板式换热器机组规范
目次前言II
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 定义2
4 型号编制2
5 基本参数3
6 一般规定3
7 板式换热器4
8 水泵4
9 变频器5
10 阀门及管路附件6
11 防腐与保温6
12 控制和测量设备6
13 材料及连接8
14 整机技术要求9
15 试验方法9
16 检验规则10
17 标志、包装、运输和贮存11
附录 A （规范性附录）板式换热机组工艺控制系统流程图13
附录 B （规范性附录）板式换热机组安装使用条件15
前言
本标准为首次制订的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T 16409《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院
城市建设研究院
九圆热交换设备制造有限公司
兰州兰石鲁尔热力工程有限公司
APV中国有限公司
天津市换热装备总厂
清华同方人环工程公司
北京硕人时代科技有限公司
沈阳太宇机电设备有限公司
丹佛斯公司
本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、
王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。
1范围
本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法．
和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2887 电子计算机场地通用规范
GB 3096 城市区域环境噪声标准
GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5657 离心泵技术条件
GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数
GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀
GB 12459 钢制对焊无缝管件
GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规
定
GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定
GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆
GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯电力电缆
GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16409 板式换热器
GB 50015 建筑给水排水设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
GB 50174 电子计算机机房设计规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片
JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)
JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等
CJJ 34 城市热力网设计规范
CJ 128 热量表
涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407
3定义
本标准采用下列定义。
3.1板式换热机组Plate heat exchanger units
由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表及自动控制系统等组成的整体换热设备。
3.2一次侧Primary circuit side
指热量或冷量的提供侧。
3.3二次侧Secondary circuit side
指热量或冷量的接收侧。
3.4汽—水板式换热机组Steam-water plate heat exchanger units
一次侧介质为蒸汽、二次侧介质为水的板式换热机组。
3.5水—水板式换热机组Water-water plate heat exchanger units
一次侧、二次侧介质均为水的板式换热机组。
4型号编制
4.1型号组成及含义
4.1.1型号中第1、2 位表示机组，用“板式换热器”和“机组”的头两个字“板机”的汉语拼音大写字头BJ 表示。
4.1.2第3 位表示二次侧使用范围：生活热水系统—“S”；空调系统—“K”；散热器采暖系统—“C”；地板辐射采暖系统—“F”；当二次侧使用范围有两种以上时，字母之间用“·”隔开。
4.1.3第4 位表示热负荷。
4.1.4第5 位表示一次侧热媒的介质：热水—“R”；蒸汽—“Q”；冷水—“L”。
4.1.5第6 位表示一、二次侧设计压力。
4.1.6第7 位表示控制等级，按表1 分为两级。
表 1 板式换热机组的控制等级
级别控制功能
Ⅰ温度控制＋水泵变频＋热量计量
Ⅱ温度控制＋水泵变频＋热量计量＋通讯功能
示例：
B J —/
控制等级
一/二次侧设计压力（MPa）
一次侧热媒的介质
热负荷（MW）
二次侧使用范围
板式换热机组
4.2型号编制示例：
热负荷 4.0 MW ，用于散热器采暖系统，一次侧设计压力 1.6 MPa ，二次侧设计压力0.6 MPa ，一次侧热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：
BJC —4.0 R1.6/0.6II
5基本参数
的规定。2 机组的额定热负荷宜符合表5.1．
表 2 板式换热机组的额定热负荷
额定热负荷（MW）0.1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 7.0 10.0
5.2机组的设计温度应符合表3 的规定。
表 3 板式换热机组的设计温度
项目温度（℃）
供水（汽）回水
一次侧蒸汽≤250 ——
热水≤200 ——
空调冷水≥0 ——
二次侧散热器采暖95 70
生活热水≤60 ——
空调热水60 50
空调冷水7 12
地板辐射采暖≤60 ——
6一般规定
6.1设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。
6.2底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，板式换热器的两侧应留出维修空间。
6.3在板式换热器的进出口宜设置带阀门的旁通管道，其管径宜与水泵出口管径相同。
6.4循环水泵电机功率大于15 kW 的系统，应在循环水泵的入口和出口设置一个带止回阀的旁通管，其管径宜与循环水泵的出口管径相同。
6.5循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振措施。
