陶瓷产品实验室全套测试规范
陶瓷外观质量检测标准
陶瓷外观质量检测标准
陶瓷外观质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：陶瓷表面应光滑、无气泡、无杂质，色泽均匀。
同时，应检查表面是否有裂纹、缺损、色差等缺陷。
2. 尺寸精度：陶瓷的尺寸精度应符合要求，不能有过多的偏差。
可以用卡尺等工具进行测量。
3. 形状精度：陶瓷的形状应符合设计要求，不能有过多的变形。
可以用模板或塞规进行比对。
4. 透光性：对于一些需要透光的陶瓷，如灯罩、玻璃杯等，应具有良好的透光性。
检查时应将产品置于光源前，观察其透光效果。
5. 气孔率：陶瓷的气孔率应符合要求，不能有过多的气孔。
可以用相关仪器进行检测。
6. 热稳定性：对于高温使用的陶瓷，应具有良好的热稳定性，能承受一定范围内的温差变化。
可以将其置于高温或低温环境中进行测试。
7. 化学稳定性：陶瓷应能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持稳定性。
可以将其置于相关化学物质中进行测试。
8. 机械性能：陶瓷应具备良好的机械性能，如硬度、抗冲击性、耐磨性等。
可以进行相关试验进行检测。
总的来说，陶瓷外观质量检测标准是为了确保陶瓷产品的质量和可靠性，从表面质量、尺寸精度、形状精度、透光性、气孔率、热稳定性、化学稳定性到机械性能等方面对产品进行全面检测和评估。
陶瓷原材料检验标准
4.经1170°烧成烧结现象，颜色为白色，基 本无杂质
5.含水率w3%
6.块度w 100mm
1.A12O3 >37%
2.Fe2O3+TiO2w 0.6%
3.TiO2w 0.1%
4.CaO+MgOw 1.2% 5.SO3V 0.2%
土骨
1.颜色呈褐色，产品状态为颗粒
3.石央砂为白色，灰白色或黄白色，无明显 云母和杂质
4.经1170°烧成无烧结现象，颜色为白色或 浅黄色
5.含水率w3%
石膏粉
1.颜色白无杂质结块
2.搅拌时间2-3分钟，初凝时间6-8分钟， 终凝时间8-15分钟
3.温度不得超过35°
4.陈腐期不得低于7天
方解石
1.产品状态为粒状和块状、纤维状、土状
3.含水率w3%
4粒度
1.铅、镉不能超标
水玻璃
1.通常为无色，略带浅蓝色的透明或半透明 玻璃状或颗粒状，生产用的是粘稠液体
2.浓度为42-45°
1.SO2》24.6%
2.Na2O>7.0%
3.Fe w0.02%
碳酸钡
1.为白色粉末状，有毒，几乎不溶于水
2.经1160°烧成为白色粉末，稍有结块
3.含水率w3%
2.经1170°烧成烧结现象，呈光洁的褐红色
3.含水率w3%
4粒度
1.Fe2O3>15%
纯碱
1•颜色呈白色，产品状态为粉末
2.密度为2.532g/cm3
3.熔点为851°C,易溶于水
4.含水率w3%
5细度
1.Na2CO3>99%
熔块
1.熔块为乳白色、白色、浅绿色、浅蓝色的 透明或半透明玻璃状物质
陶瓷件外观检验质量标准及规范
陶瓷件外观检验质量标准及规范1. 引言本文档旨在制定陶瓷件外观检验的质量标准和规范，以确保产品的质量和一致性。
外观检验是评估产品外观质量的重要手段，它涉及到产品的表面光洁度、涂层附着力、色泽、气泡、瑕疵等方面的检测。
2. 检验项目陶瓷件外观检验应包括以下项目：- 表面光洁度：检测产品表面是否有划痕、污渍或凹凸不平等问题；- 涂层附着力：评估产品表面涂层的附着力，确保其不易剥落；- 色泽：检查产品的色彩是否一致，是否有色差；- 气泡：检测产品表面是否有气泡，气泡应符合规定的大小和数量要求；- 瑕疵：检查产品表面是否有裂纹、破损或其他缺陷。
3. 检验方法陶瓷件外观检验可采用以下方法进行：- 目测检验：通过肉眼观察产品表面，判断是否符合标准；- 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量；- 仪器检测：使用相关仪器进行检测，如光谱仪、显微镜等。
4. 质量标准陶瓷件外观检验的质量标准应根据产品的具体要求确定。
标准应明确规定允许的瑕疵程度、气泡大小和数量、涂层附着力要求等。
标准可根据国家或行业相关标准进行制定。
5. 检验记录陶瓷件外观检验应进行详细的检验记录，包括检验日期、检验结果、抽样批次、检验人员等信息。
检验记录应保存，以备追溯和分析。
6. 结论本文档给出了陶瓷件外观检验的质量标准和规范，帮助确保产品的质量和一致性。
在进行外观检验时，应遵循检验项目和方法，并依据质量标准进行评估。
检验记录的完整性和准确性也是需要注意的要点。
陶瓷质量检测方案
