1.重大风险清单
现场重大风险源清单及控制措施
现场重大风险源清单及控制措施在现场作业中，存在着各种潜在的重大风险源，这些风险源一旦失控可能会导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染等严重后果。
因此，对于现场重大风险源的清单和相应的控制措施具有重要的意义。
一、现场重大风险源清单1.高处作业风险：-风高的天气下作业，可能导致人员从高处摔落；-高处作业不当，可能导致倾斜物体的坠落。
2.电气火灾风险：-电线老化、短路等问题可能导致火灾；-使用不合格的电气设备可能引发火灾。
3.化学物质泄漏风险：-危险化学品的储存和使用可能出现泄漏情况；-化学品混装误用可能导致意外事故。
4.机械设备故障风险：-机械设备缺乏维护可能引发故障；-操作人员缺乏操作经验可能导致意外事故。
5.交通事故风险：-建设、施工现场道路狭窄可能引发交通事故；-人员和车辆不按规定通行可能造成事故。
二、现场重大风险源控制措施1.高处作业风险控制：-在高处作业前进行风速测量，超过安全范围则暂停作业；-设置防护栏杆、安全网等设施，防止人员从高处摔落；-对作业人员进行高处作业的培训，提高其安全意识。
2.电气火灾风险控制：-定期检查电气设备，及时更换老化或损坏的电线、插座等；-使用符合国家标准的电气设备，杜绝使用假冒伪劣产品；-建立健全的电气设备管理制度，确保设备的安全使用。
3.化学物质泄漏风险控制：-对危险化学品进行分类储存，防止相互混装导致泄漏；-定期检查和维护储存设施，确保其安全可靠；-配备合适的泄漏处理设备和紧急处置措施，第一时间处理泄漏情况。
4.机械设备故障风险控制：-对机械设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好；-建立健全的设备使用和维护制度，提高操作人员对设备的维护意识；-培训操作人员，提高其操作经验，减少意外事故的发生。
5.交通事故风险控制：-制定施工现场交通管理规定，确保人员和车辆有序通行；-设置标志、警示牌等交通安全设施，提醒人员和车辆注意安全；-加强对驾驶员的培训，提高其驾驶技能和交通安全意识。
重大风险清单
重大风险清单引言概述：在现代社会中，各类风险与挑战不断涌现，给个人、组织和社会带来了巨大的威胁。
为了更好地应对这些风险，制定和维护一份重大风险清单是至关重要的。
本文将从五个大点入手，详细阐述重大风险清单的内容和作用。
正文内容：1. 风险识别1.1 潜在风险点的确定- 对组织内外的环境进行全面分析，确定潜在风险点，如市场竞争、技术变革等。
- 调研和收集相关数据，了解业务流程中可能出现的风险，如人员流动、供应链中断等。
1.2 风险评估和分类- 对已确定的风险进行评估，包括概率和影响程度的估算。
- 根据评估结果，将风险进行分类，如战略风险、操作风险、合规风险等。
2. 风险分析2.1 风险原因分析- 对每个风险进行深入分析，找出引发风险的根本原因。
- 利用因果图、鱼骨图等工具，帮助分析人员全面理解风险的成因。
2.2 风险影响分析- 对风险的影响进行评估，包括财务、声誉、法律等方面。
- 分析风险对组织的潜在影响，为制定应对策略提供依据。
3. 风险应对3.1 风险治理- 设立专门的风险管理部门，负责监测和管理风险。
- 制定风险管理政策和流程，确保风险得到及时识别和应对。
3.2 风险控制- 采取控制措施，降低风险的概率和影响程度。
- 建立内部控制体系，加强对关键环节的监督和管理。
3.3 风险转移- 购买保险等金融工具，将一部分风险转移给保险公司等专业机构。
- 与合作伙伴签署合同，明确责任和风险分担。
4. 风险监测与反馈4.1 风险监测- 建立风险监测系统，及时收集风险信息。
- 利用数据分析和预警模型，发现风险的早期信号。
4.2 风险反馈- 将风险信息及时反馈给相关部门和人员。
- 制定应对措施，防范风险的进一步扩大。
