腐蚀性介质与无油干式真空泵
真空干燥箱真空泵类别
真空干燥箱的组成部分有真空泵，而且真空泵在一定程度上来说会直接影响到真空干燥箱的使用。
大家在选择真空干燥箱的时候要注意真空泵的使用类别，本次就分享真空泵的相关类别，希望对大家有所帮助。
一、干式真空泵
该真空泵也被称为无油真空泵，其特点就是可以依靠机器自身的元件来达到实验时需要的真空度，也就是说在使用的时候无污染、也可以免去保养步骤。
实验室中较常使用的是无油活塞式和耐腐蚀隔膜式两种类型。
二、非干式真空泵
非干式真空泵可以分为油式真空泵、水循环真空泵两种类型。
但是两种类型的真空泵的共同点是需要借助其他的物质诸如水和油以达到使用者理想的真空度，当然较常使用的是油式旋片泵。
三、旋片式真空泵
转子是以一定的偏心距被装在真空泵的壳内并且会与泵壳的内表面的固定面靠近。
四、滑阀式真空泵
该种真空泵在偏心转子的外部会装有一个滑阀，一般来说转子旋转时会带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动
五、定片式真空泵
该种真空泵在壳内会装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，而泵壳上会装有一个径向滑片，该滑片会始终与转子表面接触，也就是说当转子旋转时，滑片可以将泵腔分成两个可变容积。
上述就是对真空泵类别的相关介绍，但是根据不同的介质，真空泵还可以分为其他的类别。
希望大家通过本文对泵的类别能有所了解。
干式真空泵
干式真空泵干式真空泵是一种不需要润滑液的无油气体泵，它可以达到高真空（高达10^-8 mbar），并且可以更加可靠地处理有害物质，因为没有润滑液会污染物质。
与传统的液体环真空泵相比，干式真空泵具有更高的效率和更长的寿命。
工作原理干式真空泵以类似于压缩机的方式工作，但是没有任何液体润滑介质。
在内部，泵将气体压缩到较高的压力，然后将其排放到外部环境中。
干式真空泵还包括一个旋转机构，该机构旋转以消除速度梯度，从而在整个泵中创建一个均匀的气体流。
优点与应用干式真空泵具有许多优点，除了无需润滑液外，它还能够处理有害气体，因为在整个系统中没有液体润滑剂可以污染或吸收这些气体。
这使得它非常适合需要处理有机化学品、溶剂或高腐蚀性气体的实验和工业应用。
在半导体行业，干式真空泵也被广泛应用于制造过程中。
由于干式真空泵可以处理有害气体，同时也可以保证生产过程的重复性和稳定性，因此在这个行业和其他一些需要高度洁净环境的行业中使用。
另一个优点是，干式真空泵相对于液体环真空泵更加节能，更加环保。
由于减少了液体润滑剂的使用，可以减少对环境的影响。
此外，干式真空泵还可以降低生产和维护成本。
不足之处虽然干式真空泵具有许多优点，但是它们在某些方面可能会有限制。
例如，由于这些泵的工作原理，它们主要适用于轻质气体。
对于重型气体，它们需要更多的功率来运行，并且需要更高的维护水平以确保持续的性能。
总的来说，干式真空泵是一种可靠、高效、环保的气体泵，它在许多实验和工业应用中都得到了广泛应用。
随着技术的进步和新的应用场景的发现，它们的应用范围还将继续扩大。
真空泵如何选择
目前，因真空泵应用广泛，所以，该设备的类型也是多种多样，那如何才能选到适合的真空泵呢，大家可根据以下几方面来选择。
1、根据真空室所需要建立的极限压力确定主泵的类型。
一般主泵极限压力的选取要比真空室的极限压力低半个到一个数量级。
2、根据真空室进行工艺生产时所需要的工作压力选主泵。
真空泵选型中选择主泵的时候应正确地选择主泵的工作工艺环境，在其工作压力范围内，应能排除真空室内工艺过程中产生的全部气体量。
因此，真空室内的工作压力一定要在主泵的Z佳抽速压力范围之内。
3、根据真空室的容积大小和要求的抽气时间来选择主泵。
真空泵选型中，真空室体积大小对系统抽到极限真空的时间有影响。
当抽气时间要求一定时，若真空室体积越大，则主泵抽速也越大。
4、正确地组合真空泵。
因为各种真空泵的性能不同，因而有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
5、若真空系统严格要求无油时，则应该选各种无油泵作主泵。
如果要求不严格，则可选择有油泵，然后加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
