玻璃钢风管施工质量标准
玻璃钢风管的要求
玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
（2）专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
二、玻璃钢风管加工及质量要求：参考GB50243-2002规定：玻璃钢风管的质量要求（1）风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
（2）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
（3）不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
（4）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
三、玻璃钢风管运输及储存：玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。
四、玻璃钢风管的安装：（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
玻璃钢通风管道标准2016
玻璃钢通风管道标准2016
摘要：
1.玻璃钢通风管道简介
2.玻璃钢通风管道的特点和优势
3.玻璃钢通风管道的应用领域
4.玻璃钢通风管道的设计和生产标准
5.我国玻璃钢通风管道行业的发展现状和趋势
正文：
玻璃钢通风管道是一种以玻璃纤维增强塑料（FRP）为基材制成的通风管道，因其良好的耐腐蚀性能、轻质、绝缘等特点在现代建筑通风系统中受到青睐。
玻璃钢通风管道具有以下特点和优势：
1.良好的耐腐蚀性能：玻璃钢通风管道对大多数酸、碱、盐等腐蚀性介质具有很强的抗腐蚀能力，适用于各种恶劣环境下的通风系统。
2.轻质高强：玻璃钢通风管道重量轻，便于安装和搬运，同时具有较高的强度和刚度，能满足各种工程需求。
3.优良的绝缘性能：玻璃钢通风管道具有良好的绝缘性能，可在高压电力系统中使用，降低电磁干扰。
4.良好的抗老化性能：玻璃钢通风管道在紫外线、气候等因素的影响下，具有较强的抗老化性能，使用寿命较长。
玻璃钢通风管道广泛应用于化工、环保、建筑、电力、冶金等行业。
在这
些领域，玻璃钢通风管道发挥着重要作用，为企业和工程提供了可靠的通风解决方案。
玻璃钢通风管道的设计和生产应遵循相关标准，以确保产品质量。
在我国，玻璃钢通风管道行业不断发展和创新，现有标准逐渐完善，为生产商和用户提供明确的指导。
总之，玻璃钢通风管道作为一种环保、高效、安全的通风材料，其应用前景十分广阔。
随着行业技术的不断进步和市场需求的日益增长，玻璃钢通风管道在我国的发展将持续向好。
通风管道材料质量标准
通风管道材料质量标准
通风管道材料的质量标准通常会涉及材料的选择、制造工艺、
性能要求等方面。
一般来说，通风管道材料的质量标准会包括以下
几个方面：
1. 材料选择，通风管道材料通常包括金属材料如镀锌钢板、不
锈钢板，以及非金属材料如玻璃钢、聚乙烯等。
质量标准会规定材
料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等指标，以确保材料符合要求。
2. 制造工艺，质量标准会规定通风管道的制造工艺要求，包括
材料的加工、焊接、连接等工艺控制要求，以确保通风管道的制造
质量稳定可靠。
3. 尺寸和公差，通风管道的尺寸和公差是质量标准中非常重要
的部分，质量标准会规定通风管道的尺寸范围、公差要求，以确保
通风管道能够满足设计要求并保证安装质量。
4. 表面处理，质量标准通常也会规定通风管道表面的处理要求，比如镀锌层厚度、表面光洁度、防腐涂层的质量要求等，以确保通
风管道能够在不同环境下有良好的耐久性。
5. 性能要求，质量标准还会包括通风管道的性能要求，比如气密性、水密性、耐压性、耐腐蚀性等方面的指标，以确保通风管道能够满足使用要求并具有良好的性能表现。
总的来说，通风管道材料的质量标准是为了保证通风管道在设计、制造、安装和使用过程中能够达到一定的质量要求，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法说实话玻璃钢管道安装质量标准和验收方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始的时候就知道个大概，觉得这管道安上不漏水不就行了嘛，哪知道这里面门道多着呢。
先说这质量标准吧。
就这个管道的强度，那可太重要了。
我试过有次没太注意这个，觉得外观没啥问题就好。
结果在试压的时候出大问题了。
压力一上去，管道就有点变形了。
就好像一个气球，稍微吹点气就变形凸出来一块，这肯定是不行的。
所以说啊，强度得够，得能承受正常使用时候的压力。
再就是这个密封性。
这就像给一个瓶子盖盖子，得严严实实的。
密封不好那可就会漏水。
我之前安装的时候有个接口处没处理好，用那种密封胶的时候用量不太对，少了些。
结果通水的时候就漏个不停。
后来明白了，密封胶要涂抹均匀，接口处的连接要紧密，不能有缝隙。
谈了质量标准再说说验收方法。
肉眼查看是最基本的。
就像我们检查东西有没有坏，先看一眼。
看看管道表面有没有裂缝啊，变形啊之类的。
这就好像我们看苹果有没有坏的地方一样，一眼看过去，不好的地方能看到个大概。
试压那也是重中之重。
这就好比给气球打气，看看能不能撑得住。
