半导体工艺原理—离子注入掺杂工艺(6.11)(贵州大学)
等离子注入

等离子注入工艺综述摘要 离子注入技术是当今半导体行业对半导体进行掺杂的最主要方法。
本文从对该技术的基本原理、基本仪器结构以及一些具体工艺等角度做了较为详细的介绍,同时介绍了该技术的一些新的应用领域。
关键字 离子注入技术 半导体 掺杂1绪论离子注入技术提出于上世纪五十年代,刚提出时是应用在原子物理和核物理究领域。
后来,随着工艺的成熟,在1970年左右,这种技术被引进半导体制造行业。
离子注入技术有很多传统工艺所不具备的优点,比如:是加工温度低,易做浅结,大面积注入杂质仍能保证均匀,掺杂种类广泛,并且易于自动化。
离子注入技术的应用,大大地推动了半导体器件和集成电路工业的发展,从而使集成电路的生产进入了大规模及超大规模时代(ULSI )。
由此看来,这种技术的重要性不言而喻。
因此,了解这种技术进行在半导体制造行业以及其他新兴领域的应用是十分必要的。
2 基本原理和基本结构2.1 基本原理离子注入是对半导体进行掺杂的一种方法。
它是将杂质电离成离子并聚焦成离子束,在电场中加速而获得极高的动能后,注入到硅中而实现掺杂。
离子具体的注入过程是:入射离子与半导体(靶)的原子核和电子不断发生碰撞,其方向改变,能量减少,经过一段曲折路径的运动后,因动能耗尽而停止在某处。
在这一过程中,涉及到“离子射程”、“”等几个问题,下面来具体分析。
2.1.1离子射程xp z图2.1.1(a ) 离子射程模型图图2.1.1(a )是离子射入硅中路线的模型图。
其中,把离子从入射点到静止点所通过的总路程称为射程;射程的平均值,记为R ,简称平均射程 ;射程在入射方向上的投影长度,记为p x ,简称投影射程;投影射程的平均值,记为p R ,简称平均投影射程。
入射离子能量损失是由于离子受到核阻挡与电子阻挡。
定义在位移x 处这两种能量损失率分别为n S 和e S :n n xdE S d = (1) e e e dE S k E dx == (2)则在dx 内总的能量损失为:()n e n e dE dE dE S S dx =+=+ (3)P0000P 0n e d d d d d R E E E E R x E x S S ===+⎰⎰⎰(4) n S 的计算比较复杂,而且无法得到解析形式的结果。
半导体工艺原理--复习总结(贵州大学)综述

1.根据扩散源的不同有三种扩散工艺:固态源扩散,液态源扩散,气态源扩散。
2.固相扩散工艺微电子工艺中的扩散,是杂质在晶体内的扩散,是固相扩散工艺。
固相扩散是通过微观粒子一系列随机跳跃来实现的,这些跳跃在整个三维方向进行,主要有三种方式:间隙式扩散替位式扩散间隙—替位式扩散3.什么是离子注入离化后的原子在强电场的加速作用下,注射进入靶材料的表层,以改变这种材料表层的物理或化学性质.注入离子在靶内受到的碰撞是随机的,所以杂质分布也是按几率分布的。
离子进入非晶层(穿入距离)的分布接近高斯分布.4.离子注入的沟道效应沟道效应当离子沿晶轴方向注入时,大部分离子将沿沟道运动,几乎不会受到原子核的散射,方向基本不变,可以走得很远。
5.减少沟道效应的措施(1)对大的离子,沿沟道轴向(110)偏离7-10o(2)用Si,Ge,F,Ar等离子注入使表面预非晶化,形成非晶层.(3)增加注入剂量(晶格损失增加,非晶层形成,沟道离子减少).(4)表面用SiO2层掩膜.6.损伤退火的目的(修复晶格,激活杂质)A.去除由注入造成的损伤,让硅晶格恢复其原有完美晶体结构B.让杂质进入电活性(electrically active)位置-替位位置。
C.恢复电子和空穴迁移率7.退火方法a.高温退火b.快速退火:激光、高强度光照、电子束退火、其他辐射.8.注入方法a直接注入离子在光刻窗口直接注入Si衬底。
