端子压接培训教学文案
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端子压接知识培训(IPC620)
验收流程的执行
按照验收标准对连接器进行逐个检查 ，记录检查结果并出具验收报告。对 于不符合要求的连接器，需进行返工 或报废处理。
03
CATALOGUE
端子压接设备选型与使用
设备类型及特点介绍
手动压接机
适用于小批量生产，操作 简单，成本低，但生产效 率相对较低。
半自动压接机
适用于中批量生产，具有 较高的生产效率和一定的 自动化程度，需要人工辅 助操作。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接知识培 训(IPC620)
contents
目录
• 端子压接基本概念与原理 • IPC620标准解读 • 端子压接设备选型与使用 • 端子压接材料选择与处理 • 端子压接工艺参数设置与优化 • 质量检测方法与评估指标 • 安全操作规程与事故应急处理
01
CATALOGUE
端子压接基本概念与原理
作。
检查压接质量
检查压接后的端子是否 牢固、导通良好，无松
动、断裂等现象。
常见压接问题及解决方法
压接不良
表现为接触电阻大、易松动或脱落等。解决方法包括检查 压接工具和端子是否匹配、调整压接参数、确保导线和端 子清洁等。
端子变形或损坏
由于操作不当或工具问题导致端子变形或损坏。解决方法 包括检查并更换损坏的端子、调整压接工具参数、确保正 确操作等。
端子压着培训教材
2、包芯、包胶状态及铜丝长度等不可有异常（包芯处不可有
全检
铜丝散出、不可断铜丝）
特别注意：插壳后压着面朝外的端子（如1253 、2015、
PHS等），铜丝不能上翘，否则容易导致插壳后胶壳卡
位被顶起，端子容易脱出）
3、压着背部尾料处不可露铜或压伤线材
每小时一次， 每次3PCS以 弯折试验，将压着部位上下左右90度左右弯折，不可露铜 上
每箱线要有送检单
“送检单”内容必须填写完整，“现品票”上必须写明长度、数量、生产 机台号、作业员姓名和生产日期。
40
41
符合以上层别类别内容的产品（特别注意调机品），均需填写此表后，
单独管理送入后工序。（有《4M变动申请单》或特采单的产品均需填
写此表》
42
七、环保标准与标识
43
44
环保标识：
端机器剥口位置是否有断铜丝或伤铜丝。
32
2、全排压着检查流程
项目/流程 确认频率
确认内容、方法
1、图纸确认 首件检查 2、材料确认 每次换料
1、核对图纸是否与指令单相符（一次性图纸必须确认图纸上注明 的管理号是否与指令单相符）
2、核对《生产指令单准确记录表》上的使用材料、尺寸是否与图 纸相符。
3、确认图纸上有无特殊要求
夹住端子包芯NG 包胶处未剥开NG
•拉力测试时，须用剪刀将压着包胶部位剥开，将端子用固定夹夹紧,注意不可 夹到包芯部位，线材的另一端固定于拉力器另一端，线材与端子必须保持垂直 或水平状态，以防止在拉力测试不准确。
•合压线测试拉力时，将包胶部位剥开后，测试单根线的拉力（取两个端子上下 两根线分别测试）。
5、压着高 度/宽度
每小时一次
端子高度、宽度等按《端子压着规格书》要求，并需注意图纸 是否有特殊要求，图纸有要求时，以图纸为准。 1.0间距端子<NH、SH1.0等>整体压着宽度或高度必须≤0.80 1.25间距端子<1.25、KN30等>整体压着宽度必须≤1.0
端子压接培训教学文案
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形 方形
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
绝缘包筒未能完全闭合,但未 闭合部分小于45度的开角为允收.
太 松
绝缘包桶将绝缘外 被刺破了！
太 紧
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
Knorr-Bremse Group
正确的压接
压接线芯过程
Knorr-Bremse Group
正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
Knorr-Bremse Group
正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
Knorr-Bremse Group
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形 方形
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
绝缘包筒未能完全闭合,但未 闭合部分小于45度的开角为允收.
