管材技术要求2015.6
管道预制、安装技术及质量要求模版
管道预制、安装技术及质量要求模版一、引言管道预制和安装是工程建设中的重要环节，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍管道预制和安装的技术要求和质量要求模版，以供参考。
二、管道预制技术要求1. 管道材料的选择应符合设计要求，并满足国家相关标准的要求。
2. 管道的预制应在干燥、清洁、通风良好的场地进行，确保预制过程中无污染和杂质的侵入。
3. 管道的预制应按照设计要求进行，包括长度、直径、厚度等方面的要求。
4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。
5. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。
6. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。
7. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。
8. 管道的预制应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。
三、管道安装技术要求1. 管道安装前应对施工现场进行勘察和准备工作，确定安装位置和布置方式。
2. 管道的安装应按照设计图纸和相关标准进行，确保安装位置、高度、角度等要求的精确度。
3. 管道的连接应采用专用的连接件，连接件的选择应符合设计要求和相关标准。
4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。
5. 管道的支架和支撑系统应牢固可靠，能够承受管道的重量和外力作用。
6. 管道的保温层应均匀、密实，保温材料应符合设计要求和相关标准。
7. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。
8. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。
9. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。
10. 管道的安装应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。
四、管道质量要求模版1. 管道的材料应符合相关标准和设计要求，不得使用有损伤、变形或破损的材料。
工业管道材料和元件的使用基本要求
工业管道材料和元件的使用基本要求第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：（一）符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；（二）金属材料的延伸率应当不低于14％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力。
由于特殊原因必须使用延伸率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；GB/T20801。
6安全防护：6.4 安全防护设施和措施b）在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。
（三）在预期的寿命内，材料应当在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；GB/T20801。
2材料：5．2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。
（四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此而带来的材料性能变化和次生灾害；（五）材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量小于或等于0.30％；（六）几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。
第二十二条管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。
通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。
第二十三条管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：（一）选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范和及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范和及其标准的规定；（二）首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造；第二十四条铸铁管道组成件的使用应当符合下列和第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：（一）铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注4）注4：剧烈循环工况的定义见GB/T 20801.3-2006《压力管道规范工业管道第三部分设计和计算》的规定；第二十五条灰铸铁和可锻铸铁管道组成件在下列条件使用时，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：(一)灰铸铁的使用温度应当高或者等于-10℃，且低于或者等于230℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(二)可锻铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(三)灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于1.0MPa。
某项目-技术交底记录-管道(模板)