5. 风险应急预案5.1 制定应急预案- 针对各类风险，制定相应的应急预案。
- 定期演练和修订应急预案，提高应对风险的能力。
5.2 应急响应- 在风险发生时，迅速启动应急预案。
- 协调各相关部门和人员，共同应对风险事件。
重大风险清单
重大风险清单一、引言重大风险清单是为了有效管理和控制组织面临的各种风险而制定的一份清单。
通过对潜在风险的识别、评估和分类，可以帮助组织制定相应的风险应对策略，并确保组织的可持续发展和稳定运营。
本文将详细介绍重大风险清单的标准格式，包括清单的结构、内容和数据的编写等方面。
二、清单结构重大风险清单应包括以下几个主要部分：1. 风险类别：对各类风险进行分类，如战略风险、操作风险、市场风险等。
2. 风险描述：对每个风险进行详细描述，包括风险的起因、可能的影响、潜在的损失等。
3. 风险评估：对每个风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、风险等级等。
4. 风险控制措施：针对每个风险制定相应的控制措施，包括风险的预防、减轻和应对策略等。
5. 责任人：指定每个风险的责任人，确保风险的有效管理和控制。
三、清单内容1. 风险类别根据组织的具体情况，将风险进行分类，常见的风险类别包括但不限于：战略风险、操作风险、市场风险、财务风险、法律合规风险、人力资源风险等。
根据组织的特点和行业背景，可以进一步细分风险类别，以便更好地进行管理和控制。
2. 风险描述对每个风险进行详细描述，包括该风险的起因、可能的影响和潜在的损失。
描述应尽量准确和具体，以便相关人员能够全面了解该风险的性质和重要性。
例如，对于市场风险，可以描述其起因为市场需求下降，可能的影响为销售额下滑，潜在的损失为市场份额下降和利润减少等。
3. 风险评估对每个风险进行评估，包括风险的概率、影响程度和风险等级。
概率表示该风险发生的可能性，影响程度表示该风险发生后对组织的影响程度，风险等级综合考虑了概率和影响程度，用于确定风险的优先级和重要性。
评估可以采用定性和定量的方法，如概率可以用低、中、高来表示，影响程度可以用轻微、一般、严重来表示，风险等级可以用颜色或数字等方式表示。
4. 风险控制措施针对每个风险制定相应的控制措施，包括风险的预防、减轻和应对策略等。
预防措施旨在降低风险发生的概率，减轻措施旨在降低风险发生后的影响程度，应对策略旨在应对已经发生的风险事件。
重大风险清单及控制措施
重大风险清单及控制措施序号设备/作业活动潜在的危害事件危害后果控制措施控制部门1、操作失误造成物料泄漏1、人员伤亡严格执行罐区及装车操作规程，按照操作1罐区充装作业2、火灾、爆炸事故3、车辆伤害2、发生着火、爆炸事件3、车辆、设备损坏票步骤执行；严格执行车辆的安全检查；加强人员培训，提高安全意识。
生产部4、其他伤害1、中毒、窒息1、人员伤亡严格执行工作票制度，作业前进行风险分2受限空间作业2、高处坠落3、触电2、设备受损3、财产损失析，加强人员培训，提高安全意识。
生产部4、其他伤害1、高处坠落1、人员伤亡严格执行高处作业安全操作规程，佩戴安3高处作业2、触电3、起重伤害2、财产损失3、设备受损全防护用品，加强人员培训，提高安全意识。
生产部4、其他伤害1、火灾、爆炸事故1、发生着火、爆炸事故严格执行动火作业安全操作规程，作业前4动火作业2、中毒、窒息2、人员伤亡进行动火分析，配备消防器材，，加强人员生产部3、烫伤、冷灼伤3、设备、设施损坏培训，加强应急救援演练。
1、违反特种设备管理制度造成起1、物体打击严格执行特种设备安全管理制度，吊装作重伤害业安全操作规程，操作人员持证上岗，特2、人员伤亡5吊装作业2、设备缺失造成起重伤害3、设备受损种设备定期检验，加强营救救援培训和演生产部3、机械伤害4、财产损失练。
4、触电1、操作失误造成物料泄漏1、人员伤亡严格执行检维修管理制度，规范检维修人6检维修作业2、工具使用不当造成火灾、爆炸2、发生着火、爆炸事故员的操作事项、合理使用工具，穿戴安全生产部3、触电3、设备、设施受损防护用品。