记得试压的时候，压力要按照规定来慢慢升高到指定数值，然后保持一段时间。
像我之前着急，一下子把压力升上去了，这样有可能就直接把有隐患的管道弄爆了。
然后保压的时间也不能少，这个时间足够长才能确保管道在正常压力下不会出现问题。
还有啊，管道铺设的直线度也是个标准。
这管道要是弯弯曲曲的，就跟蛇一样七扭八拐的，那肯定是不符合标准的。
我有次因为施工场地有点小障碍，就想绕点弯把管道躲开障碍物，结果被前辈知道了就狠狠批了我一顿。
这就告诉我管道要尽可能保持直线，实在需要拐弯，也要在合理的角度和曲率范围之内。
再说验收报告，这可不能马虎。
记录要全，就像是给管道建立一个档案一样。
哪天安装的，都有哪些验收项目，结果怎么样，都得写清楚。
有次我就是疏忽了，验收报告里少写了个试压的数值，后来再检查的时候都想不起来当初试压的数据是不是准确了，差点重新试压一次，给我折腾得够呛。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
有机玻璃钢风管施工工艺标准
有机玻璃钢风管施工工艺标准有机玻璃钢按生产工艺的特点，可分为手糊成型、模压成型、机械缠绕成型、层压成型等方法制作风管。
有机玻璃钢风管的成型过程也就是有机玻璃钢风管质量的形成过程，因此，有机玻璃钢风管可以看作是由各种材料组成的一个复合结构，这种结构受到工艺过程中的各种因素制约，一般在工厂加工。
在此谨以手糊成型为例简单介绍。
1 工艺流程制浆、剪裁、支模→成型→检验→固化→修整、打孔→存放2 操作要点(1) 剪裁1) 剪裁前根据需要，宜先进行脱腊（布腊布），需化学处理的应进行化学处理，不宜受潮、受污染。
2) 简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪；复杂形状的按预先制成的纸样剪裁。
可单层剪裁，也可数层一次剪裁，剪刀口应锋利。
3) 玻璃布的裁剪应适应产品要求的铺放方向。
4) 布应留有搭接余量，一般为50mm，对壁厚要求均匀的产品宜对接。
各层布的接缝应错开。
5) 应尽量减少布的开剪处。
表面要求严格的产品，表层布的布边应在铺层前剪去。
6) 圆形风管，宜沿着与布的经向成45°角的方向剪成布带，利用45°方向布的形变性来糊成环形。
7) 机械性能要求高的产品，应尽量用整块布，保持纤维连续。
8) 剪裁时，布要铺平，剪布台的高度适中。
剪裁后，应注明用途、数量、编号（产品部位）、日期，用塑料袋包好，或者放人干燥箱内，或尽快用掉以免受朝。
(2) 支模、胶衣施工1) 模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。
模具使用前应清洁其表面的尘埃、微粒、油迹等，然后均匀地涂刷一层脱模剂。
2) 脱模剂完全干燥后方可上胶衣（胶衣是指有机玻璃钢风管表面带的既有保护作用又有装饰作用的树脂层）。
涂刷或喷涂应均匀，一般涂两层，等第一层初凝后再涂第二层，每次间隔时闻为40～60min。
3) 胶衣层可用表面毡来增强。
胶衣中不应混人机械杂质。
4) 胶衣涂刷后，若需加快凝胶速度，可放在直射阳光下，也可用红外线灯照射，但应保持温度平衡。
玻璃钢风管执行标准
玻璃钢风管执行标准一、引言玻璃钢风管是一种用于通风、排气和空气处理的管道系统。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，在建筑、化工、电力等行业得到广泛应用。
为了确保玻璃钢风管的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，本文将对玻璃钢风管执行标准进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、国家标准2.1 GB/T 18742-2015 《生产厂家推荐规范使用规程》该标准规定了玻璃钢风管的技术要求、生产要求和使用要求。
其中，技术要求包括材料、强度、密封性能等方面的要求；生产要求包括原材料的选择、制造工艺的要求以及质量检测的要求；使用要求包括安装要求、使用环境要求等。
2.2 GB/T 5729-2019 《玻璃钢通风管道》该标准规定了玻璃钢通风管道的分类、技术要求和试验方法。
根据材料的不同，将玻璃钢通风管道分为A型和B型两种。
A型玻璃钢通风管道适用于常温下的通风、排气和空气处理系统；B型玻璃钢通风管道适用于高温下的通风、排气和空气处理系统。
标准规定了管道的尺寸、壁厚、强度等方面的技术要求，并给出了相应的试验方法。
三、行业标准3.1 JG/T 55-2011 《通风与空调工程玻璃钢风管施工与质量验收规范》该标准是玻璃钢风管施工与质量验收的行业规范，对于工程项目的施工和质量验收起着指导作用。
标准规定了玻璃钢风管的施工工艺、接口连接、质量验收等方面的要求。
通过遵循该标准，可以确保玻璃钢风管在施工过程中的质量和安全。
3.2 JT/T 978-2020 《玻璃钢通风管道技术规程》该标准是交通运输部发布的行业标准，适用于交通运输领域的玻璃钢通风管道。
标准规定了通风管道的材料、规格、强度、防腐蚀措施等方面的要求，并给出了相应的质量检测方法。
该标准重点关注在交通运输领域使用的玻璃钢通风管道的特殊性和安全性。
四、企业标准4.1 MT/T 050.1-2018 《玻璃钢通风管道施工及验收规范》该标准是由某企业制定的玻璃钢通风管道的施工及验收规范。
玻璃钢材质管道执行标准