6、选择真空泵时，应该知道被抽气体成分，针对被抽气体成分选择相应的真空泵。
如果气体中含有腐蚀性气体、颗粒灰尘等，则应该考虑选择干式真空泵、耐腐蚀真空泵等，或在泵的进气口管道上安装辅助设备。
7、根据整套真空系统的初次投资和日常维护费用等经济指标选择主泵。
以上就是如何选择真空泵的要点介绍，相信大家通过以上几点即可选到适合需求的真空泵，如有不清楚的，大家可咨询水泵厂集团有限公司，该公司为一家专业致力于水利水电工程、凿井工程施工，注水泵、潜水泵、消防泵、清水泵、化工泵等研发、生产、销售、技术服务于一体的现代化企业，不仅产品质优价量，性价比高，且具有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。
各类真空泵原理概述大全
各类真空泵原理概述大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:各类真空泵原理概述大全真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
极限压力(极限真空）从粗真空到１0-１2Pa以上的极高真空范围。
真空区域的划分粗真空10５~10３Pa低真空1０3～１０-1Pａ高真空10-1~10-6Pa超高真空１０-６~１0-10Pａ极高真空<10-10Pa真空泵的分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。
变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。
气体在排出泵腔前被压缩。
动量传输泵（分子真空泵)依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
(单独段介绍)变容真空泵又分为:往复式,旋转式(旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式),其它型式。
各类真空泵工作压力范围真空泵种类工作压强范围(Pa)往复式真空泵1×１０５～１.3×1０2旋片式真空泵１×10５~6.7×１0－１液环式真空泵1×1０５~2.７×１0３罗茨式真空泵1.3×１０3～1.３水蒸气喷射泵1×1０5~1.3×１0-１油扩散泵1．3×10-２～1.３×10-7钛升华泵 1.３×10-2～1.３×１０-9真空泵的规格及型号表示法：国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。
汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(Ｌ/S）。
真空泵各种形式优缺点
优点：结构紧凑，抽速快，效率高。无油运行，设备本身不产生制造污染，噪音小，性能稳 定，无需定时保养，节省成本。泵腔与泵爪含特殊涂层，防腐耐磨，超强的粉尘和腐蚀性气 体处理能力，持久耐用，提高生产力，能抽除腐蚀性、有毒性、放射性及含有粉尘的气体。 缺点：爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损，爪 泵对设备装备要求较高，爪式泵拆卸困难，维修不方便。
（2）、往复式真空泵：
往复式真空泵的工作原理： 当电机驱动下，通过曲柄连
杆机构的作用，使气缸做往复运 动，同时通过气缸两侧的排气阀 的限位控制，达到抽气与排气的 目的，如此循环工作，达到被抽 容器稳定的真空压力
优点：是新投入使用的泵真空度相对比较高，适用于抽吸不凝性（空气类）气体，造价低
缺点：因活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度 将不断下降，直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致 命的缺点，不能抽吸带有颗粒状的介质。
优点：油封式真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空 间充填，使得高压气体反突破的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较 高的真空度。由于油封式真空泵均装有气镇装置，故也可以抽除潮湿气体，并以体积小 巧著称 缺点：不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有腐蚀性，对泵密封油起化学作用、 及含有颗粒灰尘的气体。