陶瓷质量检测方案1. 引言陶瓷制品在建筑、家居装饰、餐饮等领域中广泛应用，因此质量检测对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
本文档旨在介绍一种针对陶瓷制品的质量检测方案，帮助制造商或质量检测机构提高产品质量控制和效率。
2. 检测流程2.1 样品选择选择合适的样品对于有效的质量检测至关重要。
样品选择应符合制定的产品标准和质量控制要求。
在选择样品时，应考虑产品的不同规格、批次和代表性，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 外观检测外观检测是陶瓷质量检测的第一步，主要检验产品的颜色、表面光洁度、形状和尺寸是否符合要求。
外观检测可以通过人工目测或使用光学仪器进行定量分析。
检测过程可以借助专业的检测设备，包括显微镜、光度计、颜色计等。
2.3 物理性能测试物理性能测试旨在评估陶瓷制品的耐久性和可靠性，常用的物理性能测试包括抗压强度、抗折强度、硬度和耐磨性等。
这些测试可以通过标准试验方法来进行，确保测试结果的可比性和准确性。
2.4 化学成分分析陶瓷材料的化学成分对于其性能和质量有着重要影响。
化学成分分析可以通过光谱分析、质谱分析等方法来进行。
常见的化学成分包括主要元素、杂质元素、颜料成分等。
通过对化学成分的分析，可以判断产品是否符合制定的标准和质量要求。
2.5 环境适应性测试陶瓷制品在不同环境下的性能表现是重要的质量指标。
环境适应性测试旨在模拟产品在不同温度、湿度和化学介质等环境条件下的表现。
常用的环境适应性测试包括热冲击试验、盐雾试验、温湿循环试验等。
通过这些测试，可以评估产品在实际使用环境中的耐久性和可靠性。
3. 检测设备和工具为确保检测结果的准确性和可靠性，需要使用一些专业的检测设备和工具。
以下是常用的检测设备和工具示例：•显微镜：用于外观检测和微观结构分析。
•颜色计：用于测量产品的颜色参数。
•光度计：用于测量产品的表面光洁度。
•万能试验机：用于测量产品的抗压强度和抗折强度。
•硬度计：用于测量产品的硬度。
陶瓷检验标准
陶瓷产品一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.二.陶瓷分类、特性.1.按原料来分,可分为以下两种.普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.特种陶瓷:u人工合成材料.度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.3、陶瓷的性质白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.三、制作过程及注意事项粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花云土烧贴花→上釉→烧成其中窖烧(素烧)分两种:a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).1.原料配制（原料分为两种类型）:a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.2.制模土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.3.打浆泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.4.成形成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.5.整修用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).6.干燥坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.7.烧窑窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.窑的种类A.立方窑规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.火头:指窑上层东西烧成会较大.火尾:指窑下层东西烧成会较小.此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.B.隧道窑一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.烧成温度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.8.