开卷校平机工作原理【详述】
开卷机及结构介绍【全面解析】
开卷机及结构介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷机开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。
适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
开卷机的主要结构：主机采用四根拉杆联结的双机架，并用平键或圆锥销定位固定于底座上的整体结构。
主轴能作±40mm的轴向移动，是由一段经淬火处理，精磨成高精度的外圆直接取代短圆柱滚子轴承的内圈来实现的，并通过手轮来驱动螺旋付和由两个推力球轴承来限位，使主轴能相对机架作左右移动和回转。
卷筒采用可更换品种的法兰联结可拆卸式结构。
常用卷筒的结构有两种：对直径76mm有芯管的卷筒，采用简易锥度为1：3的双锥头夹紧形式，手动螺旋付夹紧并采用马蹄形垫圈来达到快速(不需拆卸螺钉)装卸。
对直径203mm的涨缩卷筒，由于涨紧范围过大(直径180,--直径220mm)达40mm，而芯轴又小于200，一般典型结构无法采用，所以专门设计了由直径140钢管受力，丝杆只受拉力的双四棱锥左右螺杆相对涨径的特殊结构，由人工扳手固紧。
带有活塞式导向的四棱锥开有贮油孔，工作时二硫化铝能自动润滑，同时考虑到来卷、卷芯可能偏差较大，因此结构上专门考虑了由直径170～210mm的基芯轴外加涨瓦来达到直径180～220mm，这样既可拆除变小，又可自行加工涨瓦变得更大。
无动力的阻尼涨力是由一对薄膜式气缸通过夹钳摩擦片作用于主轴的摩擦盘来实现的，张力变化随气压变化和卷径大小而相对变化，主机下部装有一对与主卷筒平行的折向辊，能使带钢在较好对中情况下从本机底部通过，考虑到全机组的安装精度，原机组开卷机出口端一个可调节的折向辊应予保留。
开平机工作原理图【图解】
以下为开平机工作原理图：开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。
下面介绍一下开平机的工作原理。
开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，应力，达到校平的目的。
在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。
板料通过本机校平，可明显其平整状态，提高工件的质量。
可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。
料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。
开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。
该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。
由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的产品。
了解清楚开平机的加工参数要求，有利于我们判断开平机的加工能力和生产质量。
下面由小编给大家简单介绍一下：1、开平机的加工厚度：每台开平机都有加工厚度的上下限，超过了会造成剪切不良，甚至对刀具造成损伤；2、开平机的加工长度：一般都有上下限，超过则无法跺料；3、开平机的加工宽度：一般都有上下限，超上限则无法上卷，超下限则无法对中；4、开平机的加工重量：一般都是有个上限的，如果钢卷超重，上料小车无法运作，甚至对油缸造成损伤；5、开平机的加工速度：有穿带速度、匀速、变速的速率，主要影响加工效率。
开平机生产线流程：开平机生产线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
平整机原理及应用
平整机原理及应用编制人：孙海利2010-6-271金属材料的性能metallicity (4)1.1机械性能mechanical properties (4)1.2工艺性能technological properties (5)1.3化学性能Chemical Properties (6)2屈服平台yeild point elongation (6)2.1柯氏气团 (7)2.2吕德斯带 (8)2.2.1 吕德斯带形成的原因 (8)2.2.2 预防措施 (9)3铁碳合金 (11)3.1铁碳相图 (11)3.1.1基本相 (11)3.1.1.1铁素体 (11)3.1. 1.2奥氏体 (12)3.1. 1.3渗碳体 (12)3.1.2铁碳相图的应用 (12)3.1.2.1最为合理选择材料的依据 (12)3.1.2.2作为制定热加工工艺的依据。
(13)3.2常见元素对钢的性能的影响。
(13)3.2.1碳 (13)3.2.2硫 (13)3.2.3磷 (14)3.2.4锰 (14)3.2.5硅 (14)3.2.6氢 (14)3.2.7氮 (15)3.2.8其它 (15)4平整机（skin-pass） (17)4.1平整机的目的 (17)4.2影响平整控制的因素 (18)4.2.1带钢本身属性 (18)4.2.2工作辊直径 (18)4.2.3摩擦力 (18)4.2.4速度 (18)4.2.5张力 (19)4.3粗糙度转换 (19)4.4延伸率 (20)4.5平整机工作辊与支承辊的材质 (20)4.6平整机上的轧制力 (21)4.7弯辊系统 (21)4.8平整机的控制方式 (22)4.8.1恒轧制 (22)4.8.2横延伸控制 (22)5、常见质量缺陷及原因 (24)5.1带钢温度的限制 (24)5.2表面夹层 (24)5.3孔洞 (25)5.4氧化铁皮压入 (25)5.5划伤 (26)5.6辊印 (26)5.7振痕 (26)5.8氧化色 (27)5.9横折印 (28)5.10羽纹/平整纹 (28)5.11锈蚀 (29)5.12乳化液斑 (30)5.13平整液斑 (30)5.14黑带 (31)5.15边鼓 (32)5.16分层 (33)5.17粘结纹 (33)5.18边部横纹 (34)5.19轧机热划伤 (35)1金属材料的性能metallicity材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
矫平机的原理及作用
矫平机又叫整平机、校平机、矫正机、矫直机、开平机、平板机。
学术上一般称其为板材矫平机，但是在日常生活人们喜欢称其为校平机。
矫平机构造由机架、工作辊、活动横梁、压下机构、挡轮装置、主传动装置、润滑系统、电器控制系统等部分构成。
1. 矫平机适用板材范围：冷、热板材、镀锌板、铝板、彩涂板、不锈钢板材等金属板材。
由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
2.矫平机的机械原理校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少最后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。
能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
