偏心轴、偏心套学习任务设计方案
偏心轴实训报告
一、实训目的本次偏心轴实训的主要目的是通过实际操作，加深对偏心轴制造工艺流程的理解，掌握偏心轴加工的基本技能，提高机械制造与维修专业学生的实践操作能力。
同时，通过实训，培养学生严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实训环境实训地点：机械制造实训室实训设备：数控车床、偏心轴加工专用夹具、刀具、量具等实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实训原理偏心轴，又称凸轮轴，是指轴心不位于几何中心位置的轴工件。
偏心轴广泛应用于汽车、机器人、机械制造、电力系统等领域，具有提高工作效率、使用寿命长、减小震动、增加变速比、结构简单等优势。
偏心轴的加工主要包括以下步骤：1. 下料：根据设计图纸，确定偏心轴的尺寸，下料至所需长度。
2. 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。
3. 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。
4. 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。
5. 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
6. 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。
四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对偏心轴的原理、加工工艺、质量要求等进行理论学习，为实训做好准备。
2. 实操训练：在指导老师的指导下，我们按照实训步骤进行实操训练。
- 下料：根据设计图纸，使用锯床将圆钢下料至所需长度。
- 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。
- 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。
- 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。
- 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
- 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。
3. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验，反思不足，提高自己的操作技能。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了偏心轴加工的基本工艺流程和操作技能，提高了自己的实践操作能力。
车工二组 偏心轴、轴套工作页
学习任务车削偏心轴、轴套一、学习目标：1．能阅读生产任务单，并领取生产任务；2．能描述偏心轴、轴套的用途与要求，能描述所用材料的特点；3．绘制图样，查阅相关资料并进行相关计算，制定零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）；4．学生应能根据引导课文的要求自主学习偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距等术语，车偏心轴、套的原理，偏心工件的划线方法和操作步骤，在三爪、四爪卡盘上装夹、找正工件；5．学生应能在没有教师直接指导下制定偏心轴、套的加工工艺并独立完成偏心轴、套的加工；6.能比较在三爪、四爪卡盘上装夹、找正、加工工件对偏心轴、套加工质量和效率的影响；7．能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置偏心轴、套零件，合理选择检验工具和量具对偏心轴、套进行质量检验和确认；8．能按车间要求，规范填写交接班记录表；9. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
二、建议课时：30课时三、工作情境描述：某工厂有一台PY1200圆锥破碎机，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。
要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。
包工包料，零件尺寸见图样。
由本组承担加工任务。
四、工作流程与内容：教学活动1：偏心轴、轴套的加工的工作任务分析（2课时）教学活动2：偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析(4课时) 教学活动3：产品的市场调查及成本核算。
(2课时)教学活动4：偏心轴、轴套的加工（18课时）教学活动5：产品的误差分析及工作总结（2课时）教学活动6：教师点评，总结本任务（2课时）学习活动1：偏心轴、轴套加工的工作任务分析一、学习目标：1．能阅读工作任务单，填写工作页;2.能够理解偏心轴、轴套的加工原理并分析加工过程中的注意事项。
