地下室结构工程施工方案
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室结构施工方案
地下室结构施工方案一、工程概述本施工方案针对的是一个地下室工程，该地下室主要用于地下车库和设备用房。
地下室的设计包括基础工程、墙身及柱、楼板、楼梯、出入口等部分。
二、施工流程1、准备工作：包括场地清理、测量放线、基坑开挖等。
2、基础工程：包括垫层施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3、墙身及柱：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
4、楼板：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
5、楼梯：包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
6、出入口：包括通道及坡道施工、防水层施工等。
7、后期工作：包括装修、机电设备安装等。
三、施工方法1、基础工程：采用人工挖孔桩基础，挖孔桩时要根据地质报告确定桩的深度和质量，确保桩的承载力满足设计要求。
2、墙身及柱：采用钢筋混凝土墙，墙体和柱子的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
3、楼板：采用钢筋混凝土楼板，楼板的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
4、楼梯：采用钢筋混凝土楼梯，楼梯的钢筋绑扎要按照设计图纸进行，模板安装要牢固，防止漏浆。
5、出入口：通道及坡道施工要按照设计图纸进行，防水层施工要确保质量，防止渗漏。
6、装修和机电设备安装：装修和机电设备安装要在结构施工完成后进行，装修材料要符合设计要求，机电设备安装要按照规范进行。
四、质量保证措施1、施工前要对材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2、施工过程中要严格控制施工质量，做好质量检查和验收工作。
3、对于容易出现质量问题的环节，要加强监督和管理，及时发现并解决问题。
4、在施工结束后要进行质量检测和评估，确保工程的质量符合设计要求和使用要求。
五、安全保证措施1、在施工过程中要遵守安全规定，确保工人和设备的安全。
2、在基坑开挖时要做好支护措施，防止塌方等事故的发生。
3、在高空作业时要做好安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全网等。
4、在施工现场要设置明显的安全标志和警示牌，提醒工人注意安全事项。
地下室结构施工方案DOC
地下室结构施工方案
地下室是建筑物中重要的部分，其结构施工方案至关重要。
本文将从地下室结
构施工的整体规划、基础准备、墙体搭建、顶板浇筑等方面进行详细介绍。
一、整体规划
地下室结构施工应在施工前进行详细的规划，包括地下室的用途、结构形式、
承重要求等。
根据设计图纸确定地下室的尺寸、深度和布局等参数，制定详细的施工计划。
二、基础准备
在进行地下室结构施工前，需要进行基础准备工作。
首先是场地的清理和平整，清除障碍物和杂物。
然后根据设计要求进行基坑开挖和土方开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
三、墙体搭建
地下室的墙体是承重结构，因此墙体的施工需要特别谨慎。
首先进行墙体的布
置和标高设置，然后进行基础墙的浇筑和立柱的安装。
接着进行墙体的砌筑和加固，确保墙体的牢固性和稳定性。
四、顶板浇筑
地下室的顶板是承重部分，其浇筑需要严格按照设计要求进行。
首先进行顶板
的布置和钢筋绑扎，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保顶板的质量和稳定性。
五、收尾工作
地下室结构施工完成后，还需要进行一些收尾工作，包括地面清理、墙面装饰
和门窗安装等。
确保地下室结构的整体美观和功能完善。
综上所述，地下室结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工
规范进行。
只有做好每一个细节，才能确保地下室结构的质量和安全性。
希望本文对地下室结构施工方案有所帮助。
基础地下室主体结构工程施工方案
基础地下室主体结构工程施工方案一、基础工程：基础工程是建筑物的重要组成部分，主要用于传递建筑物的荷载到地基上，并保证建筑物的稳定性。
基础工程包括地基处理、土方开挖和基础的浇筑。
1.地基处理：首先需要对建筑物的地基进行处理，确保地基的均匀性和固结性。
地基处理包括压实土壤、填筑砂石等工作，以提高地基的承载力和稳定性。
2.土方开挖：根据建筑设计图纸，进行土方开挖工作。
土方开挖需要根据地质勘测数据确定开挖深度和范围，并保持开挖坑的垂直度和坡度。
3.基础浇筑：在土方开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
基础可以采用钢筋混凝土或混凝土浇筑，根据建筑物的荷载大小来确定基础的承重能力。
二、地下室工程：地下室工程是建筑物地下的部分，主要用于储存设备、停车场等功能。
地下室工程包括地下室的结构设计和施工。
1.结构设计：根据地下室的功能和建筑物的荷载，进行地下室结构的设计。
地下室结构可以采用钢筋混凝土或钢结构，以满足地下室的承重能力和使用要求。
2.施工过程：地下室的施工需要进行地下土方开挖和地下室结构的施工。
土方开挖需要注意基坑的支护和防止地面塌方。
地下室结构的施工包括地下室板、支撑结构和墙体的浇筑，以及地下室的防水和排水工作。
三、主体结构工程：主体结构工程是建筑物的骨架，主要用于支撑和承载建筑物的重量和荷载。
主体结构工程包括框架结构、柱、梁和楼板的施工。
1.框架结构：框架结构是建筑物主体结构的主要组成部分，可以采用钢结构或钢筋混凝土结构。