4、中毒、窒息4、财产损失1、工艺处理不全导致人员中毒、1、人员伤亡严格执行压缩机大修、中修、小修操作规7压缩机检修作业窒息2、机械伤害2、设备受损3、财产损失程，各部门严格交接，联合试车验收。
生产部3、火灾、爆炸事故1、操作不当导致超温、超压、物1、人员伤亡严格执行压缩机开停车、倒车操作规程，8 压缩机开、停、倒车作业料泄漏2、触电2、设备损坏合理控制工艺指标，加强人员培训，加强工艺安全培训。
重大风险清单
重大风险清单一、背景介绍重大风险清单是指对于一个组织、企业或者项目而言，可能对其发展和运营产生重大影响的各种风险进行全面梳理和分析，以便及时识别、评估和管理这些风险，并采取相应的措施来降低风险对组织的负面影响。
二、重大风险清单的编制目的1. 识别风险：通过编制重大风险清单，可以全面梳理和识别可能对组织产生重大影响的各种风险，包括内部风险和外部风险。
2. 评估风险：对于已经识别的风险，需要进行风险评估，确定其可能性和影响程度，为风险管理提供依据。
3. 管理风险：通过制定相应的风险管理策略和措施，降低风险对组织的负面影响，保障组织的正常运营和发展。
三、编制重大风险清单的步骤1. 风险识别：通过组织内外部环境的调研和分析，确定可能存在的风险类型和来源。
例如，市场风险、技术风险、法律风险、自然灾害风险等。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
可以采用定性和定量的方法进行评估，如风险概率矩阵、风险事件树等。
3. 风险排序：根据风险评估结果，对各个风险进行排序，确定哪些风险是重大风险，需要重点关注和管理。
4. 风险管理策略和措施：针对重大风险，制定相应的风险管理策略和措施。
例如，风险规避、风险转移、风险减轻等。
5. 风险监控和反馈：建立风险监控机制，密切关注风险的变化和演化，及时采取措施进行调整和改进。
四、重大风险清单示例以下是一个示例的重大风险清单，仅供参考：1. 市场风险：- 市场需求下降：由于经济形势不稳定或者竞争加剧，导致产品需求下降，影响销售额和市场份额。
- 新技术威胁：新技术的浮现可能导致现有产品或者服务的市场竞争力下降。
2. 经营风险：- 资金流动性风险：资金周转不畅，导致无法及时支付供应商款项或者工资，影响正常经营。
- 供应链风险：供应商浮现问题，如延迟交货、质量问题等，影响生产和交付。
3. 技术风险：- 数据安全风险：网络攻击、数据泄露等可能导致客户信息泄露，伤害企业声誉。
某煤业有限公司重大安全风险清单
某煤业有限公司重大安全风险清单某煤业有限公司重大安全风险清单：1. 矿井塌陷：煤矿的地质特点和矿井开采过程中的爆破、挖掘活动，可能导致矿井塌陷，造成人员伤亡和设备损失。
2. 瓦斯爆炸：煤矿中存在大量的可燃气体（如瓦斯），如果瓦斯积聚到一定浓度并遇到明火或电火花等引发源，可能引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 煤尘爆炸：矿山开采和运输过程中会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度达到爆炸极限并遇到点火源，可能引发煤尘爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损失。
4. 交通事故：煤矿通常需要进行大量的运输活动，包括煤炭运输车辆和机械设备的行驶，如果交通管理不善或操作不当，可能导致交通事故，造成人员伤亡和设备损失。
5. 高温作业：在煤矿中，矿井深处温度较高，若操作人员在高温环境下长时间工作，容易出现热中暑等安全问题，造成人员伤亡和工作效率降低。
6. 下井意外：煤矿下井作业涉及到各种机械设备和人员，如提升机故障、电力供应中断、人员滑倒等不可预见的问题，容易导致人员伤亡。
