离心泵停机检查标准作业流程
离心泵检修操作规程
离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定《离心泵检修操作规程》。
《离心泵检修操作规程》的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。
一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。
当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。
这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。
在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。
泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。
由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。
虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为“气缚”。
泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。
含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。
尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。
泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。
这种现象称为泵的汽蚀现象。
二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。
管道离心泵操作规程标准
管道离心泵操作规程标准一、设备准备与检查1.确认泵的型号、规格及使用范围符合设计要求。
2.检查泵的各部件是否完好，有无松动、渗漏等现象。
3.检查泵的电源线路是否完好，开关是否灵活可靠。
4.检查泵的吸入和排出管道是否畅通，管道连接是否牢固。
5.对泵进行外观检查，确保无破损、锈蚀等现象。
二、安装与调试1.根据设计要求，将泵安装在基础上，并确保稳固。
2.连接吸入和排出管道，确保管道连接牢固，不漏气。
3.加入适量的润滑油，检查泵的润滑系统是否正常。
4.通电启动泵，检查泵的旋转方向是否正确。
5.逐渐调整泵的流量和压力，直至达到设计要求。
三、启动与运行1.确认泵的旋转方向正确，无异常声音。
2.缓慢开启泵的吸入阀门，使泵内充满液体。
3.通电启动泵，检查泵的运转是否正常。
4.逐渐调节泵的流量和压力，以达到设计要求。
5.定期检查泵的轴承温度和电机温度，确保不超过规定值。
6.做好泵的运行记录，包括流量、压力、温度等参数。
四、维护与保养1.定期检查泵的轴承、密封件等部件，确保完好无损。
2.定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。
3.定期检查泵的吸入和排出管道，确保无堵塞、泄漏等现象。
4.保持泵的外观清洁，防止锈蚀和损坏。
5.对泵进行定期维护保养，延长其使用寿命。
五、停机与检修1.停机前，逐渐关闭泵的吸入阀门，切断电源。
2.待泵完全停止运转后，进行外部清洁和维护。
3.根据实际情况，进行检修和更换损坏部件。
4.对泵进行全面检查，确保其性能良好。
离心泵启停操作步骤及注意事项
离心泵启停操作步骤及注意事项离心泵是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
正确认识和掌握离心泵的启停操作步骤和注意事项，对于确保设备安全运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍离心泵的启停操作步骤及相关注意事项。
启动操作步骤以下是离心泵启动的操作步骤：1.检查泵和管道在启动离心泵之前，必须先检查泵和管道的状态。
确保泵的外观无异常，阀门处于正确的位置，并且管道没有任何堵塞或泄漏现象。
2.确认供电离心泵通常需要电力驱动，因此在启动之前，必须确认供电的稳定性和正确性。
检查电源线连接是否牢固，确保电压和频率与设备要求相符。
3.将手动阀门调整到开启状态根据具体情况，将泵的进出口手动阀门调整到开启状态。
这将确保泵在启动后能够正常流动。
4.启动电机使用控制面板或启动开关启动离心泵的电机。
在启动之前，确保电机的转向与泵的要求匹配，并且启动过程平稳无异响。
5.观察工作状态在启动泵后，观察泵的工作状态。
应该注意泵的振动、噪音和温度等参数，确保其处于正常工作范围内。
如果出现异常情况，应立即停止泵并进行排除。
6.检查润滑及冷却离心泵在工作过程中需要润滑和冷却。
因此，在启动后，应注意润滑油和冷却液的供应情况。
确保润滑和冷却系统正常运行，以保证设备的稳定性和寿命。
停止操作步骤以下是离心泵停止运行的操作步骤：1.关闭进出口阀门在停止离心泵之前，应首先关闭泵的进出口阀门。
这可以避免停止后因回流引起的异常情况。
2.停止电机使用控制面板或停止开关停止离心泵的电机。
在停止之前，应确保电机运行平稳无异常。
3.断开电源在停止泵之后，应断开电源。
这可以避免无人操作时的意外启动。
4.观察停止情况停止泵之后，应观察设备的停止情况。
确保泵停止后不会有任何异常的振动、噪音或泄漏。
注意事项在离心泵的启停操作中，还应注意以下事项：1.遵循操作规程在操作离心泵之前，应详细阅读设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
不得随意更改设备的工作参数或操作方式。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
