丹佛斯板式换热器介绍教材
《板式换热器教案》课件

《板式换热器教案》PPT课件一、教案概述1.1 课程目的:使学生了解板式换热器的工作原理、结构特点及应用范围。
培养学生掌握板式换热器的选型、设计及计算方法。
提高学生对板式换热器操作与维护的认知。
1.2 适用对象:热能与动力工程及相关专业的大专院校学生。
从事换热器设计、制造、运行和维护的工程技术人员。
二、教学内容2.1 板式换热器简介板式换热器的定义板式换热器的发展历程板式换热器的分类及特点2.2 板式换热器的工作原理板式换热器的传热过程板式换热器的流动过程板式换热器的热损失计算2.3 板式换热器的结构与组成板式换热器的板块结构板式换热器的密封结构板式换热器的主要部件及功能2.4 板式换热器的应用范围板式换热器在加热领域的应用板式换热器在冷却领域的应用板式换热器在其他领域的应用三、教学方法3.1 讲授法通过PPT课件,对板式换热器的原理、结构、应用等进行详细讲解。
结合实例,分析板式换热器在不同领域的应用案例。
3.2 互动教学法设置问题环节,引导学生思考板式换热器的相关问题。
鼓励学生提问,解答学生关于板式换热器的疑问。
3.3 实践教学法安排板式换热器实验室参观,让学生直观了解板式换热器的结构。
组织板式换热器模拟操作,让学生动手实践,提高操作技能。
四、教学评价4.1 课堂问答评估学生在课堂上的参与程度,提问和回答问题的准确性。
4.2 课后作业布置与板式换热器相关的课后作业,评估学生的理解程度和应用能力。
4.3 实践操作评估学生在板式换热器模拟操作中的技能掌握情况。
五、教学进度安排5.1 课时安排总共24课时,其中PPT课件讲解12课时,互动教学6课时,实践教学6课时。
5.2 教学进度第1-4课时:板式换热器简介及工作原理第5-8课时:板式换热器的结构与组成第9-12课时:板式换热器的应用范围第13-16课时:板式换热器的选型与设计第17-20课时:板式换热器的操作与维护第21-24课时:板式换热器案例分析与讨论六、板式换热器的选型与设计6.1 选型依据换热器的设计压力和设计温度流体的种类和性质换热器所需的热交换面积换热器的结构形式和类型6.2 设计步骤确定换热器的工艺参数选择合适的板式换热器类型计算换热器的热交换面积确定换热器的材质和结构6.3 设计注意事项考虑换热器的压力损失和温差损失选择适当的板片形状和板间距考虑换热器的清洗和维修方便性七、板式换热器的操作与维护7.1 操作流程启动前的准备工作启动过程中的操作步骤运行过程中的监测与调节停机过程中的操作步骤7.2 维护保养日常巡检与清洁定期检查与维修换热器性能的检测与评估7.3 故障处理常见故障现象及其原因故障处理方法与步骤故障预防与改进措施八、板式换热器案例分析与讨论8.1 案例介绍案例一:板式换热器在食品工业中的应用案例二:板式换热器在制药工业中的应用案例三:板式换热器在热力发电中的应用8.2 案例分析分析案例中的换热器选型与设计分析案例中的操作与维护经验探讨案例中的故障处理方法8.3 讨论与启示讨论板式换热器在不同行业中的应用特点探讨板式换热器的设计与操作中的关键问题分析板式换热器的发展趋势与前景九、板式换热器的热力计算与CAD绘制9.1 热力计算方法传热过程的数学模型压力损失的计算方法温差损失的计算方法9.2 CAD绘制技巧使用CAD软件绘制板式换热器三维模型标注换热器的尺寸和参数换热器的结构图和零件图9.3 实践练习学生分组进行热力计算练习学生独立绘制板式换热器CAD图纸回顾板式换热器的原理、结构、选型、操作和维护等内容10.2 考核方式课堂问答与讨论课后作业与实践操作CAD图纸绘制与分析报告10.3 考核评价评估学生在课程中的学习态度和参与程度评估学生在知识掌握和应用能力方面的表现提出改进教学方法和提高教学质量的建议重点和难点解析重点环节1:板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理是课程的核心内容,涉及到传热过程和流动过程的复杂性。
丹佛斯(Danfoss) FC101和FC102变频器Novenco控制用户指南说明书

Pure competence in air.927665-0FREQUENCY CONVERTERS DANFOSS FC 101 AND FC 102NOVENCO CONTROL USER GUIDE927665-0GBFrequency converters Danfoss FC 101 and FC 102Novenco control user guideContents1.General2.Wire configuration3.First time run after installation4.Configuration of FC101 converter5.Configuration of FC102 converter6.Modbus configuration7.Reference documentation8.Patents and trademarks9.Declaration of conformity1.GeneralThe procedures in this guide serve as examples of how to control the Danfoss FC 101 and FC 102 frequency con-verters in combination with Novenco fans.Please read all relevant parts of this complete guide.Procedures and methods in this guide should be fol-lowed for the warranty to remain valid.2.Wire configurationCheck wires are correctly connected•Check that a wire connects the terminals no. 12 and 27 in the frequency converter.•Connect a control wire to terminal no. 18 in the fre-quency converter. The terminal must pull high (24V) to activate the converter.