化工企业防火防爆实用版
化工生产防火防爆技术（2篇）
化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。
根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。
所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。
火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。
加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。
注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。
严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。
（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。
化工企业防火防爆制度模版
防火防爆制度为加强公司消防、防火、防爆、禁烟管理，针对公司生产易燃易爆物质多，存量大，连续性强的特点，制定本制度：1. 贯彻执行“安全第一、预防为主”、坚持“谁主管、谁负责”的基本方针和原则。
2. 火源、可燃物、爆炸物的管理2.1 火源管理2.1.1 厂区内火源管理按消防管理条例规定执行。
2.1.2 除批准的规定地点外，其他地方禁止动火或用明火照明、取暖。
2.1.3 摩擦、冲击及高温表面管理：a.搬动危险物品容器或在危险场所搬运铁制物品，不准抛掷、拖拉或滚动。
b.禁止穿带铁钉的鞋和合成化纤织物的衣服进入易燃易爆等危险场所。
c.高温设备及管道必须保温，不得在高温设备和管道上烘烤可燃物。
2.2 可燃物管理2.2.1 氯乙烯气柜、单体库、乙炔气柜、危险品仓库等周围10m内严禁存有杂草和可燃物。
2.2.2 严禁使用易燃油品或溶剂擦洗设备、工具和衣物。
油棉纱等易燃物要放置在安全地点并及时清理。
2.2.3润滑油、溶剂和化学药剂等消耗物料，要放在指定地点，不准随意乱放。
2.3 爆炸物管理氧气、乙炔、液氯等压缩气体、液体的充装、使用、储运，要遵守国家质检局颁布的《气瓶安全监察规定》；危险化学品管理要遵守国家《危险化学品管理条例》等规定。
3. 电火管理3.1 危险场所的照明、布线及电气设备、要符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。
3.2 各类电气设备不准超负荷运转。
3.3 保险丝容量不准超过规定值，若符合规定易断时，要及时查找消除隐患。
3.4 厂房内不准设置临时照明和动力线。
确需时须经批准按正式线路要求安装，并限期拆除。
4. 着火源的控制与消除4.1 加热用火加热易燃液体时，因尽可能避免采用明火而改用蒸汽等加热。
若在高温反应或蒸馏操作中，须使用明火或烟道气时，燃烧室应与设备分开或隔离，封闭外露明火，并定期检查，防止泄漏。
4.2 检修动火禁火区除生产用固定火源外，所有动火作业必须按照《动火作业安全规程》办理动火证。
化工生产防火防爆技术范文（二篇）
化工生产防火防爆技术范文1.引言在化工生产过程中，防火防爆安全是至关重要的。
化工企业要加强对防火防爆技术的应用，确保生产安全。
本文将介绍化工生产防火防爆技术的相关内容，以提高化工企业的安全生产水平。
2.防火技术2.1 定期检查电气设备化工企业应定期检查电气设备，包括电线、插座、开关等，确保其安全可靠。
如发现电气设备存在漏电、短路等隐患，应及时修复或更换。
2.2 明火禁止进入生产区域化工生产区域应禁止明火进入，任何明火都有可能引发火灾事故。
应用电气设备替代明火操作，并加强对电气设备的维护，降低火灾风险。
2.3 确保易燃易爆物品储存安全化工企业在储存易燃易爆物品时，应遵循相关规定，使用专用容器和储存间，同时加强对存放区域的通风、防潮措施，定期检查存放区域的温度和湿度。
2.4 实施防火隔离措施化工企业应根据工艺流程和危险性评估结果，合理设置防火隔离区域。
防火隔离应达到防止火灾蔓延的目的，采用耐火材料构筑物理隔离措施，有效降低火灾风险。
3.防爆技术3.1 使用防爆设备和材料化工企业应使用符合防爆要求的设备和材料，如防爆电器、防爆灯具等。
这些设备和材料在发生可燃气体或粉尘泄漏时，能有效防止火花和电弧的引发，降低爆炸风险。
3.2 控制静电静电是引发爆炸事故的主要危险源之一。
化工企业应采取措施控制静电，如设置导电地板、接地线、防静电工作服等，减少静电积聚和放电，保证生产过程的安全。
3.3 实行进入限制措施化工企业应对工作区域进行分类，并根据分类制定不同的进入限制措施。
只有经过专门的培训和资质认证的人员才能进入高危区域，这样能够有效减少因人为操作失误引发的爆炸事故。
3.4 定期检查和维护设备化工企业应定期检查和维护设备，确保其正常运行并符合防爆要求。
发现设备存在故障或不合格现象时，应及时修复或更换，以保障工作场所的安全。
4.总结化工生产防火防爆技术是化工企业安全生产的重要保障。
通过定期检查电气设备、禁止明火进入、储存安全、防火隔离、使用防爆设备和材料、控制静电、实行进入限制措施以及定期检查和维护设备等措施，能够有效降低火灾和爆炸事故的发生风险。
化工公司防火防爆管理制度
第一章总则第一条为确保公司安全生产，防止火灾、爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商及临时用工，适用于公司所有生产、办公、生活等区域。
第三条公司各级领导和全体员工必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产理念，切实加强防火防爆管理。
第二章组织机构及职责第四条公司成立防火防爆领导小组，负责全面领导、协调和监督公司防火防爆工作。
第五条防火防爆领导小组职责：1. 组织制定和修订防火防爆管理制度；2. 负责防火防爆宣传教育、培训和考核；3. 组织开展防火防爆检查和事故调查处理；4. 负责制定和实施防火防爆应急预案；5. 指导、督促各部门落实防火防爆措施。
第六条各部门职责：1. 严格执行本制度，确保本部门防火防爆工作落实到位；2. 定期对本部门防火防爆设施进行检查、维护和保养；3. 对员工进行防火防爆教育和培训；4. 及时发现和报告火灾、爆炸事故隐患；5. 配合公司防火防爆领导小组开展防火防爆工作。
第三章防火防爆措施第七条严禁在生产、办公、生活等区域吸烟、使用明火和电焊、气割等动火作业。
第八条严禁将易燃、易爆物品带入生产、办公、生活等区域。
第九条加强电气设备管理，定期检查、维护和保养，确保电气设备安全运行。
第十条加强设备管道、阀门等部位检查，防止泄漏、腐蚀等隐患。
第十一条加强可燃气体检测，确保可燃气体浓度在安全范围内。