7. 放炮事故：在煤矿开采过程中，爆破是常见的作业方式。
如果操作人员操作不当或使用不合适的爆炸剂，可能引发意外爆炸事故，造成人员伤亡和矿山崩塌。
8. 矿山坍塌：由于地质构造和采矿活动的影响，矿山区域内的部分岩层可能发生坍塌，导致矿井或巷道的倒塌，造成人员被困、伤亡或设备损失。
9. 高空坠落：煤矿上层作业常涉及到高空作业，如井口维护、设备安装等。
如果操作人员不按规定操作或缺乏安全防护措施，可能导致人员从高处坠落事故。
10. 设备故障：煤矿内设备相对较多，如提升机、通风设备、输送系统等。
如果设备设施老化、维护不当或存在设计缺陷，可能引发设备故障，导致事故和产能减退。
以上是某煤业有限公司可能面临的重大安全风险清单，公司应制定相应的安全管理措施和紧急应急预案，加强安全意识培训，确保员工的生命安全和生产设备的正常运行。
重大风险清单
重大风险清单一、引言重大风险清单是一份用于记录和评估组织面临的各种重大风险的工具。
它有助于组织识别、评估和管理可能对其目标和运营造成重大影响的风险。
本文将详细介绍重大风险清单的标准格式，并提供一个示例以匡助读者更好地理解。
二、标准格式重大风险清单通常包括以下几个关键部份：1. 风险描述：对每一个风险进行清晰、简明的描述。
描述应该包括风险的来源、性质、可能的影响以及与之相关的重要背景信息。
示例：风险描述：市场需求下降来源：经济衰退、竞争加剧等因素导致市场需求减少性质：市场需求减少，销售额下降可能的影响：利润减少，市场份额下降重要背景信息：相关行业的市场需求趋势、竞争对手的策略等2. 风险级别：根据风险的严重程度和概率，将其分为不同的级别。
常见的级别包括高、中、低。
示例：风险级别：高理由：市场需求的下降可能导致重大财务损失和市场地位的下降。
3. 风险评估：对每一个风险进行评估，包括风险的概率和影响程度。
概率表示风险发生的可能性，影响程度表示风险发生后对组织的影响程度。
示例：风险概率：中理由：根据市场趋势和竞争对手的动向，市场需求下降的可能性较大。
风险影响程度：高理由：市场需求下降将直接导致销售额和利润的减少，对组织的财务状况和市场地位造成严重影响。
4. 风险应对措施：对每一个风险提出相应的应对措施，以减轻或者消除风险的影响。
应对措施应该具体、可操作，并明确责任人和时间表。
示例：风险应对措施：- 加强市场调研，及时了解市场需求的变化趋势。
- 提高产品差异化竞争能力，以吸引更多客户。
- 寻觅新的市场机会，以减少对当前市场的依赖。
- 与供应商合作，降低采购成本，提高利润率。
5. 风险监控：确定风险监控的关键指标和频率，以及负责监控风险的团队或者个人。
示例：风险监控指标：市场销售额、市场份额、利润率监控频率：每季度负责监控风险的团队：市场部、财务部三、示例下面是一个示例重大风险清单的部份内容：1. 风险描述：供应链中断来源：自然灾害、供应商问题等性质：供应链中断，无法按时供货可能的影响：生产线停工，定单延迟交付重要背景信息：供应商的地理位置、供应链的复杂度2. 风险级别：中理由：供应链中断可能导致生产线停工和定单延迟交付，但可以通过备份供应商和库存管理来减轻影响。
重大运营风险清单
重大运营风险清单
1. 市场风险
市场风险是指企业在市场竞争环境中面临的不确定性和波动性。
以下是可能的市场风险：
- 市场需求下降或消费趋势转变
- 竞争对手的市场份额增加
- 政策和法规的变化对市场产生影响
2. 供应链风险
供应链风险是指企业在供应链流程中面临的潜在问题。
以下是
可能的供应链风险：
- 供应商出现质量问题或无法按时交货
- 原材料价格波动造成成本上升
- 自然灾害或其他意外事件导致供应链中断
3. 人力资源风险
人力资源风险是指与员工和管理人员相关的潜在问题。
以下是
可能的人力资源风险：
- 高层管理人员离职或变动
- 员工不满意度导致绩效下降
- 劳动法规的变化对员工管理带来挑战