6.6一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于50 m/s ；
一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于 2.5 m/s ；
二次侧介质在管道内的流速应小于 3 m/s。
6.7在水—水机组中，一次侧的电动调节阀宜设置在供水管上，热量表宜设置在回水管上。
6.8在汽—水机组中，一次侧的蒸汽管上应安装电动（气动）调节阀和流量计，电动调节阀的前后应设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
6.9二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管上。
6.10在汽—水机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合GB/T 12712的要求。
6.11补水点宜设置在循环水泵入口处。
6.12控制系统应满足下列环境要求：
a）运行温度：0 ℃～40 ℃。
b）储存温度：-20 ℃～70 ℃。
c）相对湿度（运行或储存）：（5～95）％（无结露）。
6.13机组应设置固定的吊装点。
6.14机组运行的噪声应符合GB 3096 的要求。
7板式换热器
7.1板式换热器应符合GB/T 16409的规定。
7.2板式换热器的面积按公式（1）计算。
（1）
式中：F —板式换热器的理论计算面积（m2 ）；
；）kW 设计热负荷（—Qn
K —传热系数（W/m2 ?℃）；
ΔT —换热器的平均温差（℃）。
7.3板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的介质选取。
7.4单一工况下，机组内的板式换热器不宜超过2台并联运行，且不宜设置备用板式换热器。8水泵
8.1循环水泵
8.1.1循环水泵应符合GB/T 5657或JB/T 53058的规定。
8.1.1.1采暖系统、空调系统循环水泵的流量按公式（2）计算。
（2）
式中：G —循环水泵流量（t/h ）；
t1 —二次侧循环水回水温度（℃）；
t2 —二次侧循环水供水温度（℃）；
Qn —设计热负荷（kW ）；
Cp —二次侧循环水的平均比热（kJ/kg?℃）；
K —附加系数。
8.1.1.2采暖系统、空调系统循环水泵的扬程按公式（3）计算。
（3）
式中：H0 —循环水泵的扬程（kPa ）；
H1 —换热机组二次侧阻力（kPa ）；
H2 —热力站内部管道二次侧阻力（kPa ）；
H3 —二次侧最不利环路的阻力（kPa ）；
H4 —最不利用户内部系统阻力（kPa ）；
H5 —计算富裕量（kPa ）。
8.1.1.3生活热水系统的循环水泵按GB 50015 的要求选取。
8.1.2循环水泵不宜超过二台，且不宜设置备用泵。
8.1.3循环水泵所配的电机应符合JB/T 8680.2的规定。
8.1.3.1电机应能与水泵的容量配套运行。
8.1.3.2电机的额定电压为（220±10％）V 或（380±10％）V ，电源频率为50Hz±2Hz 。
8.1.3.3电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。
8.2补水泵
8.2.1采暖系统、空调系统机组应采用补水泵变频自动补水。
8.2.2补水泵应符合GB/T 5657或JB/T 53058的要求。
8.2.3补水泵的电机应符合本标准8.1.3条的要求，变频器应符合本标准第9章的规定。
8.2.4补水泵的流量应为二次侧系统水容量的4 % 。
8.2.5补水泵的扬程按公式（4）确定。
（4）
式中：H —补水泵的扬程（kPa）；
Hb —系统补水点的压力（kPa）；
Hx —补水泵的吸入管路阻力（kPa）；
Hy —补水泵的出水管路阻力（kPa）；
h —补水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压（kPa）；
h0 —补水泵计算富裕量，30kPa～50kPa 。
机组内的补水泵宜设置一台。8.2.6．
9变频器
9.1变频器应符合GB/T 12668.2的规定。
9.1.1变频器应适合于电机容量和负载特性的要求。
9.1.2变频器的额定值如下。
a）功率因数：COS ≈0.98 ；
b）频率控制范围：0Hz～50Hz ；
c）频率精度：0.5 % ；
d）过载能力：150 % ，最小60 s 。
9.2应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接，防护标准为IP40 。箱内弱电及强电系统应独立设置；控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
9.3变频器应有下列保护功能。
a）过载保护；
b）过电压保护；
c）瞬间停电保护；
d）输出短路保护；
e）欠电压保护；
f）接地故障保护；
g）过电流保护；
h）内部温升保护；
i）欠相保护。
9.4变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号，变频器应符合电磁兼容的规定。
9.5操作面板应有下列功能。
a）变频器的启动、停止；
b）变频器参数的设定控制；
c) 显示设定点和参数；
d) 显示故障并报警；
e) 在变频器前的操作面板上应有文字说明。
10阀门及管路附件
10.1阀门
10.1.1水—水机组与外界管道接口处使用的关断阀宜选用球阀，球阀应符合GB/T 12237的规定。汽—水机组一次侧与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合GB/T 12233的规定。
10.1.2水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀应符合GB/T 12238的规定。
10.1.3水泵出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。
10.1.4在板式换热器的入口管上应设置安全阀，安全阀应符合GB/T 12243的规定。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。
10.1.5在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN15 。10.2管路附件
10.2.1法兰应符合国家现行标准GB/T 9112的要求。
10.2.2在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上（循环水泵入口处）均应设置过滤器，并应符合下列规定。．
a）过滤器应能除去大于或等于2.0 mm 的微粒，滤网应使用不锈钢。
b）过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。
11防腐与保温
