(仓库管理)仓储规划设计
仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括:通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管:按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则:货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置:按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放;系列存放:在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型:是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型:所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求:1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行;仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资;3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的:一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路:1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求:一来料清点管理:1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求:1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求:要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求:完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理:1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可;否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理:1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账:1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求:一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理:做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理:仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理:仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理:所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理:仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理:对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理:需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理:库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理:仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理:不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理:预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗;雨天不得将物料露天存放;做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理:时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识:易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训:加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求:一发料管理:1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤

仓库(仓储、库房)仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析:不同的行业,设施环境不同,仓储的分类不同,仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看,还是能找到一些规律,在这个过程中不仅要关注细节,也要关注顶层设计的合理性,因为仓储是整个物流环节的重要节点,关系布网合理性,稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响,如下仓储规划设计的几个思考维度,可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时,需要从以下几点出发:第1步:需要拿到供仓库设计的基础数据,这些基础数据包含:货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式(危险品与普通商品等)、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多,但都能够在实际运营数据中获知。
第2步:需要对现有仓库的工作流程进行了解,按照工业生产理论,商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程,所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程,设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步:收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后,就可以对仓库进行分区规划,分解整个仓储作业流程;由于行业,存储货品特性,出入库频次的不同,不同行业对功能区域设计要求不同;例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时,同行业不同类型的仓库,区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划,需要明确功能设计的原则,功能区域的定义和作业属性,进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类(三大类):1)、U字型仓库:主要根据进出频率大小,将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存,缩短这些物品的拣货,搬运路线。
第二章仓库规划设计仓库布局、布置

六、仓库内非保管场所布置
七、货位编号
二、仓库总布局原则 三、仓库总体布局模式
四、仓库总体布置图 五、货区布置
重点
重点
一、仓库总平面布置要求 (一)仓库总平面布置的要求 1.适应仓储生产的作业流程 库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保 管要求相适应,保证库内货物的流动方向合理,运输距离最短,作业环 节和次数最少,仓库面积利用率最高,并能做到运输通畅,方便保管。 2.有利于提高仓库的经济效率 在总体布置时,要考虑地形、工程地质条件等,因地制宜,使之既能 满足货物运输和存放的要求,又能避免大挖大掘,减少土方工程量。平 面布置应该与竖向布置相适应,既满足仓储生产上的要求,有利于排 水,又要充分发挥设备的效能,合理利用空间。 3.符合安全、卫生要求 库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距,同时要设有各 种防火、防盗等安全保护设施。此外,库内布置要符合卫生要求,考虑 通风、照明、绿化等情况。
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
大 门
按照货位的排列编成排号
3
6
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2
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1
4
7
10
大 门
顺序编号
(三)货架货位编号 在整件货物进出的仓库里,货架的作用主要是提高库房高度利用率, 货架的货位编号一 般都从属段位编号,只需在段号末尾加注“上”或“架”字样,即可按 位找货。在以拆件发零的仓库里,日常备货要存放在货架夹层或格眼 内,为加强货位编号,必须适应不同的业务情况,可在以下三种货架 编号方法中选择。 1.以排为单位的货架货位编号 2.以品种为单位的货架货位编号
仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程,实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括:1.最大化存储容量:采用合适的垂直和水平存储方法,最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率:通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施,提高仓库操作效率。
3.减少作业成本:通过合理布局、设备配置和自动化技术应用,降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度:通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段,提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全:通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置,确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析:收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等,进行分析和评估。