射程大、杂质重时采用。
b间接注入;通过介质薄膜或光刻胶注入衬底晶体。
间接注入沾污少,可以获得精确的表面浓度。
c多次注入通过多次注入使杂质纵向分布精确可控,与高斯分布接近;也可以将不同能量、剂量的杂质多次注入到衬底硅中,使杂质分布为设计形状。
9.降低系统自掺杂方法a.降低系统自掺杂的有效方法是对石墨基座进行HCl 高温处理,处理的温度应该高于外延生长温度。
b.所谓高温处理就是用HCl 在高温下把基座上淀积的硅腐蚀掉,在腐蚀后立即在基座上包一层本征硅用来封闭基座。
半导体制造技术导论离子注入工艺

• 阈值电压控制:通过离子注入工艺调节PMOS和NMOS
区
的阈值电压
• NMOS器件:N型半导体作为沟道,P型半导体作为源漏
• 掺杂区形成:通过离子注入工艺形成PMOS和NMOS的
区
源漏区
离子注入工艺在光电二极管中的应用
光电二极管的结构特点
• P-N结:由P型半导体和N型半导体组成的结
• 光敏区:位于P-N结附近的区域,对光敏感
• 掺杂浓度均匀性:如何实现更均匀的掺杂,提高器件性能
• 注入损伤:离子注入过程中如何减少对半导体材料的损伤
• 工艺集成:如何将离子注入工艺与其他工艺集成,提高生产效率
解决方案
• 优化离子注入设备和工艺:提高掺杂浓度的均匀性和降低注入损伤
• 采用新型离子注入技术:如扫描离子注入、等离子体浸入离子注入等,提高工艺效
• 多离子注入技术的发展:实现多种元素的共注入,提高器件的性能和可靠性
离子注入工艺的发展方向
• 精确控制掺杂:实现更精确的浓度控制和更均匀的掺杂
• 降低能耗优化离子注入设备和工艺,降低能耗
• 环保减排:减少离子注入过程中的污染排放,提高环保水平
离子注入工艺面临的挑战及解决方案
离子注入工艺面临的挑战
果
• 加强工艺集成:与光刻、刻蚀等工艺进行集成,提高生产效率
离子注入工艺在未来半导体制造中的应用前景
离子注入工艺在集成电路制造中的应用
• 提高晶体管、二极管等器件的性能,提高集成电路的整体性能
• 实现新型器件的制作,如鳍式场效应晶体管(FinFET)等
离子注入工艺在光电二极管制造中的应用
• 提高光电二极管的光电转换效率,提高光电传感器的性能
• 大电流器件:需要承受大电流的器件
半导体工艺原理--半导体工艺原理(贵州大学)

对比
晶体管~750m 晶体管~100nm, 芯片2020mm 75002cm = 15000cm= 150m
对比
酷睿2四核CPU~7.3亿个晶体管 用电子管实现,将重达 7.310810g=7300,000kg
假定每个电子管~10g
集成电路的特征尺寸
最小图形 最小图形间距
微电子技术基本驱动力
摩尔定律(Moore’s Law)
原始定义:
集成芯片上集成度每18~24个月翻一番;
广义意义:
集成芯片的集成度、功能复杂度和性能都按指数速 率改进。
摩尔定律的提出:
1965年4月,摩尔在《电子学》杂志上
发表文章预言:半导体芯片上集成的
晶体管和电阻数量将每年翻一番。
摩尔定律的修正:
1975年修正: 芯片上集成的晶体管数量将每两年翻一番。
• 意义
晶体管的发明是电子技术历史
上具有划时代意义的伟大事件, 它开创了一个新的时代—固体
电子技术时代。奠定了现代电
子技术的基础,揭开了微电子 技术和信息化的序幕,开创了
人类的硅文明时代。
• 第二代电子计算机:晶体管计算机
发明人:贝尔实验室(1954.5.24) TRADIC:800只晶体管
• 3、集成电路
建成验收投产,这是一条从日本东芝公司全面引进3英寸色
和黑白电视机集成电路生产线。
我国的微电子技术的产业现状
龙芯2E处理器,4700万个晶体管。采用90nm的CMOS工艺,
布线层为七层铜金属,芯片面积6.8mm×5.2mm,最高工作频率 为1GHz,典型工作频率为800MHz,实测功耗5-7瓦。综合性能 已经达到高端Pentium Ⅲ以及中低端Pentium 4处理器的水平。