玻璃钢材质管道执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃钢材质管道是一种由玻璃纤维和树脂复合制成的管道，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和高强度特性，被广泛应用于化工、污水处理、海洋工程等领域。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以下是关于玻璃钢材质管道的执行标准内容：一、材料要求1. 玻璃钢材质管道应采用无碱玻璃纤维和适合的树脂进行复合制造，确保管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 树脂的选择应符合国家相关标准，且应具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道的外包层应采用UV稳定剂，以提高管道的耐候性和抗老化性能。
二、生产工艺要求1. 管道的生产应符合相关产品标准，包括外观质量、尺寸精度、机械性能和耐化学腐蚀性等方面的要求。
2. 生产过程应具有严格的质量控制措施，确保每批产品的质量稳定可靠。
3. 玻璃钢管道在生产过程中应避免受到外界污染和损坏，以确保产品的质量和安全性。
三、安装和使用要求1. 玻璃钢管道的安装应按照相关标准和规范进行，确保管道的连接牢固和密封性良好。
2. 在使用过程中，应对管道进行定期检查和维护，及时发现并处理管道的损坏和漏水等问题。
3. 管道的使用环境应符合产品设计要求，避免管道受到化学腐蚀、高温或其他不利因素的影响。
四、质量检测要求1. 管道在生产过程中应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、机械性能和耐化学腐蚀性等方面的检测。
2. 对成品管道应进行抽样检测，确保产品的质量符合国家相关标准和规范要求。
3. 对管道的使用过程中如遇到质量问题应及时进行质量分析和处理，并对问题进行总结和改进措施。
总之，玻璃钢材质管道的执行标准是确保产品质量和安全性的基础，只有遵循相关标准和规范要求，才能保证管道在使用过程中稳定可靠、安全耐用。
希望相关企业和行业从业人员能加强对玻璃钢管道执行标准的学习和遵守，共同推动该产品在各领域的发展和应用。
【字数：442】第二篇示例：玻璃钢材质管道是一种常用的管道材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘、易安装等优点，因此在工业、建筑、环保等领域广泛应用。
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圆形风管直径Ｄ
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
或矩形风管长边 b
０．３
０．４
０．３
０．４
玻璃布层数
D(b)≤300
５
４
８
７
300<D(b)≤500
７
５
１０
８
附表 4 整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距
系统工作压力（Pa）
类别
500～630 630～820 821～1120 1121～1610
≤1420
≤1240
≤890
≤740
1611～2500
1 2 2 2 4 ≤590
应符合附表 3规定
应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象，表面不得有密集气孔 和漏浆 应采用与风管本体材料或防腐性能相同的材料加固，内支撑加固 点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合附表 4的规定， 并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵
允许偏差3∕1000，总偏差不大于20mm
允许偏差2∕1000，总偏差不大于20mm
参见08K132/45、49页
支管的重量不得由干管承受，在分支处500mm内应设置支、吊架
含液横向安装的风管，在法兰的下部，法兰垫应制成U型见右侧插 入件
垫片.doc
附表 1 无机
圆形风管直径Ｄ或 矩形风管长边尺寸 D(b)≤300 300<D(b)≤500 500<D(b)≤1000 1000<D(b)≤1500 1500<D(b)≤2000 D(b)>2000
工质量验收规范；JGJ141-2004通风管道技术规程编制 安装的质量控制
附表 4 整体型
类别
风
650
管
100
边
150
纵向加固间
附表 1
中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm）
无机玻璃钢
有机玻璃钢
圆形风管直径Ｄ或 壁 厚
圆形风管直径Ｄ或
壁厚
矩形风管长边尺寸 b
矩形风管长边尺寸 b
1000D<(b)≤2000
6.2
D(b)>2000
7.5～8.5
附表 2
有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管直径Ｄ或风管边长 b
材料规格（宽×厚）
D(b) ≤400
３０×４
400＜D(b)≤1000
４０×６
1000＜D(b)≤2000
５０×８
连接螺栓 Ｍ８
Ｍ１０
附表 3
中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
现场施工质量标准--玻璃钢风管成品验收、安装
序号
检查项目
