50J钻机现场检查表
石油钻机日常安全检查表
石油钻机日常安全检查表工作区域安全检查
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查工作区域的地面是否平整，并清除任何可能导致绊倒或摔倒的障碍物。
- 检查工作区域的照明是否充足，并修复任何照明设备故障。
- 检查工作区域的通风是否良好，并修复任何通风设备故障。
设备安全检查
- 检查钻机的控制面板，确保所有按钮、开关和指示灯正常工作。
- 检查电源线和插头是否完好无损，没有裸露的电线和损坏的插头。
- 检查钻机的润滑系统，确保油液充足，没有泄漏和故障。
- 检查钻机的安全护栏和护盖，确保所有零部件安装牢固。
- 检查钻机的传动系统，确保链条、皮带等零部件没有磨损和松动。
- 检查钻机的防护装置，确保安全装置完好，能够防止意外伤害。
操作规范检查
- 确保所有操作人员熟悉并遵守钻机的操作规范和安全程序。
- 钻机操作人员需佩戴适当的防护装备，如安全帽、安全镜等。
- 钻机操作人员应经过培训，并具备相关证书和资质。
- 确保操作人员在钻机运行时保持专注和警觉，及时发现并报
告任何异常情况。
- 遵守石油钻机日常安全检查表的检查和维护安排，确保设备
处于良好运行状态。
紧急情况处理
- 按照应急预案，制定并演练相应的紧急情况处理措施。
- 所有工作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和求救方法。
- 确保紧急情况下的应急设备（如灭火器、应急照明等）完好
可用。
- 钻机操作人员应掌握紧急停机和切断电源的方法。
以上是石油钻机日常安全检查表的基本内容，请在每天开始工作前进行检查，并及时记录和处理发现的问题。
施工现场专项设备检查表
施工现场专项设备检查表
本文档用于对施工现场的专项设备进行检查和记录，以确保设备的安全和正常运行。
以下是检查表的具体内容：
1. 设备基本信息
- 设备名称：_____________
- 设备型号：_____________
- 设备编号：_____________
- 所属工程：_____________
2. 外观检查
- 设备外观完好无损
- 设备表面无积尘和腐蚀
- 设备标识清晰可见
- 设备安装位置稳定牢固
3. 电气系统
- 电源接线正常
- 电缆、线路无破损
- 设备接地良好
- 控制开关正常工作
- 电气设备无异味和明显发热4. 机械系统
- 设备轴承无松动和异常噪音- 传动装置正常运转
- 设备运行无卡滞和跳动
- 设备润滑系统正常
- 所有操作手柄和按钮灵活可用5. 安全保护装置
- 安全门、护栏无损坏
- 刹车装置正常
- 紧急停机按钮可靠
- 警示灯、喇叭工作正常
- 所有标识牌完好清晰
6. 其他
- 设备周围无杂物和障碍物
- 设备周围消防设施齐全
- 设备工作区域干净整洁
- 设备使用人员经过培训和持证上岗
- 设备维护保养记录齐全
以上是对施工现场专项设备的检查内容，发现问题应及时处理，并记录在设备维护保养记录中。
保证设备安全运行是施工现场工作
的重要保障，也是对工人安全和健康负责的举措。
请认真填写本检查表，并根据检查结果及时采取相应措施，确
保施工现场设备的安全和正常运行。
施工机具现场安全检查表格
施工机具现场安全检查表格1 / 1 精选文档施工机具现场安全检查表编码：编号：检查单位检查人受检单位负责人检查时间整顿回复时间序检查项目主要检查标准及依照检查重点检查结果号手持电动Ⅰ类手持电动工具能否采纳保护接零或设置漏电保护保护接零；1器；能否按规定穿着绝缘用品；手持电动工具能否任意穿着绝缘用品；工具接长电源线电源线机械安装后能否执行查收程序；能否做保护接零或设置执行查收；钢筋机械漏电保护器；钢筋加工区能否设置作业棚、钢筋对焊作2保护接零；业区能否采纳防备火花飞溅举措；冷拉作业区能否设置安防举措防备栏板；传动部位能否设置防备罩电焊机安装后能否执行查收程序；能否做保护接零或设执行查收；置漏电保护器；能否设置二次空载降压保护器；一次线漏电保护；长度能否超出规定或未进行穿管保护；二次线能否采纳3电焊机降压保护；防水橡皮护套铜芯软电缆；二次线长度能否超出规定或一次、二次线要求；绝缘层老化；电焊机能否设置防雨罩；接线柱能否设置防备罩防备罩气瓶能否安装减压器；乙炔瓶能否安装回火防备器；气减压器；瓶间距小于 5米或与明火距离小于10 米能否采纳隔绝4气瓶回火防备器；举措；气瓶能否设置防震圈和防备帽；气瓶寄存能否符保护、隔绝举措合要求搅拌机安装后能否执行查收程序；能否做保护接零或设执行查收；置漏电保护器；离合器、制动器、钢丝绳能否达到要求；5搅拌机保护接零；上料斗能否设置安全挂钩或止挡装置；传动部位能否设防备罩置防备罩；能否设置安全作业棚能否做保护接零或设置漏电保护器；能否使用挪动式配保护接零；6振捣器电箱；电缆线长度不该超出30米；操作人员能否穿着电缆线长度；绝缘防备用品绝缘用品机械安装后能否执行查收程序；作业前能否编制专项施执行查收；工方案及按规定进行安全技术交底；安全装置能否齐安全技术交底；7桩工机械全、敏捷；机械作业地区地面承载力能否切合规定要求安全装置；或采纳有效硬化举措；机械与输电线路安全距离能否符地面承载力要求；合规定要求安全距离8潜水泵能否做保护接零或设置漏电保护器；负荷线能否使用专保护接零；用防水橡皮电缆；负荷线不该有接头负荷线切合要求最后确认存在怀疑项，问题项，不切合单编号：检查关闭整顿达成状况：□已整顿、□未整顿；整顿反应状况：□已反应、□未反应检查人员确认：年月日受检负责人确认：年月日.。