3.其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。
4.校平机应用：校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。
料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大（幅宽一定），反之亦然。
矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。
该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。
由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
我公司经过二十余年对金属材料精密矫平机械的研发，对金属板料的精密矫平设备已经进入了系列化设计制造进程。
自动开卷机结构原理、日常养护及故障分析
自动开卷机结构原理、日常养护及故障分析摘要：自动开卷机是金属卷材开平线的专用设备，用于开卷线入口段钢卷支撑及开卷，张力方式主要有机械刹车式和电机反张力式两种。
适用于机械、金属、钢构等行业。
本文着重介绍了自动开卷机的构成、建张原理、日常保养及故障分析，对相关设备的日常使用、点检、检修有一定的借鉴意义。
中国论文网 /1/view-7446980关键词：自动开卷机、结构原理、日常养护、故障分析一、自动开卷机结构原理自动开卷机从形式上可分为单筒悬臂式、单筒悬臂支撑式及双锥圆盘式，以下主要针对最常见的单筒悬臂支撑式展开介绍：1、结构自动开卷机主要由单臂开卷机、带液压辅助支撑、交流电机、开卷机芯轴液压辅助支撑、自动对中装置（CPC）等部分组成。
为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力，减速箱采用强制润滑的方式进行润滑的，芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。
2、参数类型：单臂结构开卷方式：上下开卷载重：22.000kg卷料宽度：最大1850mm板料厚度：0.4 – 3.5 mm卷料内径：φ508mm/φ610mm（加衬套）扩张：液压扩张卷料外径：最小800mm，最大2000mm驱动：交流变频电机对中调整：液压调整量：± 100 mm，液压机架：焊接结构速度：0－80 米/分减速箱润滑：浸油式其它润滑：手动注油润滑变径扩涨通过液压驱动斜铁实现；交叉的扩张套结构避免料尾嵌入扩涨套之间；扩张套表面镀硬铬耐磨涂层；增加尼龙衬套后可满足内径610mm卷料的开卷。
4、对中开卷机水平移动由油缸控制，可以实现左右各100mm的调整量，设有左右行程极限及中间位置传感器，该传感器（CPC）用于控制开卷机自动调整，可以实现中间位置的主动复位，保证卷料生产过程中保持与生产线的中心一致。
5、建张入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的张力辊组共同建立的，机械刹车式依靠刹车盘摩擦阻尼提供反张力，电机式则由交流电机主动建张提供，另外还可以提供卷料加速及穿料和回卷的功能。
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
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开卷校平机工作原理
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更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
1. 开卷机工作原理;辊式金属板料整平专用设备。
通常由动力、主机和电器控制等部分组成，利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，通过控制系统将校平、剪切、垛料等连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切、码料。
以便投入下工序或交客户。
2. 开卷机工作方式;开卷机工作;卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过支承辊对压力辊加压，通过主减速机的扭力传动杆带动上下辊作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，以达到材料本身平整。
3. 生产线的工艺流程;上料台车将金属卷材送至开卷机上。
板材由开卷机引出，经过一校机初步整平，一校平机由15根校平辊(七上八下)和一对牵引辊组成，它也是这条生产线的主牵引机。
经过校平机后，平整的板材经缓冲坑，然后，由定尺辊送进按一定的板材长度定量送入剪扳机实施板材剪切。
皮带机将加工完好的合格板材输送到堆料小车上。
4. 生产线注意要点;由本生产线的工艺流程可以看出:开卷、校平、和精校平应在一个线速度V1下同步运行。
定尺送进和皮带之间设有横剪刀，因此，定尺送进、皮带和横剪刀是断续运行，同时，它的运行速度V2应大于V1。
在校平机与定尺送进机之间的缓冲坑，其作用是:平衡V1和V2之间的速度关系，保证生产线的稳定运行。
在开卷工作中，由于卷径是在不断变化的，开卷电机的旋转速度与生产线的线速度V1很难找到匹配关系。
换句话说，如何解决
开卷机与整条生产线的运行速度V1同步的问题，是主机手的主要工作之一。
定尺送进、横剪刀和皮带是断续运行。
板材由定尺送进机的牵引辊按照加工要求的长度送入剪扳机进行横向剪切。
因此，精校机即定尺送进机是生产线的位置控制精度要求高的设备。
结合本设备开卷机的控制有以下2种方案:
电机滑差调速:手动调节开卷机的转速，使之与生产线的线速度一致。
优点:电气控制简单，在一定情况下主机手一个人即可完成控制。
缺点:控制方式反映较慢，劳动量大，效率低，无法实现生产线的自动运行。
张力控制:利用板材表面张力恒定的原理，使之自动跟随生产线的线速度。
张力控制的实施又分为:力矩电机、张力控制(调刹车)等。
方案的优点:操作简单，且能在一定程度上实现自动化运行。
缺点:控制及操作手法复杂。
不建议生手单独采用。
5. 剪板机工作原理及调整;上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有聚胺脂胶板，以便于板料的送进移动，工作时，按下或触发电路使气阀导通，松开离合器，飞轮旋转带动曲臂，连动下刀口向上运动，完成剪切。
注意加油及离合器异响或抱死。
6. 码料机工作原理及调整;是符合剪板要求的一层平板通过皮带机输送带向前移动直至码垛机左右尼龙轮承料架板上并运动堆板垂直面。
触发气动开关，使码垛机左右尼龙轮承料架分开，板料自然下降，另外三边定位挡板起动夹紧，此时码垛机左右尼龙轮承料架复位。
各平板下降到堆板平面，左右档板下平面与平板底面相距410mm,码垛堆板一定量后，踩动向下开关或忸动向下开关下降一定高度。
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