彩绘陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.A.釉釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料.B.花纸花纸分为二种:1.纲版印刷 2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题.电花纸温度以800度准则.花纸颜色金色温度低780度左右.粉红色温度比较高810度左右.电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.跳釉产生原因:釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂.B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.注意事项产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则: 无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.日用陶瓷的验货标准盘类：1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。
陶瓷检验操作规程,1200字
陶瓷检验操作规程陶瓷检验操作规程一、检验前准备1.确定检验项目：根据需求确定需要进行的陶瓷检验项目，例如外观质量、尺寸精度、物理力学性能等。
2.准备检验设备和仪器：根据所需检验项目准备相应的检验设备和仪器，如显微镜、测量仪器、力学试验机等。
3.准备检验样品：根据需求准备即将进行检验的陶瓷样品，并确保样品的数量和代表性。
4.制定检验计划：根据检验项目和样品数量，制定详细的检验计划，明确样品的检验顺序和时间安排。
二、检验过程1.外观检验：使用显微镜等设备对陶瓷样品进行外观检验，包括表面平整度、色泽、花纹等方面的检查。
2.尺寸精度检验：使用测量仪器对陶瓷样品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、厚度等方面的检验。
3.物理力学性能检验：(1)抗压强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗压强度进行试验，即在规定条件下施加压力，观察样品的抗压能力。
(2)抗弯强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗弯强度进行试验，即在规定条件下施加弯曲力，观察样品的抗弯性能。
(3)硬度检验：使用硬度计等设备对陶瓷样品的硬度进行检验，即对样品表面施加一定压力，观察压痕情况。
(4)热膨胀系数检验：使用热膨胀系数测量仪对陶瓷样品的热膨胀系数进行测量，即在一定温度范围内观察样品的膨胀和收缩情况。
三、检验记录和报告1.检验记录：在检验过程中，根据实际操作情况记录相关数据和观察结果，包括样品编号、检验项目、测量数值等。
2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中包括样品的检验结果、数据统计、结论和建议等内容。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉陶瓷检验的操作规程和仪器设备的使用方法，确保安全操作。
2.在进行力学性能检验时，应根据实际情况选择合适的试验条件，避免样品破裂或其他安全问题。
3.检验过程中应注意防护措施，尤其是对易碎的陶瓷样品，避免磕碰或掉落。
总结：陶瓷检验是保证产品质量的重要环节之一，操作规程的制定和遵循能够确保检验的准确性和可靠性。
陶瓷件检验标准
陶瓷件检验标准1. 引言本标准旨在规定陶瓷件的检验要求，确保其品质和安全性。
该标准适用于各类陶瓷件的质量检验。
2. 检验范围本标准适用于以下陶瓷件的检验:- 陶瓷制餐具- 陶瓷装饰品- 陶瓷建材- 其他陶瓷制品3. 检验要求陶瓷件的检验应符合以下要求：1. 外观检验- 确保陶瓷件表面无明显划痕、凹陷或裂纹- 检查陶瓷件的颜色、光泽和图案是否符合设计要求- 验收陶瓷件的标识和包装是否完好2. 尺寸检验- 根据陶瓷件的设计规格，测量陶瓷件的长度、宽度、高度和厚度- 检查陶瓷件的几何形状是否符合要求3. 物理性能检验- 对陶瓷件进行抗压强度测试，确保其能承受正常使用的力量- 对陶瓷件进行抗冲击性测试，模拟常见使用情况下的碰撞、摔落等情况- 对陶瓷件进行耐磨性测试，确保其表面不易磨损4. 化学性能检验- 根据相关法规要求，测试陶瓷件中的重金属、有害物质等化学成分含量- 检查陶瓷件是否符合食品接触材料的安全标准5. 其他检验- 根据陶瓷件的特殊要求，进行相应的检验，如温度耐受性、紫外线稳定性等4. 检验方法陶瓷件的检验应采用适当的测试方法和仪器设备，确保测试结果的准确性和可重复性。
