脱硫烟塔合一技术介绍
烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用
烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用摘要:烟塔合一技术作为一种新型排烟技术正在大力推广。
本文分析了烟塔合一技术在湿法脱硫净烟气排放中的应用,介绍了烟塔合一法的基本概念及技术模式,总结了烟塔合一技术优势,分析了采用烟塔合一技术对冷却塔热力性能的影响。
关键词:烟气排放烟塔合一技术脱硫净气应用
煤燃烧过程会产生SO2等腐蚀性气体,对环境造成影响。
为控制SO2的排放,烟气脱硫技术在各电厂得到广泛应用。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在电厂烟气脱硫中的应用最多,不仅因为原料廉价、过程技术成熟、脱硫效率高(95%以上)、系统运行可靠等优点,脱硫过程产生的副产品可回收利用也是该工艺的一大优势。
通常采用湿法进行脱硫后的净烟温度值为55～60℃,并且处于饱和状态,环境温度低时形成白烟。
净烟气直接经烟囱排放不能达到排放标准,需要将烟气进行再加热到80℃以上,以增加烟气的抬升高度、消除“烟羽”和降低烟气污染组分的地面浓度。
烟气的再加热过程要求火电厂必须加装烟气再热排放系统,不仅增加烟气排放系统的复杂性,同时也增大了初始投资及相关的维护费用,过程的经济性优势被减弱。
现今研究较多的“烟塔合一”技术,湿法脱硫后的净烟气不经烟囱排放,而是通过自然通风冷却塔排放到空气中。
该技术能够利用冷却塔的湿热空气包裹脱硫的净烟气,对净烟气起到抬升作用,同时对烟气。
烟塔合一技术的环保优势
烟塔合一技术的环保优势0引言烟塔合一技术是将火电厂烟囱和冷却塔合二为一，取消烟囱，利用冷却塔排放烟气，冷却塔既有原有的散热功能，又替代烟囱排放脱硫后的洁净烟气。
此项技术在国外从70年代就开始研究，通过不断的试验、研究、分析和改进，已日趋成熟，以德国的SHU公司和比利时的HmaonSobelco公司为代表。
在德国新建火电厂中，已经广泛地利用冷却塔排放脱硫烟气，成为没有烟囱的火电厂。
我国的环保要求越来越严格，湿法烟气脱硫技术已经广泛应用，新建机组大部分都采用了湿法烟气脱硫工艺。
湿法烟气脱硫工艺的广泛应用，其高脱硫效率使电厂排放的烟气中SO 2含量大大减少，使得烟塔合一技术的采用成为可能。
利用冷却塔排放烟气，脱硫后的净烟气无需再加热，不仅节省了烟囱的费用，还节省了烟气再热系统的投资和运行、保养费用，虽然冷却塔排放低温烟气，增加了防腐蚀的费用，但节省了总的初投资和运行维护费用。
此外由于省去了烟气再热系统，还避免了未净化烟气泄漏而造成最终脱硫效率的下降。
此外，一些城市电厂由于烟囱限高要求，只能采用新的排烟技术来达到特殊的外部要求和环境要求，这些，都为烟塔合一技术在我国的应用提供了广阔的发展空间。
1烟塔合一技术概述烟塔合一工艺系统通常有2种排放形式，分别为外置式和内置式。
1.1外置式把脱硫装置安装在冷却塔外，脱硫后的洁净烟气引入冷却塔内排放。
脱硫装置安装在冷却塔外，净烟气直接引到冷却塔喷淋层的上部，通过安装在塔内的除雾器除雾后均匀排放，与冷却水不接触。
国外早期当脱硫系统运行故障时，由于原烟气的温度和二氧化硫的含量相对较高，不适于通过冷却塔排放，需经干式烟囱排放。
目前由于脱硫装置运行稳定，冷却塔外一般不设旁路烟囱。
1.2内置式近几年国外的烟塔合一技术进一步发展，开始趋向将脱硫装置布置在冷却塔里面。
使布置更加紧凑，节省用地。
其脱硫后的烟气直接从冷却塔顶部排放。
由于省去了烟囱、烟气热交换器，减少了用地，可大大降低初投资，并节约运行和维护费用。
烟塔合一技术认识和国外工程数据
烟塔合一技术认识和国外工程数据林勇（华能国际电力股份有限公司，北京 100031）摘要：烟塔合一技术是政府环境管理和电力系统工艺进步的结合点。
从环境角度冷却塔的巨大热量和热空气量促进了脱硫后烟气的抬升，更好的保证了地方环境质量；从电力行业讲能源效率提高，排放烟气系统大为简单，减少烟囱、GGH换热器，可以合并锅炉引风机和脱硫增压风机，电厂建设费用降低，有利于发电成本降低。
本文对烟塔合一技术从工程使用角度进行了剖析和分析，介绍了主要工艺特点，并整理了德国二个典型电厂的工程数据。
