砂石地基施工方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石回填基础施工方案
砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
基础连砂石换填施工方案(DOC)
基础连砂石换填施工方案
一、前言
基础工程是建筑工程的重要组成部分，而连砂石换填作为基础施工中的一种关
键技术方案，对工程质量起着至关重要的作用。
本文将重点介绍基础连砂石换填的施工方案。
二、施工准备
1.地面准备：施工前需对工程现场地面做好整平、清理等准备工作；
2.材料准备：保证所需砂石及填充材料的质量和数量满足施工需求；
3.设备准备：确保使用的施工设备完好，并对施工人员进行相关技术培
训。
三、施工步骤
1.基础清理：清除地基表面的杂物和渣土，确保基础表面清洁；
2.挖掘基坑：根据设计要求，在机械挖掘的情况下，挖掘基础开挖坑；
3.填充砂石：在基础坑内依次填充砂石，并进行夯实，确保填充均匀
密实；
4.换填施工：在填充砂石过程中，逐步进行砂石的换填；
5.振实处理：对已换填的砂石进行振实处理，保证填充的坚实稳固；
6.验收：完成施工后，进行基础连砂石换填的质量验收，确保达到设
计要求。
四、质量控制
1.施工过程中需严格按照设计图纸和规范要求操作，保证施工质量；
2.定期检查施工现场，发现问题及时处理；
3.注重施工过程中的安全控制，确保施工人员安全。
五、施工注意事项
1.确保填充的砂石质量符合要求；
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界环境影响施工进度及质量；
3.严格控制施工过程中的振实操作，避免振实不到位导致填充不均匀。
六、结语
基础连砂石换填作为基础施工的一项关键技术，对于工程的稳定性和安全性至
关重要。
通过本文对基础连砂石换填的施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
基础砂石垫层施工方案
基础砂石垫层施工方案
一、前言
基础砂石垫层是建筑工程中非常重要的一部分，它能够起到承载和分散荷载的作用，保证整体结构的稳定性。
本文将围绕基础砂石垫层的施工方案展开讨论。
二、工程准备
在进行基础砂石垫层施工之前，首先需要做好一系列的工程准备工作。
包括但不限于测量地面高程、清理施工现场、准备必要的材料和设备等。
三、施工步骤
1. 地面处理
在进行砂石垫层施工之前，需要对地面进行处理。
确保地面平整、干燥，清除大块杂物和尘土。
2. 砂石垫层材料
选择适当的砂石颗粒进行垫层铺设，砂石应符合相关标准，保证垫层密实度和承载能力。
3. 垫层施工
将砂石均匀铺设于地基表面，利用压路机或手动压实工具进行压实，确保垫层的均匀性和密实度。
4. 垫层检查
在完成砂石垫层的铺设和压实后，需要进行检查，确保垫层的厚度和密实度符合设计要求。
5. 养护
完成砂石垫层施工后，进行养护工作。
保持垫层表面干燥，避免水浸，确保垫层的稳定性和承载能力。
四、质量控制
在进行基础砂石垫层施工过程中，应当严格按照相关标准和规范进行施工，定期进行质量检查，确保垫层的质量和稳定性。
五、总结
基础砂石垫层施工是建筑工程中至关重要的一环，正确的施工方法和质量把控对于整体工程的稳定性和安全性具有重要意义。
在进行基础砂石垫层施工时，应当严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是关于基础砂石垫层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层，主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。
下面是一个可能的砂石垫层施工方案。
步骤一：现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型，并确定所需的砂石的种类和规格。
2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域，并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。
3.准备好必要的材料和工具，如挖掘机、装载机、铲子等。
步骤二：地基处理1.首先，对原有地基进行清理，将表层的土壤、泥泞等物质清除干净，确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。
2.如果地基不平整或有一定的坑洼，需要进行填土或土石方处理，使地基表面平整稳固。
步骤三：砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况，在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。
选择适当的砂石颗粒大小和级配，以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.使用机械设备（如挖掘机）将石子倒在地基上，然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。
3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实，使其更加紧密牢固。
辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。
4.在铺设每一层砂石后，使用水进行充分浇灌，以提高砂石的密度和稳定性。
步骤四：质量控制1.在施工过程中，根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。
2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估，确保施工质量和达到设计要求。
3.如果发现问题，应及时进行调整和修复，确保砂石垫层的稳定性和承载能力。
4.完工后，对施工现场进行清理和整理，使其符合环境保护和安全要求。
