浅谈目前锅炉清洗存在的问题
锅炉水处理中存在的问题及解决措施
锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在我国工业化经济快速发展的前提下，锅炉行业的应用范围也在呈现出逐年提升的良好状态。
而锅炉水的处理能够直接的影响着锅炉的使用寿命和是否能够正常运行，因此锅炉水的处理在锅炉使用的过程中起到了非常重要的作用。
但是，就目前来看，在很多的企业中因为锅炉水处理的过程不标准，而造成锅炉事故的现象频繁发生。
因此，人们对于锅炉水处理的问题也是非常的关注。
本文主要分析了锅炉水处理过程中存在的相关问题，并且根据相关问题又提出了对应的措施方法，希望能够为锅炉水处理的过程中提供参考性的意见或者是建议。
关键词：锅炉水处理、存在问题、解决措施引言：锅炉水处理对于锅炉来讲起到的非常关键性的作用，不仅能够有效地将锅炉中的杂质进行处理，而且在很大程度上确保了锅炉的稳定运行。
因为锅炉在运行的过程中想要能够有效地节约能源，就需要对锅炉进行定期的清理，以便于锅炉能够安全、节能的稳定运行下去。
一、锅炉水处理存在的问题（一）锅炉水处理工作得不到重视大多数的工业企业在生产的过程中往往离不开锅炉的有效支持。
因此锅炉水成为能够有效支撑锅炉正常运行的首要因素。
想要锅炉能够正常的运行离不开锅炉水的有效保护。
但是锅炉水在处理的过程中不仅过程比较繁琐，而且还要耗费大量的资金，所以，锅炉水处理的问题往往不被企业所重视。
他们认为锅炉水处理工作是一项可有可无的内容，每当锅炉需要进行处理换水时或者是根据相关要求加入定量的化学试剂进行清理时，都没有按照相关要求来进行严格的执行。
时间久了，锅炉水得不到很好的处理，就会在锅炉的内壁上形成厚厚的水垢，情况严重的还会对锅炉的内壁造成腐蚀现象。
[1]。
（二）锅炉水处理方法不合理有些企业单位为了能够最大程度的减少企业的成本开支，在进行锅炉水处理的过程中没有利用科学合理的方式对锅炉水进行监测分析，最终导致在对锅炉水进行处理的过程中使用了质量不合格的除垢剂、电子防垢仪等进行锅炉水处理工作的开展，这种操作方式不仅不能够将锅炉内的水垢和腐蚀现象进行解决和处理，而且还降低了锅炉的使用年限。
安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案
安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的一个环节，其中包括水质检测、净化、缓蚀、调节等多个方面。
安全管理之锅炉水处理在实际中存在着很多问题，其中最为突出的是以下几个方面：一、水质检测不够及时水质较差的水会导致锅炉管道堵塞、燃烧不充分、腐蚀和漏气等问题。
然而，在实际中，许多公司没有高效且及时的水质检测方法，往往发现问题时已经为时已晚。
二、使用的药剂种类不够全面在锅炉水处理中，药剂是起到重要作用的。
但是在实际中，由于公司并不了解不同种类药剂的物理、化学等特性，所以很难对药剂进行选用和配比，进而导致锅炉水质量无法实现长期稳定。
三、缺少有效的设备在锅炉水处理过程中，公司会对不少设备进行选择和使用。
然而，在实际中，一些小型公司可能会不配备正规化的设备（如过滤装置、膜处理设备等），更加大了锅炉水处理的风险。
如何解决锅炉水处理存在的问题？一、加强水质检测通过建立定期水质检测体系，及时监测锅炉水质的变化，避免水质污染和滞后。
并可以在检测后及时调整药剂使用量和种类，保证锅炉长期平稳运行。
二、加强学习与培训学习和培训是解决问题的有效途径之一。
公司可以邀请专家、教授等人员，对员工进行专业的水化学、材料学等知识学习与交流，增强员工的对水化学知识和运作技能的掌握。
三、实施设备改进公司可以考虑引入先进剂组装和配料设备，同步上配置智能、安全、节能、环保等新一代产品，为锅炉水处理和安全管理奠定更为坚实的基础。
四、加强水务供应商的合作公司可以主动建立起长期合作关系，与信誉度高、服务品质好的水务供应商合作。
通过闲聊市场、技术服务等方面深入合作，携手推进锅炉水处理和安全管理。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
锅炉水处理存在6大问题及其解决方案
锅炉水处理存在6大问题及其解决方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备，而水则是锅炉正常运行的必需品。
因此，锅炉水质的优劣直接影响着锅炉的运行效率和寿命。
为保证锅炉水的质量，增加锅炉的使用寿命，必须对锅炉水进行科学合理的处理。
然而，在锅炉水处理的过程中，存在着许多问题需要我们注意和解决。
接下来，我将详细介绍锅炉水处理存在的6大问题及其解决方案。