4. 财务风险
财务风险是指与企业财务状况和资金管理相关的潜在问题。
以
下是可能的财务风险：
- 销售收入下降导致盈利能力降低
- 资金周转问题导致现金流紧张
- 财务欺诈或不当行为导致声誉受损
5. 法律合规风险
法律合规风险是指企业与法律和法规不符合或违反的潜在问题。
以下是可能的法律合规风险：
- 与竞争法或反垄断法相关的违规行为
- 信息安全和数据保护违规
- 合同和协议违约导致法律诉讼
以上是重大运营风险的一些例子，企业应当识别和评估这些风险，并采取相应的风险管理措施以确保业务的顺利运营和可持续发展。
重大风险及控制措施清单
重大风险及控制措施清单是企业在制定风险管理计划时必备的工具，它能够帮助企业识别并评估可能出现的重大风险，并制定相应的控制措施以减少或避免风险对企业造成的影响。
以下是一些常见的重大风险及其对应的控制措施：
1. 自然灾害风险
自然灾害如地震、洪水、台风、火灾等都可能对企业造成严重影响。
为此，企业应制定应急预案，加强防灾减灾措施，确保设备、资产和人员的安全。
此外，企业还应购买相应的保险以降低风险。
2. 法律合规风险
企业在经营过程中必须遵守各种法律法规，
如劳动法、税法、环保法等。
为了避免风险，企业应建立健全的合规制度和流程，并定期
开展内部审计和合规检查，确保企业的经营
活动符合法律法规要求。
3. 供应链风险
企业的供应链中可能存在不稳定的环节，如
供应商倒闭、原材料短缺、质量问题等。
为
了降低风险，企业应建立供应链风险管理机制，对供应商进行评估和选择，采取多元化
供应策略，建立库存管理系统，以确保供应
链的稳定性。
4. 市场风险
企业的市场风险包括市场变化、竞争加剧等。
为了应对风险，企业应建立市场监测和预警
机制，加强市场调研和分析，制定灵活的市
场营销策略，以适应市场变化。
5. 人员风险
企业的人员风险包括员工离职、员工不当行
为等。
为了降低风险，企业应加强员工管理，建立健全的用工制度和流程，加强员工培训
和教育，提高员工的责任意识和法律意识。
总之，企业在制定重大风险及控制措施清单时，应全面考虑企业经营过程中可能出现的各种风险，采取相应的措施以降低风险，确保企业的安全和稳定运营。
深化防范化解安全生产重大风险基础信息清单1
重大风险基础信息清单风险1：危险品长途运输碰撞风险主要致险情景：1.车辆长距离运行，使用强度大，如果检查维护不及时，车辆易出故障；2.运距长，驾驶员连续作业，易疲劳驾驶，不良路况或天气条件下安全驾驶和应急处置能力不足；3.动态监控不到位，未及时发现和纠正车辆和司乘人员有关违法违规行为。
风险2：危险品运输车辆高处坠落风险主要致险情景：1.在未建设交通安全设施的跨河桥梁，临崖路段行驶；2.驾驶员突发疾病失能，导致车辆失控；3.驾驶员应急处置能力不足，违规操作；4.车辆超速；5.驾驶员疲劳驾驶。
风险3：通过交通管控的在役危桥隧垮塌风险主要致险情景：1.强行通过交通管控的役危桥隧；2.通过漏查的在役危桥隧。
风险4：临水临崖临边路段车辆坠落风险主要致险情景：1.不按标准规范和指南设置护栏等交通安全设施行驶；2.行驶在临水临崖临边路段操作不当。
风险5：连续长陡下坡高风险路段、农村公路与国省道平交路口车辆翻车、连环碰撞风险。
主要致险情景：1.通过交通流量大、重载车辆多、建设指标偏低的路段没有减速慢行，观察道路交通情况；2.通过连续长陡下坡高风险路段采取措施不当；风险6：危险货物道路运输常见风险主要致险情景：1.剧毒品、爆炸品、放射性物品等高危货物运输；2.常压液体危险货物罐车存在罐体壁不达标、未按要求配备安全附件等安全隐患；3.途经环境敏感区域、生态脆弱区、人员密集场所；4.途经特大桥、特长隧道。
5.车辆严重超限超载；6.车辆非法改装；7.企业动态监管不到位，未及时发现和纠正驾驶员有关违规行为；8.驾驶员驾驶应急处置能力不高。