•Check the signal wire is connected to terminal no. 53. For voltage control the signal levels are 0 - 10V and for current control the levels are 4 - 20mA.•Check that ground is connected to terminals no. 20 and 55.Table 1.Icons in guideFigure 2Terminal block set up for current control3.First time run after installationHow to check the installation is correct1.Check the installation is powered off on the mainswitch.2.Check the fan and frequency converter are in-stalled correctly. Refer to the installation and maintenance guides for the fan and frequency converter.3.Power on the installation at the main switch. Thefrequency converter starts in idle mode.4.Push Hand On on the local control panel (LCP)on the frequency converter. This activates the fan rotor.5.Check the direction of rotation is consistent withthe arrows on the fan casing.6.Turn off the installation at the main switch.7.Connect the start signal wire to terminal no. 18.8.Voltage or current mode:Connect the reference wire to terminal no. 53.Modbus mode:Connect the reference wires to terminals no. 68 and 69.4.Configuration of FC101 converterThe converter is set up for voltage mode as standard. The minimum speed is indicated with 0V and the max-imum speed with 10V.Figure 3Wire diagram for the FC101+10 V DC4.1Change from voltage to current con-trolHow to change the FC101 to current control1.Push the Menu button on the LCP on the fre-quency converter.2.Push the ↓ and ↑ buttons to navigate to the Wiz-ard. Push OK to select.3.Push ↓ to navigate to the following menu item.6-19 Terminal 53 mode[1] Voltage mode4.Push OK to access and use the ↓ and ↑ to selectcurrent mode.5.Push OK to accept.The frequency converter now operates in current mode for control signals. The minimum speed is indicated with 4mA and the maximum speed with 20mA.5.Configuration of FC102 converter The converter is set up for voltage mode as standard.The minimum speed is indicated with 0V and the max-imum speed with 10V.Figure 4Wire diagram for the FC1025.1Change from voltage to current con-trolHow to change the FC102 to current control1.Remove the screw that holds the lid on the fre-quency converter.2.Pull out the LCP with a straight pull.3.Locate the text A53 U - I.4.Push the button from position U to I with ascrewdriver.5.Put the LCP back.6.Attach the lid and insert the screw.The frequency converter now operates in current mode for control signals. The minimum speed is indicated with 4mA and the maximum speed with 20mA. 6.Modbus configurationAll parameters are accessible through Modbus RTU (Re-mote Terminal Unit) either directly or via PCD (Process Data).To setup the Modbus RTU1.Push the Menu button two times.2.Push ↓ to navigate to8-** Comm. and Options.3.Push OK.4.Push ↓ to navigate to 8-3 FC port settings.5.Push OK.6.Push OK again.7.Push ↓ to navigate to [2] Modbus RTU.8.Push OK to confirm.9.Push ↓ to navigate down and check the followingsettings.