问题一：水垢和腐蚀锅炉水中的钙、镁等盐类元素会与水中所含的碳酸氢根离子结合，生成碳酸盐水垢，对锅炉产生不利影响。
同时，锅炉水中的氧及其它氧化物会对金属下料产生腐蚀作用，使锅炉内部的管道和设备损坏，从而降低锅炉的使用寿命。
解决方案避免水垢产生的方法有：1.增加水箱、水处理设备或其他反应器等，并采取科学合理的水处理方案。
2.降低水中的钙、镁等盐类元素含量，可采用物理处理或化学混合处理。
3.使用钝性或低垢性物质代替高垢性物质使用。
如何防止腐蚀：1.对锅炉水进行缓蚀处理。
2.安装腐蚀预防管道设施，包括加热管道、冷却管道及工业蒸汽管道等。
3.安装防腐涂料，如防水涂料等。
问题二：氧化腐蚀锅炉经长期运行后，其内部的管道等设备表面将容易出现氧化腐蚀。
此外，在高温、高氧和高酸性的环境下，锅炉的其它金属部件也会发生氧化腐蚀现象。
解决方案充分减少氧气进入锅炉的方法有：1.进口水预先经氧化还原处理。
2.适当加入药剂进行缓蚀处理。
3.表面处理，如将金属表面采用防锈处理、涂漆等方式降低金属暴露在空气中的时间。
问题三：强制冷却锅炉在长时间高负荷运行后，由于传热不良，内部产生了温度过高的现象，此时若立即关闭水的供给，则会出现锅炉管道爆裂的危险。
解决方案逐渐减少水的供应量，缓慢降低锅炉温度，直至冷却温度适宜而不致造成锅炉水管道破裂。
问题四：水泡现象锅炉水中的酸、碱度不高或缺少某种水处理剂等原因，会使得锅炉内产生气泡，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案增加水的循环量，增加锅炉的水位，增加锅炉水中的碱性物质等。
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策摘要：锅炉水处理的目的就是除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸气品质良好。
要达到这一目的，就必须搞好锅炉给水处理，同时做到合理排污，严格锅炉水质指标的监测，使锅炉汽水品质达到国家标准要求，只有这样才能延长锅炉使用寿命，才能保证锅炉安全经济运行。
笔者仅就自己实际工作的经验，结合目前工业锅炉水处理方法存在的部分问题进行了简单的分析。
关键词：锅炉水处理结垢设备标准监测分析1 工业锅炉水处理的现状锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象，严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短，浪费大量人力、财力等。
据有关数据表明，锅炉每结生水垢1mm，浪费燃料5%～8%。
每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨，但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。
由于用户对水处理不够重视，锅炉水质合格率偏低，锅炉内受热面结生水垢的现象较为普遍，造成的能源浪费十分惊人。
我国每年因水处理不良造成严重结垢直到设备破裂的事故数占锅炉设备事故数的比例高达35%。
2 锅炉水处理的方法及原理按照国家对锅炉水质标准的规定，锅炉在使用过程中应因炉、因水、因地制宜，选择使用正确的锅炉水处理方法。
目前，低压锅炉常用的水处理方法主要有：2.1 锅外水处理法即原水在进入锅炉之前先经过水处理设备，使水中的有害杂质被除去，形成软化水或除盐水后再进入锅炉，起到防止锅炉结垢的目的。
水处理设备主要有过滤器、树脂交换器、电渗析、反渗透、除碳器等。
2.2 锅内加药水处理法即为了防止或减缓结垢、腐蚀，有针对地向锅内投入一定数量药剂的水处理，让它与锅炉水中的钙、镁离子发生化学反应，有效调节锅炉水PH值，生成水渣沉积到锅筒底部，然后通过排污除去，同时还可有效调节锅炉水PH值，使水质保持稳定。
目前最常用的就是向炉内投加磷酸三钠或工业氨水。
3 导致锅炉水处理不良的原因分析3.1 水处理设备使用率很低，水质普遍无检测措施，低压工业锅炉的水处理设备配备率在98%以上，蒸汽锅炉的水处理设备投用率在50%以上，而热水锅炉的水处理设备投用率较低，并且多数使用单位未配置相应的水质检测，特别是哪些小型的私营企业更为严重，对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，由此造成水质合格率较低。
锅炉水处理中存在的问题及解决措施
锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在现代化工业企业的生产运营发展过程中，锅炉设备的使用是提供能源的重要基础。
在锅炉的具体使用运转过程中，因水质问题造成的不良情况时有发生，特别是锅炉内部结构腐蚀等问题，给企业的生产经营活动带来了不利的影响与安全隐患。