11.1管道及底座的预处理应达到SY/T 0407中St3的要求。外表面应涂敷底漆和面漆各二道。
11.2保温应符合下列要求。
a）汽－水机组和用于制冷的水－水机组，板式换热器和管道均应进行保温。
b）汽－水机组保温后的外表面温度不得大于50 ℃，用于制冷的水－水机组保温后其外表面不结露。
c）板式换热器的保温外护层应为可拆卸式的结构。
12控制和测量设备
12.1控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能。机组工艺控制流程图见附录A 。
12.2传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器或变送器、压力变送器、差压变送器、流量计、热量表、液位变送器或液位开关、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
12.3I级机组
12.3.1监控参数应包括下列内容。
a）室外温度；
b) 一、二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度；
c）一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力；
d）一次侧热量或蒸汽流量；
e）二次侧供水流量；
f）补水流量、补水箱水位；
g）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
12.3.2执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。
12.3.3温度控制应满足下列要求。
a）用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度调整；并能手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
b) 用于采暖的机组应能限制一次侧回水温度；
c）用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量；
d）根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
e）温度控制精度为±2℃；
12.3.4压力控制应满足下列要求。
a）用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整；并能手动设定二次侧的供水压力或供回水压差；
b）用于空调的机组应根据二次侧供水压力或供、回水压差调节二次侧流量；
c）取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上；
d）应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率；
e）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。
f）压力或压差控制精度应为±10 kPa ；
g）补水箱应设置水位报警。
级机组II12.4．
12.4.1应符合12.3 条的要求。
12.4.2控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合CJJ 34 的规定，通讯应采用国际通用协议。
12.4.3控制柜应符合下列要求。
a）控制柜应符合GB 7251.1 和GB/T 4942.2 的规定。
b）柜体防护等级不应低于IP40 。
c）绝缘电压不小于1000 V 。
板式换热器结构及工作原理
板式换热器结构及工作原理 要了解板式换热器，首先看一下其结构图： 板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点： （1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。
（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以 下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。 发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。
板式换热器原理图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
C板式换热器
板式换热器 一、板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 二、板式换热器的分类 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 三、板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成（见下图）。 四、板式换热器的特点（优缺点） 1、传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 2、对数平均温差大末端温差小 板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。 3、占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 4、容易改变换热面积或流程组合 改变换热面只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的； 改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 7、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 8、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
板式换热器在工业上的应用范围
板式换热器的使用范围很广泛，介质从普通水到高粘度的非牛顿型液体；从含固体小颗粒的物料到含少量纤维的物料；从水蒸汽到各种气体；从无侵蚀性的到具有强侵蚀性的各种介质均能处理。今天就简单的带大家来了解下： 板式换热器 从工艺机能来看，板式换热器可用来完成液-液、汽-液、气-液、气-气（汽）之间的加热、冷却、蒸发、冷凝、浓缩、结晶、脱气、干燥等工艺过程。 柴油发念头冷却器 润滑油冷却器 船舶产业 水加热器和集中空调中心冷却器（淡水冷却器) 城市供热 宾馆、饭店的供热、供水、供汽及空调 冬季为办公楼、工厂、住宅楼等建筑物提供采暖 食物产业 各种食物、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 电镀锡、锌出产线电解液的冷却 带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的冷却 氧气顶吹转炉中的转炉冷却器和罩冷却器
板式换热器.
