砂石地基方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石回填基础施工方案
砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
砂石基础换填方案
砂石基础换填方案(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--小海路1#安置房基础砂石回填方案一、工程概况。
开挖面积为㎡，总的回填方量约为³。
二、设计要求1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高。
3、回填的平均厚度为,每隔分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实，压实系数不小于，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿外。
由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法1）砂石级配的确认级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂 = 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥）,含泥量≤5%,碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
基础砂石垫层施工方案
基础砂石垫层施工方案
一、前言
基础砂石垫层是建筑工程中非常重要的一部分，它能够起到承载和分散荷载的作用，保证整体结构的稳定性。
本文将围绕基础砂石垫层的施工方案展开讨论。
二、工程准备
在进行基础砂石垫层施工之前，首先需要做好一系列的工程准备工作。
包括但不限于测量地面高程、清理施工现场、准备必要的材料和设备等。
三、施工步骤
1. 地面处理
在进行砂石垫层施工之前，需要对地面进行处理。
确保地面平整、干燥，清除大块杂物和尘土。
2. 砂石垫层材料
选择适当的砂石颗粒进行垫层铺设，砂石应符合相关标准，保证垫层密实度和承载能力。
3. 垫层施工
将砂石均匀铺设于地基表面，利用压路机或手动压实工具进行压实，确保垫层的均匀性和密实度。
4. 垫层检查
在完成砂石垫层的铺设和压实后，需要进行检查，确保垫层的厚度和密实度符合设计要求。
5. 养护
完成砂石垫层施工后，进行养护工作。
保持垫层表面干燥，避免水浸，确保垫层的稳定性和承载能力。
四、质量控制
在进行基础砂石垫层施工过程中，应当严格按照相关标准和规范进行施工，定期进行质量检查，确保垫层的质量和稳定性。
五、总结
基础砂石垫层施工是建筑工程中至关重要的一环，正确的施工方法和质量把控对于整体工程的稳定性和安全性具有重要意义。
在进行基础砂石垫层施工时，应当严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是关于基础砂石垫层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个砂石换填地基处理的实施方案。
1. 方案背景：砂石换填地基处理常用于低承载力地基的加固，特别适用于软土地区。
本方案适用于某个建筑物的地基处理。
2. 研究地区：对建筑物所在的地区进行详细的勘察和调查，包括地质、地下水位、地下管线等情况。
3. 设计参数：根据勘察结果确定设计参数，包括地基的承载力要求、换填层的厚度和类型等。
4. 施工方案：根据设计参数制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间、施工顺序、施工方法等。
5. 土方开挖：使用适当的土方机械进行地面开挖，将原有土壤清理干净。
6. 砂石换填：将挖掘出的土方逐层替换为砂石，每层厚度不超过30厘米。
注意砂石应具备一定的粒径分布和力学性质。
7. 夯实处理：利用夯实机械对砂石进行夯实处理，以提高填料的密实度和稳定性。
8. 检验监测：进行地基处理后，进行相关的检验监测，包括地基承载力试验、变形观测等。
9. 后续处理：根据监测结果进行必要的补充处理，例如增加夯实次数或添加填料等。
10. 总结与评估：总结砂石换填地基处理的过程和效果，评估地基处理的可行性和有效性。
这是一个简单的砂石换填地基处理实施方案，具体的方案内容应根据实际情况进行调整和优化。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层，主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。
下面是一个可能的砂石垫层施工方案。
步骤一：现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型，并确定所需的砂石的种类和规格。
2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域，并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。
3.准备好必要的材料和工具，如挖掘机、装载机、铲子等。
步骤二：地基处理1.首先，对原有地基进行清理，将表层的土壤、泥泞等物质清除干净，确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。
2.如果地基不平整或有一定的坑洼，需要进行填土或土石方处理，使地基表面平整稳固。
步骤三：砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况，在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。
选择适当的砂石颗粒大小和级配，以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.使用机械设备（如挖掘机）将石子倒在地基上，然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。
3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实，使其更加紧密牢固。
辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。
4.在铺设每一层砂石后，使用水进行充分浇灌，以提高砂石的密度和稳定性。
步骤四：质量控制1.在施工过程中，根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。
2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估，确保施工质量和达到设计要求。
3.如果发现问题，应及时进行调整和修复，确保砂石垫层的稳定性和承载能力。
4.完工后，对施工现场进行清理和整理，使其符合环境保护和安全要求。