2.目标设定:根据仓库规划的目标,确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计:根据仓库的具体情况、需求和目标,进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置:根据作业流程和货物特性,选择合适的仓储设备和作业设备,并进行配置。
5.软硬件支持:选用适当的仓库管理系统(WMS)和自动化设备,提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进:进行规划的实施,并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则:将仓库划分为不同的功能区,如收货区、存储区、拣选区和发货区等,使各功能区域互相独立、相互配合,提高作业效率。
2.流线布置原则:根据货物的流向和作业流程,合理安排输送设备和作业设备的位置,使物流流线畅通,减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则:充分利用仓库的垂直空间,可以采用高架货架、自动立体库等方式,提高存储容量。
4.安全保护原则:合理设置防火、防潮和防盗设备,保护货物安全,并设置疏散通道和紧急出口,确保员工的安全。
5.灵活调整原则:设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进,留出适当的余地,以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例,进行仓库规划和布局设计。
仓储仓位策划书3篇

仓储仓位策划书3篇篇一《仓储仓位策划书》一、引言仓储仓位的合理规划对于企业的物流运作效率、库存管理和成本控制至关重要。
本策划书旨在通过科学的分析和规划,确定最优的仓储仓位布局,以提高仓储空间利用率、提升货物存储和配送的准确性和及时性,满足企业业务发展的需求。
二、仓储现状分析1. 现有仓储设施概况仓库面积、布局和结构。
货架类型、数量和高度。
通道宽度和布局。
2. 货物存储情况货物种类、数量和规格。
货物的存储特性和需求,如温度、湿度要求等。
货物的周转率和出入库频率。
三、目标设定1. 提高仓储空间利用率,减少无效空间。
2. 优化货物存储和拣选流程,提高作业效率。
3. 确保货物存储的安全性和准确性。
4. 降低库存成本,提高资金周转率。
四、仓储仓位规划原则1. 货物分类原则根据货物的种类、属性和存储需求进行分类,以便于集中存储和管理。
相似货物尽量存放在相邻仓位,方便货物的搬运和拣选。
2. 货位分配原则综合考虑货物的存储量、出入库频率和货架承载能力等因素,合理分配货位。
优先分配周转率高的货物货位,提高仓库的整体运作效率。
3. 先进先出原则设计合理的货位布局和存储方式,确保货物按照先进先出的原则进行出库,减少货物积压和过期风险。
4. 安全与便捷原则确保货物存储的安全性,避免货物之间的碰撞和损坏。
优化仓库通道和货架布局,提高货物搬运的便捷性和安全性。
五、仓储仓位规划方案1. 仓库区域划分划分进货区、存储区、拣选区、出货区等功能区域,明确各区域的职责和作业流程。
进货区设置专门的卸货平台和验收区域,存储区根据货物分类设置不同的货架区域,拣选区设置高效的拣货通道和货架布局,出货区设置快速出货口。
2. 货架布局设计根据仓库面积和货物存储需求,选择合适的货架类型和规格,如横梁式货架、驶入式货架、阁楼式货架等。
合理规划货架的排列方式和间距,确保货架之间有足够的通道供叉车和人员作业。
在货架上设置货位标识和编号,便于货物的定位和管理。
仓库管理工作计划书(24篇)

仓库管理工作计划书(24篇)仓库管理工作计划书(精选24篇)仓库管理工作计划书篇1一、现阶段计划(如何做好现阶段的仓库盘点工作):第一步:收集仓库物品资料这一步要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,不但整理出仓库物品名称,而且要尽量使用物品名称的简化称呼。
而且物品名称的明细程度要高,一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。
第二步:整理数据,分区分工将物品名称归类、整理,制订出相应的编号、帐页号、标识卡,将常用的物品放在仓库,随时能取的地方,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
第三步:现场规划根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区。
充分利用空间,例如制订相应的货架,并且要考虑到仓库的最高库存量。
现场规划不能忽视,虽然只是一个小小仓库规划,但如果规划得不理想,如果空间足够,那就事小,如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够,那么,不但浪费了时间还浪费了人力。
规划时应注意几点:1、重要、常用的物品先规划;2、体积大的物品应先考虑数量的多少;3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。
第四步:整理仓库(参见附录-图3)按照已划分好的区域、货架,将已经归类的物品对号入座,应在摆放物品时盘点数量,这样有便于库存登记,而且这样可以省去再统计物品的时间。
要求物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,数量准确,最终将仓库整理一步到位。
