箱梁穿底板、腹板混凝土浇筑方法
箱梁混凝土浇筑方案
浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）第1标段健康大道跨线桥箱梁浇筑方案河南高速发展路桥工程有限公司目录一、编制依据 (3)二、概况 (3)三、施工总布置 (4)3.1、施工水、电、路布置 (4)3.2、混凝土拌和站 (4)四、施工方法 (4)4.1、物资准备 (4)4.2、浇筑顺序及分层 (5)4.3、混凝土的运输 (7)4.4、混凝土振捣 (7)4.5、混凝土的养护 (8)五、施工进度计划 (8)六、劳动力及主要施工设备配置计划 (8)6.1 、人员配置 (8)6.2、设备器具配置 (9)七、质量控制及检验 (9)7.1 、质量控制要点与具体要求 (10)7.2 、质量检验控制流程 (10)八、安全控制 (10)九、文明施工措施 (10)十、应急措施 (11)10.1、系统停电 (11)10.2、浇筑过程不连续 (11)10.3、波纹管内进浆 (11)10.4、翻浆 (11)健康大道跨线桥现浇箱梁混凝土浇筑方案一、编制依据1、浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）第1标段招投标文件；2、施工组织设计文件；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011等相关技术要求；4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004）；6、《桥梁工程施工质量检验标准》J10386－2004；7、设计施工图纸。
二、概况健康大道跨线桥桥左右幅桥宽13米，箱室采用单箱双室斜腹板截面，总共设一联，桥长5*30米，梁高180cm；箱梁悬臂板长2.2m，端部厚18cm，根部厚45cm；箱梁顶、底板厚均为22cm，腹板厚度45-45-45cm；在箱梁支点均设置横梁，箱梁正中间中支点横梁厚1.8米，边支点横梁厚1.5米。
箱梁顶面设2%横坡。
施工位置：本次浇灌健康大道立交桥右幅箱梁，主线箱梁分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板、腹板至箱梁悬臂倒角处，第二次浇筑箱梁顶板、翼缘板砼。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
无拉杆支模现浇箱梁腹板施工工法
无拉杆支模现浇箱梁腹板施工工法1．前言目前桥梁现浇箱梁加固腹板侧模做法为采用对拉螺杆加外支撑支模，施工效率低下。
模板拆除后要清除多余的PVC套管，然后用砂浆封堵拉杆孔，特别是对于现浇箱梁在拆完腹板外侧模后，还不能立马拆除支架，要等拉杆孔封堵完成后方可实施，该传统工艺费工、费时，而且影响箱梁外观质量。
如何提高工作效率，降低费用，消除拉杆孔对外观质量的影响，是施工中所面临重要问题。
本工法从实际施工着手，经过科学试验，外腹板模板加固采用的斜撑以满堂支架的立杆为支座，通过增加斜撑支撑稳固；箱室内的腹板模板采用钢管简易支架做为整体支撑牢固稳定。
主要解决拉杆孔封堵时的现浇箱梁外观质量，提高工作效率，提高了支架周转速度，降低了工人的劳动强度，免除了拉杆使用，取得了明显的经济效益。
2．工法特点2.0.1本工法使用钢管支架，操作简单，使用方便。
2.0.2本工法所使用的钢管支架市场上较为多见，易于租赁和购买。
2.0.3 本工法施工简便，施工增加资金投入不大，提高了施工效率，保证了现浇箱梁混凝土外观完整，色泽一致，解决了拉杆预埋孔的问题，降低后续施工难度，加快施工进度。
3．适用范围本工法适用于各类桥梁现浇箱梁的施工。
4．工艺原理4.1 根据力的可传递性原理，将外侧腹板模板加固斜支撑以满堂支架立柱做为支座，斜支撑与满堂支架形成整体刚性受力体系，有效限制了模板支架体系在水平和垂直方向的变形。
4.1 外侧腹板模板支撑体系示意图及施工图片4.2 根据二力平衡原理，将内侧腹板模板用简易支架做为支撑将力相互传递抵消，再通过浇筑腹板混凝土时基本对称浇筑，使模板支架体系受力均衡，保证了浇筑过程中的稳定性。
通过内外模板支撑加固体系，可以100%的免除对拉螺杆的需要，能保证模板的稳定性，提高工作效率，提高现浇箱梁外观完整性。
5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程公路桥梁现浇箱梁无拉杆腹板支模施工工法对传统的施工工艺流程进行调整，既提高了施工进度又保证了施工质量。
现浇箱梁浇灌顺序和方法
现浇箱梁浇灌顺序和方法混凝土浇筑采纳两次浇筑，先浇筑底板和腹板（留意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。
梁体混凝土浇筑挨次：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最终浇筑墩台顶两侧各3m的长度；第一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称匀称浇筑，防止内模因受力不匀称而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相连接处时要留意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要掌握好腹板混凝土的浇筑时间，既不能消失施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落究竟板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。
