模板工程专项施工方案_2
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。
（2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。
（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
（4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、模板搭设（1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。
（2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。
（3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。
（4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。
（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除（1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。
（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。
（3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养（1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。
（2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。
（3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。
5、质量控制（1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。
（2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
（3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、项目概况。
本工程为模板工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXXXX部分。
本工程由XX公司承建，施工周期为XX个月，计划于XXXX年XX月竣工。
二、施工组织。
1. 施工组织机构。
本工程施工组织机构分为总部和各分部，总部设在工地办公楼，由总工程师、工程经理、质量经理、安全经理等组成，各分部分别负责不同的施工任务。
2. 人员配备。
施工人员包括施工工人、监理人员、质量检测人员、安全员等，根据工程进度和施工任务的需要进行合理配置。
三、施工方案。
1. 土方开挖。
根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖深度和开挖范围，采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，并及时清理、整理开挖现场。
2. 基础施工。
根据土方开挖后的基坑情况，进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 主体结构施工。
主体结构施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、模板安装等工序，需严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，保证结构的安全和稳固。
4. 安装工程。
安装工程包括管道安装、设备安装、电气线路敷设等工序，需严格按照相关标准和规范进行施工，确保安装质量和安全。
5. 装饰工程。
装饰工程包括墙面涂料、地面铺装、天花板吊顶等工序，需注重施工工艺和装饰效果，确保装饰质量和美观。
6. 竣工验收。
在工程完成后，进行竣工验收工作，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
四、施工安全。
1. 安全教育。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护。
在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 安全监管。
加强对施工现场的安全监管和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理。
1. 质量控制。
严格按照施工图纸和规范要求进行施工，加强对施工工艺和质量的控制，确保施工质量。
2. 质量检测。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检测，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
柱钢模板专项施工方案-2
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
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目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)3.1、技术准备 (3)3.2、现场准备 (4)3.3、材料准备 (4)四、施工安排 (6)4.1、质量目标 (6)4.2、施工人员安排 (6)4.3、施工安排及材料配置 (6)五、主要施工方法和工艺 (6)六、质量要求 (21)七、成品保护 (22)八、安全措施 (23)九、模板支撑系统设计、计算书 (24)一、编制依据1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》；3．主要规范、规程二、工程概三、施工准备3.1、技术准备3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案；3.1.2根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间；3.1.3根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位置进行确认；3.1.4根据设计图纸提前对人防门、防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织专业厂家进行加工。
3.2、现场准备3.2.1模板选型模板选型表3.2.2、机具准备所需模板加工工具：圆盘锯2台、手锯30把、手电钻10台。
3.3、材料准备3.3.1地下室墙体模板（含导墙）3.3.2地上墙体模板3.3.3顶板、梁模板四、施工安排4.1、质量目标本工程的主体结构质量目标：优良工程。
根据《施工组织设计》要求，混凝土工程为优良工程。
模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控制。
4.2、施工人员安排项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。
据施工进度和工程量，模板工安排60人，（模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理）。
4.3、施工安排及材料配置根据施工组织安排，施工过程中按层划分施工段及地下车库各自按后浇带（变形缝）划分施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。
五、主要施工方法和工艺5.1、模板设计5.1.1垫层、模板设计基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采用50*100mm方木隔档。
方木两侧使用Φ16@1000钢筋进行固定，钢筋深入土层200mm,钢筋露出地面150mm：5.1.2承台梁底板侧模、防水板底板侧模电梯井承台梁采用砌筑胎膜，其余基础筏板侧模采用15mm厚多层板配制，模板横楞采用40×80木方，竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。
为防止承台梁偏位,在内侧支设钢管斜撑，内侧模板支撑连接固定；承台梁外侧则支设木枋。
为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ16止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@100mm布设。