主题词：烟塔合一、工程数据AbstractTechnology of NDCT with flue gas rejection is combination of Government's environmental management and power system process progresses. In a view of environment, enormous heat of NDCT and hot air amount promote exhaust gas after desulfrization lifting, better local environmental quality will be assured. In a view of power industry, energy efficiency is improved, discharge the exhaust gas system is very simple, chimney and GGH heat exchanger is decreased, Boiler air-introduced fan and FGD pressurized air fan can be united, expenses of power plant construction is decreased, all of these help the cost of electricity-generating to reduce. This text has analyzed the technology of NDCT with flue gas rejection from project, introducing the main process characteristic, compiling project data of two German typical power plants.Key word NDCT, Power plant data一、烟塔合一技术背景国内新建火电厂开始大规模脱硫后，电力行业面临脱硫后烟气热量低、含湿量大，对电厂内部来讲脱硫后净烟道、旁路烟道和烟囱造价大幅度上升，对环境管理来讲脱硫后（低热、湿）烟气从烟囱排放环境审查也非常严格，因此脱硫烟气排放成为电力行业和环境管理部门共同关注的一个问题。
烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。
活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水，没有二次污染;④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。
科普知识投稿：电力环保烟塔合一技术
电力环保烟塔合一技术烟塔合一技术是利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升,在大多数情况下,其混合气体的抬升高度远高于比冷却塔高几十～100 m 的烟囱,从而促进烟气内污染物的扩散。
同时,该技术可提高电力系统能源利用效率,简化电厂烟气系统的工艺设计,在一定程度上降低电厂投资。
对于无烟气换热器的石灰石—石膏湿法脱硫系统,脱硫后的净烟气是直接接入经过防腐改造的烟囱进行排放,而除此方法外,脱硫后的净烟气也可以接入冷却塔进行排放,这就是烟气脱硫中广泛关注的烟塔合一技术。
烟塔合一技术是将火电厂烟囱和冷却塔合二为一,取消烟囱,利用冷却塔巨大的热湿空气对脱硫后的净烟气形成一个环状气幕,对脱硫后净烟气形成包裹和抬升,增加烟气的抬升高度,从而促进烟气中污染物的扩散。
采用该技术后,不仅可以提高火力发电系统的能源利用效率,而且大大简化了火电厂的烟气系统,减少了设备投资和脱硫系统的运行维护费用。
图1 烟塔合一与烟筒排烟对比该技术始于20 世纪70 年代德国。
1982 年建设烟塔合一火电厂。
并对一批老机组也进行了烟塔合一改造。
我国华能北京热电厂也于2006年采用了该项技术,并成为我国乃至亚洲首个可以取消烟囱的电厂。
现在国内相继有多家火力发电厂开始上马投入使用烟塔合一技术，曾经标志着火力发电辉煌的地标志建筑——烟筒，在逐步被先进的投资少、环保的烟塔合一技术所代替。
图2 干、湿烟气抬升高度的对比目前国内大型火电厂机组烟囱高度一般都在180～240 m，冷却塔高度在110～150 m，高度相差较大。
在相同条件下，湿烟气的抬升高于干烟气。
可以看出同样体积的湿烟气的抬升高度相当于将干烟气加热了近30℃。
爬升高度增加了近150m，相当于冷却塔排放高度在250m～300m之间，达到或超过烟筒排放效果。
同时美化了城市。
现阶段我国火力发电厂对环保要求越来越严格，而脱硫、脱硝系统也成为即锅炉岛、汽轮机岛、发电机岛后的第四大岛——脱硫脱硝岛，整个脱硫脱硝系统的投资也占据了火力发电厂建设投资的15%～20%左右。
脱硫除尘一体化介绍
脱硫除尘一体化介绍（高效旋流板塔）旋流板塔旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。
塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
1、脱硫原理一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。
氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。