为了保证离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括设备检查、启动与停止、运行过程中的注意事项等。
二、设备检查1. 检查泵体和泵盖是否有裂纹或漏水现象，确保密封性良好。
2. 检查轴承是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查叶轮是否有损坏，是否有异物堵塞。
4. 检查电机是否正常工作，电源是否接通。
三、启动与停止1. 启动前，确保周围环境安全，没有人员或障碍物。
2. 打开进水阀门，使泵体内充满水。
3. 启动电机，逐渐打开出水阀门，使泵运行至额定转速。
4. 在运行过程中，注意观察泵的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 停机前，先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，最后停止电机运行。
四、运行过程中的注意事项1. 确保泵的运行环境干燥、清洁，避免灰尘和异物进入泵内。
2. 定期检查泵的润滑油，保持适当的油位和清洁度。
3. 定期检查泵的轴承温度，如发现异常应及时处理。
4. 注意观察泵的进出水压力，如有异常变化应及时调整。
5. 定期清洗泵体和泵盖，防止积垢和腐蚀。
五、紧急情况处理1. 如遇到泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2. 如遇到泵的过热现象，应停机冷却后再进行检修。
3. 如遇到泵的漏水现象，应立即停机检查密封件是否完好。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉离心泵的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止将手或其他物体伸入运行中的泵内，以免发生意外伤害。
4. 禁止在泵周围堆放易燃、易爆物品，保持周围环境清洁整洁。
七、维护保养1. 定期对泵进行检修和保养，包括清洗、润滑、更换磨损零件等。
2. 定期检查电机的绝缘性能，确保电气安全。
3. 定期检查泵的轴承和密封件，如有损坏应及时更换。
4. 定期清理泵的进水口和出水口，防止堵塞。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵操作规程
1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音, 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2 ）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3 ）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2 ）注意干线压力，保持干压稳定。
3 ）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70（。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7 ）滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃o 8 ）检查机泵振动不超标准。
9 ）流量计投入运行，观察其流量。
一、启动前的准备工作：1.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2•按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2 ~ 2/3处。
离心泵操作规程
离心泵操作规程离心泵是一种流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为保证离心泵的正常运行，减少设备损坏和安全事故的发生，制定本操作规程，以规范离心泵的日常操作。
前置条件•离心泵处于正常状态，无明显问题或异常声音。
•离心泵连接的管道和阀门处于正常状态，无损坏或漏水等现象。
•操作人员具备相关的机械与电气知识，掌握使用和操作技能。
操作步骤1. 开机前检查1.检查电源开关和保险是否正常。
2.检查离心泵的进出口阀门，确认阀门是否开启或关闭。
3.检查泵的吸入口是否有异物，并及时处理。
4.检查泵的泵轴、密封件和机体是否处于完好无损的状态。
2. 开机操作1.打开电源开关，启动控制柜。
2.检查泵的旋转方向是否与箭头所指方向一致。
3.启动泵，在电动机转速达到额定值之前，禁止全开进口阀门，并逐渐打开出口阀门，防止过流。
4.检查泵的压力是否达到设定工作压力。
如果压力过大或者过小，则应及时调整。
5.在泵的工作过程中，及时检查泵的工作状态，发现问题及时排除。
3. 停机操作1.关闭出口阀门，逐渐关闭进口阀门，停止进料。
2.关闭电源开关，停止电机运转。
3.工作完毕后，请清洗设备，将筛网和泵内残留物清除干净。
注意事项1.在离心泵的操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随便操作。
2.操作人员必须具备机械与电气方面的基本知识，对于不懂的地方，及时咨询专业人员。
3.长时间不使用的离心泵需要进行定期检查和维护。
4.在操作过程中，禁止将离心泵用于不能承受的工况。
5.禁止在离心泵周围放置易燃物品，以免引发安全事故。
总体而言，离心泵的操作流程较为简单，但是操作人员必须严格遵守相关的操作规程，以确保设备正常工作和人身安全。
希望以上内容能够对相关人员提供参考和帮助。
离心泵启停操作步骤及注意事项
离心泵启停操作步骤及注意事项以下是离心泵的启停操作步骤及注意事项：启动操作步骤：1. 准备工作：确保离心泵和相关设备处于正常工作状态，检查电源和控制系统是否正常。
2. 检查泵体：检查离心泵的泵体、密封件、轴承等部件是否存在损坏或异常情况。
3. 检查进出口阀门：确保进出口阀门完全打开，以避免液体流通受阻。