板式换热器 求助编辑百科名片 板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 目录 11.板式换热器简介1.1板式换热器的基本结构 11.2板式换热器的特点 11.3板式换热器的应用场合 11.4板式换热器选型时应注意的问题 板式换热器 板式换热器型号的表示方法 结构原理 板式换热器的设计特点 1板式换热器的应用范围化学工业 1钢铁工业 1冶金行业 1机械制造业 1食品工业 1纺织工业 1造纸工业 1集中供暖 1油脂工业 1电力工业 1船舶 1海水养殖育苗行业
1其他 12.板式换热器常见故障2.1 外漏 12.2串液 12.3 压降大 12.4供热温度不能满足要求 13 .原因分析及处理方法3.1 外漏 13.2串液 13.3压降过大 13.4 供热温度不能满足要求 4 .技术参数 板式换热器维修案例 板式换热器类型 执行标准 板式换热器清洗方法 展开 编辑本段1.板式换热器简介 本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
板式换热器项目投资简介
第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 板式换热器项目 （二）项目选址 xxx经济合作区 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则的要求。对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。 （三）项目用地规模 项目总用地面积20843.75平方米（折合约31.25亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.46%，建筑容积率1.18，建设区域绿化覆盖率6.11%，固定资产投资强度184.50万元/亩。
（五）土建工程指标 项目净用地面积20843.75平方米，建筑物基底占地面积15311.82平 方米，总建筑面积24595.63平方米，其中：规划建设主体工程15760.50 平方米，项目规划绿化面积1503.80平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计72台（套），设备购置费2026.31万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1313979.53千瓦时，折合161.49吨标准煤。 2、项目年总用水量15283.22立方米，折合1.31吨标准煤。 3、“板式换热器项目投资建设项目”，年用电量1313979.53千瓦时，年总用水量15283.22立方米，项目年综合总耗能量（当量值）162.80吨标准煤/年。达产年综合节能量48.63吨标准煤/年，项目总节能率28.21%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx经济合作区发展规划，符合xxx经济合作区产业结构调 整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的 治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态 环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成
换热器发展应用
换热器发展应用 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。本文从换热器在国内外发展，换热器的分类及换热器的应用领域三个方面进行论述。 一、换热器在国内外发展 近年来，随着我国石化、钢铁等行业的快速发展，换热器的需求水平大幅上涨，但国内企业的供给能力有限，导致换热器行业呈现供不应求的市场状态，巨大的供给缺口需要进口来弥补。 根据海关的统计，2001～2005年，我国平均每年从国外进口换热器22.49万台，总金额达到14.02亿美元。其中，仅2004年一年就进口了34.11万台，共计4.9亿美元。虽然，我国的换热器出口数量也不少，但其规模远远小于进口规模(见图1)。2001年，我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台；但到了2005年，进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。这说明，我国换热器市场增长的速度远远超过了供给增长的速度。同时，我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半，2005年更是降到了25%以下。可以想见，我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品，而
进口的产品多是附加值高的高端产品。这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供给不足的市场现状。预计“十一五”期间，我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200～300万台之间)，且更加向高端产品集中。 根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5%的速度。而石化及钢铁作为支柱型产业，将继续保持快速发展的势头，预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元，化工行业总产值将突破4000亿元。这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。 国内经济发展带来的良好机遇，以及进口产品巨大的可转化性共同预示着我国换热器行业良好的发展前景。同时，行业发展必须要注重高端产品的研发。 