DL型立式多级离心泵维护拆卸技术
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题
DL型立式多级离心泵维修过程中应注意的问题文章以“DL型立式多级离心泵”为例，介绍了其部件（叶轮及密封环、填料密封、橡胶弹芯圈）维修过程中应注意的问题，并提出解决问题的具体措施。
下面介绍在维修过程中应注意的问题：一、DL型立式多级离心泵部件修理（一）叶轮及密封环的修理叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化，当间隙超过一定值时，水泵效能急剧下降，同时伴有较大的振动，噪声，这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比，一般可采用定期修理保养。
水泵中间部位的叶轮最易磨损（首级叶轮材料为合金铸钢，其它叶轮为铸铁制作），且中级密封环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环，达到原有的配合要求。
在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记，以防混淆而增加维修工作量。
若叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。
当叶轮入口处外径严重磨损或断裂，已失去修复价值，需要换新叶轮。
在抢修过程中，除注意外部磨损外，还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理，使叶轮流道畅通，确保正常的流量和效率。
在修理过程中需要保证的几个间隙：密封环间隙为0.4～0.5mm，叶轮出口外径和导翼入口内径的配合间隙为0.8～1.2mm，平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8～1.0mm。
（二）填料密封泄漏更换1．密封的方法及原理。
压紧式填料密封因其结构简单，装配及维修方便，成本低廉而广泛，应用于各种水泵，其原理是：通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙，环隙里充满着润滑油，这层润滑油称之为润滑膜，起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用，当泵腔内形成真空时，油膜能防止空气被吸入泵内。
这层油膜内来所用填料的浸渍剂，当使用一段时间，油膜消失后，压紧水泵压盖浸渍剂被挤出，重新形成油膜，直到填料内的浸渍剂被全部挤出，就必须更换填料了。
多级清水立式离心泵拆装步骤
多级清水立式离心泵拆装步骤一、拆卸前的准备1. 先把咱们要用的工具找齐喽，像扳手螺丝刀之类的。
这一步看起来简单，可别小瞧它，要是少了工具，拆到一半可就麻烦啦！我就有过这样的经历，工具没带全，还得再跑一趟去拿，可折腾了。
2. 找个宽敞、干净又安全的地方来进行拆卸工作。
为啥呢？因为泵的零件比较小，要是掉在地上找不到就不好了，而且宽敞的地方也方便咱把拆下来的零件摆放整齐。
二、拆卸步骤1. 首先，要断开电源，这一点真的超级重要！可千万不能带电操作那是非常危险的。
我每次都要反复确认电源已经断开了，真的，安全第一嘛！2. 然后开始拆连接的管道。
这一步要注意管道的接口处可能会有密封垫之类的小零件，别弄丢了或者弄坏了。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
有些接口可能会有点紧，这时候不要硬来，可以用扳手轻轻拧动，不过也要注意别拧滑丝了。
3. 接着就是把泵体上的螺丝拧下来。
螺丝都拧下来之后，就可以试着把泵盖取下来了。
有时候这个泵盖可能会有点难取，不要着急，你可以轻轻晃动一下泵体，不过可别太用力了，免得把泵体弄坏了。
你是不是也遇到过这种情况呢？真的挺让人着急的！4. 泵盖取下来之后，就能看到叶轮了。
把叶轮上的固定装置拆除，然后取出叶轮。
这时候要特别小心哦！叶轮很容易损坏，一旦损坏了，那这个泵可能就不能正常工作了。
5. 再往里面就是多级的叶轮和轴了。
一级一级地把叶轮和中间的间隔套拆下来，这个过程要按照顺序来，别搞乱了顺序。
我觉得这一点很关键，要是顺序乱了，装回去的时候可能就会遇到问题。
三、安装步骤1. 在安装之前呢，要先把所有拆下来的零件都清理干净。
这个时候你可以检查一下零件有没有损坏的地方，如果有损坏的，那就得换新的啦。
这一步可不能马虎不然装上去之后可能会出现各种问题呢。
2. 开始安装的时候，要先把最里面的叶轮和轴装进去。
装的时候要确保安装到位，我一般都会多检查几遍，这真的很重要！然后再把间隔套依次装上去，顺序可不能错哦！4. 接着连接管道。
拆卸多级单吸离心泵的基本步骤
拆卸多级单吸离心泵的基本步骤多级单吸离心泵，这家伙就像一个复杂的大玩具，不过别担心，咱
们一起来把它拆开，搞清楚它的小秘密。
先把电源断了，这就好比你要去拆解一个神秘盒子，第一步肯定得
把锁打开吧，电就是这个“锁”，不断电那可不行，危险得很呐！然后呢，把进出口的管道拆下来，这就像是把玩具的外接零件先拿掉。
接下来，松掉离心泵上的各种螺栓和螺母，这些小家伙就像是把各