•Address•Baud Rate•Parity / Stop bit•Minimum Response Delay•Maximum Inter-char..10.Push OK to select, the ↓ and ↑ buttons to changeand push OK to confirm settings.Write and start-stop notes•PCD: It is possible to configure up to 64 parame-ters in PCDs.Write PCDs in par. 8-42.xx, and read PCDs in par.8-43.xx. These PCDs are accessible via holdingregisters 28xx and 29xx.•Write control word: Par. 8-42.0 and par. 8-42.1 areset to the control word and as reference, respec-tively. Set par. 8-42[2-63] to the par. no. to write to.•Start-stop: Write the control word to register 2810to start or stop the converter.Read notes•The reference register is 2811 with 0 - 4000hex(0-100%).•Read status word: Par. 8-43.0 and par. 8-43.1 areset to status word and main actual value, respec-tively. Set par. 8-43[2-63] to the par. no. to readfrom.Figure 5Location of terminal 53Bit Bit value = 0Bit value = 100Reference value External selection LSB01Reference value External selection MSB02DC brake Ramp03Coasting No coasting04Quick stop Ramp05Hold output frequency Use ramp06Ramp stop Start07No function Rest08No function Jog09Ramp 1Ramp 210Data invalid Data valid11Relay 01 open Relay 01 active12Relay 02 open Relay 02 active13Parameter set-up Selection LSB14< Not used >< Not used >15No function ReverseTable 2.Control word bit positions•Read status word: Read the status word from reg-ister 2910.Other notes•Set the speed, i.e. the main actual value, with reg-ister 2911.•Read the configuration of par. 8-43.3.. with regis-ter 2912.•To configure a PCD to read a 32bit parameter re-quires configuration of two consecutive PCDs to the same parameter. For example, the parameter 16-10 Power [kW] is a 32bit integer, which may be configured in par. 8-43.2 and 8-43-3, or par. 8-43.4 and 8-43.5 and so on.The sizes of the different parameters are available in the programming guide.•To address parameters directly use the register no. = parameter no. x 10. For example, the par. 16-90 is accessible via register no 16900.•Some PLCs have 0 offsets, which means the value 1 must be subtracted from the register no. For ex-ample, reg. 2810 is 2809 etc.00Control not ready Control ready 01Drive not ready Drive ready 02Coasting Enable 03No error Trip04No error Error (no trip)05Reserved -06No error Triplock 07No warningWarning08Speed reference Speed = reference 09Local operationBus control10Out of frequency limit Frequency limit ok 11No operation On operation12Drive ok Stopped, auto start 13Voltage ok Voltage exceeded 14Torque ok Torque exceeded 15Timer okTimer exceededTable 3.Status