太 松
绝缘包桶将绝缘外 被刺破了！
太 紧
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
Knorr-Bremse Group
正确的压接
压接线芯过程
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正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
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正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
Knorr-Bremse Group
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
压着端子培训教程
压着端子培训教程压接端子是一种常用的电气连接器，用于在电路中连接电线和设备。
它是一种可拆卸的连接方式，具有可靠性高、接触电阻小等优点，广泛应用于各种电气设备和通信系统中。
一、压接端子的种类压接端子分为很多种类，常见的有插针式压接端子、螺钉式压接端子、簧片式压接端子等。
不同种类的压接端子应用于不同的电气系统中，选择适合的压接端子可以提高连接的可靠性。
插针式压接端子适用于需要频繁插拔的场合，如电子设备和通信设备。
它们使用插针将电线插入端子中，并通过压接功能实现电气连接。
螺钉式压接端子适用于需要固定连接的场合，如电力系统和工业自动化设备。
它们使用螺钉将电线夹紧在端子内部，形成稳固可靠的电气连接。
簧片式压接端子适用于需要弹性接触的场合，如电子仪器和仪表。
它们使用弹簧片将电线夹紧，并通过弹性变形实现电气连接，具有良好的电气接触性能。
二、压接端子的应用压接端子广泛应用于各个领域，如电力系统、通信系统、汽车电子、航空航天等。
下面介绍几个常见的应用场景。
1.电力系统：在电力系统中，压接端子用于连接电缆和开关设备、变压器等。
它们能够承受较大的电流和电压，确保电气连接的可靠性和安全性。
2.通信系统：在通信系统中，压接端子用于连接通信设备和电缆。
由于通信系统对电气连接的稳定性和可靠性要求较高，因此选用合适的压接端子至关重要。
3.汽车电子：在汽车电子中，压接端子用于连接各种电气设备，如发动机控制单元、车身控制单元等。
汽车电子环境复杂，振动和温度变化大，压接端子能够提供可靠的电气连接和防护性能。
4.航空航天：在航空航天领域，压接端子用于连接飞机和航天器的各种电气系统，如导航系统、通信系统等。
航空航天环境恶劣，要求电气连接稳定可靠，压接端子具有良好的抗振动和防护性能。
三、端子产品应用的注意事项在应用端子产品时1.选择合适的端子类型和规格，根据电气系统的特点和要求，确保可靠的电气连接。
2.确保电线剥除绝缘层的长度和质量符合标准要求，避免造成电气接触不良。
端子压着培训教材
5.4.6导体压着高度:是从端子压着双圆弧顶面,到压着底部圆弧最高点的距离;能在电气与机械特性间建立平衡。
5.4.7绝缘体压着高度:指端子压着部包覆芯线PVC后的高度。
冲料尾:指端子从料带上切落后,保留在端子上的;是端子与料带连接的金属部分。(冲料尾长度最大不超过端子材质厚度的1.5倍)
5.4.9绝缘体位置:是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。
5.7引伸强度测量方法:
5.7.1剪一段长度约为152mm的线材。
5.7.2一端剥去绝缘体约13mm或使端子压着后没有压到绝缘体。
5.7.3目视检查端子压着后的喇叭口，导体刷，及导体压着部。
5.7.4设定引伸强度测量计，速度约为10＇。
5.7.5一端夹住线材，别外一端夹住端子的嵌合部。(不可夹住导体压着部)
对策:调整端子尾部,使其紧靠端子压着底座,不可歪斜。
6.2.5端子铆压过低:原因:端子压着高度调节不当。
对策:将端子压着高度调整到规定高度。
6.3常见端子压着不良现象：
3.3教育训练的对象------------------------------制造
4相关文件：
4.1 <<端子机操作标准书>>
4.2 <<压着作业指导书>>
4.3 <<打端子作业规范>>
4.4 <<端子检查作业规范>>
5作业重点：
5.1为提供可接受的终端压着提供通常的规则。在端子压着中,冲压模安装是保证压着品质的关键因素。压着过程中，压着高度，导体刷，喇叭口，冲料尾，剥皮长度和绝缘体位置等属性必需得到确认。这其中任何一个或多个属性变化都将降低拉力标准。
5.4.3导体压着部:指端子包覆芯线导体的部分,它建立了一种低能耗高电流的途径,要求压着后对称。
5.4.7绝缘体压着高度:指端子压着部包覆芯线PVC后的高度。
冲料尾:指端子从料带上切落后,保留在端子上的;是端子与料带连接的金属部分。(冲料尾长度最大不超过端子材质厚度的1.5倍)
5.4.9绝缘体位置:是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。
5.7引伸强度测量方法:
5.7.1剪一段长度约为152mm的线材。
5.7.2一端剥去绝缘体约13mm或使端子压着后没有压到绝缘体。
5.7.3目视检查端子压着后的喇叭口，导体刷，及导体压着部。
5.7.4设定引伸强度测量计，速度约为10＇。
5.7.5一端夹住线材，别外一端夹住端子的嵌合部。(不可夹住导体压着部)
对策:调整端子尾部,使其紧靠端子压着底座,不可歪斜。
6.2.5端子铆压过低:原因:端子压着高度调节不当。
对策:将端子压着高度调整到规定高度。
6.3常见端子压着不良现象：
3.3教育训练的对象------------------------------制造
4相关文件：
4.1 <<端子机操作标准书>>
4.2 <<压着作业指导书>>
4.3 <<打端子作业规范>>
4.4 <<端子检查作业规范>>
5作业重点：
5.1为提供可接受的终端压着提供通常的规则。在端子压着中,冲压模安装是保证压着品质的关键因素。压着过程中，压着高度，导体刷，喇叭口，冲料尾，剥皮长度和绝缘体位置等属性必需得到确认。这其中任何一个或多个属性变化都将降低拉力标准。
5.4.3导体压着部:指端子包覆芯线导体的部分,它建立了一种低能耗高电流的途径,要求压着后对称。
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
(压接端子)压着端子培训教程(端子产品应用)
A. 有线传输及终端的控制系统与设备： 如电子交换机之电源供应器、电话线之连接 器。