框架结构的施工包括制作钢结构构件和搭设钢结构支架，以及进行框架结构的连接和焊接工作。
2.柱、梁、楼板：柱、梁和楼板是建筑物主体结构的重要构件，需要根据结构设计图纸进行制作和安装。
柱、梁和楼板的施工包括模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑，以及进行质量检查和验收工作。
在整个基础、地下室、主体结构工程的施工过程中，需要按照相关的标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
同时，需要进行施工期间的质量检查和安全监督，及时发现和解决施工中的问题，确保工程的顺利进行。
地下室工程施工技术方案
地下室工程施工技术方案一、项目概况该地下室工程位于商业大楼地下一层，用于存储商品和设备。
地下室总面积为500平方米，采用混凝土框架结构，整体设计满足防水、抗震和消防要求。
二、施工前准备工作1.方案设计：根据工程要求，制定地下室结构和施工工艺方案，包括图纸设计、材料选择、施工工艺等。
2.材料采购：根据施工方案，从可靠的供应商采购所需的材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和注意事项。
三、地下室施工工艺流程1.土方开挖根据设计图纸，先进行地下室的土方开挖工作，确保地下室的净空尺寸符合要求。
在开挖过程中，对土方进行分类处理，废土运输至指定地点。
2.地下室基础施工地下室基础施工包括基础坑开挖、基础底面平整处理、梁基础、柱基础及墙基础等。
确保基础坚固稳定，避免地基沉降和结构变形。
3.地下室结构施工地下室结构施工包括梁、柱、墙板和楼板的浇筑。
采用钢筋混凝土的结构，确保地下室的整体强度和稳定性。
4.地下室防水处理采用防水材料对地下室的墙壁和地面进行防水处理，以防止水渗透和漏水现象。
同时，按照设计要求设置防水层和防水屏障，确保地下室干燥。
5.地下室电气、消防管道等施工在地下室施工过程中，安装电气设备、消防管道等设施，确保地下室的安全和通风。
6.地下室装饰装修地下室施工完毕后，进行地下室的装饰装修工作，包括地面铺设，墙壁涂料，天花板和照明等。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要做好现场防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2.施工质量控制：严格按照施工方案执行，确保施工质量符合设计要求。
3.防水施工：地下室防水施工要注意细节，采用专业的防水材料，确保防水效果。
4.配合其他施工工序：地下室施工涉及多个工序，要与其他施工工序配合，确保施工进度。
5.施工记录和验收工作：对施工过程进行记录，包括施工的步骤和施工人员的签名等，保留相关资料供验收和日后参考。
地下室主体结构施工方案
地下室主体结构施工方案一、项目背景在建筑施工中，地下室是一种重要的施工空间，它可以用于储存设备、停车场等。
地下室的施工需要合理的设计和施工方案来确保施工的质量和进度。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间和施工顺序。
2.获得相关的施工许可证和批准文件。
3.准备所需的材料和设备。
三、施工方案1.地下室的基础施工：(1)进行地下室的基础开挖，确保挖掘的深度和规格符合设计要求。
(2)进行地下室的地基处理，包括填充和压实。
(3)进行地下室的地基防水处理，以防止水分的渗透。
2.地下室的结构施工：(1)进行地下室的墙体施工，包括搭建脚手架、浇筑混凝土、安装钢筋等。
(2)进行地下室的楼板施工，包括模板的安装、混凝土的浇筑和养护等。
(3)进行地下室的柱子施工，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等。
(4)进行地下室的屋面施工，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等。
3.地下室的屋面防水处理：(1)对地下室屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
(2)对地下室屋面进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
4.地下室的通风和排水系统：(1)设计和安装地下室的通风系统，以确保室内空气质量的良好。
(2)设计和安装地下室的排水系统，以保持地下室的干燥和干净。
5.地下室的收尾工作：(1)进行地下室的墙体和屋面的抹灰和漆面处理。
(2)对地下室的地面进行抹灰和铺设地板等。
(3)安装地下室的门窗和照明设备。
(4)进行地下室的清洁和消毒工作。
6.地下室的验收和保养：(1)进行地下室的验收工作，包括结构的安全和防水效果的检查。
(2)对地下室进行定期的维护和保养，确保地下室的使用寿命和品质。
四、注意事项1.施工过程中，需要注意安全问题，包括施工人员的安全和设备的安全。
2.施工过程中，需要定期检查和测试施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求施工，确保施工的准确性和一致性。
五、总结地下室主体结构施工需要合理的施工方案来确保施工进度和质量。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
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地下室结构工程施工方案一、工程概况本工程地下室一层，层高大部分为4.5米，地下室建筑面积约7700m2，大面积属于人防地下室（核6级常6级甲类人防工程）。
二、施工部署1.施工段划分：根据设计的底板后浇带，将整个地下室（客房A及宴会厅）划分为8个施工段。