一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。
或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
2、除尘原理烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。
在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积(是水膜除尘器中的水与烟气接触面积的200倍以上)。
这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过絮流、吸附、聚凝、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。
3、原理的独特设计1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；2）该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用；3）独特的用水量设计是利用雾化水量、阻力、烟气温降、三方互益的坐标极限来设计的，使得阻力、温降、用水量都最为合理；4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。
烟塔合一技术原理
烟塔合一技术原理
烟塔合一技术原理，简单来说就是将原本分开的脱硫、脱硝和除尘设备合并在一起，通过一套工艺流程完成对烟气中污染物的处理。
这种技术的出现，既解决了传统烟气处理设备占地面积大、投资高、运行成本高的问题，也有利于提高烟气处理效率、减少对环境的污染。
烟塔合一技术的原理主要包括以下几个方面：首先是烟气的预处理，将含尘颗粒物去除，通常采用静电除尘器或布袋除尘器进行处理。
接着是脱硫过程，利用石灰石浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收，生成石膏并排出系统。
然后是脱硝过程，利用氨水对烟气中的氮氧化合物进行还原，将其转化为氮气和水蒸气，从而减少对大气的污染。
最后是烟气的净化处理，通过干法除尘或湿法除尘等方法，将烟气中的微小颗粒物和有机物去除，最终排放出清洁的烟气。
烟塔合一技术的原理是基于烟气处理的工艺特点和环保要求，通过整合各项处理工艺，实现烟气多污染物一体化处理，从而达到节能
减排、降低运行成本和提高处理效率的目的。
相比传统的烟气处理设备，烟塔合一技术不仅占地面积小、投资成本低，而且运行稳定，管理维护方便。
因此，在工业烟气治理和环保建设中得到越来越广泛的应用。
总之，烟塔合一技术通过对烟气进行预处理、脱硫、脱硝和净化等工艺步骤，实现了烟气多污染物的一体化处理，为减少大气污染、改善环境质量发挥了积极的作用。
随着环保技术的不断进步和完善，相信烟塔合一技术将在未来得到更广泛的推广和应用。
浅析火电厂脱硫烟塔合一技术的应用
文 章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （ ０ １ １— １８ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）２ ０ ４ — ３
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２１ 年 第 ２ 卷 ０ １ １
有 烟 囱排 烟温 度 应 超过 ７ ２℃的规 定 。 因此 ， 为满 足脱 硫 后 烟温 的
０ ０５ ． １０ ． １５ ． ２Ｏ ． ２ ５ ． ３Ｏ ． ３ ５ ４． ４ ５ ５ Ｏ ． ０ ． ．
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升高 ，德 国前期建设 的湿法脱硫装置 中全部设置有 烟气—烟 气 换热器（ Ｇ 。 Ｇ Ｈ） 但经过多年运行 ， 发现设置 Ｇ Ｈ不仅能耗高、 Ｇ 投
烟道 引接 无 此 限制 ，但 也 需 保 证 烟 道 引 入 冷 却 塔 内应 有 一 定 的
排烟高度。图 ３ 为湿冷塔立体图 。
图 ５ 冷却塔壁开孔加 固后情况图
应 的 防腐 措 施 。
而对应于 间冷塔 ， 由于塔 内无 大量水汽包 围 ， 正常情 况下 ， 塔 内烟气气流较细 ， 且被 大量 于燥气流包裹 ， 干燥气流会 在具有
塔） 合二为一 ， 取消烟囱 ， 利用冷却塔的巨大热量 ， 排放并 有效抬
升脱硫后的净烟气。
此 项技 术 的 研究 始 于 ２ Ｏ世 纪 ７ 代 ，Ｏ年 代 初 应 用 于 德 Ｏ年 ８
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２ 烟塔 合一技术 成 因及 特点