6.6焊后检查：焊缝应连续焊完，焊后要立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，焊缝外观不允许有表面气孔、裂纹、表面夹渣、焊瘤、凹陷。焊缝余高应大于1+0.1b(b为壁厚)且小于3mm，咬肉深度不应大于0.5mm且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
以上管线除新鲜水、软化水、含盐污水、循环冷水、循环热水、净化风、氮气线不要求探伤外，其余管线均按照探伤口进行焊接。
后面附件包含：
1、图纸标识见附件（包括：标高、弯头、管道重叠、交叉、三通、异径管、管帽、阀门）
2、施工中符号标识
3、钢的牌号和化学成分、钢管的热处理制度、钢管的力学性能。
4、无缝钢管壁厚表、公称尺寸和钢管外径
焊条型号
烘干温度（℃）
恒温时间
J4பைடு நூலகம்7
350
1（小时）
A102
350
1（小时）
A302
350
1（小时）
A132
350
1（小时）
J422
150
1（小时）
6.2焊材发放：焊工本人按照班组，填写«焊材发放回收记录»。将焊条放入焊条保温筒内，随用随盖。如放置时间超过4小时应重新烘干。焊条烘干次数不得超过3次。焊条头长度不得长于50mm。
单元名称：管道安装
技术文件名称
管道安装技术交底
交底日期
2015年6月日
主持人
交底人
交底主要内容：6.10管道级别划分(1)、管道级别划分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，其中SHA、SHB依据SH3501标准划分。管道分级见表1。(2)有毒、可燃介质及非可燃、无毒介质管道的分级，应符合表1的规定表1管道分级
2015年现行建筑工程施工材料常用规范
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T 5836.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门 GB/T10002.3-2011 预拌混凝土 GB/T 14902-2012 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 14981-2004 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 21120-2007 焊接钢管尺寸及单位 GB/T 21835-2008 建筑结构裂缝止裂带 GB/T 23660-2009 建筑用金属面绝热夹芯板 GB/T 23932-2009 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及 GB/T 25052-2010 允许偏差 混凝土用再生粗骨料 GB/T 25177-2010 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定 GB/T 28708-2012 建筑用塑料门 GB/T 28886-2012 建筑用塑料窗 GB/T 28887-2012 冷轧带肋钢筋用热轧盘条 GB/T 28899-2012 混凝土结构用成型钢筋制品 GB/T 29733-2013 粉煤灰混凝土应用技术规范 GB/T 50146-2014 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2008 建材工程术语标准 GB/T 50731-2011 工程施工废弃物再生利用技术规范 GB/T 50743-2012 可再生能源建筑应用工程评价标准 GB/T 50801-2013 混凝土用水标准规范 JGJ 63-2006 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-2009 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 人工碎卵石复合砂应用技术规程 JGJ 361-2014 蒸压加气混凝土应用技术规程 JGJ/T 17-2008 补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T 178-2009 建筑材料术语标准 JGJ/T 191-2009 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T 223-2010 再生骨料应用技术规程 JGJ/T 240-2011 钢筋机械连接用套筒 JG/T 163-2013
各种管材技术要求2
各种管材技术要求一、PPR冷水管：管系列S3.2，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
二、PPR热水管：管系列S2.5，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
三、PPR采暖热水管：管系列S4.0，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国家规范要求。
PPR管材（GB/T18742.2-2002）四、PVC-U管：雨污水采用内螺旋管，冷凝水采用实壁管。
生产标准需符合国标：GB/T5836.1-2006。
PVC排水管技术要求项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%PVC排水管件技术要求项目标准要求维卡软化温度≥74℃烘箱试验试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象；注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷；拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象坠落试验无破裂外观管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修出平整，颜色为白色尺寸(M M) 承口中部内径承口深度壁厚符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚五、PE-RT管：管系列为S4，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。