总结：砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法，能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。
在施工过程中，需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式，并进行质量控制和检查，以确保施工质量和达到设计要求。
同时要保证施工现场的清洁整齐，符合环境保护和安全要求。
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一、工程概况认知精密制造（苏州）有限公司新建厂房工程位苏州吴中区，该厂房为单层、局部二层框架，总建筑M2，建筑总长度为112.48M，建筑总宽为72.48M.，该项目由苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计。
建筑使用功能设计布置，底层为冲压车间，组装车间（100万级净化），成品仓库、模具室，原材料仓库、检测室、综合办公室、会议室及盥洗室、厕所等用房。
二、基础概况本工程原基础设计依据按江苏省工程勘察院提供的工程地质勘察报告（编号W04-124），柱下为独立基础，并设置400*400钢筋砼预制方桩，桩长为25M，单桩竖向承载力极限标准值为1880KN，成品仓库等轴线中间位于-0.03,-0.05，-0.08m 结构标高梁板为钢筋砼整浇结构，设计根据使用要求分别在不同部位各轴线中间设置独立柱基，柱基下并设桩。
一层结构（厂房地坪板以下）均为主、次梁、板钢筋砼整浇结构。
三、原设计基础工程经济分析：根据该工程设计桩基，承台、一层梁、板整浇结构，使基础工程造价较高，不经济。
四、基础结构改变型式的选择：为了该工程能降低造价、又能滿足该厂房的使用功能，根据业主意见地面荷载暂按5T，桩基取消、对基础结构型式改变、选择的方案为：4.1、基础型式为独立柱基、外墙独立柱基与条基整体连接。
4.2、地基土换土：在基底标高为-4.83M向下1.00M进行换土，均采用砂石垫层回填，（1）砂石垫层的材料及级配要求：级配砂石为石子：瓜子片：砂=5：1：4砂为中粗砂、石子粒径采用5-40MM，砂石含水率应≤3％、且不得含有植物残片、垃圾等有机物。
（2）施工要求：基坑开挖须做好基坑维护工作；回填时做到基底无泥水状态、清理松散泥土；回填的砂石按级配比例搅拌均匀、保持砂石最佳含水量15-20％；级配砂石须分层铺垫、分层夯实、压实系数≥0.94。
放坡比例≤1：2，做成台阶且每阶高≤500。
（3）质量检测要求：按国家规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91 1998年版）的要求进行检测，要求每夯完一层、应检测该层的平均压实系数、压实系数符合设计要求后、方能铺垫上层垫层施工完成后，应进行静载试验、确保地基承载力符合设计要求。
4.3、基础回填：在冲压车间、成品仓库等地面荷载大的部位建议采用砂石回填，其它部位均采用回填土、土采用黄土、且不得含有植物残片、垃圾等有机物。
要求分层回填、分层夯实、回填土质量必须符合设计要求。
4.4、地面：采用200厚C25砼，内配双层双向钢筋（详见设计），地面按规定设缝、并嵌沥青油育。
4.5、具体基础结构按设计修改为准。
五、砂石地基施工方案砂石地基（垫层）系采用砂或砂石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。
作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂石地基具有应用范围广泛；不用水泥、石材；由于砂颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响；能在施工期间完成沉陷；用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价等特点。
适于处理3.0m以内的软弱，透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于回固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
5.1材料要求（1）砂：宜用颗料级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加料径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，料级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。
5.2、施工工艺方法要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。
（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面晨，可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
（5）垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好5m*5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具，振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
砂石垫层铺设厚度200～250mm，施工含水量15～20，振实方法、采用平振法、用平板式振捣器往复印振捣、往复次数以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接三分之一。
或采用夯实法。
铺设厚度150～200mm，采用电动打夯机往返反复夯实，以测它密实度合格为准。
（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
（7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