半导体离子注入技术解析

半导体离子注入技术解析摘要离子注入技术是当今半导体行业对半导体进行掺杂的最主要方法。
本文从对该技术的基本原理、基本仪器结构以及一些具体工艺等角度做了较为详细的介绍,同时介绍了该技术的一些新的应用领域。
关键字离子注入技术半导体掺杂1绪论离子注入技术提出于上世纪五十年代,刚提出时是应用在原子物理和核物理究领域。
后来,随着工艺的成熟,在1970年左右,这种技术被引进半导体制造行业。
离子注入技术有很多传统工艺所不具备的优点,比如:是加工温度低,易做浅结,大面积注入杂质仍能保证均匀,掺杂种类广泛,并且易于自动化。
离子注入技术的应用,大大地推动了半导体器件和集成电路工业的发展,从而使集成电路的生产进入了大规模及超大规模时代(ULSI)。
由此看来,这种技术的重要性不言而喻。
因此,了解这种技术进行在半导体制造行业以及其他新兴领域的应用是十分必要的。
2 基本原理和基本结构2.1 基本原理离子注入是对半导体进行掺杂的一种方法。
它是将杂质电离成离子并聚焦成离子束,在电场中加速而获得极高的动能后,注入到硅中而实现掺杂。
离子具体的注入过程是:入射离子与半导体(靶)的原子核和电子不断发生碰撞,其方向改变,能量减少,经过一段曲折路径的运动后,因动能耗尽而停止在某处。
在这一过程中,涉及到“离子射程”、“”等几个问题,下面来具体分析。
2.1.1 离子射程图2.1.1(a ) 离子射程模型图图2.1.1(a )是离子射入硅中路线的模型图。
其中,把离子从入射点到静止点所通过的总路程称为射程;射程的平均值,记为R ,简称平均射程 ;射程在入射方向上的投影长度,记为p x ,简称投影射程;投影射程的平均值,记为p R ,简称平均投影射程。
入射离子能量损失是由于离子受到核阻挡与电子阻挡。
定义在位移x 处这两种能量损失率分别为n S 和e S :nn xdE S d =(1)ee e dE S k E dx==(2)则在dx 内总的能量损失为:()n e n e dE dE dE S S dx =+=+(3)P0000P 0n ed d d d d R E E E ER x E x S S ===+⎰⎰⎰(4)n S 的计算比较复杂,而且无法得到解析形式的结果。
半导体离子注入的概念

半导体离子注入是半导体制程中关键的工艺技术,主要涉及将杂质元素以离子形态注入到硅晶圆中,以改变晶圆衬底材料的化学性质。
具体来说,这一过程通过将气体形态的掺杂化合物原材料导入反应腔,加入电场和磁场交作用形成电浆等离子体,然后离子束从反应腔萃取出来后,受到电场牵引而加速前进,并在通过磁场后进行二次加速,提高离子束射程。
在加速过程中,高能量离子束与材料中的原子或分子发生物理和化学相互作用,最终导致注入的离子停留在材料中,并引起材料表面成分、结构和性能的变化。
离子注入技术具有许多优点,例如能够精确控制注入剂量、注入角度、注入深度和横向扩散等,使得其在半导体制造中被广泛应用。
与传统的热扩散工艺相比,离子注入技术具有更高的精度和灵活性。
在集成电路制造工艺中,离子注入通常应用于深埋层、倒掺杂阱、阈值电压调节、源漏注入、多晶硅栅掺杂等。
这一技术的应用提高了材料表面的载流子浓度和导电类型,为现代电子设备的微型化和高性能化奠定了基础。
如需更多关于“半导体离子注入”的信息,建议咨询半导体相关专家或查阅相关专业文献。
集成电路工艺离子注入

RP
119
212 298 380 456 528 595 659 719
As
RP
159
269 374 478 582 686 791 898 1005
RP
59
99
136 172 207 241 275 308 341
(二)各种离子在光刻胶中的Rp和△Rp 值 (Å)