具体的检验方法可参考相关标准或专业测试方法。
5. 检验记录和报告对于每个检验项目，应当记录检验过程和结果，并及时编制详细的检验报告。
检验报告应包括陶瓷件的基本信息、检验项目、检验结果、评定标准等内容。
6. 报废处理和追溯如果陶瓷件在检验中被判定为不合格，应按照相关规定进行报废处理，避免其进入市场流通。
同时，需要确保对不合格陶瓷件的追溯能力，以便进行进一步处理和改进。
7. 安全注意事项在进行陶瓷件检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保检验人员的安全和健康。
以上为陶瓷件检验标准的内容要点，请根据实际情况进行具体实施，并参考相关法规和标准进行操作。
陶瓷材料送检要求
陶瓷材料送检要求本文档旨在规定陶瓷材料的送检要求，确保产品质量和安全性。
以下是陶瓷材料送检的具体要求：1. 样品准备- 提供足够数量的陶瓷材料样品，以便进行全面的检测和评估。
- 样品应在符合运输安全的条件下送达检测机构。
- 样品应具备代表性，能够准确反映整个批次的特征。
2. 检测项目陶瓷材料的检测项目应包括以下内容：- 化学成分分析：对陶瓷材料中的元素和化合物进行分析，以确定其组成和纯度。
- 物理性能测试：包括密度、硬度、抗压强度等物理性能的测定。
- 热性能测试：包括热膨胀系数、导热系数等热性能的测定。
- 织构分析：对陶瓷材料中的晶体结构和晶粒大小进行分析，以评估其结构性能和稳定性。
- 表面质量检测：对陶瓷材料的表面光洁度、平整度等进行检测和评估。
3. 检测标准陶瓷材料的送检应遵守相关的国家标准或行业标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
如果没有相应的标准，可以参考国际标准或与检测机构协商确定适用的标准。
4. 检测机构选择选择具有合法资质和专业经验的检测机构进行陶瓷材料的检测。
可以参考以下因素进行选择：- 检测机构的资质认证情况。
- 检测机构的技术设备和实验室条件。
- 检测机构的专业团队和技术能力。
5. 检测报告检测机构应及时提供详细的检测报告，包括检测方法、结果、评价等内容。
检测报告应具备以下要素：- 样品信息，包括样品标识、送检日期等。
- 检测项目和方法的描述。
- 检测结果的定量指标和评估。
- 结论和建议，包括陶瓷材料是否符合相关标准和要求。
6. 费用和时限与检测机构协商确定检测费用和时限，并签订相关的合同或协议。
确保检测过程的公正性和可控性。
以上是陶瓷材料送检的要求，请按照相关规定进行操作，以确保产品的质量和安全性。
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XX市XX陶瓷有限公司实验手册文件编号：HY-WI-11版本号：A拟制：文件编写小组日期：2020.04 审核：日期：批准：日期：目录前言 (4)本手册引用的标准文件： (4)实验室日常管理规定 (5)日用瓷测试规程 (6)一、瓷器技术要求 (6)二、测定方法 (6)2.1白度(参照《SBDY-1数显白度计操作规程》） (7)2.2色差(参照《标准光源对色灯箱操作规程》） (7)2.3 吸水率 (7)2.4 热稳定性 (7)2.5 微波炉适应性测定 (7)2.6 冰箱到微波炉适应性测定 (8)2.7冰箱到烤箱适应性测定 (8)2.8模拟振动测试 (9)2.9摔箱测试 (10)星巴克产品测试规程 (11)NA－1型含砂量计操作规程 (14)NB－1型泥浆比重计操作规程 (15)1006型泥浆粘度计操作规程 (17)模拟汽车运输振动台操作规程 (19)SBDY-1数显白度计操作规程 (21)NK-500指针推拉力计操作规程 (25)婆梅氏比重计操作规程 (27)标准光源对色灯箱操作规程 (28)电热鼓风恒温干燥箱/培养箱操作规程 (30)FK-300C高精度多孔材料密度计操作规程 (31)水分测定仪操作规程 (33)前言为规范XX市XX陶瓷有限公司（下称本公司）内部测试工作与实验室管理工作，特依据国家标准、行业标准及相关客户要求制定XX市XX 陶瓷有限公司实验手册（下称本手册），本手册由本公司相关人员编制，为本公司所有，未经本公司许可，任何个人/团体不得擅自使用。
