独立柱基础施工工艺
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一，其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前，必须准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
2.2 现场布置在施工现场，需要按照工程图纸要求进行布置，包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。
2.3 施工设备准备为了顺利进行施工，必须准备好必要的施工设备，例如搅拌机、施工机械等。
三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前，需要进行打桩工序，用以确保基础的稳定性。
3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场，并借助施工机械进行倒料。
3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形，控制混凝土的流动性和均匀性。
3.4 完成成形等待混凝土凝固后，拆除模板，对混凝土进行完整性检查，并修整表面，以确保基础的质量。
四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中，必须对所使用的材料质量进行监控，保证其符合要求。
4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中，需要进行现场监控，确保施工符合工程图纸和技术要求。
4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前，需要对钢筋的布置进行检查，以确保其位置正确。
4.4 成品质量检验在混凝土凝固后，对独立柱基础的成品质量进行检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，例如安全围挡、防护网等，确保参与施工人员的安全。
5.2 现场安全培训施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工中的安全注意事项。
5.3 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工现场的监控，以及时发现并排除安全隐患。
5.4 废弃物处理施工结束后，需要对废弃物进行合理处理，以维护环境卫生。
六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。
独立支撑柱基础施工方案及工艺方法
独立支撑柱基础施工方案及工艺方法1. 背景说明独立支撑柱是一种常用于建筑结构中的基础支撑元素。
为了确保建筑的稳定性和安全性，需要使用合适的施工方案和工艺方法来进行支撑柱基础的施工。
2. 施工方案独立支撑柱基础的施工方案应包括以下步骤：步骤一：准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于施工区域的清理，测量和标记基础位置等。
步骤二：基础开挖根据建筑设计要求，进行基础的开挖工作。
确保基础的尺寸和深度符合设计要求，并考虑土壤的承载能力。
步骤三：基础处理在基础开挖完成后，进行基础处理工作。
这包括清理底部的杂物和碎石，并进行地基加固（如填充砂浆）等。
步骤四：支撑柱安装将支撑柱按照设计要求安装到基础上。
确保支撑柱垂直并与建筑结构对齐。
步骤五：基础回填在支撑柱安装完成后，进行基础的回填。
使用合适的材料填充基础周围的空隙，并进行压实以提高基础的稳定性。
步骤六：验收和修整等待基础回填材料完全固结后，进行验收工作。
检查基础的平整度和稳定性，并进行需要的修整工作。
3. 工艺方法在施工过程中，需要使用合适的工艺方法来确保施工质量和效率。
工艺方法一：合理分配施工人力和机械根据施工的需求和规模，合理分配施工人力和机械设备，确保施工进度和质量。
工艺方法二：严格控制施工质量在施工过程中，严格控制施工质量。
通过实施施工监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
工艺方法三：遵循安全操作规程在施工过程中，严格遵循安全操作规程。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 总结独立支撑柱基础施工方案及工艺方法对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过合理的施工方案和工艺方法，可以确保基础的稳固和支撑柱的正确安装，为建筑提供坚固的支撑。
在施工过程中，应注意严格控制质量和遵守安全规程，以保证施工的顺利进行。
独立基础主要施工方法
独立基础主要施工方法1、工艺操作流程：测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护；2 、施工测量：当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。
在测量过程中，必须从整个施工考虑。
从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。
经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。
测量设备选用如下：（1）、总体控制网线的施放：按总平面图提供的坐标，建立总控制网。
控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。
修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。
（2）、基坑开挖定位与测量：利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。
由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m以上的距离，用木桩打入地面，混凝土堆码，设置永久控制点。
3、独立基础、条形基础等基坑（槽）开挖：（1）、根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础等基坑（槽）开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU10砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮200mm～300mm（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。
表面采用1：3水泥砂浆抹面，厚度25mm。
（2）、将房屋基础纵横轴线引到围护定位砖上，弹好墨线，用红油漆在轴线上做好标识，将设计高程引至每根桩的定位砖上，以利控制桩的深度，有条件的将每根轴线引到建筑物以外，做好标识进行保护，并复核其准确性。
（3）、铲除表层松散的岩土用尖锹风镐开挖，直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙，然后根据甲方及监理的要求，指定桩基，取岩芯送检，送检合格后及时封闭桩、槽基底。
独立柱基础施工方案及工艺方法
独立柱基础施工方案及工艺方法一、方案设计1.根据工程设计要求和现场条件，确定独立柱基础的规格、尺寸和深度。
2.确定施工方案，包括基坑的开挖、基础底座的铺设、钢筋的布置和混凝土浇筑等步骤。
3.进行施工前的准备工作，包括清理基坑、设置基坑支撑和排水设施等。
二、基坑开挖1.根据设计要求和现场情况，确定基坑的位置和尺寸，并进行标识和测量。
2.使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑的开挖，同时注意基坑的坡度和坡面的平整度。
3.清理基坑内的杂物和泥土，并进行坑底和坑壁的整平。
三、基础底座的铺设1.在基坑底部设置一层厚度适当的砂石层，以提供基础底座的稳定性。
2.使用水平仪和测量工具，调整基础底座的水平度和平整度，确保基础底座的质量和精度。
四、钢筋的布置1.根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的类型、规格和布置方式。
2.进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的质量和形状符合设计要求。
3.使用搭接或焊接的方式连接钢筋，确保连接的牢固性和密实度。
五、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，对基坑和钢筋进行清洁和湿润处理，以提高混凝土的密实性和粘结性。
2.根据设计要求和施工计划，确定混凝土浇筑的方式和顺序。