（5）、干式式真空泵： （ 5-2 ）、爪泵：
爪式泵的工作原理： 电机通过电机齿轮传递给
介轮，再由介轮传递给主动 齿轮带动同步从动齿轮做同 步反方向运转，主动轴、从 动轴便带动一级转子、二级 转子、三级转子、四级转子 进行连续吸排气做功，被抽 气体通过进气口,进入进气口 通道，在一级转子对的压缩 下，一级泵腔内的气体通过 一级排气道,进入二 级泵腔， 二、三、四级泵腔内的气体 做同样的运动，经四级排气 道进入冷凝缓冲区，液体流 向排液道,通过液体收集口可 直接回收，残存气体通过消 声器，排气口排出泵外，从 而起到抽真空以及气液分离 的作用。
真空泵腐蚀原因
真空泵腐蚀原因真空泵腐蚀是指在真空泵的使用过程中，其内部部件受到化学物质的侵蚀和破坏的现象。
腐蚀的原因可以从以下几个方面进行分析：1. 腐蚀性气体的存在：真空泵通常用于研究、制造等领域中，这些领域往往涉及到一些腐蚀性气体的处理。
腐蚀性气体包括氯气、氟化氢、氨气、硫化氢等。
这些气体会与真空泵内部材料发生化学反应，导致金属部件的腐蚀。
2. 湿润条件：真空泵工作时，通常需要将一定量的润滑油注入到泵体中。
但是，湿润条件也为腐蚀的发生提供了条件。
因为湿润油会与腐蚀性气体发生反应，产生酸性物质，导致泵体腐蚀。
3. 金属材料的选择：真空泵中的金属部件通常采用不锈钢、铜、铝等材料制造。
不同材料的耐腐蚀性不同，某些金属可能对某些腐蚀性气体比较敏感，容易发生腐蚀。
因此，金属材料的选择对于真空泵的腐蚀问题非常重要。
4. 温度和压力：温度和压力是影响腐蚀的重要因素。
在高温高压的环境下，某些气体的腐蚀性会增强，加速真空泵的腐蚀。
因此，在选择和使用真空泵时，需要考虑温度和压力的因素。
为了减轻真空泵的腐蚀问题，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：对于需要处理腐蚀性气体的真空泵，应选择耐腐蚀性能好的金属材料。
例如，可以选择不锈钢材料，具有较好的耐腐蚀性，可以减少腐蚀问题的发生。
2. 定期维护和清洁：定期对真空泵进行维护和清洁，定期更换润滑油等。
通过清洗和更换润滑油等方式，可以有效去除泵体内的腐蚀性物质，减少腐蚀的发生。
3. 控制温度和压力：合理控制真空泵的工作温度和压力，避免过高的温度和压力对泵体内部材料的腐蚀。
可以采用降温措施、降低工作压力等方式进行控制。
4. 腐蚀性气体的处理：对于含有腐蚀性气体的工艺，在真空泵入口处设置腐蚀性气体的封堵装置，减少腐蚀性气体对泵体的侵蚀。
可以采用化学吸附、气体过滤等方式进行处理。
总之，真空泵腐蚀是由于腐蚀性气体、湿润条件、金属材料的选择、温度和压力等多种因素引起的。
通过选择合适的材料、定期维护和清洁、控制温度和压力以及腐蚀性气体的处理等措施，可以减轻真空泵的腐蚀问题，延长其使用寿命。
wlw系列无油立式真空泵使用说明(1)
WLW系列无油立式真空泵使用说明一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义：二、WLW系列无油立式真空泵用途：WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。
三、WLW系列无油立式真空泵的特点：1、无油立式真空泵极限真空度高（—15mmHg）。
2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用寿命长（4—10倍）。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理：WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。
无油真空泵优缺点说明
无油真空泵优缺点说明无油真空泵是一种用于产生真空的装置，它不需要使用任何润滑油或润滑剂，因此被广泛应用于一些对被抽取气体十分敏感的领域，如半导体制造、光学薄膜镀膜、医疗设备等。
下面将从优点和缺点两个方面对无油真空泵进行详细说明。
一、优点：1.无污染：无油真空泵在真空抽取过程中没有油蒸气或油滴污染，因此对被抽取气体不会产生二次污染，保证了工艺或实验的纯净性。