第十二条加强通风排烟系统管理，确保通风排烟系统正常运行。
第十三条加强消防安全设施管理，确保消防设施完好、有效。
第十四条加强消防通道、疏散设施管理，确保畅通无阻。
第十五条加强应急物资储备，确保应急物资充足。
第四章防火防爆检查与事故处理第十六条公司定期组织开展防火防爆检查，对检查中发现的问题，及时整改。
第十七条事故发生后，立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事故蔓延。
第十八条事故调查处理：1. 事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查；2. 依据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
化工生产防火防爆技术范本（三篇）
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度范文（三篇）
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度范文一、概述为了确保化工厂的生产过程安全，防火、防爆、防尘、防毒是至关重要的。
本文旨在制定一套完整的防火防爆防尘防毒管理制度，以确保化工厂的安全运营。
本制度适用于化工厂的所有工作人员。
二、防火管理1. 化工厂内禁止吸烟，各作业区域应配备专用吸烟室，并定期清理。
2. 所有设备必须定期检查，确保电气设备无漏电现象，电线电缆无老化、破损及捆绑合理。
3. 储存易燃易爆物品的仓库应设置专门的防火墙和自动喷水系统，并定期检查其工作状态。
4. 禁止在易燃易爆场所进行电焊和使用明火。
5. 定期进行消防设备的检修和维护，确保其正常工作。
6. 储存危险化学品的仓库应使用防火阻燃材料进行隔离，且必须设置专门的通风设备。
三、防爆管理1. 工作区域禁止使用带有火花的工具和设备。
2. 爆炸危险区域应设立明显的警示标识，并限制非相关人员进入。
3. 装卸危险化学品时应采取防爆措施，确保操作安全。
4. 定期对厂区内的电气设备和电缆进行绝缘检查，以保证其正常工作。
5. 要求所有涉及易燃易爆物品的工作人员必须经过专门的培训，掌握防爆知识和操作方法。
四、防尘管理1. 工作区域应保持清洁整齐，及时清理积尘，并定期进行除尘处理。
2. 所有产生粉尘的设备应安装防尘设施，保证不外溢和泄露。
3. 定期检查和更换过滤器，确保设备过滤效果良好。
4. 工作人员应佩戴防尘口罩，并按照规定进行个人防护。
五、防毒管理1. 工作区域应进行空气质量监测，并确定防护措施。
2. 工作人员应定期进行体检，确保健康状态。
3. 所有与有毒物质接触的人员必须佩戴合适的防护装备和防毒面具。
4. 安全出口和应急通道应保持畅通，以便在发生事故时及时疏散人员。
六、管理措施1. 化工厂应设立严格的管理制度，明确岗位职责和权限。
2. 所有工作人员必须参加防火防爆防尘防毒知识培训，并定期进行复习和考核。
3. 强化日常巡检制度，对设备和作业区域进行定期检查，发现问题及时整改。
化工企业防火、防爆、防尘、防毒、防暑管理制度
化工企业防火、防爆、防尘、防毒、防暑管理制度1.目的为规范公司生产作业场所和库房防火、防爆、防尘、防毒、防暑管理，预防安全事故的发生，保护员工的生命和财产安全，特制定本制度。
2.范围公司生产作业场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒、防暑管理。
3.引用文件《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月1日起施行）《防暑降温措施管理办法》（安监总安健〔2012〕89号）《职业健康安全管理体系要求》(GB/T28001-2011)4.职责4.1安全部负责公司生产作业场所的防火、防爆、防尘、防毒、防暑工作的监督、检查，组织整改火灾、事故隐患。
4.2公司消防队接受公司领导及各车间、单位的指挥调动，认真履行消防职责。
4.3各车间、部门负责人对本车间、单位的防火、防爆、防尘、防毒、防暑工作负责，严格执行上级部门颁布的有关防火、防爆、防尘、防毒相关要求，并根据实际情况，制定具体措施。
5.防火、防爆工作要求5.1各车间、单位应经常对在岗职工进行防火、防爆的安全培训教育，并定期组织演练。
5.2生产、使用和管理易燃、易爆危险化学品的工作人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。
5.3办公区生产区均应按相关要求配备消防器材，并定期组织演练。
5.4危险化学品的储存应按照性质分类，专库存放，并设置安全周知卡，配备足够的消防器材。
5.5非固定动火区内的动火作业应严格执行公司的《特殊作业安全管理制度》，严格落实相关安全措施。
5.6生产贮存易燃易爆物品的车间、仓库、罐区等场所，电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。
工作人员必须穿防静电工作服，禁止穿带钉子的鞋和化纤衣服。
5.7因工艺反应物料造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置超温、超压安全联锁装置和紧急泄压排放装置等。
生产车间、罐区、仓库等有可燃气体可能泄漏扩散处，应设置可燃气体报警器，并定期检测维保，确保有效。
5.8易燃易爆危险化学品卸车时应正确使用防静电设施，严格执行卸车操作规程。
2024年石油化工品防火、防爆安全知识(2篇)
2024年石油化工品防火、防爆安全知识1、控制可燃物①杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
②严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应收集放于指定的地点，妥善处理。
③油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
④用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
2、断绝火源①、不准携带过火柴、打火机或其他火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
②、油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申报有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
③、汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加戴防火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