总结：砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法，能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。
在施工过程中，需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式，并进行质量控制和检查，以确保施工质量和达到设计要求。
同时要保证施工现场的清洁整齐，符合环境保护和安全要求。
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山西省国家安全厅1231工程综合楼
砂石地基施工方案
一、工程设计概况
1、本工程为山西省国家安全厅“1231”综合楼工程。
建设地点位于太原市小店区北张村邮区中心局西侧。
建筑由主楼与辅楼组成，各自为矩形，呈“丁”字形布局，主楼为横向，辅楼为纵向，建筑东西总长40.150m，南北总宽44.20m，建筑主楼地上六层，地下一层；辅楼地上二层，无地下室。
总建筑面积4878.6m2。
建筑总高度22.1m（从室外地面至屋面板），室内外高差0.9m。
2、本工程结构类型：主体为钢筋混凝土框架结构。
地下水位埋深
3.6～
4.0m，地下水及地基土对混凝土及钢筋具微腐蚀性。
场地土类型属软弱场地土，无基土液化及湿陷性。
3、地基处理采用水泥土搅拌桩复合地基，桩要求穿过第2层软弱土层处理后的复合地基承载力特征值不小于110kpa。
水泥土搅拌桩有效桩长6.5m，桩径500mm，桩间距1.3m，等三角形满堂布桩，共1127根。
垫层为铺的级配砂石，压实系数不低于0.97。
4、基坑开挖时，不应扰动土的原状结构，机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300mm厚的土层用人工开挖，挖至-5.6m后，应对坑底土层进行夯实。
如经扰动，应挖除扰动部分，选用天然级配砂石进行分层回填处理，压实系数应大于0.97。
土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
二、编制依据
1、施工图纸；
2、施工组织设计；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
三、施工准备
1、技术准备
项目部组织技术人员、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握砂石地基处理的相关质量要求和规范规定，并根据现场实际情况制定有针对性、切实可行的施工方案。
2、机具准备
木夯、蛙式打夯机、50型装载机、18 t压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺、水平仪等。
3、材料准备
天然级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石。
其掺量符合设计和规范要求，颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
4、施工条件
⑴设置控制铺筑厚度的标志，在基槽四周的边坡上钉上水平标高木橛。
⑵由于地下水位高于基坑底部，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
⑶铺筑前，必须组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
⑷检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、主要施工方法及措施
1、对进场的级配砂石必须有监理见证，进行随即取样。
经实验室的专业技术鉴定，其质量达到设计要求或规范的规定才可使用。
2、砂石铺填前，应将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基
应平整。
砂石铺填采用机械分层铺筑：a、铺筑砂石的每层厚度，为25cm～35cm，分层厚度可用样桩控制。
大面积的砂石垫层，采用18t的压路机辗压，基槽转角和机械碾压不到的地方可用蛙式打夯机夯实。
b、由于地基底面在同一标高上，满槽分层铺压。
c、铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
d砂石的最佳含水量，一般为8～12％。
夯实辗压前应根据其干湿程度适当地洒水或晾晒，以保证碾压质量。
3、夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
蛙式打夯机时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4、每层碾压后都得进行砂石地基密实度检测，测定方法采用“灌水法”或“贯入法”，下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
g最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
五、关键施工重点、难点解决方案
1、由于砂石地基底标高为-5.6m，而地下水位为-4.8m～-5.2m，如果地下水不能降到-7.1m。
则会影响砂石地基的施工质量。
2、在挖开基槽后，发现地下水分布在基槽（主楼）的北侧和西侧3m 宽范围内，其余则无地下水。
为保证工期，又不影响施工质量，在基槽的的北侧和西侧4m范围内最下层满铺片石一层，并用级配砂石灌缝，碾压密实后再进行下层的铺筑。
3、为确保已铺筑好的砂石不受地下水的影响，在基槽的北侧和西侧沿基础范围外共设4口降水井，在4口井间挖一条500*500mm的沟。
沟
内填筑碎石，使4口井相互贯通。
井底为-6.6m，沟底为-6.1m。
（见附图）
4、由于基础底部不在同一水平面上，在5轴处形成600mm的错台。
为不影响基础的施工和砂石地基的填筑密实度。
将错台做成45°斜坡，斜坡处的砂石必须用打夯机夯实。
5、地下室有3个积水坑，为确保积水坑四周砂石地基的密实度，等地基处理完后，再进行放线定位，将积水坑处的砂石用人工挖出。
6、在砂石施工过程中，若降水没有到位，造成局部翻浆。
必须将翻浆处砂石全部挖掉，再重新回填。
六、质量保证措施和验收标准
1、主要是未按质量要求施工，。
1、要严格执行操作工艺的规范规定要求，必须按照方案要求，严格控制厚度分层铺筑、碾压遍数、砂石的含水率等
2、边缘和转角处的夯打不得遗漏，以免局部下沉。
3、应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5、坚持分层检查砂石地基的质量。
每层检查点的密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；含泥量过大的天然砂石不得使用。
7、压实系数不得小于0.97，砂石料的有机含量和含泥量不得大于5%，分层铺填的厚度偏差不得超出50mm。
8、本工程的砂石共分6步回填，每层取8个点。
七、成品保护
1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。