水稳层施工方法
水稳层工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。
水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。
水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。
（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。
（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：摊铺机。
（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。
2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。
（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。
3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。
4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。
（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。
5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。
6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。
4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。
水稳层施工工艺及方法
水稳层施工工艺及方法
水稳层施工工艺及方法是建筑工程中非常重要的一环，其作用是为建筑物提供坚实的基础，同时能够防止地面沉降、裂缝等问题的发生。
具体的水稳层施工工艺及方法如下：
1. 地面处理：在施工前需要将地面进行处理，清理掉表面的杂物和污垢，确保地面干净平整。
如果地面存在严重的裂缝和凸起，需要进行地面修补和打磨。
2. 基础处理：在地面处理完毕后，需要进行基础处理，包括基础墙角的处理和墩台的处理。
基础墙角需要进行圆角处理，墩台需要进行均匀的打磨和刮平。
3. 水稳层材料的使用：水稳层主要使用水泥、砂子和骨料进行施工。
在使用水泥时，需要注意水泥的种类、质量和使用比例，以确保水稳层的强度和质量。
4. 施工方法：水稳层施工可以采用机械施工或人工施工。
机械施工包括使用平板机或滑行式振动棒进行施工，而人工施工则是通过手工进行施工。
5. 确保质量：在施工过程中，需要不断地检查水稳层的质量和强度，确保其符合规范和要求。
同时要注意施工现场的环境和条件，避免对施工造成不良影响。
总之，水稳层施工工艺及方法对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的意义，需要严格遵守规范和要求，确保施工质量和效果。
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水稳层施工工艺及方法
水稳层施工工艺及方法水稳层是公路路基中的一种重要结构层，它的作用是分散和传递上层荷载，并保证路面的平整度和稳定性。
水稳层施工的工艺和方法对于保证道路的使用寿命和质量至关重要。
一、施工准备在水稳层施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括制定施工方案、组织施工人员和设备、采购材料等。
在施工现场，需要进行地质勘察和土壤测试，以确定土壤的物理和力学性质，为施工提供基础数据。
二、原材料准备水稳层的主要原材料包括石子、水泥、砂子和水。
石子应选用质量良好、颗粒均匀的骨料，砂子应符合规定的规格要求。
水泥应选用符合标准的水泥，以保证水稳层的强度和稳定性。
三、施工工艺1. 石子的加工：将原材料的石子进行加工，去除杂质和过大的颗粒。
加工后的石子应满足规定的颗粒分布要求。
2. 配合比的确定：根据地质勘察和土壤测试结果，确定水稳层的配合比。
配合比应考虑到土壤的物理性质和力学性质，以保证水稳层的力学性能。
3. 搅拌：将石子、水泥、砂子和水按照一定的比例进行搅拌。
搅拌时间应充分，确保原材料充分混合均匀。
4. 铺设：将搅拌好的水泥稳定砂浆均匀地铺设在路基上。
铺设时应注意均匀压实，避免出现空隙和不均匀压实的现象。
5. 压实：采用压路机对水稳层进行压实。
压实应从路基的两侧向中间进行，逐层递进，直至达到规定的压实度。
压实时应注意避免过度压实和不均匀压实。
6. 养护：在水稳层施工完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应进行适当的浇水和保护，以保证水泥的充分水化和固化。
四、施工要点1. 严格按照配合比进行施工，确保水稳层的强度和稳定性。
2. 施工时应注意控制水稳层的厚度，避免超厚或超薄现象的发生。
3. 施工过程中要做好施工记录和质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
水稳层施工工艺及方法是保证道路质量的重要环节，只有科学合理地进行施工，才能确保水稳层的强度和稳定性。
施工过程中要注意各个环节的协调和配合，确保施工质量和工期的要求。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水稳层施工方案(2)
水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。
2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。
3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。
4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。
三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。
2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。
3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。
4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。
5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。
四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。
2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。
3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。
五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。
2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。
3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。
结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。
希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。
水稳层施工工艺及方法
水稳层施工工艺及方法
水稳层是建筑物屋面防水层的一种，它可以防止雨水进入室内，
保护建筑物的结构和设施，提高居住和工作的舒适性。
水稳层施工工
艺及方法主要有以下几点：
1. 质量检查：施工前应对基础层进行全面检查，确保基础层表
面平整、无明显破损和水泥浮渣等杂物，以便保证水稳层的牢固程度。
2. 准备材料：水泥、砂子、水和防水剂等材料应提前准备好，
以保证施工进度。
3. 混合物配制：将水泥、砂子和适量的水搅拌均匀，然后再加
入防水剂，并将混合物再次混合至均匀。
4. 开始施工：将混合物铺在基础层表面，用专用的施工工具抹
平均匀，注意边角要批刮平整。
5. 处理接缝：在施工过程中，需要留出适当的接缝来适应建筑
物的热胀冷缩。
这些接缝需要用专用的胶带和密封剂进行处理，以确
保接缝处的防水性能。
6. 养护：施工完成后，需要对水稳层进行养护。
一般情况下，
新的水稳层需要经过7-10天左右的养护时间，以保证其达到最佳的防
水效果。
以上就是水稳层施工工艺及方法的简要介绍，希望对你有所帮助。
路基水稳层施工方案
路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。
3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。
二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。
2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。
三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。
2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。
3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。
4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。
5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。
四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。