B. 无线传输及终端对控制系统与设备： 如基地台传输设备、交换机之电源供应器。 (3) 消费性电子产品：主要供应于全球之各种 视讯、音讯及家电产品。
A. 视讯产品包含电视机、录放影机及摄 录影周边配件。
B. 音讯产品包含家用音响、携带型音响 及汽车音响。干衣机、微波炉、烤箱、电扇、 电热器、洗碗机、运动器材、卫浴控制系统。
压着端子
大纲
第一节：端子产品应用 第二节：端子类型 第三节：实际应用 第四节：压着工具 第五节：性能测试
第一节：端子产品应用
1.1 3C 产品端子 (1) 资讯产品：
A. 个人PC桌上型电脑：内部之电源供应 器、不断电电源供应器（UPS）。
B. 工业电脑：内部之主机板、及机电控 制板。
C. 周边设备：如扫描器、印表机、影印 机。 (2) 通讯产品
未来消费性电子产品的趋势将结合视听、
通讯及资讯科技，即所谓的3C整合。
第一节：端子产品应用
1.2 电子产品用端子
(1)配电系统中之输电系统及变压系统： 用于发电厂、传输设备、中继站 到工厂、住家大楼、公共建筑及 工业设备等。
(2) 控制系统：各类产业中机械设备及 电梯、自动化设备…等。
1.3 运输工具用端子
压接高度太小 压接高度超过要求，绝缘部两则撕破绝缘体，直接接触到线芯，电线被压接 得太紧会令线芯寿命缩短。
第五节：性能测试
5.2 机械性能-剖面分析
压接高度过高 绝缘不能紧闭、导体内有剩余空间和线芯不能压紧
电线太大
电线太细 以上端子是压接在满园以下的电线，这样会令绝缘不能恰当地抓着电线的绝 缘体，金属线部的空间过大会令金属线部的两则接触到端子的底部。
B. 无线传输及终端对控制系统与设备： 如基地台传输设备、交换机之电源供应器。 (3) 消费性电子产品：主要供应于全球之各种 视讯、音讯及家电产品。
A. 视讯产品包含电视机、录放影机及摄 录影周边配件。
B. 音讯产品包含家用音响、携带型音响 及汽车音响。干衣机、微波炉、烤箱、电扇、 电热器、洗碗机、运动器材、卫浴控制系统。
压着端子
大纲
第一节：端子产品应用 第二节：端子类型 第三节：实际应用 第四节：压着工具 第五节：性能测试
第一节：端子产品应用
1.1 3C 产品端子 (1) 资讯产品：
A. 个人PC桌上型电脑：内部之电源供应 器、不断电电源供应器（UPS）。
B. 工业电脑：内部之主机板、及机电控 制板。
C. 周边设备：如扫描器、印表机、影印 机。 (2) 通讯产品
未来消费性电子产品的趋势将结合视听、
通讯及资讯科技，即所谓的3C整合。
第一节：端子产品应用
1.2 电子产品用端子
(1)配电系统中之输电系统及变压系统： 用于发电厂、传输设备、中继站 到工厂、住家大楼、公共建筑及 工业设备等。
(2) 控制系统：各类产业中机械设备及 电梯、自动化设备…等。
1.3 运输工具用端子
压接高度太小 压接高度超过要求，绝缘部两则撕破绝缘体，直接接触到线芯，电线被压接 得太紧会令线芯寿命缩短。
第五节：性能测试
5.2 机械性能-剖面分析
压接高度过高 绝缘不能紧闭、导体内有剩余空间和线芯不能压紧
电线太大
电线太细 以上端子是压接在满园以下的电线，这样会令绝缘不能恰当地抓着电线的绝 缘体，金属线部的空间过大会令金属线部的两则接触到端子的底部。
端子压接培训教学文案
03
端子压接工艺参数设置
导线规格选择及预处理
根据电气性能要求选择合适的导线规格，包括线径、 绝缘层厚度等。
对导线进行预处理，如剥去适当长度的绝缘层，确保 压接质量。
检查导线是否存在损伤或氧化，必要时进行修剪或清 洁。
压接高度、宽度调整方法
02
01
03
根据端子型号和导线规格，调整压接高度和宽度，确保 压接后端子与导线紧密贴合。
严禁超载使用，避免模具损坏； 定期清理设备，保持清洁；发 现异常立即停机检查。
设备维护与保养
80%
日常维护
每次使用后清洁设备，检查紧固件 是否松动，保持设备良好状态。
100%
定期保养
按照厂家推荐周期进行保养，包括 更换液压油、清洗滤芯等。
80%
故障处理
遇到故障时及时联系专业维修人员 进行处理，确保设备正常运行。
使用专业工具或设备对压接高度和宽度进行精确测量和 调整。
在调整过程中，注意保持压接模具的清洁和完好，避免 杂质或损伤影响压接质量。
保持时间、压力等参数设置
根据端子材料和压接工 艺要求，设置合适的保 持时间和压力参数。
保持时间应足够长，以 确保端子与导线在压接 过程中充分变形和紧密 结合。
压力设置要适中，既要 保证压接质量，又要避 免过度压缩导致端子或 导线损坏。
05
记录与报告
对整个处理过程进行详细记录，并向上级主管部门报告 处理结果。
06
安全注意事项及应急处理
操作过程中安全防范措施
穿戴防护用品
在操作前，务必穿戴好防护手套、 护目镜等个人防护用品，以防止 意外伤害。
检查设备安全
在操作前，检查压接设备是否完好， 如有异常应及时报修，确保设备安 全运行。
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Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形 方形
端子类型和结构 闭筒端子
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开口端子
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
绝缘包筒
导体包筒
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接插区（功能区）
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
C、FASTON 端子
Knorr-Bremse Group
压接工具介绍
手动工具 气动端子机
半自动端子机
Knorr-Bremse Group
压接工具介绍
压接工具
剥线尺寸 端子图形 端子图号
3.5mm
77687114 77620733
7mm 7mm
JVE06138 JVE06255 JVE06288 JVE06196 JVE06024 JVE06186 JVE06025 JVE06239 77239610 JVE06176 77239610
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
允许最大銅丝
0
0
0
3
4
5
5%
损伤数
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良 对线材的要求：
绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
