仓储管理分拣
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程仓储行业是一个关键的物流环节，它涉及到货物的仓库管理、拣选和分拣流程。
在仓库中，货物的拣选与分拣是确保物流运转高效的重要环节。
本文将介绍仓储行业中仓库货物拣选与分拣的流程，并探讨其中的关键细节。
一、拣选流程1. 订单接收与分析在仓库中，拣选流程的开始是接收订单。
仓库管理员根据系统或人工接收到的订单进行分析，包括货物种类、数量以及优先级等信息。
这些信息将为后续的拣选操作提供指导。
2. 货物定位与捡取一旦订单分析完成，仓库管理员将根据货物的定位信息前往仓库货架上定位到对应的货物，并将其捡取出来。
此过程中，需要确保定位准确、捡取无误。
使用现代化的仓库管理系统和设备有助于提高货物定位和捡取的准确度。
3. 货物核对与装箱每个捡取到的货物被带到称重区域，进行核对。
仓库管理员将核对货物的种类、数量与订单中的信息是否一致。
一旦核对无误，货物将被装箱，并贴上对应的标签以备后续的分拣。
4. 装箱记录与上架装箱完成后，系统将记录装箱信息，包括货物种类、数量以及装箱的位置等。
这些记录有助于后续货物的取用和管理。
装好的箱子将被送至上架区域，按照预设的货架位置进行上架，并确保仓库中的货物有序地摆放。
二、分拣流程1. 订单分拣规划当装箱完成后，订单的分拣将根据不同的要求进行规划。
这些规划可能包括根据目的地/区域对货物进行分类、分拣的顺序或优先级等。
仓库管理员将根据规划进行分拣准备。
2. 货物分区与分拣根据分拣规划，仓库管理员将根据货物标签或系统的指引将箱子移至相应的分拣区域。
在分拣区域，货物将按照规定的顺序进行分拣，将货物放入相应的集散区域，以备进一步的运输。
3. 分拣核对与记录在分拣过程中，仓库管理员需要对分拣的货物进行核对。
这可以通过扫描货物或手动核对货物的方式来实现。
核对无误后，货物将被记录下来，包括分拣的种类、数量以及分拣的位置等信息。
4. 完成分拣与派送准备当所有货物都完成分拣后，它们将被集中放置于派送准备区域。
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程是保障物流效率的重要环节。
为了有效管理货物，提升仓库操作效率，仓库货物拣选与分拣流程需要经过以下几个步骤：货物接收、分区划分、货物上架、订单分拣和质检出库。
一、货物接收货物接收是仓库货物拣选与分拣流程的起始环节。
当供应商或者外部装卸人员将货物送达仓库时，仓库需要进行货物接收，包括确认货物的数量、品类和规格，并进行入库登记。
在货物接收时，仓库操作员需要仔细核对货物信息，确保与订单信息一致，有助于后续操作的准确性。
二、分区划分为了提高货物存储管理的效率，仓库通常会将仓库内部划分为不同的存储分区。
不同种类的货物会被分配到不同的分区，以便于快速找到和取出。
分区划分可以根据货物的特性、重量、尺寸、易损性等进行分类，通过合理划分分区，可以避免货物交叉混杂，提升货物管理的效率。
三、货物上架货物上架是将接收到的货物放置在合适的位置，确保货物易于检索和取用。
在进行货物上架时，仓库操作员需要按照货物的分类和分区进行摆放，并进行合适的标记，以便后续的拣选和分拣工作。
同时，仓库操作员需要对货物进行质量检查，确保货物完好无损。
四、订单分拣订单分拣是仓库货物拣选与分拣流程的核心环节。
根据顾客的订单需求，仓库操作员需要根据订单信息，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选。
订单分拣可以根据不同的拣选策略进行，如按照货物种类、货架位置、订单优先级等进行分类。
在进行订单分拣时，仓库操作员需要准确无误地将货物放入相应的拣选容器中，确保订单的准确性。
五、质检出库质检出库是保证货物质量，以及确保订单准确无误的出库环节。
在进行质检出库时，仓库操作员需要对货物进行再次检查，确保货物完好无损，并进行出库操作。
同时，仓库操作员需要对出库的货物进行记录，包括货物数量、品类和规格等，便于后续的库存管理和销售跟踪。
综上所述，仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程包括货物接收、分区划分、货物上架、订单分拣和质检出库等环节。
仓储管理中的货物分拣技巧