2.劳动力组织：整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200人，第一类为专业化强的技术工种，配备人员约20人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。
第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。
第三类为非技术工种约20人。
3.材料组织：工程混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商的资质、供应能力、供应方法等诸多方面进行综合考核，以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。
商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商，并考虑厂家与现场的路程距离。
一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，明确双方的责、权、利，确保砼保质、保量、按期供应。
周转材料投入量大，模板基本上全部重新购置，脚手管向外租赁。
其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目采购。
原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。
4.机具组织：在本工程中将使用QTZ60塔吊1台，QT－63型2台。
塔吊在土方施工基本完成阶段安装完成，为施工创造良好的条件。
其他机具设备将根据工程需要由公司动力部门组织协调，并确保进入现场设备在使用过程中的完好性。
三、砼垫层施工本工程垫层施工主要采用预拌砼，如现场具备大面积施工条件，搅拌站将配合采用泵送方式浇筑垫层，其余部位主要利用塔吊调运至施工部位，局部塔吊无法施工的位置考虑搭设溜槽，经溜槽运至坑底，在坑底经手推车运输至作业面。
1.垫层砼强度等级为C15，承台垫层厚度100mm厚，底板下垫层150mm厚；2.垫层砼运输及浇筑1)垫层砼运输首选塔吊，必要时采用溜槽浇筑，在坑底经手推车运输至施工部位；2)浇筑前应对基槽进行隐蔽验收，对手推车运输通道应铺设木板，避免影响土层；3)未避免已开挖至设计标高的基槽受季节影响被雨水浸泡，除对已经验收的基槽及时垫层封闭外，在现场配备一定数量的雨布，及时进行保护；4)垫层浇筑前应对各部位设计标高组织专门技术交底，挖土现场设专门的标高控制和土方开挖控制线。
四、模板工程地下室底板、外墙均为抗渗砼（抗渗等级不低于S6），强度等级为C35。
本工程模板计划采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12螺杆对拉，螺杆间距为400*400.本工程模板按下列步骤支设：1.承台、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法本工程基本考虑采用砖胎膜，对于高度较小的（800mm≤）侧壁支模采用砌筑120mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜，对于高度较高的(>800mm)侧壁支模采用砌筑240mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜。
2.支设底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用240mm厚实心砖砌筑外模，然后在施工外墙吊模，吊模高度500mm，用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12防水对拉螺杆对拉，螺杆间距500mm，第一道水平施工缝设在吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm。
3.外墙及内墙模板支设地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇筑，有防水要求的外墙板必须采用带止水片的对拉螺杆，对外墙的后浇带要增加2边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度3mm，镶入500mm的吊模混凝土墙内，后浇带处墙内的水平钢筋按50%的接头处理。
集水坑、电梯井的内侧筒模采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系进行支设加固。
4.支设框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋帮扎完成并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设至顶板梁、板底部，采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12对拉螺杆对拉，水池部位采用加焊止水片的对拉螺杆。
矩形柱模板采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф14对拉螺杆对拉，螺杆高度沿柱子方向@650mm。
5.梁模板的支设1)本工程为人防地下室一层，地下室底板面结构标高大部分为-4.5m；2)顶板框架梁最大结构尺寸为550*800mm，顶板人防区域厚度350mm，非人防区域厚度200mm；3)模板支设采用18mm层板，50*100木方及48*3.5mm钢管支撑体系搭设满堂脚手架，框架梁中心线2边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm，其他部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距也为1000mm，板下立杆纵横向间距均为1200mm，满堂脚手架搭设2层水平钢管，步高1.5-1.8m，底部增设扫地杆，同时剪刀撑按每跨沿纵横向增设。