电梯井基础外侧砌砖模，砌筑高度至主楼垫层底标基础外墙做法示意5.1.3墙体模板设计1、地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用15mm厚多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模板。
对拉螺杆为Φ14对拉穿墙螺杆，呈一字型布置，对拉螺杆的横向间距均按@600mm布设。
内墙对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。
地下室内墙模板的钢管支撑与内架连成整体。
地下室内墙墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，穿墙螺杆采用普通螺杆，另加Φ16PVC套管，套管长度超出模板即可。
为道距地面200mm设置，最后一道距顶板400mm设置。
地下室外墙止水螺杆大样图3、地下门洞口模板施工地下室门洞口模板5.1.4地上墙体模板本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙，为保证混凝土的浇筑效果，本部分模板采用1220×2440mm,15mm厚多层板，竖楞采用刚度大的40×80方木（保证混凝土成型效果在模板拼缝处采用40*80方木加固模板拼缝）做竖楞，φ48×3.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。
（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。
1、工艺流程：弹墙体边线----焊定位筋----模板定位、调整垂直度——模板加固——验收——砼浇筑——拆模。
2、安装墙模前，要对墙体接茬处混凝土凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。
3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。
4、墙模采用1220×2440mm,15mm厚多层板，40×80mm方木做竖楞，φ48×3.5mm 钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。
5、墙模板内竖楞40*80方木间距250mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管，外墙采用φ12mm对拉螺杆布置间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与U形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加防滑螺母，在其上、中、下部共设置4道φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆用扣件连接。
外墙加固剖面图5.1.5顶板、梁模板设计顶梁板模板±0.00以下工艺流程：满堂扣件式支撑架——梁底模板——梁侧模板——柱头模板龙骨----柱头模板——顶板龙骨——顶板模板——模板调整验收——进行下道工序。
1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距1000×1000mm，水平杆间距按1500mm 进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。
2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。
3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。
严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。
切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
顶板模面板采用15mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、40×80mm的木方双面刨光立放。
主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
模板周转，减少模板的占用量，按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。
4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。
摆放木方、铺多层板，铁钉固定。
将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计3～5mm。
6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。
7、板与板之间的接缝要求小于2mm。
接缝处放置木方，便于固定多层板。
5.1.6剪力墙连梁、门洞口模板剪力墙连梁模板采用15mm厚多层板，梁底模板两边用40*80mm方木做背楞，中间用40*80mm方木做背楞，梁底宽度大于500 mm底模背楞按间距200mm设置，底模用扣件与梁底横管固定。
梁侧模板背楞用40*80mm方木做水平背楞，梁高小于400mm 时侧模底部用扣件与梁底水平钢管固定，侧模上部用铁钉与顶板固定； 400mm≤梁高≤600mm时，侧模加固用500宽模板块与梁底水平管成45度进行加固； 600mm≤梁高时采用穿墙螺栓在梁中部进行加固。
5.1.7顶板梁模板设计1、扣件式脚手架模板支撑体系，板厚250（120）立杆间距1000×1000（1200*1200）mm，水平杆间距按1800mm进行设置，为保证架体的整体性，所有扫地杆均设置在距基础梁上部50mm，最上面一道横杆距管顶不超过200cm。
2、安装梁板板模前，按图纸定位板底标高。
3、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。
摆放木方、铺多层板，铁钉固定。
将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计3～5mm。
4、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。
严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。
切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
顶板模面板采用15mm厚的多层，次龙骨间距250mm、40×80mm的木方双面刨光立放。
主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
模板周转，减少模板的占用量，立杆间距不大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱2/1000，梁板中间部位起拱20mm。
5、梁底水平管架设好后根据地层轴线用线锥将轴线投测到梁底水平钢管后定位梁底位置，梁底水平管加设防滑扣件。
梁底中间部位增加一根立管用顶托与梁底顶牢，此立管与架体连成整体。
6、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
6、梁支撑分类：40*80方木 15mm 厚多层板 架子管@900 梁高 600支模示意图7、剪刀撑设置见剪刀撑设置示意图。
砼楼板厚250mm胶合板面板厚12mm次楞方木宽度40mm高度80mm剪刀撑可调节顶托5.1.8、±0.00以上楼板模板设计采用15mm双面覆膜多层板，现场拼装，次龙骨40×80 mm木枋，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距1200mm，支撑采用满堂脚手架，纵横间距1200mm，步距1500mm，视房间大小第一道支撑距墙边300-400mm。
满堂架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木板。
计算见附后。
5.1.9剪力墙预留洞口剪力墙预留洞口模板采用15mm厚多层板，采用40*80mm方木做支撑，做法如下：梁高 1400支模示意图40×80mm剪力墙预留洞口模板支撑5.1.10楼梯模板设计楼梯模板采用18厚多层板、方木现场加工安装，做法如下图：1、支楼梯模板先将楼梯休息平台（楼层平台）搭设完毕，2、搭设楼梯模板脚手架，3、根据两侧平台（楼梯梁侧模）拉线，搭设水平杆龙骨，放置次龙骨，4、铺设楼梯底模，按楼梯宽度订楼梯侧模。