word bit positionsNovenco Building & Industry A/S Industrivej 22Tel. +45 70 77 88 994700 Naestved Denmark7.Reference documentation•Danfoss Operating guideVLT ® HVAC basic drive FC 101Publication no. MG18AA02, 04/2018•Danfoss Programming guide VLT ® HVAC basic drive FC 101Publication no. MG18B502, 04/2018•Danfoss Design guideVLT ® HVAC basic drive FC 101Publication no. MG18C802, 04/2018•Danfoss Operating guide VLT ® HVAC drive FC 102Publication no. MG16O202, 04/2018•Danfoss Programming guide VLT ® HVAC drive FC 102Publication no. MG11CE02, 03/2015•Danfoss Design guide VLT ® HVAC drive FC 102Publication no. MG11BC02, 06/20148.Patents and trademarksNovenco ®ZerAx ® is a registered trademark of Novenco Building & Industry A/S.AirBox™ and NovAx™ are trademarks of Novenco Building & Industry A/S.VLT ® is a registered trademark of Danfoss A/S.The ZerAx ® processes of manufacture, technologies and designs are patented by Novenco A/S or Novenco Building & Industry A/S.Pending patents include Brazil no. BR-11-2012-008607-3, BR-11-2012-008543-3, BR-11-2012-008545-0, BR-11-2014-002282-8 and BR-11-2014-002426-0; India no. 4140/CHENP/2012, 4077/CHENP/2012, 821/CHENP/2014 and 825/CHENP/2014; PCT no. EP2012/064908 and EP2012/064928; South Korea no. 10-2012-7012154.Granted patents include Canada no. 2.777.140,2.777.141, 2.777.144, 2.832.131 and 2.843.132; China no. ZL2010800458842, ZL2010800460965, ZL2010800464275 and ZL2012800387210; EU no. 2488759, 2488760,2488761, 2739860 and 2739861; India no. 312464; South Korea no. 10-1907239, 10-1933724, 10-1980600 and 10-2011515; US no. 8.967.983, 9.200.641, 9.273.696 B2,9.683.577 and 9.926.943 B2. Granted designs include Bra-zil no. BR-30-2012-003932-0; Canada no. 146333; China no. 1514732, 1517779, 1515003, 1555664 and 2312963; EU no. 001622945-0001 to 001622945-0009 and 001985391 - 0001; India no. 246293; South Korea no. 30-0735804; US no. D665895S, D683840S, D692119S, D704323S,D712023S, D743018S, D755363S, D756500S, D821560S and D823452S.The NovAx Basic jet fans manufacturing processes, technologies and designs are patented by Novenco A/S or Novenco Building & Industry A/S.Granted patents include EU no. 2387670 and United Arab Emirates no. 1372. Granted designs include EU no. 001069884-0003, 001069884-0008, 001069884-0010, 001069884-0013, 001069884-0017, 001069884-0019, 001069884-0022, 001069884-0026 and 001069884-0028; United Arab Emirates no. D223/2009.The CGF jet fans designs are patented by Novenco A/S or Novenco Building & Industry A/S.Granted designs include EU no. 001610643-0001 to 001610643-0005.Copyright © 2016 - 2020,Novenco Building & Industry A/S.All rights are reserved.9.Declaration of conformityRefer to the declaration information in the documenta-tion for the fans and frequency converters.Figure 6QR code to this guide onPure competence in air. ttt͘EKs E Kͳ h/> /E'͘ KD。