二、换热器的种类 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全 板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密圭寸周边较长，容易泄漏，不能承受高压。 板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？ 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。 各部件作用如下： 一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。 三、两端压板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。 五、挂架 主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。 换热器的安装和使用方法 板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。 第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
板式换热器的技术参数
板式换热器的技术参数 更新日期：2012-12-12 进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。 板式换热器软水侧压力损失 软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。 板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。 板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。 冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。 流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。 板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。 密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。 因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。 板式换热器板片厚度板式换热器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也轻易侵蚀泄漏。 ARD拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，有专门的选型软件根据用户不同工况测算出最适合的板式换热器。
全焊接板式换热器的制造工艺和简介
全焊接板式换热器的制造工艺和简介 晨怡热管(1.青海大学化机系,青海西宁810016;2.兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州730050 1.祁玉红 2.李治国2008-6-29 18:21:18 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的 焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。 关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计 中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编 号:1005-2895(2007)03-0124-03 0前言 板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未 能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。 经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道, 流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使 板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。 1全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造 全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等 以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。 全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。 单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使 传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2 个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结
小温差板式换热器在空调制冷方面的应用
在热泵机组制冷循环中作为蒸发器用的板式换热器在热泵循环时就作为冷凝器使用。在制冷循环和热泵循环两种情况下，制冷剂的流动方向相反，而水流方向不变。由于冷凝器的负菏大于蒸发器负荷，所以设计时应考虑当板式换热器作为蒸发器工作时为顺流换热，而作为冷凝器使用时为逆流换热。 板式换热器冷却水进出口水温的确定，要根据当地的气象条件(主要指夏季空调湿球计算温度)及一次投资和运行费用的比较来定。一般情况下，冷却水的进水温度要比当地的夏季空调湿球计算温度高4一6度，冷却水的温度差为4一6度。 对板式冷凝器，选择时一般不要有冷凝段和过冷段并存的局面，因为过冷段的换热是交换显热，比冷凝段的潜热交换效率低的多。如果需要过冷，原则上应单独设置过冷器。 由于凝结换热系数一般小于水侧换热系数，为使两者尽量接近，其水流速度应较水一水换热器小，可以初选0.3一0.6m/s。值得注意的是水流速度也不能太小，否则会造成湍流较低，从而导致传热效率及自我清洗的效果不理想。 冷凝器内的传热基本上是通过薄膜冷凝发生的，所以，板式换热器必须垂直放置。制冷剂以过热气体的形式从顶部进人板式冷凝器，在经过过热冷却、冷凝并以过冷液体形式从底部离开。 需要指出的是，由于板式冷凝 器的内容积很小，不能贮存液体，因此， 对于以板式换热器作为水侧换热器的 热泵系统必须另设贮液器。 艾瑞德生产的板式换热器、 全焊接板式换热器、半焊接板式换热
