大六角高强度螺栓连接
大六角高强度螺栓连接工艺
大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件，其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点，在工程领域得到广泛应用。
本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。
2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。
螺栓在拉伸过程中，由于受到的载荷是拉力，而拉伸是材料的主要破坏形式，因此螺栓的材料必须是高强度钢。
通过大六角高强度螺栓连接，可以达到结构的可靠性要求，保证构件之间的紧固连接。
2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下：1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。
2.进行孔洞的预处理，包括孔径的加工和孔的净化。
3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中，旋转螺母并逐步旋紧，直到螺栓开始产生预加载力。
4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时，通过螺栓端头上的标记线，调整螺母的旋转量。
5.继续旋转螺母，直到达到所需的预加载力，在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。
6.在达到预加载力后，即可将螺母的旋转量锁定，使用切碎器剪断螺栓的突出部分。
2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时，需要注意以下几点：1.加工孔洞时，必须按照设计要求进行预处理，确保内部不残留杂物、尘土等。
2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确，同时要避免因安装不当引起的结构变形。
3.在完成预加载时，必须根据标记的顺序调整螺母的角度，否则会影响螺栓的拉伸效果。
4.连接完成后，需要对螺栓进行检测，如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力，保证整个连接过程的可靠性。
3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法，其步骤简单、效果可靠，是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。
大六角高强度螺栓标准
大六角高强度螺栓标准大六角高强度螺栓（High-Strength Hexagon Head Bolts）是一种用于连接两个或多个部件的螺纹连接件，其头部设计为六角形，以便于使用扳手或扭矩扳手进行紧固。
高强度螺栓通常用于承受较大载荷的应用场合，如桥梁、建筑、机械设备等。
大六角高强度螺栓的标准通常涉及以下方面。
1.材料和力学性能：高强度螺栓通常由合金钢或不锈钢等材料制成，其力学性能（如抗拉强度、屈服强度、硬度等）应符合相应的国家标准或行业标准。
2.尺寸和等级：高强度螺栓的尺寸（如直径、长度、头部大小等）和等级（如4.6、5.6、6.8、8.8、10.9等）应符合标准规定。
等级越高，螺栓的承载能力越强。
3.表面处理：为了提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量，高强度螺栓通常会进行表面处理，如热镀锌、电镀、达克罗等。
4.螺纹：高强度螺栓的螺纹应符合国家标准，如ISO68 -1、GB/T196-2006等，以确保螺栓的互换性和连接的可靠性。
5.承载能力：高强度螺栓的承载能力取决于其材料和尺寸，通常会在标准中给出不同等级螺栓的最大拉力、剪切强度等参数。
6.安装和使用：高强度螺栓的安装和使用应遵循相关的技术规范和操作规程，以确保连接的安全性和有效性。
7.检验和测试：在生产过程中，高强度螺栓需要经过一系列的检验和测试，如尺寸检查、力学性能测试、表面质量检查等，以确保产品质量符合标准要求。
中国的国家标准（GB/T）和行业标准（JB/T）等文件中详细规定了高强度螺栓的规格、尺寸、材料、性能、检验方法等方面的要求。
例如，GB/T1228-2014《高强度大六角螺栓》就是关于高强度大六角螺栓连接副的国家标准。
在使用高强度螺栓时，应参照这些标准进行选择和使用。
高强度螺栓连接终拧质量实体检验要求
项目
施拧方法
检验方法
抽查数量
大六角头高强度螺栓连接节
点
扭矩法施
工
(1)用小锤(约0.3kg)敲击螺母对高强度螺栓进行普查是否有漏拧。
(2)检查时先在螺杆端面利螺母上划一直线，然后将螺母拧松30。后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±10%者为合格。
按节点数抽查3%,且应不少于10个节点；对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%,且不少于2个螺栓。
转角法施
工
(1)普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线之间所夹的角度应达到规定值；
(2)在螺杆端面(或是垫圈)和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的夹角，应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±30。者为合格。
扭剪型高强度螺栓连接节点
扭剪型专
用紧固扳
手
扭剪型扭剪型高强度螺栓按大六角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
钢结构用高强度大六角螺栓
钢结构用高强度大六角螺栓
“钢结构用高强度大六角头螺栓连接副”属于“钢结构摩擦型高强度螺栓连接”使用的连接件。
一：连接副材料
1：高强度螺栓性能等级：10.9S
≤M24 材料20MnTiB 材料标准GB/T 3077 ML20MnTiB 材料标准GB/T 6478 ≤M30 材料35VB
2：螺母性能等级10H
材料45# 材料标准GB/T 699
3：垫圈HRC 35-45
材料45# 材料标准GB/T 699
二：连接副的扭矩系数
高强度大六角螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值0.110-0.150 扭矩系数标准偏差应小于0.01%，同一连接副包括1个螺栓2个垫圈，1个螺母，并应分属同批制造。
扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。
三：螺栓、螺母的螺纹，其基本尺寸按GB/T 169粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6g。
螺母公差带按GB/T 197的6H.