仓储管理中的货物分拣技巧在现代物流管理中，仓储管理作为物流链条中的重要环节，承担着货物存储、分拣、装卸等工作。
而货物分拣作为仓储管理的核心环节之一，对于提高仓储效率、减少错误率具有至关重要的作用。
本文将介绍仓储管理中的货物分拣技巧，旨在帮助仓储管理人员提高分拣效率和准确性。
一、合理规划分拣区域1. 根据货物特性划分区域在进行货物分拣前，需要对仓库进行合理规划，划分不同的分拣区域。
首先，根据货物的特性进行分类，如大小、重量、易损性等，将相同特性的货物放在相邻或相近的区域，以便于分拣人员集中工作，提高分拣效率。
2. 根据分拣流程划分区域此外，根据分拣流程的不同，也可以将仓库划分为不同的区域。
例如，将按订单分拣的区域与按货物类别分拣的区域分开设置，以避免混淆和错误。
同时，在不同区域设立明确的指示标识，帮助分拣员快速找到所需货物。
二、合理安排分拣工具和设备1. 使用合适的分拣工具在进行货物分拣时，选择合适的分拣工具是至关重要的。
例如，对于重货物的分拣，应使用搬运设备，如叉车或手推车。
而对于小件货物的分拣，可以考虑使用集装箱或货箱，以便于整理和统一标识。
合理选择分拣工具可以提高工作效率，减少分拣过程中的人为错误。
2. 配备现代化分拣设备现代化的分拣设备对于提高分拣效率和准确性起到了重要的推动作用。
例如，自动分拣机器人、分拣输送带等设备可以实现自动化分拣，减少人力投入，提高分拣速度和精度。
在分拣设备的选择上，需要根据仓库规模和货物特性进行合理配置。
三、严格管理分拣流程1. 制定明确的分拣规范对于仓储管理人员来说，制定明确的分拣规范至关重要。
规范可以包括分拣顺序、分拣速度要求、分拣质量标准等内容。
通过制定明确的规范，可以确保分拣流程的准确性和一致性，避免出现混乱和错误。
2. 实施严格的分拣质量控制在分拣过程中，严格的质量控制是保证分拣准确性的重要环节。
建立相应的质量检测制度，对分拣结果进行抽查和核对，及时纠正错误和不足。
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程
仓储物流管理中的货物分拣与打包流程在现代物流管理中，仓储物流是一个重要环节，涉及到货物的储存、分拣和打包等各个方面。
而货物分拣与打包流程则是仓储物流中的关键环节，直接关系到货物的准确性和安全性。
本文将针对仓储物流管理中的货物分拣与打包流程进行详细介绍。
一、货物分拣流程仓储物流管理中的货物分拣是指将到达仓库的货物按照一定规则进行分类和分配的过程。
下面是典型的货物分拣流程：1. 接货登记：仓库工作人员接收到货物后，要进行接货登记。
在登记过程中，需要记录货物的基本信息，包括货物名称、数量、重量等，同时确保货物的完整性和准确性。
2. 货物入库：接货登记完成后，货物需要被送往仓库的指定位置进行入库。
在入库过程中，要仔细核对货物的信息并与登记信息进行比对，确保无误后进行入库操作。
3. 分类与分区：在货物入库后，仓库工作人员根据预设的分类规则，将货物进行分类和分区。
分类可以按照货物的属性、规格、重量等方面进行，分区则是根据仓库内部的布局和储存要求进行划分。
4. 分拣定位：根据货物的分类和分区，确定每个货物的具体储存位置。
在分拣定位过程中，需要考虑货物的特性和储存要求，以便日后取货时能够快速准确地找到所需货物。
5. 上架储存：完成分拣定位后，将货物放置在相应的储存位置上架。
在上架储存的过程中，要注意货物的储存密度、储存条件等，以确保货物的安全和便捷取用。
二、货物打包流程货物打包是指在仓储物流管理中，将需要运输的货物按照一定的规则和要求进行包装的过程。
下面是典型的货物打包流程：1. 确定包装方式：根据货物的性质、尺寸、重量和运输要求等，确定适合的包装方式。
常见的包装方式包括纸箱包装、木箱包装、托盘包装等。
2. 准备包装材料：根据包装方式，准备相应的包装材料，确保材料的质量和适用性。
包装材料应该具备足够的强度和保护性能，以保护货物在运输过程中不受损。
3. 货物包装：根据包装方式，对货物进行包装。
在包装过程中，要注意包装的紧密性和坚固性，以防止货物在运输过程中发生移位或破损。
仓储物流管理中的货物分拣与打包操作
仓储物流管理中的货物分拣与打包操作在当今高速发展的物流行业中，仓储物流管理起着至关重要的作用。