钻井现场检查表(机工)
时间： 结果 签字
机房
柴油机 、减速 箱
A
压板齐全固定可靠，各滤清器定期清洗更换。 载车台面四周栏杆安装齐全、固定牢靠。 转动部位护罩齐全、完好。
B
无油水跑、冒、滴、漏现象。 设备卫生清洁，无油污。
柴油机 、减速 箱
冬季停用时将油、水放净。 停用或检修时，必须挂牌在醒目处。 各处螺栓紧固，靠背轮连接完好。
第2页
共7页
B
载车液 压系统 检查部位名称 部分 承包责 检查 主任机 检查项 岗位 机工 检查点 阀件 任人 级别 工
时间： 检查标准及要求 结果 气控阀件工作正常无漏气现象。 各仪表完好，齐全，灵敏，准确。 油温、水温、压力符合要求。 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
主任机 工
机工
输出电 线 A
配电盘输出按井场、值班房、油水罐区、井控、基 地等进行分路控制。 有条件的井队输出线路放在过线盒内或架高地面 200mm。 输出电线接头有标识，不得浸泡在油水中。 输入输出线头在配电盘上固定牢靠，无松动。 输入输出电线规格符合供电要求，无老化、裂纹、 裸露。 各启动箱输入输出固定牢靠，无松动。 各控制开关控制灵活、可靠，接触良好。
机工 第1页 柴油机 共7页
检查部位名称 检查项 承包责 任人 主任机 工 发动机 岗位 检查点 检查 A 级别 检查标准及要求
时间： 结果 柴油机各滤子按规定更换、保养。 柴油机固定牢靠，无松、漏、缺现象。 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
机工 柴油机
电动压 风机
风扇皮带松紧合适，护罩齐全完好。 安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全完好。 电动机接地线牢固。
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3。
1柴油发电机技术检查表 (3)3。
2空气压缩机及附属设备技术检查表 (5)3。
3低压配电系统技术检查表 (7)土方及筑路机械4。
2推土机技术检查表 (10)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (12)4。
4光轮压路机技术检查表 (14)4。
5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (16)4。
6轮胎压路机技术检查表 (18)4.7平地机技术检查表 (20)4.8轮胎式装载机技术检查表 (22)4。
9稳定土拌和机技术检查表 (24)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (26)4。
11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (29)桩土机械5。
2履带式打桩机(三支点式)技术检查表 (32)5。
3步履式打桩机架技术检查表 (35)5。
4静力压桩机技术检查表 (37)5。
5转盘钻孔机技术检查表 (39)5。
6螺旋钻孔机技术检查表 (41)5。
7筒式柴油打桩锤技术检查表 (43)5.8振动桩锤技术检查表 (45)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (47)6。
3轮胎式起重机技术检查表 (51)6.4汽车式起重机技术检查表 (54)6。
5塔式起重机技术检查表 (59)6。
6施工升降机技术检查表 (64)6。
7电动卷扬机技术检查表 (67)6。
8桅杆式起重机技术检查表 (69)6。
9物料提升机技术检查表 (72)6。
10桥（门)式起重机技术检查表 (76)6.11高处作业吊篮技术检查表 (80)6。
12附着整体提升脚手架检查表 (82)混凝土机械7。
2混凝土搅拌站(楼）技术检查表 (85)7。
3混凝土搅拌机技术检查表 (87)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (89)7。