3 丹佛斯机组及主要部件介绍

Danfoss 换热机组及部件介绍丹佛斯区域能源技术部户用小型换热机组多户用小型换热机组大型换热机组中型换热机组Danfoss 机组产品全系列机组产品全系列、、多功能设计通常要考虑设计通常要考虑::机组本身热负荷参数等 机组整体结构 客户特殊需求,如布置空间、噪音等 机组所处热力系统的水力工况设计方案量体裁衣设计方案量体裁衣,,关注客户利益机组优化设计软件机组优化设计软件,,资深的专业技术人员三维三维设计设计设计,,结构紧凑结构紧凑,,优化布局优化布局,,维修方便优化的专业设计着重细节着重细节,,追求完美细微之处见真功细微之处见真功,,Danfoss 的设计细致到每个细节的设计细致到每个细节,,精益求精精益求精。
精心选择测点位置精心选择测点位置,,保证数据采集真实准确排气装置排污装置卸压装置完备的排气完备的排气、、排污及安全卸压装置排污及安全卸压装置,,保证机组稳定运行着重细节着重细节,,追求完美细微之处见真功细微之处见真功,,Danfoss 的设计细致到每个细节的设计细致到每个细节,,精益求精精益求精。
着重细节着重细节,,追求完美细微之处见真功细微之处见真功,,Danfoss 的设计细致到每个细节的设计细致到每个细节,,精益求精精益求精。
过滤器本体具有压差检测功能过滤器的精巧设计,使得压差检测功能变得简单容易恶劣水力工况下,采用压差控制装置确保机组的温度稳定调节。
机组配置80%以上是 以上是Danfoss产品 机组配置 以上是 产品Danfoss换热器Danfoss电动调节阀Danfoss ECL 控制器Danfoss温度/压力传感器Danfoss超声波热量表Danfoss球阀Danfoss变频器Grundfos水泵Danfoss板式换热器 板式换热器• 板片厚度:0.5mm • 沟槽深度:2.8~3.9mm • 板片材质:AISI304 AISI316 • 密封垫片:NBR(丁晴) EPDM(三元乙丙) • 接口尺寸:DN32~DN300 • 接口方式:螺纹连接 法兰连接Danfoss板式换热器 板式换热器方便安装的免粘接垫片 独特的定位系统一次冲压成形确 保板片精度独特的紧固螺栓设计 卓越的导流区设计Danfoss球阀 球阀• 免维护 • 阀体为整体焊接件,易打开和关闭 • 阀门关闭严密,操作轴密封严密 • 低阻力,减少水泵能耗操作轴处的密封严密 阀门关闭严密Danfoss电动调节阀 电动调节阀• 流通能力高 • 流量特性为等百分比特性,控制性能好 • 有自检阀门行程的功能, 减少调试时工作量 • 泄漏率低 • 易于安装和操作 • 可手动操作(电手动和机械手动) • 最大口径达到DN250,最高耐温可达350℃ • 可实现控制信号分割功能 • 故障自诊断功能Danfoss电动调节阀 电动调节阀驱动器功能(AME 10/20/30/15/25/35/55/85系列 系列) 驱动器功能 系列U 2V...---V Direct 0(2)V...5(6)V Proportional LOG. flow 100% Kvs Reset1 2 3 4 5 6 7 8 9---I 0V...---V Inverse Sequential 5(6)V...10V 3 point / RL LIN. flow Red. Kvs ResetDanfoss电动调节阀 电动调节阀I• 控制信号的选择 • 控制信号起点 • 正反向动作A A B A B A B AB1U1A BA BABBABABAAB B2 (0)10V4 (0)UI20mA0V...---V0V...---VInverse11112V...---V2V...---VDirectABABABABA BABA BABA BABA BABABABABABA BABAAB BA BABAAB B0 02 410 20V mA0 010 20V mA0 010 20V mA0 0DirectInverse10 20V mADanfoss电动调节阀 电动调节阀•控制信号分割功能当两个调节阀并联时Sequential 5(6)V...10V Sequential 5(6)V...10V1A B A B AB A B A AB B1---0(2)V...5(6)VABA BABABA BAB0 05 1010 20V mA0 05 100(2)V...5(6)V---10 20V mADanfoss电动调节阀 电动调节阀• 模拟量控制和三点控制合为一体 AMV,AME3 point / RL 3 point / RL6A B6ProportionalAB24VACA BABA BABABABProportional24VACA B AB A AB B0 010 20V mADanfoss电动调节阀 电动调节阀• 改变阀门特性功能线性、等百分比特性LIN. flow77A BLOG. flowABA BABA BABABABA BABAAB B0 010 20V mA0 0LOG. flowLIN. flow10 20V mADanfoss电动调节阀 电动调节阀• Kvs值限制功能DN125 Kvs=220 DN150 Kvs=320 计算Kv=270? 建议当所选调节阀的Kvs值大于计算Kv 值20%以上时应用此功能Red. Kvs81A B8100% KvsABA BABAAB B100% Kvs100% KvsRed. Kvs82% KvsABABA BABAAB B0 010 20V mA0 010 20V mADanfoss压差控制器 压差控制器压差控制器工作原理MDV压差控制器是在水系统中用来保持某两点间压 差恒定的自力式控制阀,一般由阀体,驱动膜盒, 导压管等部分组成. 其工作原理如左图所示(左图为压差控制器控 制电动调节阀两端的压差): 电动调节阀(MDV)上游的高压通过导压管引 导至控制膜盒下侧. 电动调节阀下游的压力通过外部导压管或内部 导压孔引导至控制膜盒上侧. 由压差引起的作用力与内部弹簧的作用力相互 平衡,使调节阀两端的压差保持恒定.压差控制器侧压高侧压中侧压低调节弹簧的预紧力,即可调节压差设定值.Danfoss压差控制器 压差控制器为什么使用差压控制器?