第五步:建立台帐根据盘点数据,按照不同的物品名称建立仓库台帐,细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况;并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写,尽量控制漏单情况出现。
其他事项严格依据仓库管理制度、流程,以及领导的目标指示有计划的进行。
由于本人经验不足,再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制,如有错漏之处,望给予指正。
仓储规划课程设计

仓储规划课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解仓储规划的基本概念,掌握仓储空间布局设计的原则及方法。
2. 学生能掌握仓储设施设备的种类及功能,了解其在仓储规划中的应用。
3. 学生能了解仓储管理信息系统的作用,掌握其基本操作流程。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,独立完成一个简单仓储空间的布局设计。
2. 学生能够运用仓储管理信息系统,进行库存管理、出入库操作等基本功能的使用。
3. 学生通过仓储规划案例的分析,提高问题解决能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过仓储规划的学习,认识到仓储管理在现代物流中的重要性,增强对物流行业的兴趣。
2. 学生在学习过程中,培养认真负责的工作态度,提高对工作效率和质量的追求。
3. 学生能够关注仓储物流行业的发展趋势,树立创新意识,为我国仓储物流事业的发展贡献自己的力量。
课程性质:本课程为物流管理专业核心课程,以仓储规划为主线,结合实际案例,培养学生仓储管理的基本知识和技能。
学生特点:学生为高中二年级学生,已具备一定的物流基础知识,具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求:结合仓储规划的实际需求,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
同时,注重培养学生的团队协作精神和职业素养,为我国仓储物流行业输送高素质人才。
通过本课程的学习,使学生达到上述课程目标,具备从事仓储规划与管理工作的基本能力。
二、教学内容1. 仓储规划基本概念:仓储的定义、功能、分类及仓储规划的重要性。
2. 仓储设施设备:仓库的类型、结构及设施设备的功能、选型与布局。
3. 仓储空间布局设计:仓储空间布局原则、方法及流程,包括货物摆放、搬运路线、作业区域划分等。
4. 仓储管理信息系统:仓储管理信息系统的功能、结构及应用,重点介绍库存管理、出入库操作等模块。
5. 仓储规划案例分析:分析典型仓储规划案例,使学生了解实际工作中仓储规划的应用及问题解决方法。
教学大纲安排:第一周:仓储规划基本概念,导入仓储设施设备的学习。
仓库管理现场规划方案模板

仓库管理现场规划方案模板一、现场概况•仓库面积:(填写实际仓库面积,包括仓库主体和其他附属设施)•仓库结构:(填写实际仓库结构,例如是单层还是多层建筑,是否有楼梯或电梯等设施)•货物品种:(填写实际仓库管理的货物品种,例如食品、服装、电器等)•货物数量:(填写实际仓库管理的货物数量,可以用货架数量大致估算)二、仓库规划方案1. 货物分类存放货物分类存放是仓库管理的基本规则,主要包括同类产品之间的存放和危险品隔离存放。
•同类产品存放:将同一类产品分为一组,例如同种颜色、型号或生产厂家的产品,将其放在一起存放,方便管理和查找。
•危险品隔离存放:将危险品与其他产品隔离存放,设置标志和防护设施,确保员工安全和避免产品污染。
2. 货架布局设计货架布局设计是提高仓库存储效率和作业效率的重要手段,应根据具体情况选择合适的货架类型和布局方式。
•货架类型:根据货物特性和数量选择合适的货架类型,例如流利架、重型货架、抽屉柜等。
•布局方式:采用合理的货架布局方式,如分区域存放、高低错落放置、单向通道或双向通道设计。
3. 货物存放标识货物存放标识是指在货物和货架上制作的符号或标签,用于标识货架编号、货物类别、存放位置等信息,方便仓库管理人员查找和盘点货物。
•货架标识:每个货架上应贴有唯一的货架编号和描述货架内容的标签。
•货物标识:每个存放货物的位置上应贴有货物标识,标识内容包括货物名称、规格、数量等信息。
4. 通道设计通道设计是指仓库内货架之间的通道宽度和布局,应考虑货物进出和仓库作业的方便性。
•通道宽度:根据货架类型和操作设备选择合适的通道宽度,通道宽度越宽,操作设备转弯和调整越容易。
•通道布局:通道布局分为直线式和弯道式,直线式通道适合操作设备直行,弯道式通道适合操作设备转弯。
三、安全管理仓库安全管理是仓库管理的重要内容,应建立完备的安全管理制度和措施。
1. 安全标识在仓库管理现场设置安全标识是提高安全管理效果的重要手段。
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仓储规划设计仓库规模和数量的决策是:仓库选址的原则、影响因素、基本方法、选址注意事项;仓库面积的概念、仓库的总体规划、库房内部规划、仓库的立体规划;仓储物流规划的原则、仓储物资场所规模的确定、仓储物资场所的内部布置,商品分区、分类存放与货位编码,商品堆垛设计,商品保管秩序的建立。
第一节仓库规模和数量的决策一、仓库规模的决策仓库的规模通常是用仓库面积来衡量的,它忽略了现代仓库的垂直存储能力,因此现在提倡使用较为科学的立体空间(仓库设施可用的空间容积)来衡量。