外径及壁厚需符合国标GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。
管径De20*2.3mm。
六、给水衬塑钢管：内外壁热镀锌，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。
2015年无缝钢管技术要求
3.产品质量证书及相关的检测报告
投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）
3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1级（压力管道）》，且证书在有效期内。
3.2原材料的材质证明。
3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）中相关规定。
3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）进行操作。
GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管
GB/T 9445—2008 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差
3.5质量体系认证证书。
3.6与其生产相关的其他资质。
4.尺寸、外形、重量
4.ห้องสมุดไป่ตู้外径和壁厚
技术标准和要求
1.概述
本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。
本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。
与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。
管件管材设计要求
管件管材设计要求管件和管材的设计要求对于管道系统的正常运行以及安全性至关重要。
合理选用和设计管件管材可以确保管道的稳定性、流体的畅通和系统的可靠性。
以下是管件和管材设计的一些要求和注意事项。
1. 材料选择管件和管材的选择应根据具体的应用环境和工作条件来进行。
关键因素包括介质的性质、温度、压力等。
常见的材料有钢、不锈钢、铜、PVC等。
在选择材料时，需考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性以及强度等特性。
2. 尺寸和尺寸公差管件和管材的尺寸及其公差应符合相应的标准规定。
尺寸公差的合理控制对于接口的连接紧密度和流体的密封性起着关键作用。
常见的尺寸公差包括长度公差、圆度公差、壁厚公差等。
3. 结构设计管件的结构设计应满足流体的正常流动要求，减小压力损失和阻力。
常见的结构设计要求包括绕流角度、变径弯头的半径、分支管的设计长度等。
管材的结构设计要求包括壁厚的合理选取、管壁的处理方式等。
4. 强度设计管件和管材的强度设计要求应满足系统的工作压力和温度条件，以及其他外力条件的要求。
强度设计可以通过应力分析和结构优化来进行，以保证其在工作条件下的安全可靠性。
5. 接口设计管件和管材的接口设计要求应满足连接的可靠性和密封性。
常见的接口形式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
接口设计要求包括连接方式的选择、密封垫圈的选用等。
6. 表面处理管件和管材的表面处理要求应根据具体的使用环境和材料特性来确定。
表面处理可以防止腐蚀、提高管道的耐磨性和抗压性。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷漆、防腐涂层等。
7. 监测和检验管件和管材的监测和检验应按照国家相关标准和规范进行。
常见的监测和检验项目包括尺寸检查、强度试验、压力测试等。
这些检测和试验旨在确保管件和管材符合使用要求，并能在使用中保证系统的安全运行。
综上所述，管件和管材的设计要求是确保管道系统运行稳定和安全的重要环节。
合理选用材料、合适的尺寸和尺寸公差、优化的结构设计、合适的强度设计、可靠的接口设计、适当的表面处理以及严格的监测和检验，都是保证管件管材与管道系统相匹配、相协调、安全可靠的关键要素。
管件及主要技术参数
第三部分招标产品清单及主要技术要求一．PE管材规格型号及主要技术要求1．PE管材的规格型号及主要技术参数1.1管材的规格型号及主要技术参数必须符合表1的规定。
1.2管材的原料、技术要求（包括颜色、外观、长度、不圆度及性能指标），必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第三、四章的规定。
2．管材的试验方法和检验、评定规则必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第五、六章的规定。
3．管材的标志、包装、运输与贮存必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第七章的规定。
二．PE管件规格型号及主要技术要求1．管件名称及公称直径，见表3。
2．管件的原料、技术要求（包括颜色、外观、规格尺寸及偏差、性能要求）必须符合GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管件》现行标准第五、六章的规定。
3．管件的试验方法、检验、评定规则必须符合GB15558.2现行标准第七、八章的规定。
4．管件的标志、包装、运输、贮存必须符合GB15558.2现行标准第九章的规定。
三．燃气输配管道用阀门的规格型号和技术要求1．油密封旋塞阀的规格型号及技术要求1.1油密封旋塞阀的规格型号，见表1。
1.2旋塞阀的设计制造应符合GB12240《通用阀门铁制旋塞阀》现行标准的规定。
1.3旋塞阀的试验与检验应符合CJ/T3055《燃气阀门的试验与检验》现行标准的规定。
2．球阀的规格型号及技术要求2.1球阀的规格型号，见表2。
表2 球阀的规格型号2.2球阀的设计制造应符合GB12237《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》现行标准的规定，球阀要求设计成防静电的结构。