限位板
挡线
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端子放在模具槽 内铜线前端顶到 限位板
正确的压接
气动端子机正确的压接与技巧
端子压接时导体包筒对 齐压接模具高点,绝缘 皮包筒对齐模具底点. 压接模具
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正确的压接
航空插头端子压接指引
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外观标准和检测标准
剥线外观 绝缘皮切面均匀
线芯没有受伤或切断
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外观标准和检测标准
剥线外观
线芯受伤
电线切斜
切断线芯
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拉断绝缘皮
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
受伤或切断的线芯会降低 导电性和机械强度
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线材绝缘外 被参差不齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况 绝缘包桶铆压目标状态：绝缘线材部分被完全铆合，且 线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无 破裂损伤。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
端子压接培训
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压接理论
➢高品质压接的组成部分
❖ 电线 ❖ 端子 ❖ 工具 ❖ 文件(技术合格文件,操作指引,工艺文件) ❖ 合格的受训人员
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压接理论 绝缘皮
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电线的组成
线芯
线粗
低扭曲 高扭曲 单股实芯线
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
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端子类型和结构
2、<闭口形> 端子
Knorr-Bremse Group
连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
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导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
端子固定
挡线
下模
端子支撑
正确的压接
AMP端子剥线长度
剥线长度3.5mm
保护套套入绝缘层 0.4mm左右
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正确的压接
AMP端子压接外观要求
Knorr-Bremse Group
正确的压接
AMP端子连接器插接要求
Knorr-Bremse Group
正确的压接
AMP端子机正确的压接与技巧
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
超位 不到位
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
端子各部位的名称
导体检查窗
导体包筒
绝缘包筒
功功能能区不区能
露铜和变形
前喇叭口
绝缘பைடு நூலகம்查窗 后喇叭口
Knorr-Bremse Group
前后端料带
外观标准和检测标准
端子外观
线芯在此区域必须可见0.4-1MM
绝缘外被 有破损！
绝缘外被 有破损！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 导体铜丝有散 开，翘起！
铜丝不整 齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 绝缘皮开剥不整齐,突出部分 大于50%的线材外径为不良.
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正确的压接
压接线芯过程
Knorr-Bremse Group
正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
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正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
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绝缘皮必须在绝缘包筒内
喇叭口必须可见
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
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三角形 方形
端子类型和结构 闭筒端子
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开口端子
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
绝缘包筒
导体包筒
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接插区（功能区）
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
C、FASTON 端子
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压接工具介绍
手动工具 气动端子机
半自动端子机
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压接工具介绍
压接工具
剥线尺寸 端子图形 端子图号
3.5mm
77687114 77620733
