煤矿瓦斯含量计算公式
煤矿采掘工作面风排瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量计算说明书
大方县辖区煤矿风排瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量重庆煤科院大方服务站编制二o二一年三月前百煤层瓦斯含量是煤矿矿井瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测以及矿井瓦斯灾害防治的基础。
目前，煤层瓦斯含量主要依靠勘探和生产采掘期间实测获得，数据来源单一，与矿井采掘期间风排瓦斯涌出量、抽放量、产量等实时数据关联性较差。
为了实时反映煤矿采掘工作面正常生产期间对应的瓦斯含量，综合对正常生产状态下对应的区域瓦斯治理可靠性、安全性进行分析研判，确保各煤矿采掘工作面实现安全生产。
依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ 1018-2006) 相关计算方法，通过实测采掘工作面瓦斯涌出量反算煤层残余瓦斯含量。
该计算方法基础数据瞬时性较强，仅能反映井下实测风量和瓦斯等数据前后较短时间段内对应的采掘工作面的瓦斯含量相对附存状态。
采掘工作面静态状态和生产状态下实测的基础数据反算的瓦斯含量差别较大，所以强调尽可能在生产状态下进行风量测定和瓦斯浓度测定，且对现场测风人员和瓦检员要求较高，必须严格对实测人员进行风表和光学瓦斯检测仪操作规程的培训，确保实测数据真实反映生产状态下实际情况。
一、回采工作面瓦斯涌出量反算残余瓦斯含量(一)回采工作面相对瓦斯涌出量按式(1)计算：q采=q1+q? 11)式中：q1——开采层相对瓦斯涌出量，m3/t ；q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t ；1、薄及中厚煤层不分层开采时，开采层相对瓦斯涌出量q1按下式计算：q广K1- K2- K3- 1 m/M) •(%-W J 12)式中：K1——围岩瓦斯涌出系数，K1值选取范围1.1〜1.3；K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数计算；K3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数；m——开采层厚度；M——工作面采高；%——煤层原始瓦斯含量，m3/t ；叫——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t。
2、厚煤层分层开采时，开采层瓦斯涌出量计算公式为：q1=K1 - K2- K3- K f- 1 m/M) •(%-W J 13)式中：K f—取决于煤层分层数量和顺序的分层瓦斯涌出系数。
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m3/min）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K1.S=KπDL K1------瓦斯涌出速度或强度以（m3/min.m2） D----钻孔直径L-----钻孔长度K1值计算方法 K1=q0e-tq0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m3/min.m2－ 钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q0计算方法 q0=aX[0.0004V ad2+0.16] m3/min.m2式中a取0.026X为煤层瓦斯含量V ad煤层挥发分或者：q0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、 钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=×n(t s -t) +（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数)计算：开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q采＝q1+q2开采层相对瓦斯涌出量q1=K1×K2 ×K3 ×m(W0-W C)/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时 2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计： q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处 K’ 瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为 34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
QB019煤层瓦斯含量测定技术标准
QB晋城无烟煤集团企业标准QB019----2012煤层瓦斯含量测定技术标准XXXXX 发布XXXXXX实施山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司发布1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 测定方法分类 (2)本标准全部内容为强制性条文。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司提出。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司归口。
本标准起草单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、中煤科工集团重庆研究院。
煤层瓦斯含量测定技术标准1 范围本标准规定了井下直接、间接测定煤层瓦斯含量的测定方法、工艺、操作规范及仪器、设备管理的要求。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属所有高瓦斯、突出矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB23250-2009）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ 1047-2007）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）《煤样的制备方法》（GB474-2008）3 术语及定义3.1 残存瓦斯量在常压状态下，煤样解析后残留在煤样中的瓦斯量，单位m3/t。
3.2 残余瓦斯量经抽采和排放后，剩余在煤层中的瓦斯含量，单位m3/t。
3.3 损失瓦斯量煤样从暴露到开始测定解吸量期间所损失的瓦斯量。
3.4 粉碎前脱气量在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
3.5 粉碎后脱气量在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上的煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
利用瓦斯涌出量计算瓦斯含量的方法(精)
煤矿现代化２００７年第４期总第７９期利用瓦斯涌出量计算瓦斯含量的方法河南理工大学资源环境学院易伟欣摘要瓦斯含量是矿井瓦斯灾害预测与防治的基础，利用瓦斯涌出量反算瓦斯含量的方法，可以最大限度地利用矿井瓦斯数据。
本文计算了八成矿２个瓦斯含量点，通过与实测数据比较，不需要校正可以直接使用。
本文提出的利用瓦斯涌出量反算瓦斯含量的计算公式可以在其它矿井推广应用。
关键词煤层瓦斯含量瓦斯涌出量可靠性瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出预测以及矿井瓦斯灾害防治的基础。
目前，煤层瓦斯含量主要依靠勘探期间和生产期间实测获得，数据来源单一，缺乏对其它数据来源的有效利用。
“十五”期间，根据鹤煤集团八矿矿煤层赋存特点，在矿井工作面瓦斯涌出量统计基础上，研究了利用工作面相对瓦斯涌出量反序求解瓦斯含量的方法，经过实际对比验证，该法合理、可靠。
八矿隶属于鹤煤集团，１９６０年建成投产，２００５年生产原煤８６万ｔ。
２００２年６月经抚顺煤科院鉴定为突出矿井。
八矿勘探期间先后实测合格瓦斯含量点３个，生产期间实测合格瓦斯含量点７个；利用瓦斯参数计算瓦斯含量点３个。
井田内部分回采工作面瓦斯涌出量、抽放量、产量等基础数据保存较好，为利用瓦斯涌出量反算瓦斯含量提供了条件。
图１３１０１工作面瓦斯涌出量变化曲线各地质因素对每个工作面瓦斯涌出量影响的大小是不同的，煤层水分、瓦斯压力、煤层厚度、地质构造等因素都可能对瓦斯涌出量大小造成影响，因此，瓦斯涌出构成比例在一个矿井应该不是定值，但可以在相似条件下使用。
表１老顶初次来压步距一览表工作面初次来压时间初次来压初次来压前初次来压之瓦斯涌出瓦斯涌出量后瓦斯涌出构成比例（年月日）步距（ｍ）量（ｍ３／ｔ）（ｍ３／ｔ）（％）小，工作面瓦斯涌出量可近似认为全部来自本煤层。
老顶初次来压后，工作面的瓦斯涌出量来源于本煤层、邻近层和采空区三部分［５］。
因此，在确定工作面初次来压步距之后，就可以计算老顶初次来压前后相对瓦斯涌出量的比值，即瓦斯涌出构成，见表｀１。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
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