化工企业防火防爆知识要点
化工企业防火防爆知识汇总
企业火灾事故原因及预防措施企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业.生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。
认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因,积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生,减少火灾事故损失,是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性,一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆,立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物,具有毒性、腐蚀性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大.3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸,火势蔓延猛烈。
如出现有毒气体时,会严重威胁到灭火救援人员的安全;出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。
这些都会给灭火救援工作带来很大的难度.二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业,企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。
在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续,致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求如:短期投资租用废弃厂房生产,未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局,在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患.3、消防基础设施不完善化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施.个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
2024年化工工业防火常识
2024年化工工业防火常识
1. 意识到火灾的危险性：首先，工作人员应该意识到化工工业中火灾的危险性，并且理解化学品的燃烧特性。
2. 熟悉火灾风险区域：工作人员应熟悉工作区域内的火灾风险区域，并遵守相关安全准则和规定。
3. 使用适当的防火设备：工作人员应配备并熟练使用适当的防火设备，如灭火器、消防栓等。
4. 定期维护设备：所有防火设备应得到定期检查和维护，以确保其正常工作。
5. 密封化学品容器：在存储和使用化学品时，应确保容器完好密封，以防止泄漏和火灾发生。
6. 遵守安全操作程序：工作人员应遵守化工工业中的安全操作程序，包括正确使用化学品、避免火源等。
7. 实施紧急疏散计划：每个工作区域应有紧急疏散计划，并进行定期演习，以确保员工能够迅速有效地撤离。
8. 保持消防通道畅通：工作区域内的消防通道应保持畅通无阻，以便火灾发生时消防人员及时进入。
请记住，这些只是一些基本的防火常识，对于您特定的化工工业防火需求，建议您查阅相关的标准、法规和指南。
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石化企业防火防爆常识【精】
石化企业防火防爆常识防火基本原理火灾和爆炸事故特点（一）严重性发生工伤事故如触电、高处坠落、物体打击或车辆伤害等，总是会危及人身安全或给国家财产造成一定损失。
火灾和爆炸工伤事故所造成的后果，往往是比较严重的，它容易造成重大伤亡事故。
例如某市亚麻厂的粉尘爆炸事故，死亡57人，伤178人，13000m2的建筑物被炸毁，3个车间成了废墟；又如1977年英国发生因雷击引起一个火药库的大爆炸，死亡3000人。
火灾和爆炸事故还会给国家财产造成巨大损失，并且往往迫使工矿企业停产，通常需要较长时间才能恢复。
（二）复杂性发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。
例如发生火灾和爆炸事故的条件之一着火源，就有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、绝热压缩、电气火花、静电放电、雷电和日光照射等多种；至于另一个条件可燃物就更多了，各种可燃气体、可燃液体和可燃固体种类繁多，特别是化工企业的原材料、化学反应的中间产物和化工产品，大多属于可燃物质。
加上发生火灾爆炸事故后，由于房屋倒塌、设备炸毁、人员伤亡等，也给事故原因的调查分析带来不少困难。
（三）突发性火灾和爆炸事故往往是在人们意想不到的时候突然发生．虽然存在有事故征兆，但一方面是由于目前对火灾和爆炸事故的监测、报警等手段的可靠性、实用性和广泛应用等尚不大理想；另一方面，则是因为至今还有相当多的人员（包括操作者和生产管理人员）对火灾和爆炸事故的规律及其征兆了解和掌握得很不够。
例如某化工厂车间实验室的煤气管道因年久失修而漏气，操作工人竟然划火柴去查找漏气的部位，结果引起管道爆炸，受伤11人，炸毁房屋26间和不少精密仪器，损失10多万元；又如某厂职工宿舍，夏天屋里有不少苍蝇，职工竟然用液化石油气去喷射苍蝇，致使房间里扩散较高浓度的液化石油气，当划火柴点炉子时，引起一场大火等等。
火灾和爆炸事故一般原因如前所述，火灾和爆炸事故的原因具有复杂性。
不过生产过程中发生的工伤事故主要是由于操作失误，设备的缺陷，环境和物料的不安全状态，管理不善等引起的。
化工防火知识点总结
化工防火知识点总结化工企业是指以石油、煤焦、煤炭、天然气、天然气化工产品、石化产品、化纤、化肥、化工玻璃、无机盐、碱金属等为原料，进行原料合成、流程生产、配料混合、再加工成产品的工业企业。
由于化工企业生产过程中常常涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此化工防火问题显得尤为重要。
本文将从化工防火的一般知识、火灾危害、预防措施、应急处理等方面进行总结。
一、化工防火的一般知识1. 火灾的定义：火灾是指在燃烧过程中产生大量的热、光和发烟现象。
2. 火灾的原因：火灾的原因多种多样，主要包括电气设备故障、静电引火、人为操作不当、机械设备故障等。
3. 火灾的类型：化工企业中常见的火灾类型包括火焰燃烧、爆炸燃烧、灼烧燃烧。
4. 火灾的传播：火灾可以通过辐射、导热、对流等途径传播。
5. 火灾的危害：火灾会造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。
二、火灾危害1. 人员伤亡：火灾中可能造成人员被烧伤、窒息、中毒等伤害。
2. 财产损失：火灾造成的直接财产损失包括房屋、设备、原材料和产品的损毁。
3. 环境污染：火灾可能造成有毒气体、化学物质泄漏，对周围环境造成严重污染。
三、化工防火的预防措施1. 加强安全教育：化工企业应加强员工的安全知识教育，提高员工的安全意识。
2. 定期检查设备：化工企业应定期对设备进行检查维护，确保设备处于良好状态。
3. 有效的防火设施：化工企业应设置有效的灭火设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4. 严格管理原料：化工企业应对易燃易爆的原料进行严格管理和储存。
5. 合理规划布局：化工企业应合理规划生产区域、储存区域和办公区域，减少火灾风险。
四、化工防火的应急处理1. 发生火灾应立即按下火警报警按钮，通知消防部门，同时对人员进行疏散。