二、学习地点：多媒体教室三、学习课时：2课时四、学习过程：偏心轴、轴套的零件图样第 3 页共32 页一、收集信息1.偏心轴、轴套的主要用途是什么？列举偏心轴、轴套的常用材料有哪些？（1）你能指出中偏心轴、轴套的在圆锥破碎机中的位置吗?它的主要用途：（2）偏心轴、轴套对材料的要求?（3）偏心轴、轴套的常用材料：说一说：偏心轴、轴套的的用途和材料？二、请在以下位置1:1抄绘偏心轴、轴套的零件图1.为保证两偏心轴轴线的平行度，在加工时应采取怎样的加工工艺呢？2.本任务中,应用什么材料?牌号的含义是什么?学习活动1 综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～6 5～110～98～6 5～110～98～6 5～1占总评10% 占总评30% 占总评60%阅读工作任务单收集信息零件绘图回答问题学习主动性协作精神工作页质量纪律观念表达能力工作态度小计总评学习活动2：偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析一、学习目标：1．会分析零件的工艺;2．能编制零件的加工工艺;3．会填写工艺卡片;二、学习地点：多媒体教室、实训场地三、学习课时：4课时四、学习过程：重点知识：◇零件的工艺分析内容？◇工序基准的选取原则？本次任务要求会分析零件的工艺性能编制零件的加工工艺会填写工艺卡片一、收集信息1.什么是工序、工位、工步2.工序集中原则与工序分散原则?工序集中原则:工序分散原则:二、零件的工艺分析:1.本次生产任务中,零件外形与以前的有什么不同?怎样装夹?2. 本次生产任务中技术要求:(1)尺寸精度要求:(2)形位精度要求:怎样保证形位精度?(3)表面粗糙度要求:怎样保证表面粗糙度?三、根据偏心轴、轴套的零件图样，填写以下加工工艺卡。
课程设计偏心套
课程设计偏心套一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握偏心套的基本概念、性质和应用，能够运用偏心套的相关知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解偏心套的定义、分类和特点。
（2）掌握偏心套的计算方法和工作原理。
（3）熟悉偏心套在工程中的应用和优势。
2.技能目标：（1）能够正确识别和选择偏心套。
（2）具备分析和解决偏心套相关问题的能力。
（3）能够运用偏心套知识进行创新设计和实践。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对偏心套技术的兴趣和热情。
（2）增强学生对工程实践的认知和责任感。
（3）培养学生团队合作、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括偏心套的基本概念、性质和应用。
具体安排如下：1.偏心套的定义、分类和特点。
2.偏心套的计算方法和工作原理。
3.偏心套在工程中的应用和优势。
4.偏心套的创新设计和实践案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握偏心套的基本知识和原理。
2.讨论法：引导学生进行思考和交流，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解偏心套在工程中的应用和优势。
4.实验法：进行偏心套的实验操作，培养学生的实践能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的偏心套教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行实地操作和观察。
通过以上教学设计，我们期望学生能够全面掌握偏心套的知识和技能，培养良好的情感态度和价值观，为未来的学习和实践打下坚实的基础。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面反映学生的学习成果。
偏心盘偏心套偏心轴偏心距
偏心轴的加工工艺
四.用花盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。
先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画 好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘 上，用划针盘校正后压紧，即可车削。
偏心轴的加工工艺
五.用偏心卡盘车削偏心工件
适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。
偏心轴的加工工艺
任务三 1.掌握偏心工件的安装。 2.计算偏心距。 3.偏心工件的车削训练。 4.完成偏心轴的车削加工。
任务四 1.对加工的产品进行检查。 2.考察学生实际操作能力、质量意识，正 确检测工件。
车削加工零件制作
3.进行工件质量分析，分析零件超差的原因和应当采取的措施。
任务五 1.对工艺方案合理性进行分析。 2.对学生车削操作技能进行评价、优化，提高产品质量和生产效率。 3.对操作过程进行评价、优化，降低生产和管理成本。
校正侧素线
校正偏心圆
⑷将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。
偏心轴的加工工艺
三.用双卡盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏 心工件。
优点：一批工件只需校正一次偏心距。 缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。
偏心轴的加工工艺
加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在三 爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心轴 中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装夹 工件进行加工。
二. 用心轴和百分表检测 适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为扩
大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