3.使用输送泵或其他适当的设备，将混凝土均匀地倒入基坑中，同时注意混凝土的振捣和充实，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.在混凝土浇筑完成后，进行养护和保护措施，以保证混凝土的硬化和强度发展。
六、验收与记录1.在施工过程中，进行现场检查和监测，确保施工的质量和安全性。
2.在混凝土浇筑后，进行外观检查和尺寸测量，确保基础的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3.记录施工的过程和结果，包括开挖和铺设的日期、时间和人员，钢筋的规格和布置方式，以及混凝土的浇筑方式和养护措施等。
以上就是独立柱基础施工方案及工艺方法的基本内容，施工方案和工艺方法的具体细节可能因不同的工程设计和现场条件而有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的质量和安全性。
钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础是目前使用最广泛的一类基础。
它可以用于墙下做条形基础，也可以用于柱子下成为独立基础，或者用于大型建筑做板式、筏式基础以及兼作地下室的箱形基础等。
虽然这些基础形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌混凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构相同。
因此，这里只作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。
１）钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。
支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。
台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。
侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。
非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200-300的角到柱根即可。
②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。
柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。
底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。
③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。
施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。
独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。
浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。
完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。
④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。
２）条形钢筋混凝土基础施工条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。
由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。
模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。
柱下独立基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区一期工程，位于我国某市，总建筑面积约20万平方米，共计12栋住宅楼。
本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解地质勘察报告，编制施工方案。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。
2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基础位置准确。
（2）基坑开挖：采用人工开挖，确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
（3）基础垫层施工：采用素混凝土或碎石垫层，厚度符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板安装：采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，振捣密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。
（9）回填土：回填土前，检查基础质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格检验进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，加强现场管理，确保施工质量。
施工工艺：地基加固处理施工--柱下独立基础施工
台阶式柱基础施工注意事项
台阶式基础施工时，可按台阶分层 一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的 高台部分应另行分层），不允许留设施 工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先 边角后中间，务必使砂浆充满模板。
温馨提示
垂直交角处混凝土浇筑方法
浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶 与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
柱下独立基础施工
柱下独立基础施工顺序：清理基坑、混凝土垫层、钢筋绑扎、相关专业施 工、清理、支模板、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土找平、混 凝土养护及末班拆除。
柱下独立基础施工要点：
1、基础施工前，应进行验槽并及时浇筑混凝土垫层。 2、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。
钢筋底部加水泥砂浆垫块垫塞。 注：基础上有插筋时，混凝土应分层连续浇筑完成。
阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇 筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇 筑上层。台阶表面应基本抹平。
锥形基础的斜面部分模板应随混凝土 浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变 形，边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面 部分不支模、采用铁锹拍实的方法。
台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图
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地基加固处理施工 --柱下独立基础施工
柱下独立基础原理
柱下独立基础，是为单个柱子设置的、不与 其他基础相连的钢筋混凝土基础。
柱下独立基础是柱基础中最常用和最 经济的形式。也可分为刚性基础和钢筋混 凝土基础两大类。刚性基础可用砖、毛石 或素混凝土，基础台阶高宽比（刚性角） 要满足规范规定。一般钢筋混凝土柱下宜 用钢筋混凝土基础，以符合柱与基础刚接 的假定。
杯形基础注意杯底标高和杯口模的位 置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先 将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉 实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
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独立柱基础施工依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。
一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。