2. 在火灾发生时，应使用适当的灭火器材进行初期灭火，同时采取其他措施遏制火势蔓延。
3. 集中人员到安全地点，严格遵守消防人员和现场指挥人员的指挥，保持镇静，不慌不乱。
化工企业防火知识安全常识
化工企业防火知识安全常识
化工企业是危险品储存和生产的重要场所，防火安全是十分重要的。
以下是化工企业防火知识和安全常识：
1. 消防设施：化工企业必须配备消防设施，如灭火器、灭火栓、喷淋系统、烟雾探测器等。
2. 防火措施：化工企业应建立完善的防火措施，如禁止吸烟、明火、禁止使用易燃物品等。
3. 废物处理：危险化学品产生的废物必须正确处理，不能随意倾倒或销毁。
4. 储存安全：危险化学品必须储存在专门的储存设施中，防止泄漏和火灾爆炸。
5. 安全防护：在生产过程中，必须穿戴合适的防护用品，如防护服、手套、护目镜等。
6. 员工培训：所有员工必须接受防火安全知识的培训，了解危险化学品的性质和储存方法，掌握正确的应急反应措施。
7. 定期检查：化工企业必须定期检查消防设施和储存设施，保证其有效性和安全性。
以上是化工企业防火知识和安全常识，企业必须严格按照规定执行，确保生产安全。
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化工生产防火防爆知识
化工生产防火防爆知识化工安全生产知识——化工生产防火防爆知识第一节发生事故的特征和原因一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：1、严重性火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。
2、复杂性发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。
如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。
3、突发性火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生。
二、火灾、爆炸事故发生的一般原因火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：1、人为因素---由于操作人员缺乏业务知识;事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。
或有些人思想麻痹、违规设计、违规安装、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。
2、设备因素---由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。
3、物料因素---由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。
4、环境因素---同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。
如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。
5、管理因素---由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。
以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。
管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。
第二节燃烧学说和理论人类用火己有几十万年，但对燃烧的原理至今没有明确结论，目前，燃烧的理论较多，如《燃素学说》、《燃烧氧化学说》、《燃烧分子碰撞理论》、《活化能理论》、《过氧化物理论》、《着火热理论》、《链锁反应理论》等等。
化工企业防火防爆知识
化工企业防火防爆知识一、背景介绍化工企业是指从事化学原料、化学制品生产、储存、运输和使用的企业。
由于化工企业的特殊性，防火防爆知识对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。
本文将详细介绍化工企业防火防爆的相关知识和措施。
二、化工企业防火防爆的重要性1. 保障员工安全：化工企业常涉及易燃、易爆等危险品，一旦发生火灾或爆炸事故，可能会对员工的生命安全造成严重威胁。
2. 保护环境：火灾或爆炸事故可能导致化学品泄漏，对周围环境造成污染，甚至引发次生灾害。
3. 维护企业形象：化工企业一旦发生火灾或爆炸事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对企业的声誉和形象造成不可逆转的损害。
三、化工企业防火防爆的基本知识1. 易燃、易爆危险品的分类：根据化学品的物理性质和危险特性，将其分为易燃液体、易燃气体、易燃固体等不同类别。
2. 火灾的三要素：火灾发生需要三个要素同时存在，即可燃物、氧气和引火源。
化工企业应合理储存可燃物，控制氧气供应，并严格管理潜在的引火源。
3. 爆炸的条件：爆炸发生需要四个条件，即可燃物、氧气、引火源和传播途径。
化工企业应采取措施，防止这些条件同时存在。
四、化工企业防火防爆的措施1. 安全生产管理体系：化工企业应建立完善的安全生产管理体系，包括制定安全生产规章制度、明确责任分工、加强培训教育等。
2. 储存管理：化工企业应对危险品进行分类储存，确保不同类别的化学品相互隔离，防止交叉污染和相互引发火灾或爆炸。
3. 消防设施：化工企业应配备完善的消防设施，包括消防水源、灭火器材、自动报警系统等，确保在火灾发生时能及时进行灭火和疏散。
4. 防静电措施：由于静电可能引发火灾或爆炸，化工企业应采取相应的防静电措施，包括对设备和管道进行接地处理、使用防静电工具等。
5. 安全教育培训：化工企业应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工在火灾或爆炸发生时能正确应对。
五、化工企业防火防爆的案例分析1. 案例一：某化工企业发生火灾事故，造成多人伤亡和财产损失。
化工生产防火常识（三篇）
化工生产防火常识防火是化工生产中非常重要的一项安全工作，防火常识对于化工生产人员来说至关重要。
下面给大家介绍一下化工生产防火常识，希望能对大家有所帮助。
一、化工生产中的火灾危险物质在化工生产中，有一些物质具有较高的火灾危险性，如：易燃物、有机溶剂、气体、氧化剂等。
对于这些危险物质，我们需要采取严格的控制措施，防止火灾事故的发生。
1.易燃物易燃物是指在常温下能被点燃的物质，如：汽油、煤油、丙酮、醇类、酮类等。
在使用和储存易燃物时，需要注意以下几点：（1）储存时，应将易燃物品与氧化剂、强酸、强碱等分开存放，防止发生化学反应。
（2）易燃物储存室应保持通风良好，并且远离明火和热源。
（3）使用易燃物品时，要注意防止泄漏，避免接触明火和静电产生的火花。
（4）不要将易燃物品放在高温环境下，避免高温引起燃烧。
2.有机溶剂有机溶剂是一类易燃的液体物质，如：酮类、醇类、醚类、酯类等。
在使用和储存有机溶剂时，需要注意以下几点：（1）储存时，要将有机溶剂密封存放，防止挥发和泄漏。
（2）使用有机溶剂时，要避免接触明火，避免静电产生的火花。
（3）不要将有机溶剂倒入已经使用过的容器中，以免引起化学反应。
3.气体气体是一种常见的火灾危险物质，如：液化石油气、乙炔气、氨气、氯气等。
在使用和储存气体时，需要注意以下几点：（1）储存时，要将气体容器固定好，以防止倾倒和撞击。
（2）在连接和使用气体时，要检查和保持连接件的密封性，避免泄漏。
（3）使用气体时，要远离明火和热源，避免引发火灾。
（4）不要将气体容器放置在高温环境下，避免发生爆炸。
4.氧化剂氧化剂是一类能与可燃物充分接触并且能产生和助燃过程有关化学反应的物质，如：过氧化氢、一氧化氮、高锰酸钾等。