• 保持电调阀两端压差恒定——保证调节阀的调节特性,使控温准确 ——减少调节阀动作次数,延长使用寿命 ——限制全开时最大流量,反之全开时近端热站 局部“抢水”(热权度小于1)• 保证电调阀在较低的压差下工作——防止电调阀两端压差超过其最大关闭压差 ——防止出现气穴现象,降低噪音Danfoss变频器 变频器FC100系列 变频器 系列• 专为水泵、风机的应用而设计制造 • 电压矢量控制模式 • 优化的谐波性能,内置双直流电抗器 • 最佳的EMC特性,内置射频干扰滤波器 • 自动能量优化功能 • 电机自适应功能 • 双通道PID调节 • 电机友好性 • 完全的自身及电机保护 • 水泵专用功能管网水力补偿功能/无流量检测功能/睡眠功能降低能源消耗 降低噪音 水泵与管道寿命长 水泄漏降至最低Danfoss ECL控制器 控制器专用于供热和暖通空调系统的控制器 – ECL200/300 1. 使用简单, 调试时只需设定即可, 勿需任何编程 2. 操作方便, 只需简单培训工人即可操作 3. 安装简便, 运行可靠性高 4. 性价比高功能强大的可编程控制器 – ECL Apex 20 1. 使用灵活, 扩展性强 2. 组网方便, 本地化的HMI界面Danfoss ECL控制器 控制器• 气候补偿 • 分时控温 • 一次网回水温度限制 • 优化控制 • 室内温度影响ECL 200/300•功能专一,使用方便简单 • 气候补偿供暖控制或生活热水恒温控制, 根据室外温度 调节供水温度,节能舒适. •分时供暖 •PI 控制,三点可控硅输出。
丹佛斯板式换热器介绍ppt课件

Apr. 15 2011
11
丹佛斯钎焊式板式换热器
换热量:1 KW to 450 KW 使用温度:-195oC to +200oC 设计压力: 50 bar 板片材料: AISI 304L,316L,SMO 254 钎焊方式:铜焊,镍焊 接管: 螺纹,焊接,卡口等 应用领域:制冷、空调、供热、液压等
Apr. 15 2011
3
板式换热器中国工厂
丹佛斯(杭州)
2006年9月丹佛斯收购杭州钦宝后成立 丹佛斯全资子公司,约200名员工 地处杭州下沙经济开发区,工厂约
10000平方米
丹佛斯(贵阳) 2010年2月全资收购 约110名员工 致力于钎焊式板式换热器研发
MaMnaunfuafaccttuurringg PrPorcoceessssees
Apr. 15 2011
成熟的生产工艺
• Just-in-time concept • Supply Chain Management (Kaizen)
Apr. 15 2011
8
板型和通道类型
板型
H
L
通道类型
H
L
M
(MH & ML)
大夹角
小夹角
两大夹角组
合
合
两小夹角组
板片的角度和冲压深度影响着压降和热力性能。 通过对角度和冲压深度的组合可以使板片处于最佳性能。
大小夹角组合
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Apr. 15 2011
前端板: 水侧 Q1-Q2 制冷剂側 Q3-Q4
H4 H1
Q1 Q4
Q6
H3 H2
Q2 Q5
板式换热器产品应用培训教材(客户)

控制
流动特性的影响是使得热特性不出现 突变或滞后,而在壳式换热器中,当 流态从层流变至紊流时,会出现冲击 和滞后,并导致难以控制或根本无法 控制。
2021/10/30
液体容积
BPHE的制冷剂侧容积大概是每平方 米换热面积2升,为管壳式换热器的 1/10。即:充注量少。对容量变化能 做出迅速反应。
应用(安装)APPLICATION
应用(结构) APPLICATION
温度传感器
底板
最后一张板片 三个水流道 二个制冷剂流道
角孔 第一张板片
端板
2021/10/30
适配器(用于放置传感器)
Q1 Q4
钎焊换热器结构
•由一组板片叠放成具有通道型式 的板片包。
•两端分别配置带有接管的端底板。 •整机由真空钎焊而成。 •相邻的通道分别流动两种介质。 •相邻通道之间的板片压制成波纹。 型式,以强化两种介质的热交换。 •在制冷用BPHE中,水流道总是比 制冷剂流道多一个。
应用(安装) APPLICATION
在管口压降较大时,换热器的不均匀分布
流道 流量
流道 流量
流道 流量
水 制冷剂
水
水
制冷剂
制冷剂
通道流量递减,最少制冷剂流量 的通道被最少水流量的通道包围 ,反之亦然。过热度相近但容量 有一定的损失。
2021/10/30
最少制冷剂流量的通道被最大水 流量的通道包围。容量会损失。 最好制冷剂侧也开口。
2021/10/30
端,底板
00Cr17Ni14Mo2 (316L) 厚 度 1mm 2mm 含碳量 < 0.03 检验证书应符合 DIN EN 10 204 / 3.1B 技术要求应符合 DIN 17441 T yta 32 - 1.4401n TRB 100 AD - W2 / W10
板式换热器培训(2024)

2024/1/29
24
实际运行效果评估报告分享
评估对象
某型号板式换热器在实际运行中 的性能表现。
评估方法
采用实验测试和数据分析相结合 的方法,对板式换热器的换热效 率、压力损失、耐腐蚀性等进行
全面评估。
评估结果
该型号板式换热器在实际运行中 表现出较高的换热效率和较低的 压力损失,但耐腐蚀性有待提高
预防措施建议
为减少故障发生,建议采取以下预防措施:定期清洗板式换热器,保持其表面 清洁;定期检查紧固螺栓等连接部件的紧固情况;定期更换密封垫等易损件; 加强操作人员培训,提高其操作技能和维护保养意识。
2024/1/29
22
06
CATALOGUE
板式换热器性能评价与改进方向
2024/1/29
23
性能评价指标体系构建
5
传热过程与热效率
2024/1/29
01
传热过程
热量从热流体通过板片传递给冷流体,使冷流体温度升高,同时热流体
温度降低。传热过程受到流体的物理性质、流动状态、板片结构等因素
的影响。
02
热效率计算
热效率是衡量板式换热器性能的重要指标,可通过计算实际传热量与理
论传热量的比值来得到。提高热效率的措施包括优化板片结构、提高流
板式换热器制造工艺与质量控制
2024/1/29
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制造工艺简介
材料准备
选择高质量的板材,进行切割、打磨和清洗 等预处理。
组装
将压制好的板片和密封垫进行组装,采用合 适的夹紧力保证密封性能。