浇筑完成，在终凝后凿毛，用水枪将己浇混凝土表面冲洗洁净。
腹板振捣时，要留意避开遇到波纹管、锚垫板，钢筋分布较密的位置，用直径3cm的振捣棒或插杆插入振捣，确保该处混凝土密实。
排气孔要固定坚固（排气孔用软塑料管制成），内衬钢筋固定在腹板钢筋上。
底板振捣时采纳平板振捣器。
在下一张拉段施工前，先将上一张拉段张拉端处凿毛，清洗洁净，下一张拉段处的混凝土要最终浇筑，防止消失裂缝。
施工时需在箱顶设置人孔，其位置在l/6L（L为跨径），其尺寸为顺桥向1.2m，横桥向1.0m，四角设20cm×20cm的倒角，并布置倒角钢筋。
人孔四边做成倒八字形，待箱室内清理洁净后准时将其封堵。
混凝土浇筑采纳两次浇筑，先浇筑底板和腹板（留意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。
梁体混凝土浇筑挨次：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最终浇筑墩台顶两侧各3m的长度；第一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称匀称浇筑，防止内模因受力不匀称而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相连接处时要留意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要掌握好腹板混凝土的浇筑时间，既不能消失施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落究竟板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
40米箱梁砼浇筑方法
贵港特大桥40米箱梁混凝土浇筑方法一、工程概况贵港特大桥于YDK51+890上跨迎宾大道，采用两孔40米简支箱梁跨越，分别为41孔和42孔。
梁全长40.6m，支座中心距38.8m。
梁高3.532m，顶部宽度7.6m，梁底宽4m，标准段腹板厚0.3m，底板厚0.3m，顶板厚0.294m，梁端腹板厚1.1m，底板厚0.9m，顶板厚0.614m。
每孔简支箱梁砼262.7m3〔其中顶板103 m3，腹板95 m3，底板62 m3〕，梁重683.1t，采用支架现浇。
二、混凝土的浇筑1、梁体设计为C50高性能砼，砼在拌和站集中拌制，罐车运输至现场，采用汽车泵泵送混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，应再次对梁体预埋件进展逐个排查，确保不错不漏。
混凝土浇筑过程中，每孔梁应制作6组标准养护试件，进展抗压强度试验。
2、根据混凝土搅拌所用时间，按每3分钟搅拌一盘料〔一盘为2m3〕，那么每小时可搅拌40m3混凝土。
底板混凝土62m3，用时1.5小时，加浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑底板混凝土需2个小时左右；腹板混凝土95m3，需用时2.5小时，可从梁的一端向另外一端分两层浇筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑腹板混凝土需3.5个小时左右；顶板混凝土103m3，需用时2.5小时，从梁的一端向另外一端一次浇筑，加上浇筑过程中泵车移位、泵管移位、混凝土罐车就位等所用时间，浇筑腹板混凝土需3.5个小时左右；整个施工过程需9个小时。
3、浇筑混凝土前，全面检查钢筋保护层垫块。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
底层垫块按梅花形布置。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
4、混凝土浇筑顺序1〕、纵桥向混凝土浇筑顺序由于梁体混凝土方量较大，为尽量缩短混凝土浇筑时间，同时考虑到混凝土供给能力，浇筑时采取多点同时下灰的施工方法，以加快混凝土浇筑速度。
现浇连续箱梁工程中混凝土的施工方法
箱 梁 砼浇 注 前 ， 必 须 对 支架 体 系安 全 胜 、 模 板 和预 埋件 进 行认 真 检查 ， 清除模 板 内的杂物 ， 并 用清水 对模板 进行认 真 冲洗 。为防止 混凝 土本 身 的收缩及 施工 时间较长 ， 混凝土 中应掺人 缓凝 剂 。 浇 筑 过程 中采用 插 入式 振 捣器 振捣 ， 在 腹板 与 底板 倒 角处 ， 应 注 意振 捣密 实 ， 浇 筑腹板 混凝 土后 ， 不得 再振 捣 底板 混凝 土 ， 以 防止腹 板 梗角 处混凝 土外 鼓 ， 上部悬 空 ， 出现空洞 。浇筑混 凝土必 须不 问 断地进 行， 其上、 下 层 间隔 时间不 能超 过砼 重塑 时 间 ， 各 节段 混凝 土应 在混 凝 土初 凝时 间内全 部完成 。 