检查内容 风管壁厚 矩形风管两对角线 法兰规格
1 有机玻璃钢风管 风管法兰
风管加固 风管外观
风管壁厚 矩形风管管体 法兰规格
风管法兰
2 无机玻璃钢风管 玻璃布层数 风管外观
风管加固
明装风管水平安装的水平度 明装风管垂直安装的垂直度 暗装风管位置、标高
D(b)≤300
2.5～3.5
D(b)≤200
2.5
300<D(b)≤500
3.5～4.5
200<D(b)≤400
3.2
500<D(b)≤1000
4.5～5.5
400D<(b)≤630
4.0
1000<D(b)≤1500
5.5～6.5
630D<(b)≤1000
4.8
1500<D(b)≤2000
6.5～7.5
附表 2
风管直径Ｄ或风管 D(b) ≤400
400＜D(b)≤100 1000＜D(b)≤20
附表 3
中、
圆形风管直径Ｄ
或矩形风管长边
D(b)≤300 300<D(b)≤500
附表 4 整体型
类别
风
650
管 100
边
150
长
200
b（mm） 310
纵向加固间
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在 最低处设排液装置
位置、标高无明显偏差
风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节；边长或直 径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节
应符合08K132要求
参见08K132/14、33页
应符合08K132要求
圆风管采用横担支吊架时，风管应与横担固定，形式与材料规格 应符合08K132要求
参见08K132/14、30页 参见08K132/39、40页
系统工作压力（Pa）
类别
500～630 630～820 821～1120 1121～1610
内支撑横向加固点数
风
650＜b≤1000
-
-
1
1
管 1000＜b≤1500
1
1
1
1
边 1500＜b≤2000
1
1
1
1
长
2000＜b≤3100
1
1
1
2
b（mm） 3100＜b≤4000
2
2
3
3
纵向加固间距（mm）
内支撑横向加固点数
风
650＜b≤1000
-
-
1
1
管 1000＜b≤1500
1
1
1
1
边 1500＜b≤2000
1
1
1
1
长
2000＜b≤3100
1
1
1
2
b（mm） 3100＜b≤4000
2
2
3
3
纵向加固间距（mm）
≤1420
≤1240
≤890
≤740
1611～2500
1 2 2 2 4 ≤590
附表 4 整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距
应符合附表 1要求
矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于等于10×10mm
应附合附表 2要求
整体形风管法兰与风管成一整体，应有过渡圆弧，并与风管轴线 成直角；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 风管法兰缺棱不得多于一处，且小于等于10×10mm；缺棱的深度 不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度
风管吊装
矩形风管支吊架材料规格、间距 圆风管采用横担支吊架材料规格、 间距
圆风管与横担固定
圆风管采用抱箍吊架材料规格、间
距
3
风管安装
垂直支架间距
部件支吊架
配件支吊架 法兰螺栓垫圈
穿墙套管
支管安装
含液风管法兰垫
含液风管的坡度
编制说明： 1.本标准参照 GB50243--2002通风与空调工程施工质量验收规范；JGJ141-2004通风管道技术规程编制 2.适用范围：本标准适用玻璃钢风管成品验收、安装的质量控制
应符合08K132要求
垂直支架间距应≤3m，每根垂直立管不应少于2个支架 边长或直径大于200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。 消声弯管、边长或直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支 吊架 风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧 有机玻璃钢风管穿过需密封的楼板或侧墙时，穿墙处应设金属防 护套管，套管板厚≥1.6mm
现场施工质量标准--玻璃钢风管成品验收、安装
编号：
合格标准
备注
应符合附表 1要求
两对角线之差不应大于５mm
应符合附表 2要求
法兰与风管成一整体，应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管 口平面度的允许偏差为３mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离 应一致，允许偏差为２mm 矩形风管的边长大于９００mm，且管段长度大于１２５０mm时， 应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 无明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均 匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象