2024/1/29
压制成型
将板材按照设计要求进行压制,形成换热器 的板片和密封垫。
焊接
对需要焊接的部位进行焊接处理,确保焊接 质量和强度。
板式换热器培训教材

维 修
RJ-520
ⅠNQ-305
ⅠRJ-106
ⅠNQ-405
维 修
3、清洗 3.1板式换热器应按预定周期检修,如换人效率明显降低、压降 明显变化,应进行清洗。 3.2清洗工作量小时,可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢 严重,应将板片拆下,放平清刷。
3.3如用化学清洗剂,可在设备内打循环,倘若用机械清洗,需 将设备打开。洗刷板片,要用软刷子,钛材板片,禁止使用钢制 的刷子,要避免划伤板片。
4.2 开启板式换热器出口,再开启该设备进口,缓慢升压、升温, 为了稳定操作,尽可能两侧流体同步调节。
4.3 根据进出口压力温度指示,将阀门开启到预定工艺参数,保 持稳定操作。
设备使用
运行及停车
运行
1、操作过程中,压力应稳定,避免忽高忽低。 2、在运行过程中,发现渗漏,应在卸压状态下进行补加压紧 2~3毫米后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的,建议在板片束 两侧加薄铁皮保护罩,以防伤人及热量损失。
4.8夹紧螺栓上要涂以黄油,有条件时应套上保护管,以免生锈 和碰伤螺纹。
常发故障及措施
故障:泄漏、渗漏
主要原因:
1)L值压紧不够或压偏。 2)垫片粘合不好,有异物或垫片有 缺陷。3)垫片老化或垫片材质选用不当。4)板片、密封垫放 置颠倒。
措施:
先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图 相符,如螺母松动一般夹紧尺寸偏大,可重新拧紧螺母是否松 动及夹紧尺寸与图纸相符;若仍然泄漏则需打开设备检查密封 垫片,若密封垫片从垫片槽中脱出,要重新粘贴,损坏的进行 更换,多数密封垫片一起损坏时,要注意重新选择合适材料的 密封垫片。
设备使用
开车
1、设备就位后,使用拉杆,将两压紧板上紧时,使L值达到标 牌上给定的Lmax.
板式换热器教材

板式换热器培训教材编制:审核:批准:姚电检修田湾项目部静机专业一、作用及功能板式换热器是由框架和板束组成,传热板片和密封垫片组成板束,传热板片四角开有角孔,密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。
工作介质分别在两相邻的传热板片所形成的狭窄而曲折的通道中流过,冷、热介质依次通过各个流道,中间隔一层传热板片,冷、热介质的传热过程实际上就是热介质的热能传递给冷介质的过程。
在此过程中温度较高的热介质通过传热板片将热能传递给温度较低的冷介质,温度较高的热介被冷却,热能减少;温度较低的冷介质被加热,热能增加。
通过热能转移来实现热工工艺的要求。
二、结构特点板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
(一)板式换热器的优点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(二)板式换热器的缺点:板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,使用温度只能低于150℃,承受压差较小,处理量较小,一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
三、技术参数板式换热器是将薄的金属板片(一般0.4~0.8mm的不锈钢板)冲压成为波纹状,周边卡扣或张贴合成橡胶类的密封垫片,每一张传热板片为一个传热单元,板片两侧的高温流体和低温流体在板片和密封垫片组成的空间里对流或并流进行热交换。
通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板(框架板)和活动板之间,并用长的螺栓紧固。
⑴单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积,按下式计算:a = φ·a1式中a—单板计算换热面积,m2;φ—展开系数,板片展开面积与投影面积之比,按下式计算:φ= (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2)式中t′—波纹节距展开长度,mm;t —波纹节距,mm;a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积,m2。
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H4 H1
Q1 Q4
Q6
H3 H2
Q2 Q5
Q3
后端板: 水侧 H1-H2 制冷剂侧 H3-H4
前端版 水侧 Q1-Q2 制冷剂 Q3-Q6 制冷剂 Q5-Q4
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Apr. 15 2011
H1 H4 H6
B3-136
Apr. 15 2011
B3-210
B3-260B
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板型和通道类型
板型
H
L
通道类型
H
L
M
大夹角
小夹角
两大夹角组合
两小夹角组合
大小夹角组合
板片的夹角和波纹深度都会影响传热性能和压降。
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Apr. 15 2011
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制冷剂分配器
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钎焊式板式换热器工作原理
适配器(供选)
钎焊式板式换热器是由一组波纹板 用铜箔或镍箔在真空炉里钎焊而成的
相临两块板的波纹成180度角
后端板 通道(制冷剂側) 通道(水侧)
接管 前端板
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板片组合
V板
A板
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丹佛斯钎焊式板式换热器