而货物分拣与打包操作作为仓储物流管理的核心环节之一，既是完成物流配送的必要步骤，也是保障运输安全和效率的重要手段。
本文将从货物分拣与打包操作的步骤、技巧以及需注意的问题等方面进行探讨。
一、货物分拣操作货物分拣是指将不同种类、规格、属性的货物按照一定的要求进行分类，以便后续的打包、配送等环节。
货物分拣操作的过程中，需要遵循以下几个步骤：1.清点货物数量：在进行货物分拣之前，首先要对所接收的货物进行清点，确保记录的货物数量与实际情况一致，以避免因数量错误而导致的后续问题。
2.分类规划：根据货物的性质、种类、规格等因素，将货物进行科学合理的分类规划，确保同一类别的货物集中放置，并为之后的打包操作做好准备。
3.分拣标识：在分类规划的基础上，为每个类别的货物进行标识，可以使用不同颜色的标志贴纸、标签等方式，以便于识别和操作。
同时，在标识上还应标明有关的货物信息，如重量、尺寸、目的地等，方便后续环节的处理和管理。
4.分拣操作：根据分类规划和标识要求，进行货物的实际分拣操作。
分拣操作人员应熟悉所负责货物的分类和标识，并以高效、准确的速度将货物放置到相应的区域或容器中。
在操作过程中，应注意避免货物的混淆或交叉放置，确保分拣的准确性和整齐性。
二、货物打包操作货物打包是指根据货物的性质、规格和运输要求，将货物装入包装材料中，并进行固定、保护等操作。
货物打包操作的步骤可以如下：1.选择合适的包装材料：根据货物的性质和规格，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
包装材料应具备足够的强度和保护性能，能够在运输过程中有效保护货物的完好性。
2.包装材料准备：在进行货物打包之前，需要对包装材料进行准备工作。
例如，将包装材料展开，检查是否有破损或缺陷，确保包装的质量和完整性。
3.货物装箱：根据货物的形状和尺寸，合理布局和摆放货物，确保装箱的紧凑和稳固。
仓库货物分类和分拣规范
仓库货物分类和分拣规范一、引言在现代物流管理中，仓库作为物流管理的重要组成部分，发挥着关键的作用。
仓库货物分类和分拣是仓库管理的核心环节之一，它直接影响着货物的入库、出库和库存管理等方面。
本文将就仓库货物分类和分拣规范进行论述，旨在提高仓库管理的效率和质量。
二、货物分类原则1. 按产品特性分类根据货物的特性，可以将货物分类为易碎品、液体、化学品、食品等。
不同特性的货物需要采取不同的储存和处理方式，以保证货物的安全和质量。
2. 按尺寸和重量分类将货物按照尺寸和重量进行分类，有利于合理利用仓库空间，提高仓储效率。
可以将货物分为小件货物、大件货物、超重货物等，根据不同的分类制定相应的储存和堆放规范。
3. 按生产日期和有效期分类对于易变质的货物，如食品和药品等，需要按照生产日期和有效期进行分类管理。
及时出库近期生产的货物，避免货物过期造成浪费和风险。
4. 按客户订单分类根据客户订单的要求，将货物按照客户或者订单进行分类，方便及时出库和准确交付。
可以采用横向划分和纵向划分两种方式，确保货物分类的清晰和准确。
三、货物分拣规范1. 分拣区域划分根据仓库布局和工作流程，将分拣区域划分为不同的功能区域，如入库分拣区、出库分拣区和中转分拣区等。
合理划分分拣区域有助于提高分拣效率和减少出错率。
2. 货物标识对于进入分拣流程的货物，需要进行标识，以便分拣员能够准确地识别和处理。
可以使用条码、标签或者RFID等技术手段进行货物标识，确保分拣的准确性和高效性。
3. 分拣方式根据货物的性质和订单要求，可以采用手工分拣和自动分拣相结合的方式。
手工分拣适用于体积较大或者特殊形状的货物，自动分拣可以有效提高分拣的速度和准确性。
4. 分拣准则分拣员在进行分拣时，应按照事先制定的分拣准则进行操作。
例如，根据货物的目的地、计划路线以及出库优先级等因素进行分拣，并确保货物分拣的顺序和正确性。
5. 分拣质量控制在分拣过程中，应进行质量控制，避免错误分拣和漏拣等问题。
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程随着电子商务的迅猛发展，仓储行业的需求也日益增长。
作为仓储行业中的重要环节，仓库货物拣选与分拣流程的高效运作对整个供应链的顺畅至关重要。
本文将从仓库货物的拣选和分拣流程以及相关技术的应用等方面进行探讨。
一、货物拣选流程1. 订单收集与分配货物拣选流程的第一步是订单收集与分配。