本手册引用的标准文件：GB 3532-2009 日用陶瓷GB 3301-1999 日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法GB/T 3295-1996 陶瓷制品45镜向光泽度试验方法GB/T 3298-2008 日用陶瓷器抗热震性测定方法GB/T 3299-2011 日用陶瓷器变形检验方法GB/T 3299-2011 日用陶瓷器吸水率测定方法GB/T 3300-2008 日用陶瓷器变形检验方法GB/T 27587-2011 日用陶瓷耐微波加热测试方法QB/T 1503-2011 日用陶瓷白度测定方法实验室日常管理规定一、安全1、着装要求。
在实验区域必须穿工作服，而且要扣好所有的扣子。
裤子必须长到脚踝部分以下。
2、饮水进食。
禁止在实验区域进食、喝水、吸烟。
3、门窗。
上班开门、窗，下班锁门关窗。
如有参观人员，提前通知实验室。
4、技术资料。
必须具备良好的保密意识。
对于不清楚保密级别的东西，及时询问直接上级。
5、在实验区域要集中注意力，做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
对进行有危险及较大危害的实验，实验者有责任提醒实验室其他人员注意，以便提高防范意识。
二、仪器管理1、检测人员使用仪器时必须严格按照使用方法操作，不得私自操作，使用完成后将仪器整理干净，放回原位，2、仪器定期进行外校，由实验室管理员送校，并要保证在外校期间，实验室仪器使用正常，无缺少，保证实验正常的进行。
3、实验室仪器保证贴有统一标志，对合格，准用，停用仪器严格区分，绝不违规使用，仪器损坏时需及时联系专人修理，修理产生费用填写报销单进行统一报销。
对于新购进的仪器需进行校准，并贴标、填写仪器档案。
4、仪器设备需要借用时，需要借用人员填写《仪器借用登记单》，仪器管理人员在仪器外借前需要认真检查仪器的状态，符合使用要求才能外借。
借用人员需保持仪器设备的完整性及完好性，确保仪器设备在借用期间无损坏。
如有损坏，按损坏程度进行相应的处罚。
三、卫生管理实验室、工作室卫生由保洁人员负责，定期清扫。
保持室内桌面、地面、门窗、仪器设备整齐无尘，室内陈设干净整齐。
实验完毕后保持实验仪器关闭和实验室卫生整洁。
日用瓷测试规程一、瓷器技术要求(1)白度：≥56.0、色差≤3.0；(2)吸水率：细瓷类不大于0.5%，普瓷类不大于1.0%，炻瓷类不大于3.0%；低温轻质瓷不大于25%，精陶不大于15%，低温(重质)瓷不大于17%；(3)热稳定性：180/20℃或160/20℃热交换一次不裂(每次测5件均应未裂)；(4)铅、镉溶出量：送由第三方检测，符合公司铅、镉溶出量限量表(5)微波炉适应性产品标明微波炉适用时，需测试微波炉适应性，一次循环不裂和无电弧产生(6)冰箱到微波炉适应性产品标明徵波炉适用时，需测试冰箱到微波炉适应性，一次循环不裂和无电弧产生(7)冰箱到烤箱适应性产品标明烤箱适用时，需测试冰箱到烤箱适应性，一次循环不裂(8)模拟振动测试测试开箱检查无损坏或其他不良现象(9)摔箱测试测试开箱检查无损坏或其他不良现象二、测定方法2.1白度(参照《SBDY-1数显白度计操作规程》）2.1.1所用仪器：数显白度计2.1.2 测试步骤：开机预热、调零后，即可将待测样品放在试样座上，待显示值稳定后即可记下白度值。
2.1.3 判定标准：白度：≥56.02.2色差(参照《标准光源对色灯箱操作规程》）2.1.1所用仪器：灯箱、色卡2.1.2 测试步骤：将被检测品放在灯箱底板中间，与色卡/样板对比，观察角度以90°光源、45°视线为宜。
在需要比较两件以上物品的颜色时，应平行放置，不可堆叠查看。
2.1.3 判定标准：色差≤3.02.3 吸水率2.3.1使用仪器：FK-300C高精度多孔材料密度计2.3.2操作步骤：按《FK-300C高精度多孔材料密度计操作规程》操作。
2.3.3 标准：细瓷类不大于0.5%，普瓷类不大于1.0%，炻瓷类不大于3.0%；低温轻质瓷不大于25%，精陶不大于15%，低温(重质)瓷不大于17%；2.4 热稳定性2.4.1 使用仪器：恒温箱2.4.2 操作方法：先将制品表面清刷干净，用放大镜检查有无折裂，再把制品置炉内逐渐升温至180°C（大、特型产品为160°C）恒温30分钟，取出马上投入水中（20℃）急冷，用放大镜检查制品，无裂纹说明制品热稳定性合格2.4.3 判定标准：热交换一次不裂2.5 微波炉适应性测定2.5.1设备微波输出功率不小于600W的微波炉一台2.5.2操作方法：样品浸入温度为（20土3）℃的水中1h，取出用布将表面擦干。