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脱硫烟塔合一技术介绍
从上个世纪八十年代初期开始，以德国为代表的一些发达国家开始尝试利用冷却塔排放湿法脱硫后的烟气，目的是节省较大的烟气再热器的投资和提高烟气排放的扩散效果，经过二十年的发展，到目前为止，全世界大概已经有三十多台机组采用了这种技术。
烟气通过冷却塔排放，是将烟气用烟气管道送入塔内配水装置的上方集中排放。
这对冷却塔带来了两个方面的影响，一方面，烟气排入会使配水装置上方的气体流量增加，流速有所增加，带来额外的流动阻力，但冷却塔内烟气的流速很低，一般都在1.0m/s左右，即使流速增加30%，带来额外的流动阻力增加也非常有限，与冷却塔的其他阻力（人字柱、进风口、淋水装置、淋水、出口等阻力）相比，还是较小的。
考虑这部分额外的流动阻力增加和烟气管道带来的局部阻力，将冷却塔的总阻力系数增加3。
另一方面，烟气排入冷却塔与配水装置上方的湿空气发生混合换热现象，改变了塔内气体的密度。
锅炉在设计工况运行时，吸收塔出口烟气温度范围为43-50℃（主要决定于吸收塔入口烟气温度），考虑到烟道长度和环境温度变化带来的温度降低，进入冷却塔的烟气温度为3 6-43℃。
以下是就烟塔合一时可能遇到的问题进行探讨：
一、烟气能否从烟塔顺利排出
烟气能否从烟塔顺利排出,根本是看烟塔内填料上方混合气体的密度是否比环境空气的密度低。
这两个密度差越大，通风量越大，混合气体的热浮力越大，烟气从烟塔排放的扩散效果就越好。
在烟塔运行的绝大多数时间里，烟塔内填料上方混合气体的密度都比环境空气的密度低，烟气都会顺利排放。
当夏季环境温度达到38℃，烟气温度只有为40℃时，烟气仍然可以通过烟塔顺利排出。
但我们必须保证在机组运行的任何情况下，烟塔都能顺利排烟，就必须考虑到烟塔运行的极端情况。
对烟塔来说，最极端恶劣的烟气排放工况就是：环境温度为极热（42℃），并且烟塔不通循环水。
这时如果使烟气顺利排放，烟气温度必须达到52.5℃以上。
环境温度为38℃，并且烟塔不进循环水时，使烟气顺利排放的最低烟气温度为48℃。
但从吸收塔的热力计算可知，吸收塔出口的烟气温度变化范围有限，一般在43－50℃之间，从吸收塔出口到冷去塔出口还有一定的温度损失，为使烟气在极端工况时也能顺利从冷却塔排出，必须考虑设有对净烟气进行加热的措施。
最简单实用的办法就是用一部分烟气走脱硫旁路的办法应付这种极端情况。
二、烟气通过冷却塔排放后，对冷却塔冷却效率影响
判别烟气通过冷却塔排烟对冷却塔冷却效率影响的依据是：烟气密度是否低于填料上方空气的密度。
当烟气密度比填料上方空气的密度低时，烟气的排入会使冷却塔填料上面的混合气体的密度比原来填料上方的空气密度低，从而增大了塔内外气体的密度差，导致冷却塔的通风量增加，冷却效率提高；反之则会使冷却效率降低。
烟气密度与填料上方空气密度的差距越大, 冷却效率提高的幅度越大；填料上方的空气密度受环境温度、循环水量、循环水进水温度的影响，其中，环境温度的影响最大，在冷却塔的设计温度（干球温度25.8℃——意味着夏季最热三个月的平均温度有90％的时间低于此温度）下，在烟气温度为43℃（考虑克服附加阻力带来的负面影响，提高1℃烟气温度，从42℃提高到43℃）时，夏季有90％的时间都不会产生负面的影响，相对于全年（假设其它月份的温度最高温度都没有超过25. 8℃），就是有97.5%的时间不产生负面影响，也就意味着在全年有97.5%的时间里，烟气通过冷却塔排放都会使循环水温降比同工况运行的旧塔大或相等，使机组总体热效率向好。
当然这种估算偏乐观，保守估计，烟塔全年应该有90%以上的时间都会比相同条件下的冷却塔效率高。
但烟气温度降低时，使烟塔热效率向好的时间将有所缩短。
环境温度提高时，对烟塔冷却效率起正面影响的临界烟气温度也将提高，环境温度为38℃时，这个临界温度大约为51－52℃。
不难理解，当烟气的排入对冷却塔的冷却效率起正面影响时，烟气量降低（锅炉降负荷）会削弱冷却效率，而当烟气的排入对冷却的塔冷却效率起负面影响时，烟气量降低（锅炉降负荷）会提高冷却效果，在炎热的夏季，就可以通过降低锅炉负荷的方法提高烟塔的冷却效率和扩散效果。
三、烟气温度对烟塔冷却效率和的烟气扩散效果的影响
从上面的分析可以看出：进入冷却塔的烟气温度对机组的经济性和安全性都至关重要，温度越高越好。
但吸收塔出口的烟气温度相对固定，一般在43－50℃之间，应该在系统布置和烟道保温方面想办法，尽量提高排入烟塔的烟气温度，从而提高机组的经济性、烟气排放的安全性和扩散效果。
四、对机组运行的经济性影响
从前面的分析又可知，当进入烟塔的烟气温度为43℃以上时，全年至少有90％的时间，烟塔的冷却效果都比旧塔好。
冬季烟气温度如果为30℃时，温降提高0.33℃, 如果假设烟塔循环水温降全年平均提高0.1℃。
一般300MW的机组，循环水温降增加1℃，可以降低煤耗2-2.5克, 相当于降低燃煤0.7%左右。
五、对循环水系统的影响。