个部件连在一起的小夹子，把它们松开，部件们才能分家呀。
拆的时
候可得小心点，别弄丢了这些小零件，不然到时候装不回去可就傻眼了。
然后就是把泵盖拿下来，这就像是揭开玩具的盖子，看看里面到底
藏着什么宝贝。
泵盖一拿开，里面的叶轮啊、轴啊什么的就露出来了。
叶轮就像是这个大玩具的核心部分，可要轻拿轻放，别给弄坏了。
再把轴抽出来，这轴就好比是玩具的主轴，所有的东西都围绕着它
转呢。
抽出轴的时候也要注意，别磕着碰着了。
还有那些密封件啊，也都要小心地拆下来，它们就像是保护玩具内
部的小软垫，可不能粗暴对待。
拆到这里，多级单吸离心泵就差不多被我们分解啦。
但你想想，这
拆都拆了，是不是得搞清楚每个部件的作用啊？就像你把一个玩具拆
开了，总得知道每个零件是干啥的吧。
这样以后再遇到问题，你就能一下子找到是哪里出了毛病，多厉害呀！
哎呀，拆卸多级单吸离心泵不就是这么回事嘛，只要细心点、耐心点，没啥难的。
等你熟悉了这些步骤，以后再遇到要拆它的时候，那不就跟玩儿似的。
所以说啊，别把这事儿想得太复杂，大胆去尝试就对啦！你说是不是呢？。
离心水泵叶轮的拆卸技巧
离心水泵叶轮的拆卸技巧
离心水泵叶轮的拆卸需要注意以下几点技巧：
1. 准备工具：拆卸离心水泵叶轮需要准备适当的工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 关闭电源：在拆卸离心水泵叶轮之前，务必先关闭水泵的电源，以免发生意外。
3. 清理叶轮周围的杂质：首先需要清理叶轮周围的杂质，可以使用吹气机、刷子等将叶轮上的泥沙、杂物清理干净，以免影响拆卸操作。
4. 卸下叶轮固定螺丝：根据叶轮的固定方式，使用相应的工具将固定螺丝卸下，将叶轮与轴分离。
5. 使用专用工具拆卸叶轮：有些离心水泵的叶轮设计比较紧密，需要使用专门的叶轮拆卸工具才能将叶轮与轴分离。
根据具体情况，选择合适的工具进行操作。
6. 注意叶轮的方向：拆卸离心水泵叶轮时，要注意叶轮的旋转方向，避免反向拆卸导致叶轮损坏。
7. 定期维护：在拆卸叶轮之后，可以对叶轮进行清洗和维护，以延长使用寿命。
需要注意的是，离心水泵叶轮的拆卸操作需要有一定的专业知
识和经验，如果没有相关经验，建议找专业人士进行操作，以免造成损坏或安全事故。
多级离心泵拆装流程
多级离心泵拆装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!多级离心泵拆装流程：①准备阶段：断开电源，排空泵内介质，准备好专用工具如扳手、起吊设备等，确保作业安全。
②拆卸附件：拆下进出口阀门法兰连接，断开冷却水管，拆卸联轴器，分离电机与泵体。
③分离泵体：松开基座螺栓，拆卸泵体与底座，记录或编号垫片位置，便于回装复位。
④拆卸内部组件：依次拆卸轴承体、前后侧轴承或轴瓦，抽出轴封组件（填料或机械密封），拆卸平衡装置（平衡盘、平衡环）。
⑤清洁检查：对各部件进行彻底清洗，检查磨损与损坏情况，评估维修或更换需求。
⑥装配准备：更换损坏零件，清理装配面，准备新密封材料，确保所有部件符合安装标准。
⑦回装内部组件：按相反顺序重新装配内部件，注意对准标记，适当使用润滑油或密封胶。
⑧泵体复位：将泵体重新安放于底座，紧固螺栓并校正水平，确保对中良好。
⑨连接附件：重新安装联轴器、冷却水管，紧固电机与泵体连接，恢复进出口管路。
⑩试运行检查：装配完毕后，进行试运行，检查泵运行声音、振动、泄漏情况，确保性能达标。
遵循此流程，确保多级离心泵拆装工作有序进行，保障泵的高效稳定运行。
立式多级离心泵的维护和拆卸方法
立式多级离心泵的维护和拆卸方法立式多级离心泵是一种立式多级介质输送设备。
流动介质(气体和液体，或悬浮颗粒和气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(入口)进入，介质附着在高速旋转的叶片上，获得离心力，产生高压，从泄压口(出口)流出。
立式多级泵结构紧凑，体积小，外形美观大方。
其垂直结构决定了安装面积小，重心与泵脚中心重合，增强了泵的运行不变性和使用寿命。
这里介绍一下立式多级离心泵的拆卸和检修步骤：一、立式多级离心泵拆卸电机：1.根据维修现场的实际情况(如安装吊钩)挂上起重设备(卷扬机、钢丝绳、拉绳)。
2.复核吊钩、绳扣、提升锁，测试提升电机的提升重心；3.拆除电机电源线和电机与泵体之间的连接螺丝；拆下电机和水泵的连接螺钉。
4.提升电机。
当电机与水泵分开一定距离时，拉紧拉绳，慢慢降低电机(我会防止电机重心偏移，降低过程中损坏设备，伤人)；电机平放在板上后，用拉码拉出联轴器，取下电机罩，取出叶片。
5.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录；然后，在拆卸识别表上做好标记，拧出电机前后端盖的螺丝，取出端盖。
6.检查轴承的磨损程度。
如需更换轴承，用拉码拉出轴承(取出轴承前先拉出转子，拉出转子时不要碰伤定子绕组，必要时采取必要的遮挡措施)。
7.通过加热、冷却和直接压缸来更换电机轴承。
8.如果轴承脱离外圈，检查端盖轴承座和轴承之间的配合。
如果配合不好，应处理端盖轴承座。
组装电机的步骤与拆卸电机的步骤相反。
