砖混结构主体验收自评报告范文

XXXXX工程主

体

分部结构质量自评报告

XXX

XX年XX月XX日

XXXXXXXX工程

主体结构分部质量自评报告

一、工程概况

建设单位：XX

设计单位：XXX

施工单位：XXX

监理单位：XXXX

监督单位：XXX

本工程位于XXXX，工程总建筑面积XXX㎡，建筑高度XXm，基础结构为条形基础，主体结构为XXX砖混，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六级。±0.000以下基础砼强度设计等级均为C25，±0.000以上的结构砼强度设计等级均为C25。

砌体材料：一层至三层墙体采用Mb7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土双排孔空心砖。

二、施工依据

1、根据工程施工图纸、图纸会审纪要及答疑、设计变更通知单、招标文件、合同、法律法规等。

2、规范标准：

1）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2011》

2）、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》

3）、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

4）、其他相关的国家、行业、地方性规范、标准等

三、工程施工情况：

（一）、技术管理情况

工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查图纸设计，进行图纸会审；并由技术负责人编制好施工组织设计，报公司总工程师审批，通过后作为施工依据。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行技术质量交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行技术质量交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。

（二）、质量保证情况

1、原材料控制

在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。检查其生产厂家的资质、出场合格证及质检报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否符合要求；然后在监理工程师现场见证取样的情况下，送往区质量监督站检测中心进行检测，只有检测合格后，该批材料方可用于工程上。

进场原材料检验统计

2、分项检验批统计：

（一）质量控制资料核查表：

（二）主体工程质量评定核查表：

3、质量保证资料统计：

四、过程控制情况

我司项目部严格按照施工规范的要求组织编写了施工方案，以确保本工

程的施工质量，具体质量控制如下：

1、施工测量：

为了确保本工程质量达到标准，为此特设施工测量专业小组，整个工程由开始桩基础的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

1)安水准仪

2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高。

6)用墨线连接所有的+50点，作为本层的+50 厘米水平线。

轴线控制：

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测桩基和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在室外地面或固定物上设立固定标高控制点，以控制基础和主体施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

2、砌体工程：

A、在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%~15%以内。

B、严格按配合比控制砖筑砂浆，计算精度水泥控制在2%以下，砂浆控制在3%以内。搅拌时间不少于2分钟。

C、砌筑前，现根据图纸设计砖墙位置弹出墙体轴线及边线，并在墙角及交接处立皮数杆，皮数干上划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。然后采用“三一”砌砖法，力求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌合理，接槎牢固。以确保砌体工程的施工质量。

3、钢筋工程：

严格按照施工图纸及相应的标准规范要求施工。钢筋原材和机械连接接头应见证取样送实验室复试合格后方可使用。施工过程中，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接长度等进行严格控制。钢筋绑扎完，由班组、项目部自检合格后，报监理单位进行复检，复检合格后报监督站进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再进入下道工序。在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢筋修整，加绑马凳筋和支垫砼垫块，以免钢筋位移。

4、模板工程：

模板工程柱、梁、平板均采用了1㎝厚木工板，支撑体系由方木、原木撑等组成。支模前，按专项施工方案对模板工程进行技术交底，现场由专职施工员对质量负责检查。模板支撑完成后，首先班组进行自检，再交由技术负责人组织质量员、施工员等复核，并做好模板安装工程检验批质

量验收记录表，及时报监理公司进行复检，合格后方可浇捣混凝土。另外尚应做到砼浇捣前检查、浇捣中复查、浇捣后核查等项工作，保证混凝土结构的质量。

5、砼工程：

A、严格按照实验室提供的配合比进行配料，严格控制水灰比及坍落度。

B、正确掌握砼搅拌时间，一般要求自投料完毕搅拌2~3分钟为宜。

C、浇筑前，按设计要求检查钢筋保护层和预埋件、预留洞的规格、尺寸、数量、位置，检查模板的稳定性和接缝的密合情况，偏差值应符合现行国家《砼结构工程施工及检验规范》的规定，模板内不得有杂物、垃圾等；自检合格后按监理公司确认后方可进行砼浇注。

D、砼浇筑时，振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位。并严格控制对板面筋的胡乱踩踏，对踩乱的钢筋要及时的修整支垫到位，以确保砼构件的施工质量。

E、砼浇注成型后，现场应根据其气候情况进行养护，已浇筑的砼养护

不得少于7天，必要时进行覆盖洒水养护。

五、沉降观测情况：

依据图纸设计要求，在±0.000以上工程的施工中，每施工一层进行一次沉降观测，主体封顶后，我项目部及时进行了沉降观测的布点及埋没工作，并进行了沉降观测，累计沉降在20mm以内。沉降观测记录存档保管。

六、资料整编情况：

工程开工形成的各项程序文件；工序施工前、后形成的技术资料；以及原材料进场复试等质保资料等，都已及时进行收集齐全和整理完整。七、分部工程质量评定：