放大器和电阻电容构成的调理电路,使信号放大并滤去杂波,经放大滤波后有OUT输出。
模拟信号输出端口能输出0到+VCC(+5v)的模拟信号,当检测的酒精浓度越大时输出电压越高。
此端口接入ADC0804的6号引脚,实现AD转换【3】。
3 AD转换硬件设计3.1 AD转换器的选择及介绍A/D转换其的主要技术指标包括分辨率(位数)、量化误差、转换精度和转换时间【4】。
根据本文设计的技术参数要求:测量精度优于0.5%。
从精度方面考虑方案如下:方案一:用8位的A/D转换器,其测量精度为0.39%方案二:用12位的A/D转换器,其测量精度为0.02%从测量精度的方面考虑都符合要求。
从A/D转换器的分类方面考虑方案如下:1、逐次比较式A/D转换器:转换时间一般在μs级,转换精度一般在0.1%上下,适用于一般场合。
2、积分式A/D转换器:其核心部件是积分器,因此转换时间一般在ms级或更长,但抗干扰性能强,转换精度可达0.01%或更高。
适于数字电压表类仪器采用。
3、并行比较式又称闪烁式:采用并行比较,其转换时间可达ns级,但抗干扰性能较差,由于工艺限制,其分辨率一般不高于8位。
可用于数字示波器等要求转换速度较快的仪器中。
4、改进型是在上述某种形式A/D转换器的基础上,为满足某项高性能指标而改进或复合而成的。
例如余数比较式即是在逐次比较式的基础上加以改进,使其在保持原有较高转换速率的前提下精度可达0.01%以上。
基于以上比较,综合性价比,选择8为主次逼近式A/D转换器:ADC0809和ADC0804。
ADC0809的功能是将输入模拟量转换为与其成正比例的数字量,它具有8路模拟输入端口,地址线可决定对哪一路模拟输入做AD转换.ADC0804的功能与ADC0809基本相同,不同点在于它有一路输入。
对于本设计的要求是有一路的输入信号,所以从性价比的方面考虑选择ADC0804更优。
3.2 本设计中ADC0804外围硬件连接图3-1 ADC0804外围电路连接3.3本设计中AD转换软件实现3.3.1 ADC程序流程图N图3-2 ADC程序流程图单片机对ADC进行初始化,使其能进入正常工作状态,通过判断ADC转换判断标志EOC,看其是否转换完毕,如果没有,则继续判断,如若完成则将ADC转换的数据由单片机读取并计算,然后进入下一环节。
3.3.2 ADC转换原则及程序转换原则:ACD0804有八位数据输出口,即转换精度为256,它将最高值分为255份,当得到一个转换数据时,用最大值除以255,再乘以该数据值便是最终转换值。
AD转换子函数分析:void ad(){ wr=0; //将WR拉低,让芯片开始读6、7号引脚电压值delay(1); //延时约一毫秒,让芯片忙完wr=1; //将WR拉高,上升沿到来时,AD转换开始delay(5); //软件延时约五毫秒,等待AD转换完成P3=0xff; //将P3口全部拉高,等待测试数据delay(1); //延时一会,避免紊乱rd=0; //将RD拉低,芯片送出数据delay(1); //延时约一毫秒,让P3口temp=P3; //将数据存入temprd=1; //将RD拉高 }4单片机最小系统模块设计CPU最小系统是单片机运行工作起来所必需的最基本电路组成。
它包括电源电路、时钟电路、复位电路。
最小硬件电路组成见图4-1。
图4-1 最小系统电路图4.1 AT89S52简介本设计以AT89S52单片机为控制核心。
单片机也就是MCU,即微控制单元。
AT89S52 是低功耗、高性能、采用CMOS工艺的8位单片机,其片内具有8KB 的可在线编程的Flash 存储器,该单片机采用了ATMEL 公司的高密度、非易失性存储器技术,与工业标准型80C51 单片机的指令系统和引脚完全兼容,它能以3V的超低电压工作,晶振时钟最高可达24MHz。
通用的8位CPU与在线可编程Flash 集成在一块芯片上,从而使AT89S52 功能更加完善,应用更加灵活;具有较高的性能价格比,使其在嵌入式控制系统中有着广泛的应用前景【5】。
4.2 复位电路设计图4-2 复位电路电路图单片机复位的两种基本形式:上电复位和RST按键复位。
本设计采用RST按键复位。
在复位电路的设计中,要选择合适的元器件参数,电阻的阻值不宜过大或者过小,过大使得RST不可能获得高电平,过小也不能起到限流作用。
另外电容容值也应该合适,要保证放电时,RST引脚上的高电平也能保持两个机器周期以上的高电平。
4.3 晶振电路设计图4-3 晶振电路电路图本系统中为了尽量降低功耗的原则,采用了内部时钟方式。
晶振全称为晶体振荡器(英文Crystal Oscillators),其作用在于产生原始的时钟频率。
内部时钟方式的电路实现方法是在XTAL1和XTAL2引脚外接石英晶体,与单片机片内震荡电路形成震荡回路,图中电容C3和C4的容值为22pF,它们的作用是加快起振和稳定频率。
5显示模块软硬件设计5.1 LCD1602简介LCD1602每行可以输出16个字符,可以显示两行,故称1602,它不带中文字库,故只能显示数字、字母和普通字符。
1602字符型LCD通常有14条引脚线或16条引脚线的LCD,多出来的2条线是背光电源线。
在本设计中不检测液晶的忙与闲,用前面对待ADC0804的方法,用软件延时来等待液晶的忙操作时间。
液晶显示输出D0到D7口接P0.0到 P0.7,单独使用一个口,另外还要接上10K上拉电阻来提高P0口带负载能力。
当处于读状态时,RS处于低脉冲,R/W为高脉冲,E为高脉冲,D0~D7=状态字当处于读数据时,RS为高脉冲,R/W为高脉冲,E为高脉冲,D0~D7=数据。
当处于写指令时,RS为低脉冲,R/W为低脉冲,D0~D7=指令码,E=高脉冲。
当处于写数据时,RS为高脉冲,R/W为低脉冲,E为高脉冲,D0~D7=数据。
5.2本设计中LCD1602的硬件连接图5-1 LCD1602硬件连接图5.3液晶写命令子函数和写数据子函数程序分析在初始化函数void init(){…}中,已将R/W拉低(对应lcden=0;语句),即只对液晶进行写操作,不读液晶状态。