在储存和使用氧化剂时，需要注意以下几点：（1）储存时，应将氧化剂与易燃物品分开存放，防止发生化学反应。
（2）使用氧化剂时，要避免与易燃物或可燃物接触，以免引发火灾。
二、防火措施为了预防火灾事故的发生，需要采取一系列的防火措施。
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化工企业防火防爆知识要点近年来，国内发生了多起化工企业的火灾爆炸事故，而化工事故一旦发生，不仅会造成巨大的经济损失，还会引发重大的人员伤亡，化工原料泄漏也会造成环境的重大污染，可谓危害无穷。
一、石油化工企业的危险性（一）设备和管道内的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。
按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。
与其它生产装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。
石化生产设备设计的不合理、加工工艺的缺陷、生产原料的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。
（二）装置内温度、压力等工艺控制条件的影响。
温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。
正确有效地控制它们的范围，不但是保证产品质量、提高产量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。
某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应过程中温度、压力等条件控制不当，就会发生其它化学反应。
例如乙烯在聚合时可能产生3500KJ/kg的热量，而乙烯物料的比热在聚合反应的温度和压力下约为2.6KJ/kg·℃。
如果乙烯在聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高12℃~13℃。
此热量若得不到及时导出，当体系温度升高到350℃以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。
（三）杂质和副反应引发危险。
化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
（四）生产的误操作及习惯性违章引发火灾。
石油化工生产中，每一套工艺装置都有相应的操作规程。
严格按照操作规程作业，能减少或消除火灾隐患。
但由于种种原因违反操作规程，造成的火灾爆炸时有发生因此要注重提高操作人员的业务素质和处理突发事件的能力，增强敬业精神，防止人为的误操作；加强安全责任岗位制管理，特别是加强对人员和车辆的管理。
二、化工企业火灾爆炸事故的特点1事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生2事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
3火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
三、火灾爆炸事故的常见原因1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静密封处泄漏;(2)设备管道腐蚀泄漏;(3)水封因断水，未加水跑气泄漏;(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
2系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气;(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。
(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气;(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
3系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
4系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸;另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。
如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。
后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。
如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。
5违章动火违章动火有以下几点：(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火;(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误;(3)动火安全措施考虑不周;(4)动火现场安全条件未周密查看;(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;(7)不置换动火或未维持正压动火。
这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。
由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。
四、火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。
防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。
同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
1控制消除危险性因1.1.1合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
1.1.2正确操作严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有4个方面：(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;(2)控制好升降温、升降压速率;(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
1.1.3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
1.1.4加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度;(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作;(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
1.1.5提高自动化程度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
五、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。
在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。
为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。
汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。