为了有效地改善这一问题，就需要加强对锅炉水处理技术的合理应用，提高锅炉水处理环节的管理监督，不仅可以避免锅炉水出现异常的情况，还可以提高锅炉的使用效率和使用寿命，否则会因锅炉问题引发严重的安全事故。
关键词：锅炉水；处理问题；解决措施引言在企业的生产过程中因锅炉水在锅炉内部起到了至关重要的影响，因此锅炉水又被称为整个锅炉的关键。
处理锅炉水的目的是为了对内部的杂质进行清理，保证锅炉运转的安全与效率。
因此，需要加强锅炉水处理技术的全面管控和监督，不仅可以保证锅炉的正常使用，提高工作人员的生命安全，同时也可以确保整个生产工作的顺利开展，增强企业的整体经济效益。
1锅炉水处理中存在的问题1.1不重视锅炉水处理工作在一些大型的工业企业生产中锅炉设备的使用至关重要。
锅炉水作为整个锅炉能够稳定运行的关键因素，其锅炉水的处理方法需要大量的人力和财力投入，由于锅炉在使用的过程需要锅炉水的保护，这样就会给锅炉水处理工作带来一定的压力与难度。
由于水处理的程序较为复杂、资金投入比较大，相关的工作人员对于锅炉水处理重视力度不够，导致锅炉水的使用存在问题。
在添加化学药剂的时候，没有根据规范的要求按时按量进行添加，长久以此就会导致锅炉水中的杂质结构，从而影响到锅炉的使用，造成严重的腐蚀问题，给企业带来很大的经济损失，也会危害到工作人员的生命安全。
1.2不正确的处理方法工业企业生产运营中锅炉水并不是单纯的水质，锅炉水主要的溶液配置要根据实际的需求，针对性的选择不同的锅炉水。
要结合具体的处理方法这样才可以保证组织处理的效果。
而在实际的应用过程中一些错误的锅炉水处理问题时常出现，这样不仅会造成大量能源的浪费，同时也会给企业带来严重的安全隐患。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
锅炉水处理问题剖析
锅炉水处理问题剖析
锅炉水处理问题可以从以下几个方面进行剖析：
1. 水处理重视不够：一些单位和个人为了减少运行成本，忽视锅炉水处理，导致锅炉水处理设备不到位，甚至不进行水处理就直接使用。
2. 锅外水处理不彻底：对于新安装的锅炉或长期停用的锅炉，在再次运行时需要进行水处理。
但是，如果软化水设备不能正常投入运行，或者采用化学处理方法进行水质处理的时间过长、频率过少，都会影响锅炉水的处理效果。
3. 设备因素：一些小型企业锅炉设备存在缺陷，如软化器设计不合理，树脂罐填充不科学，导致软化效果不佳。
4. 树脂污染和中毒：如果锅炉用水使用不合格的再生剂，或者再生过程中使用的清洗剂、消毒剂对树脂产生污染和中毒，也会影响锅炉水的处理效果。
5. 监管因素：对于一些违规操作的企业，相关部门监管不力，未能及时发现和处理，也是导致锅炉水处理问题的一个重要因素。
为了解决这些问题，需要从以上方面进行改进。
首先，应重视锅炉水的处理工作，加强监管和力度。
其次，应确保锅外水处理的彻底性，对于小型企业应加强设备维护和管理。
此外，应关注树脂的质量和储存
条件，避免污染和中毒。
同时，相关部门应加强监管，规范企业行为。
，应加强宣传教育，提高企业和个人的水处理意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈目前锅炉清洗存在
的问题
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈目前锅炉清洗存在的问题目前，我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱，招用不具资质的公司进行锅炉清洗。
锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。
笔者根据多年从事管理和清洗锅炉的经验，阐明了部分清洗公司在锅炉化学清洗中的不规范现象，以引起清洗公司和业主对锅炉清洗的重视，为国家经济和安全生产做出贡献。
不添加酸洗缓蚀剂
酸洗缓蚀剂的作用就是减缓或防止酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备和装置在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。
一些业主特别是小企业在选择清洗队伍时只考虑清洗价格，认为清洗质量都一样，大部分业主只通过目测来检验锅炉清洗是否合格。
然而，目测只能看出清洗是否干净，忽略了清洗的最重要指标———腐蚀率和腐蚀量。
而腐蚀率和腐蚀量用肉眼是看不出的。
这给了一些清洗公司特别是一些小公司和个体经营者“钻空子”的机会，他们为了降低成本，往往在酸洗时不加酸洗缓蚀剂。
为了测量腐蚀率和腐蚀量高低，业主应了解腐蚀率和腐蚀量的测量方法，在监督乙方施工过程中悬挂腐蚀试片，悬挂后要立即进行测量。