9.组装电机前检查电机绕组的绝缘情况(电机绕组潮湿，必须烘烤去除水分，必要时必须加热并蘸绝缘漆)；检测到的值在指定范围内，可以应用。
二、立式多级离心泵拆卸泵：由于泵的制造商和型号不同，泵体的结构也不同。
然而，水泵的拆卸和维修只需两步。
一个是从底层到顶层，一个是从顶层到底层。
以(自下而上)一级拆除为例：1.关闭进出口阀，排出泵体内的水，并在每一级标记拆卸标识表。
2.用拉码拉出泵体上的联轴器，拆下盖扳手螺母，拆下轴承盖扳手，拆下轴承、轴封或填料，拆卸磁环机械轴封时严禁撬打。
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
GDL立式多级泵与DL多级离心泵的维护与保养常识
1、检查GDL立式多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下GDL立式多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制GDL立式多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、GDL立式多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现GDL立式多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、GDL立式多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、GDL立式多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、GDL立式多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查GDL立式多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、GDL立式多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
15、GDL立式多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票，断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
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DL型立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
DL型立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。
卸下冷却水管。
断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。
先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。
拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。
拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。
松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。
分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。
拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。
长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。
有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。
简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。
用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。
抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。
用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。
叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。
拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。
用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。
再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。
然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。
去掉各段之间垫片，除去锈迹。