入射能量 (KEV) 注入的离子
优点:杂质浓度分布基本不发生变化
4.4 离子注入的应用
在先进的CMOS 工艺中,离子注入的应用:
1. 深埋层注入
2. 倒掺杂阱注入
3. 穿通阻挡层注入
4. 阈值电压调整注入
5. 轻掺杂漏区(LDD)注入 6. 源漏注入 7. 多晶硅栅掺杂注入 8. 沟槽电容器注入 9. 超浅结注入 10. 绝缘体上的硅(SOI)中的氧注入
B
RP
RP
20 2267 475
40 4587 763
60
80
100 120 140 160 180
6736 955
8721 1095
1056 9
1202
1230 5
1288
1394 7
1359
15511 1420
1700 7
1472
P
RP
866 1654 2474 3320 4182 5053 5927 6803 7675
注入损伤
高能杂质离子轰击硅原子将产生晶格损伤
(a)轻离子损伤情况
(b)重离子损伤情况
离子注入退火
工艺目的:消除晶格损伤,并且使注入的杂质转 入替位位置从而实现电激活。
1. 高温热退火 通常的退火温度:>950℃,时间:30分钟左右 缺点:高温会导致杂质的再分布。
离子注入原理

离子注入原理离子注入是一种常用的半导体加工技术,它通过将离子注入半导体材料中,改变其电学性质和化学性质,从而实现对半导体材料的加工和改性。
离子注入技术在集成电路制造、光电子器件制造、材料改性等领域都有着广泛的应用。
本文将介绍离子注入的原理及其在半导体加工中的应用。
离子注入的原理主要包括离子源、加速器、束流控制系统和靶材等部分。
首先,离子源会产生所需的离子种类,比如常见的硼、砷、磷等离子。
然后,这些离子会被加速器加速,形成高能离子束。
束流控制系统会控制离子束的方向和强度,使其准确地注入到靶材中。
最后,靶材会接受离子的注入,从而改变其物理和化学性质。
离子注入技术的应用非常广泛。
在集成电路制造中,离子注入常用于形成P型和N型掺杂区,从而实现晶体管的制造。
在光电子器件制造中,离子注入可以用于改变半导体材料的光学性质,提高器件的性能。
此外,离子注入还可以用于材料的表面改性,提高材料的硬度、耐腐蚀性等。
离子注入技术具有许多优点。
首先,它可以实现对半导体材料的局部改性,精度高,控制方便。
其次,离子注入可以实现对半导体材料的多种性质改变,包括电学性质、光学性质、力学性质等。
最后,离子注入可以在常温下进行,不需要高温处理,从而避免了材料的退火和晶格损伤。
然而,离子注入技术也存在一些局限性。
首先,离子注入会在材料中引入大量的杂质,从而影响材料的电学性能。
其次,离子注入过程中会产生能量损失,导致材料局部加热,从而影响材料的结构和性能。
最后,离子注入需要复杂的设备和控制系统,成本较高。
总的来说,离子注入技术是一种重要的半导体加工技术,具有广泛的应用前景。
随着半导体工艺的不断发展,离子注入技术也将不断得到改进和完善,为半导体材料的加工和改性提供更加可靠的技术支持。
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22
射程粗略估计
核阻止本领和电子阻止本领的比较
不同靶和不同 注入离子,其Ec值不 同。硅靶注入轻离子硼, Ec约为15keV,重离 子磷,Ec大约为150keV。 注入离子的初使能量比Ec大很多,在靶内主 要电子阻止损失能量,核阻止可忽略: R≈k1E01/2 E<<Ec ,电子阻止可忽略,入射离子主要以 核阻止形式损失能量:R≈k2E0
39
3 注入损伤
晶格损伤:高能离子注入硅片后与靶原子发生一系列碰撞,可能使靶 原子发生位移,被位移原子还可能把能量依次传给其它原子,结果产 生一系列的空位-间隙原子对及其它类型晶格无序的分布。这种因为 离子注入所引起的简单或复杂的缺陷统称为晶格损伤。
