外加剂报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t 按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本试验旨在对不同类型的混凝土外加剂进行性能测试，以评估它们对混凝土的影响。
试验采用水泥、细骨料、粗骨料和外加剂作为试验材料，按一定比例配制混凝土试样。
首先，我们选取了三种不同类型的混凝土外加剂进行试验，分别为增强剂、减水剂和防水剂。
在试验中，我们分别控制水泥用量，并按照指定的比例向混凝土中加入外加剂。
试验结果表明，对于增强剂，其在混凝土中的加入能有效提高混凝土的抗压强度。
相比于无外加剂的混凝土，加入增强剂的混凝土抗压强度提高了10%。
这是由于增强剂能填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
对于减水剂，它能在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。
试验结果显示，加入减水剂的混凝土具有更好的流动性和可塑性，同时能保持混凝土的抗压强度。
这对于施工过程中需要进行模板振捣或需要较高流动性的情况非常有益。
防水剂的加入能有效提高混凝土的耐久性。
试验结果显示，加入防水剂的混凝土在浸泡水中的吸水率明显降低。
这是由于防水剂能填塞混凝土中的微孔，并减少水分的渗透。
同时，防水剂也能提高混凝土的抗冻性和耐久性。
总结而言，本试验对不同类型的混凝土外加剂进行了性能测试，并得出以下结论：1.增强剂的加入能有效提高混凝土的抗压强度；2.减水剂的加入能提高混凝土的流动性；3.防水剂的加入能提高混凝土的耐久性。
根据试验结果，可以在具体的工程中选择合适的外加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。
同时，需要注意外加剂不宜过量使用，否则可能对混凝土的性能产生负面影响。
最后，还需要进一步研究和探索不同类型外加剂的相互作用和潜在影响，以进一步提高混凝土的性能和施工质量。
外加剂化学分析检测报告
外加剂化学分析检测报告一、目的和背景为了保证产品质量和安全可靠性，我们对使用的外加剂进行化学分析检测。
本次化学分析检测的对象为XX公司所使用的外加剂样品。
通过该检测报告，旨在为客户提供外加剂的成分和质量情况，以便客户更好地了解产品并做出合理的决策。
二、检测方法和仪器设备本次化学分析检测使用的方法主要包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）、高效液相色谱-光电二极管阵列检测器（HPLC-PDA）、红外光谱仪（IR）、等离子体质谱-高效液相色谱联用（LC-MS/MS）等。
同时，还使用了高性能液相色谱仪（HPLC）、紫外可见分光光度计（UV-Vis）、四极杆质谱仪（Q-TOF-MS）等仪器设备。
三、样品处理和检测结果1.样品的采集从XX公司采集了8个外加剂样品作为检测样品。
在采集过程中，注意避免样品污染以及交叉污染。
2.样品处理首先，将样品进行标识，编号和记录。
然后，按照标准方法将样品进行初步处理，如溶解、过滤、离心等，以获得用于检测的适当样品。
3.化学分析检测结果根据实验室的仪器设备和检测方法，对样品进行了全面的化学分析检测。
以下是部分检测结果的总结：3.1成分分析通过GC-MS技术，鉴定了样品中的有机成分，并使用MS质谱图谱来鉴别主要成分。
结果表明，样品中含有苯乙烯、二氯甲烷、甲醛等有机化合物。
3.2杂质分析通过HPLC-PDA技术，检测了样品中的杂质含量。
结果显示，样品中存在少量的杂质，其主要是铁离子和铜离子。
但是杂质含量在标准限定范围之内，不会对产品性能产生明显影响。
3.3纯度分析通过红外光谱仪（IR）检测了样品纯度。
检测结果表明，样品的纯度符合要求，无明显的杂质成分。
3.4残留物分析通过LC-MS/MS技术，对样品中的残留物进行了分析。
结果显示，样品中不存在禁用物质的残留物质。
四、结论和建议根据以上分析结果，我们得出以下结论和建议：1.样品中含有苯乙烯、二氯甲烷、甲醛等有机化合物，这些成分在产品使用中可能对环境和人体产生一定的潜在风险。
外加剂检测报告
外加剂检测报告质控（建）表 4.1.3.5 共页第页批准：审核：校核：检验：一、材料投入保证措施（一）材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（二）材料、设备验收制度1、材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
外加剂试验报告
外加剂试验报告1. 简介外加剂是指在水泥混凝土或其他建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和工艺性能。
外加剂试验是评价外加剂性能和确定其适用范围的重要过程。
本文档将对外加剂试验的目的、试验过程和结果进行详细说明。
2. 试验目的外加剂试验的主要目的是评估外加剂对混凝土性能的影响，包括但不限于：增强混凝土的强度、改善混凝土的流动性、延迟或加速混凝土的凝结时间等。
通过试验，我们可以确定外加剂的最佳添加量、适用性和与混凝土配合的可行性。
3. 试验过程3.1 试验材料准备我们选取了常用的水泥、砂和骨料作为试验材料，并准备了不同规格的外加剂。
所有材料的质量均符合相关国家标准。
3.2 外加剂试验方案制定根据试验目的，我们制定了一系列试验方案，包括控制组和不同添加量的外加剂试验组。