2.安全性高：无油真空泵不会因为油液泄漏或油液引燃发生火灾和爆炸，降低了使用过程中的安全风险。
3.维护简单：由于无油真空泵不需要添加或更换任何润滑油或润滑剂，维护简单方便，减少了停机和维修时间，提高了工作效率。
4.运行稳定性好：无油真空泵采用耐磨材料制成，抗腐蚀性强，能够适应各种环境和气体，使其在长时间运行过程中保持稳定性，稳定的真空度可以满足对于抽取气体质量要求较高的应用。
5.节能环保：由于无油真空泵不需要消耗能源来驱动润滑系统，因此节约了能源消耗，降低了对环境的污染。
二、缺点：1.需要冷却：由于无油真空泵运行时会产生较高的温度，需要通过外部冷却方式散热，否则可能导致无油真空泵过热而影响使用寿命。
2.抽取能力较低：无油真空泵抽取能力相对较低，无法满足一些对于高真空度要求较高的应用。
3.价格较高：相较于传统的润滑式真空泵，无油真空泵的价格较高，可能会增加一定的投资成本。
4.噪音较大：由于无油真空泵运行时产生的振动和空气流动，会产生噪音，可能对于一些对噪音要求较低的环境产生干扰。
总之，无油真空泵由于不需要使用润滑油或润滑剂，具有无污染、安全性高、维护简单、运行稳定性好、节能环保等优点，但同时也存在需要冷却、抽取能力较低、价格较高、噪音较大等缺点。
因此，在选择是否使用无油真空泵时，需要根据具体的应用环境和需求来综合考虑，权衡其优缺点来做出合适的决策。
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腐蚀性介质与无油干式真空泵
对于化工和制药工业来说，生产过程中的污染废物处理往往需要投入大量成本，而SterlingSIHI 认为，能始终均匀一致地保持一定的温度，又能控制发热（通常会加速介质降解 /或产生聚合）的真空泵，是最佳解决方案。
采取无油干式设计的真空泵逐渐成为制药业内抽取真空设备的首选。
采用这种工艺 的目的主要在于降低排放/处理工作液的成本。
这种真空设备不需要任何工作液体或内部润滑剂，因而无需任何污染废物的处理成本。
具有通用耐腐性能的设备才能处理各种具有腐蚀性的气体和蒸汽，它们通常需要使用耐腐蚀金属和高分子聚合物材质才能起到一定的保护作用。
但由于干式真空泵运行时内部存在苛刻的热条件；所以使用上述耐腐材料来处理腐蚀性介质对无油干式真空泵是不适合的。
此外，使用铁基金属高镀镍涂层材质，一旦出现细微的裂纹就会导致材料产生迅速的电化学腐蚀。
目前普遍认为无需这种特殊耐腐材料即可处理
高腐蚀性介质。
只要具有特殊设计能可靠地控制温度的设备就能把腐蚀性介质保持在气相状态，这样球墨铸铁材质的设备就可以作为适合
的解决方案了。
而且，具有控制均匀的温控性能的设备就能够防止介质在压缩过程中产生降解热或聚合热。
市场需求：化学工艺过程中通常利用真空来确保热敏性介质在反应过
程中不发生降解。
因此，诸如蒸馏、蒸发和干燥之类的应用工艺都在
相对较低的温度下进行。
真空泵上游通常设置一台预冷凝器，通过将
蒸汽冷凝为液体降低体积流量。
因此，真空泵并不是用于处理过量的
自由蒸汽和气体负载，而是抽取最适合流量的饱和气体。
在制药和精
细化工业中尤其对多功能设备（即适用于介质和工艺条件不断变化的生产设备）的依赖性更强。
在上述工艺中要求真空泵必须可靠并适合
广泛的应用场合，具体应用要求如下：
安全处理易燃蒸汽（气体温升较低，不会产生机械点火源） 处理腐蚀性介质万无一失（提高气体温度以免冷凝，因为在输送热敏介质/覆盖剂时，介质仅在液相时才会产生腐蚀）
可靠的温度控制，能确保：（1）气体温度足够低，以免裂解；（2）气体温度足够高，以免结晶
（便于清理/冲洗、便于现场维护/清洁（图1））。
根据上述需求，可以得知真空泵内理想的温度条件十分重要。
它既不能过冷，又不能过热！
应用范围广泛的理想冷却方式：无油干式真空泵的特点是在极小流量的情况下实现近乎绝热的压缩。
由于在极低吸入压力条件下运行时泵的流量几乎为零，且没有任何工艺液体，所以压缩产生的热量不能自动消散。
此外，由于在这种真空度条件下气体密度低，极高的压缩比（1,000,000:1）使产生的热量进一
步剧增。
排出热量的最简单方法是通过夹套对泵进行冷
却。
然而，根据图2a 所示，泵内气体密度越低对通过冷
却夹套使气体产生对流来进行散热就越慢。
换言之，泵
内的气体温度的分布会很不均匀。
随着泵的规格增大，
需要传导热量的容积也随之增大。
当泵的规格在250