当订单进入仓库系统后，负责人员将订单进行分类和分配。
通常情况下，订单会按照不同的产品类别、订单优先级等因素进行分类和划分。
2. 货物储存区域的设定仓库内通常会设置不同的储存区域，以便于货物的存放和管理。
根据货物属性的不同，可将仓库划分为不同的区域，如常温区、冷冻区、危险品区等。
这样有助于提高货物拣选效率以及避免混淆和交叉污染。
3. 批量拣选与单件拣选在仓库进行货物拣选时，通常会采取批量拣选和单件拣选相结合的方式。
批量拣选适用于大批量相同或相似商品的集中拣选，而单件拣选则适用于订单中包含多种商品或者商品数量有限的情况。
4. 拣选工具和设备的应用为了提高货物的拣选效率和准确性，仓库通常会配备相应的拣选工具和设备。
例如，采用条码扫描枪、RFID技术和语音拣选系统等，可实现对货物进行快速识别、定位和拣选。
二、货物分拣流程1. 分拣区域划定在仓库内设置合理的分拣区域非常重要。
根据货物属性和订单特点，将仓库划分为不同的分拣区域，以便于货物的分类和分拣。
通常情况下，仓库会设立分拣台、流水线和分拣架等设备，用于分拣货物。
2. 分拣规则与策略为了确保分拣过程的高效和准确，仓库会制定相应的分拣规则和策略。
例如，基于货物属性、尺寸、重量等因素进行排序和分组，采用自动化的分拣机器人进行分拣，或者分拣员按照指定的路线和顺序进行手动分拣。
3. 货物分拣与打包在分拣过程中，分拣员会将货物从拣选区域移至相应的分拣区域。
分拣员根据订单中的要求和标识，将货物放置到相应的出货或打包区域。
同时，分拣员还需对货物进行质量检查和包装，确保货物完好无损。
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧
仓储物流管理中的货物分拣与装卸技巧随着电子商务的发展和全球经济的蓬勃增长，仓储物流管理变得越来越重要。
在仓储物流运营中，货物分拣与装卸是非常关键的环节。
本文将介绍一些有效的货物分拣与装卸技巧，旨在提高仓储物流管理的效率和准确性。
一、货物分拣技巧1. 事先做好货品分类：在分拣之前，对货品进行分类是非常必要的。
根据货品的种类、尺寸和重量等因素，合理划分分拣区域，并设立标识牌和货架编号。
这样可以减少工人的搜索时间，提高分拣效率。
2. 采用先进的分拣设备：自动化分拣设备能够快速、准确地将货物分拣至指定区域。
例如，使用条码扫描仪、传感器、输送带等设备，可以大大提高分拣准确性和效率。
3. 建立科学的分拣流程：良好的分拣流程可以最大程度地减少错误和混乱。
制定详细的分拣工作指引，明确工人的职责和操作方法，避免货物混杂或丢失。
4. 采用适当的分拣方法：根据货物的属性和需求，选择适当的分拣方法。
对于重量较轻的物品，可以采用人工分拣；对于重量较大的物品，可以使用机械设备进行分拣。
二、货物装卸技巧1. 合理规划装卸流程：在货物装卸之前，要事先规划好装卸顺序和流程，以确保物品能够顺利地进出仓库。
根据货物的尺寸和重量等因素，合理安排装卸点和道路，避免拥堵和卡车堵塞。
2. 使用适当的装卸工具：根据货物的特点选择合适的装卸工具可以提高装卸效率。
例如，使用叉车、托盘和卸货平台等工具可以减少工人的劳动强度，提高工作效率。
3. 实施安全防护措施：货物装卸过程中，要确保工人的安全。
使用安全帽、手套和防滑鞋等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
同时，对危险货物要进行特殊处理，确保装卸过程安全可靠。
4. 加强装卸过程监控：监控装卸过程可以及时发现问题，并进行及时调整和解决。
安装仓库监控摄像头或使用现代化的仓库管理系统，可以确保装卸过程中的安全和顺畅。
总结起来，货物分拣与装卸是仓储物流管理中的重要环节。
通过合理的货物分拣和装卸技巧，可以提高仓储物流管理的效率和准确性，降低成本，提高客户满意度。
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分拣资料的形成
输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打 印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号， 作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