4. 检查冷却系统：如果离心泵需要冷却系统，确保冷却水流通正常。
5. 启动电机：打开电源，启动离心泵的电机，并确保电机的运行方向与离心泵所需的方向一致。
6. 监测运行：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保正常运行。
停止操作步骤：1. 关闭进出口阀门：先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以停止液体流入和流出。
2. 停止电机：关闭离心泵的电机，将其停止运行。
3. 监测停止：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保完全停止。
4. 关闭电源：关闭离心泵的电源，断开电力供应。
注意事项：1. 安全操作：在进行启停操作前，请确保自己具备相关的安全知识和操作技能，并严格按照操作规程执行。
2. 环境检查：在启动或停止离心泵之前，应检查周围环境是否存在危险或障碍物，并及时清除。
3. 观察监测：在启动或停止离心泵期间，要密切观察泵的运行状态，如电流、振动和噪音等，发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 阀门操作：在启动或停止离心泵时，确保进出口阀门的开关动作准确，以避免液体倒流或液压冲击。
5. 维护保养：定期检查离心泵的各部件，如轴承、密封件等，确保其正常工作并及时进行维护保养。
6. 温度控制：一些离心泵需要冷却系统，要确保冷却水流通正常，防止泵体过热。
遵循以上的操作步骤和注意事项，可以保证离心泵的安全运行，并延长其使用寿命。
如果您不熟悉或缺乏经验，请寻求专业人士的帮助和指导。
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准备工具 查看记录 查看关联设备 确认停机方式
6-1 6-2
集控停机 就地停机
选煤集中控制操作工停 确认停机。 机。 操作工按下“停止”按 确认停机。 钮。
6-3
紧急停机
出现紧急情况，按下 “停止”按钮，停止离 心泵： 运行中出现下列情况的，必须 1）通知相关岗位停止给 紧急停机： 料； 1） 遇到危及人身安全或设备安 泵工 2）向集控室汇报停机原 全的； 因； 2）收到紧急停机信号的。 3）通知相关人员处理事 故。 1）关闭轴封水、冷却水 控制阀门； 1）阀门关闭到位； 2）关闭入料阀门； 2）入料管无积料，底流阀门关 泵工 3）底流排放干净后，关 闭到位。 闭底流阀。 1）专人向有关部门办理 停电手续，并明确检查 1）停电设备、检查内容确认准 泵工；选煤集中控 不停车进入设备或 内容； 确； 制操作工；洗选电 没有确认停电后进 2）集控室确认设备停电 2）停电且就地状态无误，通知 工 入设备。 且在就地控制状态，通 到位。 知停电申请人验电。
14பைடு நூலகம்
申请送电
泵工
15
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报停机 1）汇报及时、准确； 检查情况； 泵工 2）记录真实、准确、无遗漏。 2）填写记录。
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检查离心泵
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清点工器具
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清理卫生
擦拭设备，打扫周边环 设备整洁，地面干净，符合文 泵工 境卫生。 明生产要求。 1）办理送电手续； 2）送电，解除闭锁； 3）摘警示牌。 1）确认送电设备； 2）确认设备送电； 3）确认摘除。
严禁用水冲洗电气 设备、电缆、照明、 信号线路，不得用 水淋浇轴瓦降温。
离心泵停机检查标准作业流程
序号 流程步骤 作业内容 作业标准 作业人员 危险源及风险 掌握现场存在的危 险源，并采取防范 措施。
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班前准备
1）辨识、评估危险源准确； 1）辨识、评估危险源； 2） 穿戴劳动保护用品符合规定 泵工 2）穿戴劳动保护用品。 要求； 3）持证上岗。 准备手电筒、管钳等工 工具齐全、适用。 具。 查看交接班记录。 确认关联设备状态。 1）集控停机； 2）就地停机； 3）紧急停机。 掌握设备运行状况。 关联设备处于响应状态。 按集控室要求正确停机。 泵工 泵工 泵工 泵工 选煤集中控制操作 工 泵工
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关闭阀门
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申请停电
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验电
对停电设备进行验电， 停电无误。 并确认停电。
泵工
验电时人员应站在 安全位置。 停机后未进行闭 锁，误起动造成人 员伤害。
10
闭锁
1）将停电设备闭锁，并 1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙 上锁； 由上锁人保管； 泵工 2）挂警示牌。 2）警示牌悬挂正确。 1）检查防护栏、网、罩 1）安全防护设施齐全、可靠、 等安全防护设施； 完好； 2）检查接地保护等安全 2）安全保护装置齐全、有效、 保护装置； 完好； 3）检查各部位连接情 3）各部位连接牢固； 况； 4）管路、阀门无渗漏，磨损不 4）检查管路、阀门； 超标； 泵工 5）检查传动机构及润滑 5）三角带数量齐全、完好、张 情况； 紧适宜，油位适宜，油质符合 6）检查来料桶及桶内箅 要求； 子情况； 6）来料桶及桶内箅子完好，无 7）检查液位计及桶内液 破损，无积料； 位。 7） 液位计完好， 桶内液位合适。 清点工器具数量。 工器具齐全。 泵工