试验组的外加剂添加量分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%。
3.3 试验操作步骤3.3.1 每个试验组按照事先制定的试验方案添加外加剂，并充分搅拌均匀。
3.3.2 将试验组的混凝土分别倒入模具中，并用振动器振动一定时间，以排除气泡。
3.3.3 将模具中的混凝土进行养护，待混凝土凝结成型后，取出样品。
3.3.4 对样品进行强度测试、流动性测试等，记录试验数据。
3.4 试验结果分析根据试验数据，我们进行了如下分析：3.4.1 强度测试结果显示，随着外加剂添加量的增加，混凝土的强度逐渐提高，但在达到最佳添加量后，强度变化不明显。
3.4.2 流动性测试结果显示，适量的外加剂可以显著改善混凝土的流动性，但添加量过多则会使混凝土流动性下降。
4. 试验结论根据以上试验结果和分析，我们得出了以下结论：4.1 适量的外加剂可以显著提高混凝土的强度和流动性。
4.2 最佳的外加剂添加量为1.0%，在此添加量下，混凝土可以获得最佳的强度和流动性。
4.3 外加剂的添加量过多会降低混凝土的流动性，因此需要谨慎控制外加剂的使用量。
5. 结论通过本次外加剂试验，我们全面评估了不同添加量的外加剂对混凝土性能的影响。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
建筑工程外加剂检测报告
建筑工程外加剂检测报告一、背景介绍建筑工程外加剂是一种常见的建筑材料，其作用是在建筑材料的生产过程中添加一定的外加剂，以改善建筑材料的性能和性质。
外加剂可以用于改善混凝土的强度、抗渗性、耐久性等方面，提高砂浆的黏结力和工作性能，增强沥青路面的稳定性等。
然而，建筑工程外加剂的质量问题严重影响了建筑工程的质量，因此对外加剂进行检测是非常必要的。
二、检测方法本次外加剂的检测采用了以下方法：1.物理性能测试：包括外加剂的外观、颜色、粒径分布、比表面积等物理性能的测试。
2.化学成分分析：通过分析外加剂中的化学成分，了解其主要成分的含量和比例。
3.性能指标测试：对外加剂进行抗渗性、强度、耐久性等性能指标的测试，以评估其在建筑材料中的应用效果。
三、检测结果1.物理性能测试结果显示，外加剂的外观呈白色粉末状，粒径分布均匀，比表面积适中，符合相关标准要求。
2.化学成分分析结果表明，外加剂主要成分为二氧化硅和氧化铝，二氧化硅含量高达80%，氧化铝含量在15%左右，与生产厂家提供的化学成分信息一致。
3.抗渗性测试结果显示，外加剂在混凝土中能够有效提高混凝土的抗渗性能，抗渗性能达到了一级抗渗的要求。
4.强度测试结果显示，外加剂能够提高混凝土的强度，使其强度达到了设计强度的要求。
5.耐久性测试结果显示，在模拟的环境条件下，外加剂对混凝土的耐久性能有一定的改善作用，能够延长混凝土的使用寿命。
四、结论与建议1.外加剂的物理性能、化学成分、性能指标等方面均符合相关标准和要求，具有良好的品质。
2.外加剂在混凝土中的应用能够有效提高混凝土的抗渗性、强度和耐久性等性能，提高了建筑工程的质量和使用寿命。
3.在施工过程中应严格按照相关规范和要求添加外加剂，并定期检测外加剂的质量，确保其稳定性和一致性。
4.建议在实际工程中进行更多的应用实践和检测验证，以进一步评估外加剂的性能和效果。
综上所述，此次建筑工程外加剂的检测结果显示其物理性能、化学成分和性能指标等方面均符合要求，能够有效改善混凝土的性能和使用寿命。
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
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主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。
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委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 见证单位 代表数量 试验项目 减水率（%） 泌水率比（%） 压力泌水率比 （%） 含气量A （%） 1d 抗压强度比 （%） 3d 7d 28d 固体含量G固（%） Cl-含量（%）（按折固量计） 碱含量（%）（按折固量计） 收缩率比（%） 硫酸钠含量（%） 1h含气量经时变化量（%） 相对耐久性（200次）% 28d硬化混凝土气泡间距系数（μ m） 凝结时间差 TΔ （min） 初凝T Δ c 终凝T Δ z /
北京现代通号工程咨询有限公司 新疆甘泉堡神信铁路专用线监理部 新疆甘泉堡神信铁路专用线S2标信发综合装卸站 信发综合装卸站
表号：铁建试报08 批准文号：铁建设 [2009]027号
报告编号 委托编号 产品批号 规格种类 见证人 报告日期 标准规定值 ≥25 ≤20 ≤90 ≤3.0 / / ≥150 ≥140 / / / / / / / /
试验结论： 该样品经检验所检项目均达到≤铁路混凝土工程施工质量 验收标准≥TB10424-2010 标准中技术要求。
备注：掺量为胶凝材料的1.0%。
试验
复核
批准
单位（章）
2016WJ-01-PJ 2016WJ-PJ-01 20160924-01 QSB-1聚羧酸高性能减水剂 / 2016.8.10 试验结果 25 0 81 2.4 / / 108 101 / / / / / / / / / /
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
新疆蓝天七色建材有限公司 / 50t
检测评定依据： ≤铁路混凝土工程施工质量验收标准≥ TB10424-2010