偏心轴的加工工艺
三.用两顶尖孔和百分表检测 适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏
机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
车工二组-学习任务设计方案：偏心轴、轴套的
学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件普通车床加工学习任务偏心轴、轴套的加工学时建议60学时工作情境描述某工厂有一台PY1200圆锥破碎机，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。
要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。
学习任务描述学生从教师处领取制作偏心轴、轴套的加工任务书，在教师指导下识读零件图样，掌握偏心轴、轴套的加工方法，在规定时间内，利用普通车床和四爪卡盘、钻头等刀具配合完成10个PY1200圆锥破碎机的偏心轴、轴套的加工任务，学生在加工作业过程中要遵守安全规程并规范作业。
与其他学习任务的关系学生已经完成利用四爪卡盘进行找正对零件进行加工的练习，本任务进行几种方法进行分度加工，完成偏心轴的车削和偏心轴套的粗、精加工，为下个课题加工做准备学生基础学生已经完成利用四爪卡盘进行直接装夹和对零件外圆柱面进行车削加工的练习，能对装夹零件的找正进行安装与调试。
学习目标1、能明确PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的加工生产任务单要求。
（工时和加工数量等）。
识读加工工艺卡，制定加工工步，制定加工工艺步骤，说明所加工PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的用途和精度要求。
2、能按零件图纸要求，选择并检验毛柸(尺寸、材料）。
叙述材料特征。
3、能通过查阅切削手册。
确定偏心轴、轴套的粗精加工刀具并能选择合理的加工参数。
4、能掌握四爪卡盘的找正原理和偏心量的计算方法。
（三爪车削）。
5、能正确使用四爪卡盘，能使用百分表找正偏心工件。
6、能正确选择并安装刀具。
7、掌握车床车削偏心件的方法及钻孔加工偏心套的方法。
8、能采用通用量具在加工中适时测量并调整误差，保证工件精度。
9、加工完毕后进行自检、互检、专检，判断零件是否合格并进行简单的成本分析。
10、能按车间规定填写交接班记录。
11、按国家规定和车间要求，处理废油、废物，对车床进行润滑和保养。
（即6S 管理）。
毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]
![毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7613ebc2e3f5727a4e96242.png)
目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
偏心件
1、当e=3时，x=？
2、当e=2时，x=？
任务四
教师演示学生练习
讲解、示范、巡视指导
按照图纸要求，加工当e=2的偏心轴。
学生观摩、分组练习加工。
课堂小结
1、偏心件的概念和加工方法。
2、垫片厚度的计算。
3、讲评实训完成情况。
实训效果
靖边职教中心普通车工实训课教案总第课时
授课班级
实训指导教师
授课日期
实训项目
偏心件
课时
实ห้องสมุดไป่ตู้工具及材料
车床、45圆钢、90°车刀、45°车刀
任务设定
任务：偏心轴加工
训
练
目
标
知识目标：了解偏心原理及相关概念。
技能目标：掌握在三爪卡盘上垫垫片车偏心工件的方法及偏心距的检查方法。
合理保证尺寸精度。
情感目标：培养学生的耐心、信心，提高模仿能力，同学之间相互学习，培养学生的团队协作精神。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。
偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。
1、学生理解、感知
2、学生找出偏心轴、偏心套、偏心距。
任务
教学重点
车偏心工件的方法
教学难点
偏心距的检查方法
教学方法
讲解、示范、训练、指导
实
训
过
程
及
内
容
教师活动
学生活动
导入
实物：展示偏心件。
提问：偏心件与其他轴有何不同？
1、认识、感知。
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பைடு நூலகம்1.偏心轴、偏心套工艺的分析
2.偏心轴、偏心套零件的绘制
3.填写工作页
1.展示偏心轴、偏心套零件实物
2.组织学生分组
3.布置偏心轴、偏心套相关信息收集任务
4.偏心轴、套零件的画法讲解
5.偏心轴、套零件车削时切削用量的选择
1.偏心轴、套零件的功能与作用
2.图样、工艺卡
3.偏心轴、套零件的画法
7.判断零件是否合格
1.偏心轴、偏心套图纸
2.加工工艺卡
3.刀具单
4.安全操作规程
5.《机械工人切削手册》
6.C6140车床
7.测量工具
8.辅助工具
1.机床操作
2.偏心轴、偏心套加工质量
3.安全操作规程
24
车工车间
教学活动三：偏心轴、套零件的检验和质量分析
分析问题
1.分小组讨论误差产生的原因并陈述
2.偏心轴、偏心套零件误差的检测
7．偏心距的测量方法
8．偏心轴、套的检验和质量分析
9．工作总结与评价
教学条件
1.师资：一体化教师
2.教学场地：多媒体教室、车工实训车间
3.设备：C6140车床、砂轮机
4.工量具：游标卡尺、千分尺、磁性表座、百分表、平板、V型架、划针和相应刀具。
5.学习资料：机械切削手册、工作页、网络资源等
教学组织形式