企业在确定仓库的规模时,一般根据其存货速度(用周转率来衡量)特征来计算仓库所需的面积,再在每种主要产品的基本储存空间基础上增加通道、站台以及垂直和水平存储提供的场地面积。
通过处理计划销售量、存货周转率可精确的计算出将来所需的仓库空间。
二、仓库数量的决策确定仓库的数量一般要考虑三个因素:存货成本、仓库成本以及运输成本。
由于库存成本将随着设施数目的增加而增加;更多的仓库意味着拥有、租赁或租用更多空间,仓库成本也增加,但仓库数达到一定数量后,其增加趋势将会减缓。
但是如果仓库数太多,将会导致进出运输成本的综合增加。
第二节仓库选址仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内,选一个地址设置仓库的规划过程。
一、仓库选址的原则仓库的选址过程应同时遵守适应性原则、协调性原则、经济性原则和战略性原则。
⑴适应性原则。
仓库的选址须与国家以及省市的经济发展方针、政策相适应,与我国物流资源分布和需求分布相适应,与国民经济和社会发展适应。
⑵协调性原则。
仓库的选址应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑,使仓库的设施设备,在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。
⑶经济性原则。
仓库发展过程中,有关选址的费用,主要包括建设费用及物流费用(经营费用)两部分。
仓库的选址定在市区、近郊区或远郊区,其未来物流辅助设施的建设规模及建设费用,以及运费等物流费用是不同的,选址时应以总费用最低作为仓库选址的经济性原则。
⑷战略性原则。
仓库的选址,应具有战略眼光。
一是要考虑全局,二是要考虑长远。
局部要服从全局,目前利益要服从长远利益,既要考虑目前的实际需要,又要考虑日后发展的可能。
二、仓库选址的影响因素仓库的选址主要应考虑以下因素:⒈自然环境因素⑴气象条件。
仓库选址过程中,主要考虑的气象条件有温度、风力、降水量、无霜期、冻土深度、年平均蒸发量等指标。
如选址时要避开风口,因为在风口建设会加速露天堆放商品的老化。
⑵地质条件。
仓库是大量商品的集结地。
某些容重很大的建筑材料堆码起来,会对地面造成很大压力。
如果仓库地面以下存在着淤泥层、流砂层、松土层等不良地质条件,会在受压地段造成沉陷、翻浆等严重后果,为此,仓库选址要求土壤承载力要高。
⑶水文条件。
仓库选址需远离容易泛滥的河川流域与上溢的地下水区域。
要认真考察近年的水文资料,地下水位不能过高,洪泛区、内涝区、故河道、干河滩等区域绝对禁止选择。
⑷地形条件。
仓库应选择地势较高、地形平坦之处,且应具有适当的面积与外形。
若选在完全平坦的地形上是最理想的;其次选择稍有坡度或起伏的地方。
对于山区陡坡地区则应该完全避开,在外形上可选择长方形,不宜选择狭长或不规则形状。
⒉经营环境因素⑴经营环境。
仓库所在地区的优惠物流产业政策对物流企业的经济效益将产生重要影响,数量充足和素质较高的劳动力也是仓库选址考虑的因素之一。
⑵商品特性。
经营不同类型商品的仓库最好能分别布局在不同地域,如生产型仓库的选址应与产业结构、产品结构、工业布局紧密结合进行考虑。
⑶物流费用。
物流费用是仓库选址的重要考虑因素之一。
大多数仓库选择接近物流服务需求地,例如接近大型工业、商业区、以便缩短运距、降低运费等物流费用。
⑷服务水平。
服务水平是仓库选址的考虑因素。
在现代物流过程中,能否实现准时运送是仓库服务水平高低的重要指标,因此,在仓库选址时,应保证客户可在任何时候向仓库提出物流需求,都能获得快速满意的服务。
⒊基础设施状况⑴交通条件。
仓库必须具备方便的交通运输条件。
最好靠近交通枢纽进行布局,如紧临港口、交通主干道枢纽、铁路编组或机场,有两种以上运输方式相连接。
⑵公共设施状况。
仓库的所在地,要求城市的道路、通信等公共设施齐备,有充足的供电、水、热、燃气的能力,且场区周围要有污水、固体废物处理能力。
仓库是物流过程中的一个站点,理论上说,它应该是货品集中和分发过程中费用发生最小的理想地点。
我们用数学方法建立一个分析模型,找出仓库理想所在位置,这就是单一仓库的选址的重心法,该方法又称为静态连续选址模型方法。
因为应用时只考虑运输费率和该点的货物运输量,所以这种方法很简单,也很实用。
第三节仓库的平面规划现代仓库总平面规划,就是根据现代仓库总体设计要求,科学地解决生产和生活两大区域的布局问题,如主要业务场所、辅助业务场所、办公场所、生活设施等,在规定的范围内进行统筹规划、合理安排,最大限度地提高仓库的储存和作业能力,并降低各项仓储作业费用。
一、仓库平面规划的原则⑴适应现代物流生产流程,有利于生产正常进行⑵有利于提高仓库经济效益;⑶有利于安全生产和文明生产。
二、仓库面积的概念现代仓库的种类和规模不同,其面积的构成也不尽相同,因此必须首先明确仓库面积的有关概念,然后再确定仓库的相关面积。
⑴仓库总面积:指从仓库外墙线算起,整个围墙内所占的全部面积。
若在墙外还有仓库的生活区、行政区或库外专用线,则应包括在总面积之内。
⑵仓库建筑面积:指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。
若有多层建筑,则还应加上多层面积的累计数。
仓库建筑面积包括:生产性建筑面积(包括库房、货场、货棚所占建筑面积之和),辅助生产性建筑面积(包括机修车间、车库、变电所等所占的面积之和)和行政生活建筑面积(包括办公室、食堂、宿舍等所占面积之和)。
⑶仓库使用面积:指仓库内可以用来存放商品的面积之和,即库房、货棚、货场的使用面积之和。