2.3球阀的试验与检验应符合CJ/T3055《燃气阀门的试验与检验》现行标准的规定。
3．闸阀的规格型号及技术要求3.1闸阀的规格型号，见表3。
表3 闸阀的规格型号3.2明杆楔式单闸板闸阀的设计制造应符合CJ3005《城镇燃气用灰铸铁阀门通用技术要求》和GB12234《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》现行标准的规定。
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xxxx项目一期给排水管材技术要求
目录
一、PPR管技术要求
二、双壁波纹管技术要求
三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
四、塑料检查井
（一）、工程概况
xxxx项目位于xxxx，xxxx，紧临xxxx和xxxx，结构为剪力墙框架结构，建筑高度为91.8米。
（二）、设计技术参数
1、工程地点：海南三亚市
2、基本风压：0.85KN/㎡
3、地区粗糙度类别：A类
4、基本风压重现期：50年
5、抗震设防烈度：6度
6、设计地震分组：第一组
7、场地类别：Ⅲ类
一、PPR管技术要求
1、产品必须符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证、检验报告和产品性能说明书，并应表明生产产家、规格和生产日期。
2.外观要求：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
（3）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合GB/T 18742.2-2002的要求。
3、性能要求：热水工作压力1.6Mpa以上，应采用S3.2系列；冷水1.0Mpa以上，应采用S4系列。
颜色应为浅灰色。
4、长度不能出现负偏差，壁厚要符合GB/T 18742.2-2002的要求。
5、管材应不透光，管材应有永久性标记，间隔不超过1m。
6、规格表示说明：招标清单中管径是用DN（公称直径）表示的，同规格的管径比用Φ（外径）表示的规格小一个级别，如清单中DN15的PPR管即为Φ20管，DN20的管即为Φ25管，请投标方注意管径的表示方法。
7、要求厂家提供2份PP-R管复检报告。
二、UPVC双壁波纹管、HDPE双壁波纹管技术要求
1、生产管材的材料应以聚氯乙烯树脂（UPVC）、聚乙烯(HDPE)为主，其中可含有利于管材性能的添加剂，聚氯乙烯、聚乙烯含量在80%以上。
2、UPVC双壁波纹管管材环钢度在4KN/m2以上，HDPE双壁波纹管管材环钢度在8KN/m2以上。
3、外观要求：（1）管材和管件的内外壁，不允许气泡、砂眼、杂质管材的端面应垂直于管材的轴线。
（2）管材的颜色应均匀一致。
（3）管材的凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
4、管材的有效长度不应出现负偏差。
5、管道承插口的最小壁厚、深度、最小承插口的长度应符合GB/T18477-2001表3和GB/T 19472.1- 2004表4的要求.
6、产品上应至少有下列明显标记：产品标记、生产厂名厂址、和生产日期。
产品标记间隔不超过2m.
三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术要求
1、外观要求
（1）复合管外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。
（2）复合管内表面应平滑，无斑点、无异味、无异物、无针眼、无裂纹。
2、钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害
的缺陷。
3、冷水用复合管选用的聚乙烯材料应在GB/T 13663-2000中表1内选取，基本性能应符合GB/T 13663-2000中给出的要求。
4、室外给水管道公称压力1.2Mpa,室外消火栓管道公称压力1.6Mpa。
5、断面钢丝数应达到如下表格要求
6、卫生性能：复合管按 GB/T 17219规定的方法进行，其卫生性能应符合 GB/T 17219的规定。
7、规格尺寸、偏差应符合下表规定
四、塑料检查井技术要求
1、井座材料
井座材料应以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等树脂为主，允许掺入与原材料相同材质的本厂回用料和增强纤维，但树脂含量（质量分数）应在80%以上。
树脂具有生产商提供合格证明并符合相关标准。
井座材质需与排水主管道材质一致。
2、井筒材料
井筒宜采用成品埋地塑料塑料检查井并符合下列要求。
①塑料检查井的环刚度应大于等于4KN/㎡，车行道下的检查井环刚度
应大于等于8KN/㎡。
②井筒材料应符合GB/T 10002.3、GB/T 18477、GB/T 19472.1、GB/T 19472.2
和EN 13598.1（外径系列）标准（现行有效）的要求。
采用其他塑料检查井时，应符合相关标准的要求。
3、密封材料：橡胶密封圈材质应符合HG/T 3091中的要求。
4、井座颜色：PVC、PP井座颜色一般为灰色，PE为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5、外观：井座内壁应光滑、平整。
表面不应有气泡和有害的伤痕、裂口、凹陷、色泽不均及分解变色线。
6、构造及选用应符合以下标准
①有流槽的井座内流槽应有曲线构造。
②井座内井筒接口与管道接口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的圆弧。
③检查井井座与不同径的汇入管、流出管的连接部位应为管内顶齐平。
④沉泥室深度一般为300mm。
⑤检查井井座底应有稳定的支承构造，支承底应大于管道接口下边缘。
⑥雨污水检查井应采用一次注塑成型的塑料检查井。
井座材质为增强增韧PPB，检查井井筒应采用HDPE井筒专用管或PVC平壁轴向中空管。
⑦塑料检查井产品的规格型号、结构和质量要求应符合国家行业标准CJ/T233和CJ/T326，施工及验收应参照应用技术规程CECS227:2007和国家标准图集08SS523。