m³/h 抽气量时，泵内气体峰值温度超出200°C 的情况极
为常见。
温度过高后会使介质发生裂解并加速产品的聚
合、降解或升华作用，同时形成活性点火源的危险越来
越高。
换言之，随着机器内部间隙被沉积的产品塞满并
产生摩擦就会出现高热点，从而引起局部燃烧。
所以通过夹套冷却方式只有在冷却剂温度极低时，才可能降低泵内气体的峰值温度。
然而，不仅这种低温冷却剂在实
际应用中受到很大限制，而且夹套内壁还会出现冷凝问
题。
由于泵壳的内表面温度很低，腐蚀性蒸汽进入泵内图1：易维护型干运行真空泵的
结构。
a b c
图2：无油干式真空泵内的温度
时被冷却，进而发生冷凝并导致腐蚀。
有鉴于此，可以推断如果吸气能力超过250 m³/h 的无油干式真空泵应用于多功能用途时，那么必须具备一个比简单的夹套冷却更先进的散热装置。
内部转子冷却与常用的夹套冷却系统结合使用时，可以解决这个问题。
图2b 阐明了这种冷却方式下所有气体接触面的散热原理。
重要的是这种方式 既可消除有问题的急冷段（通过提高夹套温度），又可同时使泵内部温度维持在200°C 以下。
但是，根据前文所述，随着真空泵规格增大，需要传导热量的容积也随之增大从而降低了每个热交换体积内的热传导率。
所以，只有当吸入能力低于400m³/h 时，才能将峰值温度控制在200°C 以下。
第三种也是最有效的冷却方法是直接通过气体冷却，如图2c 所示。
此方式直接将低温气体送入泵内压缩段与热介质混合，使热量交换在最小的单元之间实现。
这种有效的冷却不仅通过混合冷/热气体来实现，而且（1）随着气体密度的增加而增大了传热系数（Cp）；并且（2）增加的质量流量加速了散热效果。
这样就可以形成一种非常均匀的温度曲线，从而允许套筒温度进一步升高，而内部气体又不至于达到会产生不利影响的高温。
在抽送腐蚀性介质时，这种冷却方式还具有更多的优点。
如前所述，当介质保持气相/蒸汽相时是不会发生腐蚀现象的，只有在介质冷凝成液相时才会发生腐蚀。
此外，介质在从真空压缩到常压的过程中，只有可冷凝成分的分压达到饱和时才会出现冷凝。
直接气体冷却方式的稀释作用降低了泵内可冷凝成分的分压，从而有效避免了冷凝。
真空泵配备一台后冷凝器（冷凝物收集装置）时，可以从排气气流中得到温度相对较低的气体。
重要的是，这种下游冷凝器必须采用适当的防腐材料制造。
如图3所示，低温气体是在压缩最大的点被注入机器的。
鉴于此点处于泵的吸入侧下游，因此不会影响吸入压力和流量。
实际运行模式：使用无油干式真空泵输送腐蚀性介质的关键在
于避免介质冷凝。
而且，利用泵内高压缩比所产生的热量基本
上就可以达到此目的。
但其先决条件是，腐蚀性介质进入泵内
时，泵要一直处于所需的工作温度。
在启动和停机阶段，对这
种温度的控制尤为重要。
工艺过程开始之前，应对泵进行充分
的预热。
这点一般可以通过关闭吸入管路阀门的情况下，让泵
运行一段预定的时间来实现。
达到所需的泵内温度时，再打开
吸入管路阀门，引入腐蚀性介质。
当泵和工艺过程停止时，泵/
系统内不得存在任何残余腐蚀性介质，这点十分重要。
否则，
在冷却阶段泵的内部或者管道系统和阀门周围会出现冷凝。
工
艺过程结束后，应关闭吸入管路阀门，同时使泵继续运行一段
时间。
然而，由于吸入管路的阀门被关闭，清除残余腐蚀性物
质所需的内部气体流量不足。
有鉴于此，可以使用惰性介质
（如氮气）冲洗机器。
氮的惰性化过程完成后，才能关闭泵。
在许多工艺应用中，数台真空泵并联在一起，连接在一根共用的排气总管上。
在排气口连接一台低温真空泵，起到冷凝器的作用。
为了避免腐蚀性的饱和热蒸汽进入低温静止的设备，建议采取适当的隔离措施，可在每台真空泵的排气侧安装一个隔离阀来实现这个目的。
变速设计能提高效率降低成本：许多应用场合并不始终需要使用真空泵。
虽然理想的状态是让泵连续运行，但这样做未免太不顾及成本问题了。
由于工艺过程必须采取预热循环和停机循环，所以只有泵空转时间过长时才值得关闭泵浦。
因此具有变速功能以及能够切换运行模式的泵，是最佳解决方案。
换言之，不需要使用真空时，泵自动转换到待机速度，以便维持温度，同时确保泵的惰性化。
在此期间，吸入阀门处于关闭状态。
这样可以大幅降低能耗，节省能源，从而降低成本。
一旦需要真空，可立即打开吸入阀门，使腐蚀性介质流入，而无需额外增加预热循环。
图3：低温气体是在压缩最大的点被注入机器。