防控要点：按照《危险化学品安全管理条例》、《道路运输条例》、《公路安全保护条例》、《危险货物道路运输安全管理办法》（交通运输部令2019 年第29 号）、《交通运输部关于修改<道路危险货物运输管理规定>的决定》（交通运输部令2019 年第42 号）等法律法规和相关技术标准规范要求做好重大风险防控工作。
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94
法兰、仪表连接处氢气泄漏
95
阀门内漏导致氢气串入氮气
压缩机运行
96
DCS控制系统故障导致超压
97 回收工 98 段
泄漏处理不当导致负压引起爆炸 阀门内漏低点泄漏氢气
99
法兰、仪表连接处氢气泄漏
吸附柱运行
100
法兰、阀门、管道锈蚀导致泄漏
状态
常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 非常规 常规 常规 常规 非常规 常规 常规 常规
3
2
15
90
C 不可容许 bc
6
1
20
120
C 不可容许 bce
3
2
15
90
C 不可容许 bcde
3
2
15
90
C 不可容许 bce
3
2
15
90
C 不可容许 bc
6
1
15
90
C 不可容许 bce
6
1
15
90
C 不可容许 bc
6
1
15
90
C 不可容许 bcde
6
1
15
90
C 不可容许 bcde
6
1
15
90
33
仪表失灵导致超温、超压
常规
中毒、火 灾、爆炸
34
三氯氢硅合 成炉运行
系统堵塞出料不畅，造成超压运行
常规
中毒、火 灾、爆炸
35
合成炉停车后炉内废硅粉未置换干净，进行排渣
非常规
中毒、火 灾、爆炸
36
三氯氢硅合 安全保护装置（安全阀、压力表、报警装置）失效
常规
中毒、火 灾、爆炸
37
成炉运行
合成炉锥底及大法兰烧红导致合成炉泄漏燃烧或爆 炸
C
6
1
15
90
C
3
1
40
120
C
是否可容 目前控制
许
措施
不可容许
a
不可容许 ac
不可容许
b
不可容许 ac
不可容许
a
不可容许 ab
不可容许 ab
不可容许 ac
不可容许
a
不可容许
a
不可容许 bc
不可容许
c
不可容许
a
不可容许
b
不可容许 c,d
不可容许
c
不可容许
c
不可容许
b
不可容许 c,d
不可容许
a
重大风险清单
作
断水，压力、水位保护失灵爆炸
锅炉人员巡 作业人员违规携带火种进入站内、违规动火，泄漏
检
天然气遇火爆炸
常规 常规
锅炉爆炸
火灾、其 它爆炸
1 1
12
锅炉检修
锅炉房和天然气调压站易燃易爆场合，未按要求办 理动火许可动火检修，天然气遇火爆炸
非常规 其它爆炸
1
13
循环水
循环水站人 员巡检
液氯钢瓶损坏导致氯气泄漏，人员吸入氯气，中毒
70 段
法兰被腐蚀或松动导致氯硅烷泄漏
常规 常规
71
氯硅烷管道 阀门内漏引起氯硅烷泄漏
常规
72
输送
氮气管线与氯硅烷管线连接的阀门内漏导致氮气与 氯硅烷串管
常规
73
操作失误、仪表或控制系统故障使管道超压，引起 氯硅烷泄漏
常规
74
氢气管道输 阀门内漏引起氢气泄漏
75
送
氢气窜到氮气管线
常规 常规
76
检修作业 维修过程中未切断物料源,导致物料意外泄漏
常规 常规
火灾、爆 炸、中毒 火灾、爆 炸、中毒
30
作业人员违规携带火种进入氢气及氯化氢灌区
常规
火灾、爆 炸
31
合成工 段
氢气管道与氮气管道间阀门内漏，使氢气进入氮气 管线
常规
火灾、爆 炸
32
氯化氢合成
氯化氢合成炉爆破片破裂后，安全防护装置（废氯 化氢缓冲罐、氯化氢吸收系统、合成淋洗塔）不能
非常规
火灾、爆 炸、中毒
常规
火灾、爆 炸
51
精馏工 氯硅烷管道 段 输送
阀门内漏引起氯硅烷泄漏
常规
火灾、爆 炸
52
动火作业
动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准: 当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度