2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。
3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。
4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。
五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。
2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。
3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。
4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。
总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。
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水稳层施工方法水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料，可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石。
所谓集料，就是由碎石（或砾石）、砂粒和粉料（有时还可能有粘粒）组成的，并以碎石（或砾石）和沙粒为主的矿料混合料，统称为集料。
平常所称集料是指混合料中不含粘性土的级配碎石或级配砾石。
目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。
影响水泥稳定粒料质量的因素①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响；②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；③养生条件和养生温度影响。
水泥稳定粒料的施工①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，纺织路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。
②，③在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确。
③由于纺织路的施工是夏季，考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用10台自卸汽车转运到现场，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。
水泥稳定粒料的摊铺①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。
④松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度，松铺系数为。
⑤对老路面改造工程，宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正式施工水泥稳定层（可分段找补），以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度。
④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，采用人工挂线摊铺。
水泥稳定粒料的整型&①人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型；③机械摊铺时，应用平地机进行整型；③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。
对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。
水稳稳定粒料碾压①根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。
②整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1% ~ +2%）时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍，用轻型压路机碾压2遍后，采用重型压路机进行复压。
一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用h~h为宜，以后宜采用h~h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。
④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
⑤（⑥碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
⑦经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
⑦在碾压结束之前，用平地机再终平1次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理。
水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理①摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。
②人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料放2根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。
③方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应高出方木（钢模）几公分。
④将水稳料碾压密实。
⑥：⑦在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢模）除去，并将下层顶清扫干净，然后重新开始摊铺碾压。
⑧如果摊铺中断后，未按上述方法进行处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将已压实且高程符合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊新的水稳料。
⑨纵的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。
⑧养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
~·水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、水泥水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
2、混合材料混合材料分活性和非活性两大类。
活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。
非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
粉煤灰质量标准表1项目粉煤灰品质技术条件（GB1596-79）水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定烧失量（%）含水量（%）三氧化硫含量（%）细度（ＭＭ筛筛除）（％）需水量比（水泥胶砂需水量比）（％）＜8＜1＜3＜8＜105 ＜12＜＜123、集料应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。
适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围表2编号 1 2通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 10090~100 90~100 10075~90 75~90 90~10050~70 50~70 60~8030~55 30~55 30~5015~35 15~35 15~3010~20 10~20 10~200~7 0~7 0~7液限（%）＜25 ＜25朔性指数＜6 ＜6石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%4、水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。
如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。
从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
三、水稳混合料组成设计水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。
然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告经实验得知：⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%～6%）⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
四、水稳施工方法简介施工中注意的问题:1、厂拌设备的选型。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。
该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。
摊铺、碾压时，摊铺系数∽之间(正常速度下英格索兰摊铺机为、徐工摊铺机为、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。
当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。