5.3、质量控制：（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。
（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况，加水量、压实遍数、压实系数。
（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。
（4）砂及砂石基的质量验收标准。
○1地基承载力必须符合设计要求。
（要做地基承载力试验）○2配合比必须符合设计要求（检查拌合时的体和比和重量比）。
○3压实系数必须达设计（压实系数≤0.97），必须具有地基密实度试验报告，按300mm厚度为检测一次，每层都要检测。
六、基坑土方开挖施工方案A、施工准备工作：1、审查图纸：检查图纸等资料、核对平面尺寸及坑底标高、图纸相互间是否有误、并搞清该工程基础与周围地下设施管线的关系、研究好开挖程序，明确各专业工序间的关系，并向施工人员层层进行技术交底。
2、查勘施工现场：摸清工程场地情况地下基础、管线、有无障碍物等情况。
3、作好排水设施：在施工区域内设置临时排水沟、或集水井、再排入城市管网。
4、设置好测量控制网：根据永久性控制坐标和水准点、按平面图要求引测到现场，设置好测量控制网、包括控制基线和水平基准点、做好轴线控制的测量和校核。
建筑各轴线设置好龙门板，放出基坑挖土灰线，灰线、标高、轴线应进行复核无误后、方可进行对该工程基坑开挖。
5、做好临时施工道路：临时施工道路做法按设计图纸及施工现场实际情况由业主、监理及施工方商定。
6、现场机具、物资、人员的准备：做好设备、車辆等调配、准备好施工用料及工程用料按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员、技术工人，组织安排好作业班次。
（2）、基坑挖土施工：2.1 施工工艺基坑（槽）开挖按放线定出的开挖宽度分段开挖。
根据土质和水文情况及现场实际情况，本工程在施工基坑采取四周放坡开挖，以保证施工操作安全。
施工方法采用机械开挖、人工清理的方式。
开挖方向为由东向西的顺序开挖。
2.2 基坑开挖程序是：测量放线切线分段开挖排降水修坡整平留预留土层。
相邻基坑开挖时，应遵行先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3米左右，边挖边检查坑底宽度及坡度、不够时及时修补，每3米左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。
2.3 基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线进行铲坡。
挖至距离坑底0.5米时，应沿坑边每隔2-3米高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5米长的木（竹）标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线,检查槽宽,修理槽边,铲平槽底,清除余土.2.4 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动.根据坑底标高预留10厘米一层土用人工清理.如因特殊原因不能立即进行下道工序时,预留土层应待下道工序开始前再挖至设计标高.在地下水位以下挖土,应在基坑四侧随挖好临时排水沟和集水井，并用水泵及时抽出地下水。
在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。
2.5 开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密度，或用灰土或沙砾石填补并夯实.在重要部位超挖时,可用低强度等级混凝土补填,并应取得设计单位同意.2.6 在基坑挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软土层、枯井等，应与设计单位共同研究，采用加深、换填或其他加固地基方法处理。
2.7 雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡稳定情况，必要时，放缓边坡或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
2.8 基坑挖完后采用钎挖进行验槽，用大锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。
钢钎用直径22-25mm钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1.8-2.0米。
铁锤重3.6-4.5Kg。
打锤时，举高离钎顶50-70cm将钎垂直打入土中,并记录每打入土层30cm的锤击数.钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
2.9 基坑挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理以及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
（3）、质量标准1）基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）挖土工程外形尺寸的允许偏差和检验方法符合设计及施工规范要求。
（4）成品保护4.1 对测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否位移、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
4.2 基坑得直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。
4.3 在开挖时，如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并包有关部门处理。