换热量:1 KW to 450 KW 使用温度:-195oC to +200oC 设计压力: 50 bar 板片材料: AISI 304L,316L,SMO 254 钎焊方式:铜焊,镍焊 接管: 螺纹,焊接,卡口等 应用领域:制冷、空调、供热、液压等
ISO 14•0L0e0arning organization ISO 90•0S0ince August 2004 TS 16949 – Coming
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板型和通道类型
板型
H
L
通道类型
H
L
M (MH & ML)
大夹角
小夹角
两大夹角组合
两小夹角组合
大小夹角组合
板片的角度和冲压深度影响着压降和热力性能。 通过对角度和冲压深度的组合可以使板片处于最佳性能。
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Apr. 15 2011
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Apr. 15 2011
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钎焊式板式换热器命名
B3 - 052 - 30 - 3.0 - HQ-Q1Q2(L1)/Q3(H5/8)/Q4(H5/8) S050/2M8*25
注:HDQ为双系统
螺栓 适配器 接管 分配器 通道形式 H,L,M 设计压力 MPa 板片数 型号/单片板换热面积 铜焊 钎焊式板式换热器
Gemina Termix
生产地:丹麦 产品 :钎焊式换热器
Schmidt Bretten
生产地:罗马尼亚 产品 :可拆板式换热器
中国工厂
丹佛斯杭州
生产地: 中国杭州 产品 : 钎焊式换热器
丹佛斯贵阳
生产地: 中国贵阳 产品 : 钎焊式换热器
三花丹佛斯
生产地: 中国杭州 产品 : 微通道换热器
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
H2 H5 H3
后端板: 水侧 H1-H2 制冷剂 H3-H6 制冷剂 H5-H4
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温度适配器
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成熟的生产工艺
• Just-in-time concept • Supply Chain Management (Kaizen)
REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Apr. 15 203-014 B3-014B B3-014C B3-018 B3-020 B3-027 B3-030
B3-052
B3-095 B3-095B
B3-113
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REFRIGERATION & AIR CONDITIONING
Specifications
Installation & Mounting
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Plate Overview
Applications
Manufacturing Environment
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全新产品研发平台
Danfoss HEX 研发中心*
用于蒸发器上
New distributor in test
可提高换热器性能,稳定过热度 B3-030, B3-052, B3-095, B3-113, B3-210 可带分配器
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Apr. 15 2011
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接管位置灵活
Q4 Q1
Q3 Q2
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板式换热器中国工厂
丹佛斯(杭州)
▪ 2006年9月丹佛斯收购杭州钦宝后成立 ▪ 丹佛斯全资子公司,约200名员工 ▪ 地处杭州下沙经济开发区,工厂约
10000平方米
丹佛斯(贵阳) ▪ 2010年2月全资收购 ▪ 约110名员工 ▪ 致力于钎焊式板式换热器研发
MMaannuuffaaccttuurriinngg PPrroocceesssseess
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丹佛斯板式换热器
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完整的产品链
膨胀阀
压缩机
换热器
视液镜
控制器
阀门
过滤器
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2
全球化生产
欧洲工厂
LPM公司
生产地:芬兰、波兰 产品 :钎焊/式可拆板式换热器
9
换热器内的通道结构
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波纹板片的优点
高度紊流
提高换热性能 减少杂质沉淀 能带走板换的杂质 减少结垢 在较低速度下达到高度紊流 体积只有壳管式换热器的1/6
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Co-operation on projects when relevant
R&D—欧洲 R&D—杭州
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Apr. 15 2011
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MPHE技术 开创一个新技术!
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Apr. 15 2011