迅速将样品放在微波炉转盘中心进行微波加热（微波炉内的两角落分别放置1个装有（125土2．5）mL水的容器，确保不会碰到转盘），加热时间120秒，加热完成放置与实验台上自然冷却至室温，检查品是否开裂。
若试验过程中出现电弧：立即终止试验：并在报告中说明试验终止的原因是产生了电弧。
2.5.3 判定标准：测试后无开裂现象，且试验过程中无电弧产生。
2.6 冰箱到微波炉适应性测定2.6.1设备微波输出功率不小于600W的微波炉一台可控制工作区域的温差在士3℃之内的冷冻箱一台。
2.6.2操作方法：样品浸入温度为（20士3）℃的水中1h，取出用布将表面擦干。
将已浸水、尺寸约为样品底部平面一半的海绵［形状与样品底部一致，厚度不小于15mm］放置在样品上，迅速放入温度为－8℃的冷冻箱，待温度到达后保温16h，取出样品在45s内放在微波炉转盘中心进行微波加热（微波炉内的两角落分别放置1个装有（125士2．5）mL水的容器，确保不会碰到转盘］，加热时间120秒，加热完成后在45s内放入温度为一8℃的冷冻箱，待温度到达后保温16h，取出样品至室温，检查样品是否开裂。
若试验过程中出现电弧，立即终止试验，并在报告中说明试验终止的原因是产生了电弧。
2.6.3 判定标准：测试后无开裂现象，且试验过程中无电弧产生。
2.7冰箱到烤箱适应性测定2.7.1设备可控制工作区域的温差在士5℃之内的恒温箱一台。
可控制工作区域的温差在士3℃之内的冷冻箱一台。
2.7.2操作方法：样品浸入温度为（20土3）℃的水中1h，取出用布将表面擦干。
将已浸水、尺寸约为样品底部平面一半的海绵（形状与样品底部一致，厚度不小于15mm）放置在样品上，迅速放人温度为－8℃的冷冻箱，待温度到达后保温16h，取出样品在45s内放入温度为200℃的恒温箱内，待温度到达后保温20min 取出样品放在实验台上自然冷却至室温，检查样品是否开裂。
2.7.3 判定标准：测试后无开裂现象。
2.8模拟振动测试2.8.1设备：模拟汽车运输振动台一台2.8.2操作方法：2.8.2.1将测试产品放置振动台中心位2.8.2.2用扳手扭松开定位栏上的螺母．2.8.2.3用双手平行拍打移动，将测试产品夹住扭紧螺母2.8.2.4接通电源2.8.2.5将控制台POWER开关打开（顺时针开，逆时针关）2.8.2.6起动马达接START键（顺时针开，逆时针关）2.8.2.7调节计时器COUNTER2.8.2.8速度调节器SPEEDADJUST键（顺时针增大，逆时针减少）2.8.2.9注意事项：最低遠度不低于100转分钟，最高速度不超过300转分钟2.8.2.10测试完工毕后逆时针按sTOP键，马达断电2.8.2.11通试完工毕后逆时针按POWER鍵，关闭电源2.8.3ISTA/ASTN标准有关测试方法表：2.8.4 判定标准：测试开箱检查无损坏或其他不良现象。
2.9摔箱测试2.9.1抽样数量每批至少有一整箱。
2.9.2操作方法：2.9.2.1测试前，先将产品进行外观作出检查并记录。
2.9.2.2在跌落地台上将卡通箱任一角按要求高度让其自然跌落一次。
2.9.2.3在跌落地台上将卡通箱以4.1为所测试之角为顶点之三边依从小到大边顺序跌落一次。
2.9.2.4在跌落地台上将卡通箱的六个面从小面到大面顺序各跌落一次。
2.9.2.5开箱检查成品是否有损坏或其他不良现象。
2.9.2.6再按原来的包装方法封好箱。
2.9.3跌落高度确定（1磅≈0.454kg）2.9.4 判定标准：测试开箱检查无损坏或其他不良现象。
星巴克产品测试规程一、说明本规程按《星巴克陶瓷杯生产工厂内部测试要求》编制，星巴克订单产品除满足本公司《日用瓷测试规程》要求外，必须满足本规程要求，如客户要求有所更新，应按客户更新要求执行。
二、抽样水平每款产品首批，同款产品每年至少测试一次三、测试实验手册版本次: A/0 第14 页共36 页NA－1型含砂量计操作规程一、结构及技术数据NA－1型含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和与滤筒直径相应的漏斗及一只具有0～100％刻度的玻璃测管组成。
图例二、操作程序1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。
2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止。
3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，别除残留泥浆。
4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。