(Si)SiSiI + SiV
40
对大的离子,沿沟道轴向(110)偏离7-10o 用Si,Ge,F,Ar等离子注入使表面预非晶化,形成非 晶层(Pre-amorphization)
增加注入剂量(晶格损失增加,非晶层形成,沟道离 子减少)
表面用SiO2层掩膜
38
典型离子注入参数
离子:P,As,Sb,B,In,O 剂量:1011~1018 cm-2 能量:1– 400 keV 可重复性和均匀性: ±1% 温度:室温 流量:1012-1014 cm-2s-1
4
离子注入过程是一个非平衡过程,高能离子进入靶后不断与原子核
及其核外电子碰撞,逐步损失能量,最后停下来。停下来的位置是 随机的,大部分不在晶格上,因而没有电活性。
5
内容
核碰撞和电子碰撞 注入离子在无定形靶中的分布 注入损伤
热退火
离子注入设备与工艺
离子注入用途,和扩散的比较
6
26
QT 2 N maxR p
注入离子的真实分布
真实分布非常复杂,不服从严格的高斯分布 当轻离子硼(B)注入到硅中,会有较多的硼离子受到大 角度的散射(背散射),会引起在峰值位置与表面一侧有 较多的离子堆积;重离子散射得更深。
27
纵向分布
硼比硅原子质量轻得多, 硼离子注入就会有较多的 大角度散射。被反向散射 的硼离子数量也会增多, 因而分布在峰值位置与表
能量为E的 入射粒子在 密度为N的 靶内走过x 距离后损失 的能量
能量E的函数
Se(E):电子阻止本领/截面(eVcm2)
N: 靶原子密度 ~51022 cm-3 for Si
9
核阻止 离子注入与靶原子核
碰撞,离子能量转移到原子 核上,结果将使离子改变运 动方向,而靶原子核可能离 开原位,成为间隙原子核,
Rp Rp R Rp Rp R
Rp Rp R
25
纵向分布
离子注入的实际分布在峰值附近和高斯分布符合 2 较好
x Rp QT 1 n( x ) exp R p 2 2 R p QT n( R p ) N max 2 R p 2 M 1M 2 R p Rp 3 M1 M 2
非晶靶中注入离子的浓度分布
Rp:标准偏差(Straggling),投影射程的平均偏差 R:横向标准偏差(Traverse straggling), 垂直于入射方向 平面上的标准偏差。
19
射(行)程:R 投影射程 :RP
R bM 2 1 Rp M1
M1>M2; b=1/3
入射离 子质量
两球体弹性碰撞
离子与靶 间势函数
2 1 4M M q Z1Z2 r 1 2 p 0, TM M 2 U 2 E , V ( r ) f 2 0 2 2 (M1 M 2 ) r
电子阻止
注入离子与靶中的束缚电子或
自由电子碰撞,能量转移到电 子上。离子质量远大于电子, 离子方向不变,能量稍减,而 束缚电子被激发或电离,自由
dE S n E dx n
核阻止本领 能量为E的注入离 子在单位密度靶 内运动单位长度 时,损失给靶原 子核的能量。
10
或只是能量增加。
核阻止本领
注入离子与靶内原子核之间两体碰撞 两粒子之间的相互作用力是电荷作用
对心碰撞,最大能量转移:
ETrans 4 m1m2 E 2 (m 1 m2 )
微电子工艺
--定域掺杂工艺
掺杂之离子注入工艺
1
本章重点
离子注入工艺机理、注入方法; 核、电子阻止,杂质分布函数、特点; 注入损伤:原因、种类、主要影响因素; 退火:机理、方法; 离子注入和热扩散比较
2
什么是离子注入
离化后的原子在强电场的加速作用下,注射进入靶材料的表层, 以改变这种材料表层的物理或化学性质
离子 速度
14
电子阻止本领
非 局 部 电 子 阻 止
局 部 电 子 阻 止 不改变入射离子运动方向
电荷/动量交换导致入射离子运 动方向的改变(<核间作用)
15
总阻止本领(Total stopping power)