6.模板的拆除对于墙柱模板，要求在砼终凝后，且混凝土强度达到50%后拆除。
其余梁板在砼强度达到75%时拆除，对于大跨度的梁板（≥8m）及悬挑结构必须等砼强度达到100%才能拆除。
对于后浇带两侧1500mm范围内的梁板支设时，应于周边的模板及支撑体系分离，便于后浇带下面的支撑体系形成独立稳定的支撑体系，该部分模板待到后浇带混凝土浇筑完成后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。
五、钢筋工程为保证现场施工顺利进行，减少现场二次搬运，加快进度，本工程钢筋除箍筋外，全部采用现场加工。
地下室钢筋施工顺序如下承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马蹬底板上层钢筋墙柱钢筋（竖向插筋）首层梁板钢筋承台和底板底层钢筋必须采用与底板砼标号一致的细石砼制作垫块，将底层钢筋垫平。
由于该地下室大部分属于人防工程，因此除按规范要求施工外，还应该满足人防验收规范要求。
同时还应该做好以下工作：1)底板上层钢筋采用φ16钢筋支脚马蹬焊接加固，承台部位采用φ25钢筋支脚马蹬焊接加固；2)底板钢筋完成后再插入墙柱平面预留插筋，对于墙柱插筋的深度以满足锚固长度为原则，对于插筋的弯钩长度要考虑插筋点纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位，为确保地下室外墙钢筋帮扎质量，沿地下室外墙搭设钢管脚手架，在底板钢筋拉线找平，搭设钢管脚手固定墙板钢筋；3)根据现场实际情况确定钢筋连接方式如下：φ20以上钢筋采用焊接连接，φ20以下钢筋基本考虑帮扎搭接；接头设置按规范要求设置，同一截面接头率不大于50%，相邻接头应该错开45d以上；4)底板钢筋帮扎a)纵向梁钢筋先帮扎，横向梁后帮扎，纵横梁相交处，梁底主筋纵向梁在下，面筋随底筋走，不考虑上下；b)梁筋帮扎时考虑架空的方法，倒链支架脚上要焊接150mm*150mm的钢板，增加垫层受力面积，防止垫层受到破坏，帮扎好以后，纵横向梁同时用倒链拉起，然后拆除支架，放入槽内，梁筋下方应该从一头开始依次放入，切忌放入过猛，以免梁筋翘曲变形；c)底板钢筋帮扎中，面筋网纵筋在上，横筋在下，底筋网，纵筋在下，横筋在上；d)钢筋帮扎顺序：先低后高，先下后上，先梁后板；e)后浇带处采用“快易收口钢丝网”要与钢筋帮扎同时进行，分段固定安装。
六、地下室混凝土工程施工方法地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）砼不渗漏，满足功能，为保证砼施工质量，应从以下几个方面做好现场组织施工，以满足施工质量要求及工期要求。
(一)技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，经检验后在混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求后，才能使用。
(二)施工准备：基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
保温材料用的厚塑料布。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
(三) 人员准备：混凝土工80人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
(四) 机械设备准备：大体积混凝土运输车辆要求。
(五) 计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：(六) 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）(七)1max 1Q Q αη= (八)式中：1Q ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ） (九)max Q ——混凝土泵的最大输出量（66m 3/h ） (十) 1α——配管条件系数，取0.85(十一) η——作业效率，取0.6(十二) 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m 3/h (十三) 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）1111060Q L N T S ⎛⎫+ ⎪⎝⎭1＝60V 式中：1N ——混凝土搅拌运输车辆（台）1V ——每台搅拌车运输车容量（6m 3；8 m 3）1060L S ——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min ） 1T ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min ）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为 6 m 3混凝土搅拌车≈10辆；8m 3混凝土搅拌车≈7辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6 m 3运输车20辆（或8 m 3混凝土搅拌车18辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
考虑到每天早7～9时、下午4～8时为高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车10～15辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。
现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。
(十四)混凝土浇筑：本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。