按国家标准，腐蚀率v1＜6g/m2h，腐蚀量v2＜72g/m2，测量应按该标准来进行鉴定。
清洗循环系统设计不合理
在清洗过程中，采用清洗泵或泵站进行强制循环，是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。
有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式，这导致清洗效果极差。
有时只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式，这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样，水冷壁管和联箱内等部位清洗不彻底。
这种方法即使能清除一部分污垢，但污垢也无法排出系统，这将导致清洗前锅炉还好、清洗后锅炉“爆管”事故的发生。
正确方法是，在清洗过程中，采用下进上出或上进下出的循环模式，在多个位置安装临时清洗循环管线，使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环，保持清洗液浓度均衡，这能使不溶物在清洗结束后能排出锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉“爆管”事故。
清洗开工前，乙方必须通知业主查看清洗系统流程设计是否科学，并经业主同意后方可开工，开工后甲方应派代表监视乙方的清洗流程操作。
清洗废液的乱排放
化学清洗会产生碱洗、酸洗、漂洗和钝化废液，废液不处理就直接排放会对环境产生污染。
但由于处理废液成本较高，业主并不愿意承担这一部分资金，就连国家清洗定额中也没有清洗后废液处理的相关费用，这导致清洗后废液直接排入地沟现象的出现。
有的地方环境管理部门管理比较严格，但也只是将废液拉出排放，这同样会污染环境。
正确的方法是，化学清洗后产生的碱洗、酸洗、漂洗和钝化废液，应按照国家标准进行处理，之后才能排放。
锅炉加温方式不当
冬天由于气温比较低，一些单位没有蒸汽，在对锅炉进行酸洗时，有些清洗队伍直接利用点炉给酸液加热，由于局部温度过高，这种加热往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。
另外，缓蚀剂都有它的使用温度限制，如超过此温度限制，它的缓蚀效能将下降，而酸液的腐蚀性能就会增加。
正确的方式是，先把锅炉内水加到适当温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
化学清洗过程中没有化学分析检测
化学清洗是一个十分严密的过程。
但在化学清洗中，一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力，这就导致对清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。
而这样做产生的后果是：化学清洗不彻底，有些垢没有被完全清洗干净；清洗时间过长，出现过洗现象；清洗效果不好，进行二次清洗会浪费原材料，且耽误时间。
过洗现象会加重锅炉的腐蚀，造成锅炉金属承压能力下降，为以后锅炉的正常运行，留下事故隐患。
改进措施是，必须做好化学清洗过程中的化学分析检测，每隔30分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。
当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
化学清洗完毕后不进行钝化
钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。
由于钝化的控制点要求比较严格，如果控制不好，钝化就会失败，并且很多业主不了解钝化的实质。
因此，一些小清洗公司为追求效益，节省材料，
常常酸洗完毕后只进行简单的中和，就结束清洗。
这使得被清洗干净的锅炉表面容易产生二次浮锈，锅炉的阻垢能力下降，容易产生锈蚀。
改进措施是锅炉酸洗后，必须对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，因此漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。
漂洗完毕后，经检测铁离子达到要求，应立即把PH值调到9-10，并加入钝化剂，升温进行钝化。
事实证明，由于业主不了解清洗行业，部分清洗公司为追求效益，导致了目前锅炉化学清洗存在上述不规范现象。
而这对锅炉使用寿命、安全运行、节能生产、环境保护等产生了不良影响，因此，消除上述不规范现象对于避免事故发生以及环境的可持续发展有着非常大的作用。