1.教师完成作业分工，发放偏心轴、套图样，组织学生识图及编制偏心轴、套的加工工艺。
2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。
3.教师组织学生独立完成偏心轴、套工件加工。
4.实物展示，汇报学习成果。
教学流程与活动
教学活动一：工作任务及偏心轴、偏心套零件工艺分析（10课时，教室）
教学活动二：偏心轴、偏心套零件的加工（24课时，车工车间）
3．学生绘制的偏心轴、偏心套零件图的规范性和正确性
4.工作页的完成情况
5.垫片厚度的计算
6．偏心轴、套零件车削时切削用量的正确选择
10
教室
教学活动二：偏心轴、套零件的加工
独立工作能力
1.偏心工件的划线、找正
2.在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心轴、偏心套3.偏心工件偏心距的检查
4.在四爪单动卡盘上车偏心工件
1.组织学生小组进行偏心轴、偏心套零件误差产生原因的分析与陈述
1.偏心轴、偏心套零件合格性的判断
2.偏心轴、偏心套零件误差产生原因
1.偏心轴、偏心套分析报告
2.精度检验报告
1.误差分析方法
2.陈述内容
4
教室
教学活动四：工作总结与评价
总结、表达能力
1.小组展示工作成果
2.小组互评
3.小组讨论总结
4.独立书写工作总结
1.教师组织评价
2.总体评价工作过程
小组合作与分工
1.偏心轴、偏心套零件精度检验单
2.工艺卡
3.偏心轴、偏心套图样
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
6.改进措施
2
教室
7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
学习内容
1．偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距等术语
2.车偏心轴、套的原理
3.偏心工件的划线方法和操作步骤
4.工件在三爪自定心卡盘上装夹、找正
5.工件在四爪单动卡盘上装夹、找正
6.偏心轴、套车削方法
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
一体化课程名称
零件的普通
车床加工
学习任务
车削偏心轴、套
学时
建议40学时
工作情境描述
某种机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。加工数量为30件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校车工组来完成加工任务。
学习任务描述
学生从教师处领取加工偏心轴、偏心套的任务后，识读偏心轴、偏心套图样，根据引导课文的要求自主学习偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距等术语，车偏心轴、套的原理，偏心工件的划线方法和操作步骤，在三爪、四爪卡盘上装夹、找正工件；在没有教师直接指导下制定偏心轴、套的加工工艺并独立完成偏心轴、套的加工；比较在三爪、四爪卡盘上装夹、找正、加工工件对偏心轴、套加工质量和效率的影响；按时提交合格产品，下班前规范填写交接班记录。
5.偏心距e的找正和检查
6.判断零件是否合格
1.分发偏心轴、偏心套毛坯及相应工量刃具
2.偏心轴、偏心套车削的演示
3.巡回指导和个别指导
1.偏心工件的划线方法和步骤
2.偏心工件的找正
3.在三爪自定心卡盘上垫垫片车偏心轴、偏心套的方法
4.偏心工件偏心距的检查方法；
5.在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法
6.偏心距e的找正和检查方法
与其他学习任务的关系
在完成车削传动轴和轴套的基础上，进行此学习任务，为下一步学习双孔连杆、单拐和多拐曲轴的工作任务打下基础。
学生基础
具有基本的识图能力，能够刃磨常用的车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床。具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1．学生应能根据引导课文的要求自主学习偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距等术语，车偏心轴、套的原理，偏心工件的划线方法和操作步骤，在三爪、四爪卡盘上装夹、找正工件；
3．学生应能在没有教师直接指导下制定偏心轴、套的加工工艺并独立完成偏心轴、套的加工；
4.能比较在三爪、四爪卡盘上装夹、找正、加工工件对偏心轴、套加工质量和效率的影响；
5．能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置偏心轴、套零件，合理选择检验工具和量具对偏心轴、套进行质量检验和确认；
6．能按车间要求，规范填写交接班记录表；
4.计算在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度
5.偏心轴、套零件车削时切削用量的选择方法
6.偏心轴、套零件车削时切削用量的选择方法
1.互联网
2.偏心轴、偏心套加工图纸
3.工艺卡
4.《机械工艺师手册》
5.磁性表座、百分表、平板、V型架、划针6.工具、砂轮
7.《国家制图标准》
1.信息收集
2.专业术语使用
教学活动三：偏心轴、偏心套零件的检验和质量分析（4课时，教室）
教学活动四：工作总结与评价（2课时，教室）
评价内容与标准
1.工作任务及偏心轴、偏心套零件工艺分析
2.偏心轴、套零件的加工
3.偏心轴、偏心套零件的检验和质量分析
教学活动策划表
教学活动
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动一：工作任务及偏心轴、套零件工艺分析