7mm 7mm
JVE06138 JVE06255 JVE06288 JVE06196 JVE06024 JVE06186 JVE06025 JVE06239 77239610 JVE06176 77239610
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
允许最大銅丝
0
0
0
3
4
5
5%
损伤数
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良 对线材的要求：
绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
限位板
挡线
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端子放在模具槽 内铜线前端顶到 限位板
正确的压接
气动端子机正确的压接与技巧
端子压接时导体包筒对 齐压接模具高点,绝缘 皮包筒对齐模具底点. 压接模具
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正确的压接
航空插头端子压接指引
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外观标准和检测标准
剥线外观 绝缘皮切面均匀
线芯没有受伤或切断
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外观标准和检测标准
剥线外观
线芯受伤
电线切斜
切断线芯
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拉断绝缘皮
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
受伤或切断的线芯会降低 导电性和机械强度
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线材绝缘外 被参差不齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况 绝缘包桶铆压目标状态：绝缘线材部分被完全铆合，且 线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无 破裂损伤。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
端子压接培训
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压接理论
➢高品质压接的组成部分
❖ 电线 ❖ 端子 ❖ 工具 ❖ 文件(技术合格文件,操作指引,工艺文件) ❖ 合格的受训人员
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压接理论 绝缘皮
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电线的组成
线芯
线粗
低扭曲 高扭曲 单股实芯线
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
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端子类型和结构
2、<闭口形> 端子
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连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
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导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
端子固定
挡线
下模
端子支撑
正确的压接
AMP端子剥线长度
剥线长度3.5mm
保护套套入绝缘层 0.4mm左右
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正确的压接
AMP端子压接外观要求
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正确的压接
AMP端子连接器插接要求
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正确的压接
AMP端子机正确的压接与技巧
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
超位 不到位
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外观标准和检测标准
端子各部位的名称
导体检查窗
导体包筒
绝缘包筒
功功能能区不区能
露铜和变形
前喇叭口
绝缘பைடு நூலகம்查窗 后喇叭口
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前后端料带
外观标准和检测标准
端子外观
线芯在此区域必须可见0.4-1MM
绝缘外被 有破损！
绝缘外被 有破损！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 导体铜丝有散 开，翘起！
铜丝不整 齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 绝缘皮开剥不整齐,突出部分 大于50%的线材外径为不良.
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正确的压接
压接线芯过程
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正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
Knorr-Bremse Group
正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
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绝缘皮必须在绝缘包筒内
喇叭口必须可见
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
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