混 凝 土浇 筑 应按 顺 序 、 一 定 的厚 度 和方 向分 层 进行 ， 分 层 厚度 为 ３ ０ ｅ ｍ， 必须 注意 在下 层混凝 土初 凝或 重塑 前筑 完上层 混凝 土 。浇上 下 层 同时浇筑 时 ， 上层 与下层前 后浇 筑距离 应保 持 １ ． Ｓ ｍ 以上 。振捣采 用 插入 式振 动棒 ， 移动 间距 不应超 过振 动棒 作用半 径 的 １ ． ５ 倍， 并 与侧 模 保持 ５ — １ ０ ｃ ｍ的距 离 。振 捣 时插入 下层 混凝 土 ５ — １ ０ ｅ ｍ， 每 点振 捣 时 间 宜２ ０ － － ３ ０ ｓ ， 每一处振完后应徐徐提出振动棒。砼振捣时， 应避免振捣棒 碰撞模 板 、 钢 筋及其 它预埋件 。 砼 应捣 固密实 ， 不 漏振 、 欠 振或 过振 。 对 每一 振动 部位 必须振 到 该部位 混凝 土密 实 为止 ， 也 就 是混 凝土 停止 下 沉， 不再 冒气 泡 。 表 面呈现平 坦 、 泛浆 。 在 浇 筑过 程 中应 安排 各 工种 检 查钢 筋 、 支架 及 模板 的变 化 ， 遇 到 情况 及时处 理 。 浇 箱梁顶 板 （ 含翼 缘板 ） 砼 浇筑时 ， 由低处 向高处 ， 由两侧 向 中心 进 行。 箱 梁顶 面高程 现场施 工必须 严格控 制 ， 可在 翼缘板处 加焊 横 向水 平
预制箱梁混凝土浇筑
腹底板
从腹板进砼，插入式振动捧振捣，对称布料 底板砼及时抹平、压实、收面
两侧对称进行浇筑
底板
底板一次性浇注，不能对已成形砼产生扰动 底板梗处砼充分翻出，为防止底部砼过厚，在翻砼后稍作停
顿，并从内模天窗向底板补砼 若出现底板砼下放困难，可在底板梗处斜插振动棒辅助下砼。
两侧对称进行浇筑
腹板
水平分层，从两侧向中间对称浇注
第六层 第五层 第四层 第三层 第二层 第一层
⑥ ⑤ ④
③ ② ①
两侧对称进行浇筑
每层厚度控制在30cm
⑥ ⑤ ④ ③ ② ①
第六层 第五层 第四层 第三层 第二层 第一层
30cm
梁
第五层
端
第三层
第一层
第六层
第四层
跨
第二层
中
第六层 第四层 第二层
第五层
梁
第三层
端
第一层
顶板
由翼板、内模顶板向腹板处浇注 振动棒振捣，振动梁配合，人工收浆抹面、 二次收面后，拉毛机拉毛
⑶
⑴
⑵
⑥ ⑤ ④
③ ② ①
两侧对称进行浇筑
⑵
⑴
⑥ ⑤ ④ ③ ② ①
2～3m
梁
第五层
端
第三层
第一层
第六层
第四层
跨
第二层
中
第六层 第四层 第二层
第五层
梁
第三层
端
第一层
砼拆模
拆模时的混凝土强度达到设计强度的60%以 上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、 表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱 角完整
当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和 耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处 理。
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箱梁穿底板、腹板混凝土浇筑方法
土施工工艺标准（Ⅷ204）的相关规定。
a.混凝土浇筑方法应水平分层纵向压荐赶进，阶梯向前推进，高低不平时应同低向高逐渐推进。
b.混凝土振捣棒应垂直插入，快插慢拔、边提边振，至混凝土不再下沉和出现气泡为宜。
c.浇筑完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹子拍实、压平。
⑵多跨连续箱梁因整联长度过长，需分段张拉，或混凝土浇筑量过大，不能整联一边连续浇筑完成时，可分段浇筑。
分段位置如设计无规定宜留在梁跨1/4部位处。
⑶多跨连续箱梁家整联浇筑，必须分段浇筑时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，每段浇筑跨数，可依设计或施工需要而定。
⑷多跨连续箱梁分段浇筑（含混凝土浇筑、预应力张拉和脱架）不宜由两端开始，到中间跨合拢。
如果必须从两端跨开始，在中间跨合拢时，合拢段应用合拢设计，按合拢要求处理。
⑸简支梁混凝土浇筑应尽量加快浇筑速度，连续一次浇筑完毕，混凝土可从跨中向两端墩台方向浇筑，也可以从一端开始浇筑。
⑹底板混凝土一般不宜分层连续浇筑，底板混凝土初凝前浇筑腹板混凝土，底板与腹板交界埂斜处混凝土应饱满密实。
⑺浇筑时底板内多余混凝土应及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实、压平。
⑻支点横梁两侧预应力束上弯部位不宜两次成型，应全断面一次浇筑。
⑼浇筑宜采用插入式振捣器振捣，因锚区钢筋较密，浇筑时应人工配合机械振捣。
⑽采用后穿束时，混凝土浇筑前宜在波纹客内穿入铅丝棉球做拉通准备，混凝土浇筑时设专人由两端往复拉通，采用先穿束时，混凝土浇筑时可用卷扬机由两端往复拉动预应力筋，防止渗入水泥浆凝块堵孔，直至混凝土初凝后停止。
⑾混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。
⑿除按本册桥梁混凝土施工工艺标准要求制作标准条件养护试块外，还应制作同条件养护试块，以确定张拉时间。
⒀与顶板接缝宜留在腹板上埂斜腋下50mm处。