核阻止和电 子阻止相等 的能量
核阻止本领在低能量下起主要作用(注入分布的尾端) 16 电子阻止本领在高能量下起主要作用
射程终点(EOR) 处晶格损伤大
表面处晶格 损伤较小
17
EOR damage
18 Courtesy Ann-Chatrin Lindberg (March 2002).
2 注入离子在无定形靶中的分布
R:射程(range) 离子 在靶内的总路线长度 Rp:投影射程 (projected range) R 在入射方向上的投影 射程分布:平均投影射 程Rp,标准偏差Rp, 横向标准偏差R
离子注入的基本过程
将某种元素的原子或携 带该元素的分子经离化 变成带电的离子 在强电场中加速,获得 较高的动能后,射入材 料表层(靶) 以改变这种材料表层的 物理或化学性质
3
离子注入特点
各种杂质浓度分布与注入浓度可通过精确控制掺杂剂量(10111018 cm-2)和能量(1-400 keV)来达到 平面上杂质掺杂分布非常均匀(1% variation across an 8’’ wafer) 表面浓度不受固溶度限制,可做到浅结低浓度 或深结高浓度 注入元素可以非常纯,杂质单一性 可用多种材料作掩膜,如金属、光刻胶、介质;可防止玷污,自 由度大 低温过程(因此可以用光刻胶作为掩膜),避免了高温过程引起 的热扩散 横向效应比气固相扩散小得多,有利于器件尺寸的缩小 会产生缺陷,甚至非晶化,必须经高温退火加以改进 设备相对复杂、相对昂贵(尤其是超低能量离子注入机) 有不安全因素,如高压、有毒气体
高能离子在靶内与晶格多次碰撞,从而导致靶的晶格损伤。 碰撞有弹性碰撞和非弹性碰撞。 注入离子通过碰撞把能量传递给靶原子核及其电子的过程, 称为能量淀积过程。
41
损伤的产生
移位原子:因碰撞而离开晶格位置的原子。 移位阈能Ed:使一个处于平衡位置的原子发生移位,所需的 最小能量. (对于硅原子, Ed15eV)
8
LSS理论
dE N S n E S e E dx
1 dE 1 dE S n E , S e E N dx n N dx e
-dE/dx:能量随距离损失的平均速率 E:注入离子在其运动路程上任一点x处的能量 Sn(E):核阻止本领/截面 (eVcm2)
35
沿<100>的沟道效应
产生非晶化的剂量 浓度分布 由于沟道效应的存在,在晶体中注入将偏离LSS理论在非
晶体中的高斯分布,浓度分布中出现一个相当长的“尾巴”
36
表面非晶层对于沟道效应的作用
Boron implant into SiO2
Boron implant into Si
37
减少沟道效应的措施
23
高斯分布函数
注入离子在靶内 受到的碰撞是随 机的,所以杂质 分布也是按几率 分布的。离子进 入非晶层(穿入 距离)的分布接 近高斯分布。
Δ Rp:投影射程的标准偏差 Δ R⊥:横向离散
24
投影射程Rp:
1 R p dx N 0
Rp
E0
dE S n E S e E 0
33
沟道效应
衬底为单晶材料,离子束 准确的沿着晶格方向注入, 其纵向分布峰值与高斯分 布不同。一部分离子穿过 较大距离。这就是沟道 (渗透)效应。
34
注入离子剂量
理论上可以由离子电流大小来量度:
6.25 10 It QT A ( ion/cm2)
18
其中:I为电流;t为时间;A为注入面积。 实际上高能离子入射到衬底时,一小部分与表面 晶核原子弹性散射,而从衬底表面反射回来,未进 入衬底,这叫背散射现象.
碰撞中,当转移能量E>Ed移位阈能时,靶原子位移;若移位
原子能量>2Ed时,移位原子再碰撞其它原子,使其它原子再
总能量损失为两者的和
7
核阻止本领与电子阻止本领-LSS理论
阻止本领(stopping power):材料中注入离 子的能量 损失大小
单位路程上注入离子由于核阻止和电子阻止所损 失的能量 (Sn(E), Se(E) )。 核阻止本领:来自靶原子核的阻止,经典两体碰 撞理论。
电子阻止本领:来自靶内自由电子和束缚电子 的阻止。
1 核碰撞和电子碰撞(LSS理论)
LSS理论——对在非晶靶中注入离子的射程分布的研究
1963年,Lindhard, Scharff and Schiott首先确立了注 入离子在靶内分布理论,简称 LSS理论。 该理论认为,注入离子在靶内的能量损失分为两个彼此独 立的过程 (1) 核阻止(nuclear stopping) (2) 电子阻止 (electronic stopping)