钢结构用扭剪型高强度螺栓
一：扭剪型螺栓对材料的要求与大六角螺栓一样，为20MnTiB和35VB
二：扭剪型螺栓是按紧固轴力供货的，其具体要求为
三：扭剪型螺栓、螺母其螺纹尺寸公差等要求与大六角螺栓、螺母一样。
每一套连接副为１个螺栓，１个螺母，一个垫圈。
电弧螺椎焊用圆柱头螺钉
焊钉材料及其机械性能要求
焊钉不进行表面处理。
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩M就可以根据式（3.2）很容易地计算确定。
根据计算确定的旆工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、电动、风动）按施工扭矩值进行,这就是扭矩法施工的原理。
扭矩M与轴力（预拉力）P之间的关系式为：
式中D——螺栓公称直径，mm;
P——螺栓轴力，kN;
M——施加于螺母上扭矩值，kN•m;
K——扭矩系数。
在确定螺栓的轴力P应考虑螺栓的施工预拉力损失10% ,即螺栓施工预拉力（轴力）按1.1倍的设计预拉力取值。
螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以地安装前一般都要进行扭矩系数复验，复验合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安诽施工。
扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5〜10套,试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。
扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。
在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头还需进行复抒。
初拧的目的是使连接接触面密贴，螺栓"吃上劲"常用规格螺栓（M20、M22、M24 ）的初拧扭矩一般为200〜300N•m ,螺栓轴力达到10〜50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工用普通扳手手工拧紧即可。
初拧、复抒及终抒的次序，一般是从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终疔的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧，同时也便于检查人员检查紧固质量。
大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-96)
大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-96）1. 概述本标准适用于大六角高强度螺栓的连接工艺。
该标准只适用于牢固连接的构造、结构和机器的大六角高强度螺栓。
2. 材料大六角高强度螺栓应采用组成的套筒钢盘条材料。
同时，制造商应根据规定的标准进行质量控制，以确保制作的大六角高强度螺栓符合标准。
3. 产品性能大六角高强度螺栓的拉伸强度应符合以下要求：•拉伸强度：达到标准中规定的强度等级；•伸长率：大于等于标准中规定的伸长率；•冲击强度：应符合标准中规定的要求。
4. 加工技术4.1 产品加工大六角高强度螺栓的加工如下：•钻孔、车削、镗孔等工艺；•除锈(删磨擦)、清洗等工艺；•处理热、淬火、回火等工艺；•车加筒和车削等工艺。
4.2 加工控制制造商应制定制造工艺方案，并将其记录在制造说明书中。
制造商应对原材料、生产过程和成品进行检查和测试，以确保产品符合标准要求。
4.3 表面处理由于大六角高强度螺栓可能会暴露在外界环境下，因此进行表面处理是必要的工序。
表面处理应符合标准要求，并记录在制造说明书中。
5. 检查和测试制造商应对原材料、生产过程和成品进行严格的检查和测试，以确保产品符合标准要求。
对于每个批次的产品，制造商还应证明其质量检查符合标准的要求，并将其记录在制造说明书中。
6. 标志和包装制造商应在产品上标明以下信息：•生产日期；•产品型号和标准号；•产品等级，例如强度等级；•制造商的商标或名称。
大六角高强度螺栓的包装应符合标准要求，以确保产品不受损坏。
7. 结束语本文介绍了大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-96）的材料、产品性能、加工技术、检查和测试、标志、包装等方面的标准要求，这些要求将保证大六角高强度螺栓的质量和性能符合标准，并能够在各种应用场合下可靠地使用。
大六角高强度螺栓连接交底记录
大六角高强度螺栓连接交底记录一、项目概述本次项目是关于大六角高强度螺栓连接方面的工作交底。
螺栓连接是一种常见的钢结构连接方式，具有连接牢固、可拆卸、易于维修等优点，广泛应用于各种建筑和机械领域。
二、工作目标本次工作的目标是确保螺栓连接的安装质量，确保连接的牢固和稳定。
三、工作内容1.了解设计要求和规范：参与人员应仔细阅读设计图纸、技术说明和相关规范，了解螺栓连接的设计要求和施工规范。
2.检查材料质量：检查购买的螺栓、螺母和垫圈等连接材料是否符合规定的质量标准，如螺纹是否正常、表面是否有损伤等。
3.确定连接方式：根据设计要求和实际情况，确定适用的螺栓连接方式，如剪切连接、直拉连接或扭剪连接等。
4.准备工作：准备好所需的工具和设备，如扳手、扳手板、扭矩扳手等。
5.安装螺栓连接：按照设计图纸上标明的位置和要求，将螺栓和螺母连接紧固。
在安装过程中，要注意控制扭矩和强度，确保连接牢固。
6.检查连接质量：安装完成后，进行连接质量的检查。
检查项包括螺栓是否松动、螺栓和螺母是否有损坏、连接是否有裂纹等。
7.记录和报告：对螺栓连接的工作过程和结果进行详细记录，并向相关负责人报告。
四、安全注意事项1.在进行螺栓连接工作前，必须确保工作区域安全，避免人员和设备受到伤害。
2.使用扭矩扳手时，必须注意扳手的扭矩范围和正常使用方法，防止过度拧紧或不足拧紧。
3.在高空作业时，必须佩戴好安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
4.保持工作区域整洁，避免物品滑落或其他不安全因素。
五、总结螺栓连接是一项关键的工作，对于保证建筑结构的牢固性和稳定性非常重要。
通过本次工作交底，全体参与人员明确了任务目标和工作内容，提高了集体的工作效率和质量。
在实际施工中，我们将严格按照规范要求和技术要求进行操作，确保螺栓连接安装质量，为项目的成功实施贡献力量。
以上是关于大六角高强度螺栓连接交底的记录，共计1200字。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.3接头组装：
3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→
高强螺栓紧固
→
检查验收
3.2作业准备：
3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6高强度螺栓的紧固：
3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.4安装临时螺栓：
3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
大六角高强度螺栓连接
1范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5安装高强度螺栓：
3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。
2.3作业条件：
2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整பைடு நூலகம்矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应
3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。