5混凝土输送泵（拖泵、车载泵)技术检查表 (90)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (92)7。
7混凝土搅拌运输车技术检查表 (94)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (95)8。
3直流电焊机技术检查表 (96)8。
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
钻机检查项目及要求表(doc 9页)
3.井架上的电缆易摩擦处应加塑料护套管
4.严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、
罐等金属物体上
5.供电线路严禁通过油罐区上方
6.供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料
房、消防房等活动房的人户处须加绝缘护套
管，野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定
7.井控蓄能器、照明灯单独供电
状况良好
6
人员防护
1.工作区内必须戴安全帽、穿安全靴、穿工衣
2.从事具有伤害眼睛隐患的工作人员必须配备护目镜、面罩或其它保护眼睛的装备。
3.钻井液工应配备防护手套
4.柴油机房、发电房应配备听力保护设备
5.井架梯子、二层台安装防跌落装置
6.二层台装有紧急逃生装置
偏差≤3mm
斜差≤2 mm
4.钻井泵空气包
充气压力为其额定工作压力的1/3
5.钻井泵安全间和保险箱
符合说明书和设计要求
6.钻井泵上水管
有过滤装置
7.高压管汇
刚性固定，工作时不振不跳，不刺不漏
8.钻井液槽
前高后低，有1%的坡度
9.循环罐搅拌器
每个罐不少于2台
10.循环罐
既能单独使用，又能合并使用
11.固控设备
2.井场人口处标志内容:必须戴安全帽、穿工衣、穿工鞋、戴手套、严禁吸
烟、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图、井场逃生线路图等
3.在上钻台处设置"戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落"等标志
4.在井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品库房、固控设备、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并悬挂牢固。
6.防碰天车装置
1.气动防碰天车上的引绳尺寸、长度及松紧合适，工作时总车高低速同时放气，1s内将滚筒刹死
钻机安全检查表
液压系统压力、空气系统压力检查
10
钻头无磨损
11
有产品质量合格证
12
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
13
刹车系统正常
14
各重点机件打黄油情况检查
15
卷筒、滑轮无裂纹、符合安全使用要求
16
液压油泵压正常、液压油温无异常
不符合项记录：
项目部验收结果：
年 月 日
监理验收结果：
年 月 日
钻机安全检查表
工程项目名称
钻机型号、规格
检查时间
检查地点
序号
检查内容
是否合格
1
灯光仪表正常有效
2
全车各部位无变形，驱动轮、拖链轮、承重轮无变形
3
行走链条磨损符合机械性能要求
4
配重安装符
6
水箱水位、电瓶水位正常
7
机油油位、液压油位正常
8
齿轮油位、刹车制动油位正常
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HSE现场检查表
检查人： 岗位 年 月 日 班次： 值班干部签字； 符合 不符合 整改情况 项目 检查内容或标准 值班房 设备运转记录填写齐全、准确。 起钻检查泥浆灌入情况 泥浆出 下钻检查泥浆返出情况。 口管 钻进检查泥浆返出及罐内泥浆量变化情况。 检查罐内泥浆数量、沉砂情况。 循环罐 闸门是否完好、开关是否灵活。 工具齐全、完好、清洁。 工具箱 备用件、配件准备充足。 润滑好、油池油量够、油质好。 各连接螺丝齐全。紧固。 上水部分密封情况，上水情况。 保险凡尔销钉与所需压力是否相符。泄压管线 泥浆泵 固定情况。 压力表完好、读数准确。 皮带松紧合适、护罩齐全完好。 吸入、排出空气包充气符合规定。 副司钻 轴头螺丝紧固、护罩齐全、固定好。 闸门组、闸门完好、开关灵活。 高压管 检查闸门的开关情况。 线 管线、闸门组固定良好。 法兰、由壬、卡箍连接紧密。 灌泥浆 检查管线是否畅通。 管线及 灌泥浆闸门（或丝堵）完好。 立管闸 门 立管闸门开关正确。 封井器必须保持清洁。 封井器 法兰螺丝齐全、紧固。 （起下 钻）时 检查封井器固定情况。 检查封井器闸门开关是否正确。 螺丝齐全、紧固。 压井管 检查闸门开关情况。 汇 压力表完好、度数准确。