其中库房的使用面积为库房建筑面积减去外墙、内柱、间隔墙及固定设施等所占的面积。
⑷仓库有效面积:指在库房、货棚、货场内计划用来存放商品的面积之和。
⑸仓库实用面积:指在仓库使用面积中,实际用来堆放商品所占的面积。
即库房使用面积减去必须的通道、垛距、墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所剩余的面积。
三、仓库的总体规划现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。
现代仓库为适应商品快速周转的需要,在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。
⑴生产作业区:是现代仓库的主体部分,是商品仓储的主要活动场所。
主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。
储货区是储存保管、收发整理商品的场所,是生产作业区的主体区域。
储货区主要由保管区和非保管区两大部分组成。
保管区是主要用于储存商品的区域,非保管区主要包括各种装卸设备通道、待检区、收发作业区、集结区等。
现代仓库已由传统的储备型仓库转变为以收发作业为主的流通型仓库,其各组成部分的构成比例通常为:合格品储存区面积占总面积的40%~50%;通道占总面积的8%~12%;待检区及出入库收发作业区占总面积的20%~30%;集结区占总面积的10%~15%;待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%~10%。
⑵辅助作业区:是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。
值得注意的是,油库的设置应远离维修车间、宿舍等易出现明火的场所,周围须设置相应的消防设施。
⑵行政生活区:它是行政管理机构办公和职工生活的区域,四、库房内部规划按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质量体系认证的要求,库房储存区域可划分为:待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。
⑴待检区:用于暂存处于检验过程中的商品。
这些商品一般采用黄色的标识以区别于其他状态的商品。
⑵待处理区:用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。
这些商品一般采用白色的标识以区别于其他状态的商品。
⑶不合格品隔离区:用于暂存质量不合格的商品。
处于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。
⑷合格品储存区:用于储存合格的商品。
处于合格状态的商品一般采用绿色的标识以区别于其他状态的商品。
为方便业务处理和库内货物的安全,待检区、待处理区和不合格品隔离区应设在仓库的入口处。
仓库内除设置上述基本区域外,还应根据仓储业务的需要,设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。
五、仓库的立体规划现代仓库的立体规划是指现代仓库在立体空间上的布置,即仓库建筑高度的规划。
仓库基建时,应因地制宜地将场地上自然起伏的地形,加以适当改造,使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求,并合理地组织场地排水。
⑴库房、货场、站台标高布局。
库房地坪标高与库区路面标高决定仓储机械化程度和叉车作业情况。
库房地坪与路面之间的高差要适当,最多不超过4%的纵向坡度,以利提高机械作业的效率。
⑵合理利用地坪建筑承载能力。
仓库地坪单位面积建筑承载能力因地面、垫层和地基的结构而不同。
,采用各种货架存货,以充分利用空间,同时使用各种装卸机械设备配合作业,加速库存商品的周转第四节商品储存规划一、仓储物流规划的原则仓储规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库组织结构的一体化策略才能达到。
在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本。
在满足仓储作业需求的条件下,尽量降低投资。
二、仓储物资保管场所规模的确定在对仓储物资保管场所进行规划设计之前,准确地确定仓储物资保管场所的规模,对于合理地进行保管场所的整体规划设计具有重要作用。
缺乏对仓库规模的计划与计算,错误地估计客观需要,以致盲目地进行保管场所的选址与规划,这就会造成巨大的浪费。
如果估计过高。
在对仓储物资保管场所进行规划之前,必须根据影响仓库储存规模大小的各个方面的因素,准确地计划和推算仓库的建设规模,然后进行选址与储存场所内部布置等各项规划进程。
直接影响仓库规模的因素是需要仓库储存的商品数量。
仓储物资的储存量越大,所需建设的仓库容量也就越大,仓库的规模势必也要随之增大。
只有在准确预测商品储存量的基础上才可能正确地估计所需要的仓库容量。
仓库规模的大小不但取决于仓储物资储存数量,而且与仓储物资储存的时间有关。
在仓储物资储存量不变的情况下,如果这些仓储物资在仓库里平均储存的时间越短,所需要仓库的容量就越小。
在确定仓库的规模之前,必须仔细地收集有关仓储物资储存数量和时间两方面的数据与资料。
仓储物资储存量与仓库容量之间存在着客观的比例。
准确确定仓库规模,不但要求能够准确地预测商品的储存量,而且要求根据仓储物资的储存量与仓储物资储存空间占用之间的比例关系正确测量仓库容量。