非常规
火灾、爆 炸
53
三氯氢硅和 四氯化硅储
安全阀失效导致塔内超压
常规
火灾、爆 炸
54
氯硅烷装卸 作业
四氯化硅外送含氧尾气进入系统
重大风险清单
序号
工序或 岗位
活动、产品和 服务过程
危险源名称
状态
事故类型
风险评价（LEC法）
风险
L（可能 E（暴露 C（后 D（风险程 等级
是否可容 目前控制
许
措施
性） 频率） 果）
度）
1
制氢站开车 氢气与氧气未有效隔离，遇点火源爆炸
常规 其它爆炸 1
2
制氢站停车
氢气输送管道、储存氢气的储罐发生泄漏，遇点火 源爆炸
常规
中毒
26
氢气缓冲罐（01V0709A-1）低排阀内漏，导致回 收氢及氯化氢泄漏
常规
火灾、爆 炸、中毒
27
氢气缓冲罐（01V0709AB-1/2）阻火器附着大量水 解物并导致旁边管道被局部腐蚀
常规
火灾、爆 炸、中毒
28 29
氯化氢及氢 氢气缓冲罐及氯化氢缓冲罐安全阀失灵 气缓冲罐灌
区运行 氢气缓冲罐止回阀管道振动较大，导致氢气泄漏
63
还原炉、氢 化炉启动
空气置换不充分
64
还原炉、氢化炉炉体周围工艺管线法兰泄露
65
还原炉、氢 化炉运行过
管线、垫片泄露、炉体内、外层开裂
66
进料后炉筒密封和相关法兰连接处泄露
还原炉、氢
67
化炉运行过 视镜破裂
程
68
氢化炉、还原炉安全阀失效
状态
常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规
69 还原工 蒸发器运行 法兰连接处氯硅烷泄漏
B 不可容许 bcde
2
40
80
C 不可容许 bcde
2
40
80
C 不可容许 bcde
1
40
120
C 不可容许
b
1
40
120
C 不可容许 ac
1
40
120
C 不可容许
e
1
40
120
C 不可容许
a
1
40
120
C 不可容许
a
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液氯汽化
序号
工序或 岗位
活动、产品和 服务过程
危险源名称
非常规
77
检修作业
维修过程中，阀门内漏引起蒸汽或氯硅烷(三氯氢硅 、四氯化硅等混合气体）泄漏
非常规
78
抽堵盲板作 业
作业过程中，管道、设备压力过大导致氯硅烷泄漏
非常规
79
管道、阀门被腐蚀导致氯硅烷泄漏
常规
80
阀门、法兰热胀冷缩导致松动泄漏
常规
事故类型
各类事故
火灾、爆 炸
火灾、爆 炸
火灾、爆 炸
中毒、火 灾、爆炸 火灾、爆
40
80
C
1
3
40
120
C
1
2
40
80
C
1
3
40
120
C
0.5
6
40
120
C
1
3
40
120
C
3
1
40
120
C
3
1
40
120
C
2
2
30
120
C
2
2
20
80
C
2
2
20
80
C
1.5
3
20
90
C
3
1.5
20
90
C
是否可容 目前控制
许
措施
不可容许
a
不可容许
c
不可容许
b
不可容许
b
不可容许
b
不可容许
b
不可容许 acd
事故类型
中毒、火 灾
中毒、火 灾
中毒、火 灾、爆炸 中毒、火
灾 中毒、火
灾 中毒、火
灾 中毒、火
灾 火灾、爆
炸 火灾、爆
炸
爆炸
火灾、爆 炸
中毒、火 灾
火灾、爆 炸
火灾、爆 炸
火灾、爆 炸
火灾、爆 炸
序号
工序或 岗位
活动、产品和 服务过程
危险源名称
状态 事故类型
41
洗涤液精馏 塔运行
洗涤液精馏系统运行不正常，管道及仪表检修未按 相关规程进行
非常规
火灾、爆 炸、中毒
42
精馏塔、氯硅烷储罐泄漏，遇明火或高温
常规
火灾、爆 炸、中毒
43
系统堵塞出料不畅
常规
火灾、爆 炸
44
废气及残液 淋洗塔泄漏，遇明火或高温
性） 频率） 果）
度）
1.5
2
25
75
C
3
1
40
120
C
3
1
40
120
C
1