的工作方式
（二）物至人的分拣设备
这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待
设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的
自动化水平较高，本身附有动力，所以能移动物品储位
或把物品取出。
自动化仓库
三、分拣设备
（三）自动分拣系统
高速托盘式分拣机
环行斗式初分机
翻板式包裹分拣机
生
行
分
成
走
拣
类
拣
和
与
货
搬
取
集
资
运
中
料
图5－3 拣货操作
视频：新华物流模拟
分拣作业过程
（1）生成拣货资料。将原始的订单转换成拣选单或电子信号。 （2）行走和搬运。具体方式有三种： ➢ 人至物方式。拣选人员通过步行或搭乘拣选车到达货品存储
位置。 ➢ 物至人方式。拣选人员在固定位置不动，移动货物到拣选人
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1 ￥20.05 1 ￥22.61 1 ￥11.40 1 ￥11.40
维达面巾纸
李嘉诚全传
商品名称 高露洁牙膏
拣
货 苏泊尔压力锅 单 维达面巾纸
李嘉诚全传
单价
12 200 10 21
单价 12 200 10 21
数量
5 1 5 1
数量 5 1 5 1
仓位
1-2 3-4 7-1 2-3
分拣作业过程
❖ 分拣作业方法
之一：按单分拣
（摘果式）
货架
08:03 16
分拣作业过程
（1）存放时应考虑易于拣选； （2）有利于提高保管效率； （3）有利于减少拣选差错； （4）各环节作业量应力求平衡； （5）事务处理与物流作业有效协调； （6）配货配载应与配送路线匹配； （7）有利于缩短运输车辆滞留时间。
有效拣选的预期目标
少数系统采用了自动化设备，多数还是靠人工的劳 动密集作业。规划时应努力实现有效拣选的预期目标：
➢ 分拣作业方法
之二：批量分拣
（播种式）
货架
A客户 货位
B客户 货位
C客户 货位
08:03
D客户 货位
E客户 货位
F客户 货位
17
分拣作业方法比较
分拣 方法
优点
缺点
适用情况
作业方法简单-不易出错 品种多时，路径增加，
按单 订货前置时间短-互不约束 效率降低
分拣 作业弹性大-安排灵活 （摘 无需二次分类-及时送货
（1）不要等待－零闲置时间； （2）不要拿取－零搬运（5级搬运活性）； （3）不要走动－行动线路的缩短； （4）不要思考－零判断业务； （5）不要寻找－储位管理； （6）不要书写－免纸张； （7）不要检查－利用条码。
三、分拣设备
（一）人至物的分拣设备
1．储存设备 2．搬运设备
这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来
分拣作业过程
❖ （二）分拣的流程
按品种分拣
仓 库
保管货架
动
补货
管 区
（分货式）
拣
检
发
货
验
货
（分拣式）
按单分拣
生 成
传票 分拣单
分
标签
拣
电子标签
资 料
RF辅助
IC卡
行
人至物方式
走
或
搬 运
物至人方式
人工拣取
分
拣
类
与
取
自动拣取
集 中
08:03 14
任务：形成分拣资料
商品名称
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订 单
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物资在库管理
物资的分拣
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二、拣货单位、存储单位及对应设备
❖ 拣货单位的决定因素是客户订单。 ❖拣货单位决定存储单位，再根据存储单位要求供
应商按存储单位发货。 ❖ 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图5－2 拣选作业流程图
分拣作业过程
图5－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 5－3。
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1 ￥11.40
商品金额合计：￥167.92 您已经支付了：￥167.92