④、铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱挡板，并不得在库区清炉和在非作业区停留。
⑤、油轮停靠码头说，严禁使用明火。
禁止携带火源登船。
3、防止电火化引起燃烧和爆炸①油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
②油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
③通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源由铁轨流入油库内发生电火花。
4、防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸①严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马和铁轮进入库区。
②不准用铁质工具去敲打出容器的盖，开启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
③在库房内应避免金属容器相互碰撞。
更不能在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。
④油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
凡是有油气存在的地方，都不能碰击铁质金属。
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YF-ED-J9426可按资料类型定义编号化工企业防火防爆实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工企业防火防爆实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。
生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。
认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。
在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3、消防基础设施不完善多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。
个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
4、企业法人重效益轻安全的思想严重企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
5、消防安全管理不落实小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。
大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。
6、从业人员未经消防安全培训小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。
7、电气设备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
8、防静电措施不到位防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
三、火灾事故原因1、原料性质决定事故多很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
3、设备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
4、设备老化引发事故任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。
特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。
误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
6、违章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。
8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。
同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
3、落实防静电处理措施化工生产的设备均应做好静电接地。
接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
4、加强生产设备的管理生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。
一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。
此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。
动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
6、强化教育培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
7，加强技术防范，确保万无一失常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。
8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。
要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。
要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。
对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。
总之，小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。
化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1．1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
1．2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。