器、钎焊板式换热器具有热传递效率高，设计紧凑的特点。 随着制冷技术的不断发展，对制冷剂的使用也提出了新的要求，如二氧化碳，碳氢化合物等天然制冷剂制冷系统。艾瑞德公司始终关注行业技术最新发展并对自己产品不断改进使与之相适应。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热机组
汽水换热机组-水水换热机组，板式汽水换热机组，水水板式换热机组，山东国信专业生产汽水换热机组，水水换热机组。 山东国信工业设备有限公司所主营产品： 1.换热设备：包括换热器，板式换热器，管壳式换热器，容积式换热器，螺旋板换热器，双纹管式换热器,U型管式换热器，双纹管湍流换热器，双纹管湍流容积式换热器，浮动盘管容积式换热器，浮动盘管换热器，BRB系列不等截面板式换热器，高温汽(水)-水板式换热器，板式闭式循环水冷却器，QSS节能型组合式汽-水-水换热器，换热机组，采暖换热机组，汽水换热机组，管壳式换热机组，高效智能板式换热机组，智能双螺纹管换热机组，换热机组成套设备，热交换机组，等； 2.2.水处理设备：包括：全自动软水器，电子水处理器，水箱自洁消毒器，全程综合水处理器，旋流除砂器，反冲式除污器，全自动压差过滤器，变频电子除垢仪，旁流水处理器，高效永磁除垢器，铜银离子发生器,全自动软水器,臭氧发生器,二氧化氯发生器,成套加装置,全自动压差过滤器,快速反冲洗过滤器,Y型、T型过滤器,重点技术一曝气生物滤池( BAF),重点技术一膜生物反应器(MBR)等； 3.3.给水设备包括：消防给水设备，消防稳压给水设备； 4.4.供水设备：包括变频供水设备，气压供水设备，无负压供水设备,无塔供水设备，无负压变频供水设备，变频恒压供水设备，囊式落地膨胀水箱，等； 5.5.压力容器类：包括分气缸，分集水器，储气罐油罐，稳压膨胀罐等山东济南生产厂家！ 6.板式换热机组简介 高效智能板式换热机组是集热交换系统和热t控制、热1二调节、热计量等系统一体的全自动智能化的高效节能产品。它根据工况需求、随气象条件的变化，由中央控制器实现对一二次热网的智能控制，最终实现供热量与实际热负荷的平衡。它是集城镇集中供热(采暧、空调、生活用热水)最理想的热交换设备。该机组是由板式换热器，循环泵．补水泵，除污器，管道，阀门，仪表，变频控制系统等组成。根据用户需要可加配电子除垢仪和全自动编程系统。本机组具有传热效率高．阻力小，结构紧凑，运行可靠，操作简便直观等优点，是首选的高效节能产品。 三、板式换热机组特点 采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制．即供水温度按程序设定可随室
板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用
在闭式循环冷却水系统中，板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。今天就简单为大家介绍下板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用： 板式换热器 1、一般换热器板片的波纹深度为3-5mm，湍流区流速约为0.1-1.0m/s，板片很薄，厚度为0.4-1mm，相邻的板有反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可以消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能的保证将所有2mm以上的颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如
过滤网不能有效发挥作用，就容易发生堵塞。 2、在闭式循环冷却水系统中，冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流，从而产生高传热率，高阻力压降以及高切应力场，这将导致抑制污垢在传热面上形成。其传热系数一般为 5000-6000w/(m2.k)，由此可节省换热器的面积。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
板式换热器的特点
钛板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、海洋、医药等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺过程中。随着人们对板式换热器优越性的进一步认识和其应用领域的扩大，板式换热器的发展迅速，目前已成为主要的换热设备。钛板式换热器由于其高效紧凑以及出色的抗腐蚀能力，已成为许多强腐蚀工况中的首选设备。但是由于板式换热器板片都要承受来自冷、热流体两侧的压差，而这个压差就作用在该板片与相邻两板片间数以千计的接触点上，并且板式换热器是靠夹紧板片之间的橡胶垫片来密封冷热流体的，夹紧板片时，必然有一部分作用是靠板片之间接触点承受的。因此，板片压制精度越高，板片之间的接触点所承受压力就均匀，板片的承压能力也越强。如果板片压制精度不够高，就会造成某些接触点承受压力过高而遭损坏的现象，这样只有靠增加板片厚度的方法来补救，而增加板片厚度必然会降低换热效率，也造成设备成本的加大。为了满足压制成型的“苛刻”条件，提高换热效率，要求钛板式换热器板片(钛板换料)厚度小于1 mm，对于板片的强度、延伸率、杯突、晶粒组织有着特别要求。为了加大板式换热器发展力度，使其更加广泛的应用于各个领域，全面实现板式换热器用钛板国产化，提高板换料质量，有必要研究各种轧制工艺对板换料组织与性能的影响，进一步提高板换料压制成型率。 轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响 顾德才，邓贵顺，杭逸夫，王文鼎，葛伟，徐国俊 (南京宝泰特种材料有限公司，江苏南京211 125)