拣货单号码： 顾客名称：
序号
储位号 码
商品名 称
商品编 码
拣货时间： 拣货人员： 审核人员： 出货日期：
包装单位
整托盘 箱 单件
年
月
日
拣取数 量
备注
确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储 位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定 合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
在劳动密集型配送中心，与 分拣作业直接相关的人力占 50%；分拣作业时间约占整 个配送中心作业时间的30% ~ 40%
7％
39％
40％
入库7％ 拣选40％ 信息处理2％ 装车7％ 配送39％ 退货处理1％ 其他4％
7％
2％ 1％ 4％
图5-1 配送中心物流成本比例分析图
确定拣货单位
一、拣货单位的类型 拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有 三种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三种单位外， 还有一种是体积大形状特殊的单位。 （ 1）单品。拣货的最小单位，可从箱中取出，可以 用人手单手拣取。 （2） 箱。由单品放入箱中组成，可从托盘上取下， 人手必须用双手拣取。 （3）托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运，必 须用机械搬运。 （4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
分拣货必须配合货架货 位号
果式）
少品种、大 批量订单
批量 分拣 合计后拣货，效率高 （播 避免盘亏-规模效益 种式）
全部品种实施困难 二次分货-复杂度增加 全部完成才能发货 有约束，订单等待
多品种、小 批量订单；
订单重复定 购率较高
08:03 18
拣选作业的合理化原则
拣选作业应遵循以下合理化原则：
仓库如何准备物品？
分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方 式进行分类、集中的作业过程。
分拣作业的目的在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。 合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个 配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
统。
分类集中
◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。 有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分 类，加工完毕再按一定方式分类出货。 ◆多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生 错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作 业的精确性。 ◆在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣， 也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣 取出来的货物进行分类与集中。
拣取商品
❖ 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 ❖ ◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范
围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取； ❖ ◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降
叉车等搬运机械辅助作业； ❖ ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系