<<钛工业进展》2009第二期 板式换热器的设计特点 1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h， 比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
空调、板换机组工作原理
机组工作原理简介 一、中央空调系统 1、螺杆机组。 为此系统的核心部位，主要部件有压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、电控设备组成。 工作基本原理如下：由蒸发器出来的气态冷媒，经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态，该气体冷媒随即便进入冷凝器，在冷凝器中等压冷却冷凝，释放出大量的热（对冷却塔）；经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物进入蒸发器，低温低压下的液态冷媒在蒸发器中吸收大量的热（对热用户），重新变成气态冷媒，气态冷媒经管道重新再进入压缩机，开始新的循环。 机组停机后，冷冻水循环泵需再运行20 分钟左右才可关闭，这样是为了防止蒸发器冻损。 2、冷却塔。 是系统的放热部位，负责将机组产生的热量释放出去，类似于单体空调的外机。 工作基本原理如下：冷凝器释放出的热量被冷却水带到冷却塔，在冷却塔中进行蒸发放热，放热后的低温水又再次进入冷凝器吸热，如此循环往复。
1 、冷却塔是城市内的主要污染源，其内会产生大量有害微生物，每个冷却塔周围800 米范围内都会受到影响，所以，冷却塔的架设地点，一般都会布置在人员稀少并且空气流通较好的地方，比如楼顶、较大范围的绿化区内。 2、冷却塔试用期间，若无特殊故障，建议我方人员降低巡视及检修过程的停留时间。 3、风机盘管。是系统的吸热部位，位于各个用户，负责夏季为商户室内降温，保障其正常运营，类似于单体空调的出风口。 工作基本原理如下：蒸发器供给出的低温水经过系统管线进入盘管，随即该低温水吸收室内空气热量而升温，升温后的水经过系统管线又再次回到蒸发器降温，如此循环往复。 1、室内空气被降温后会产生冷凝水，如果凝水盘排水不畅，或是管道保温不佳，都会导致凝水下滴，影响商户的正常运营。 2、系统初运行前，补水后，对系统最高点及末端进行放气，以防止运行时出现气塞，造成系统工况不佳。 3、风机盘管仅有调节室内气体温度的功能，对室内的不良气体的排出及干湿度的调节等几乎不起作用。 4、补水系统。 该系统主要由补水箱、补水泵、定压罐、软水器等组成，是空调 水系统的源头
换热器介绍
换热器 一，定义: 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。 二，换热器的分类 适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下： (一)_换热器按传热原理分类 1、表面式换热器：表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2、蓄热式换热器：蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器：流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器：直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 （二）换热器按用途分类 1、加热器：加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 2、预热器：预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 3、过热器：过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。 4、蒸发器：蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。 （三）按换热器的结构分类 可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
三，换热器类型 换热器是化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 1 .间壁式换热器的类型 （1）夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 （2）沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。 （3）喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。 （4）套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。 （5）板式换热器：最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）.主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体
全球板式换热器十大生产厂家
板式换热器十大品牌 板式换热器的推出，极大地促进了工业生产，因此，板式热交换器的行业竞争也越来越激烈，而板式热交换器十大品牌的排名也随之在改变，究竟谁才是板式散热交换器的领头羊呢，一起看看吧！ 板式热交换器十大品牌一：孚尔法FLFA FLFA孚尔法集团总部设在英国，创立于1925年，它是欧洲著名的热工研究机构及换热器制造商。孚尔法（江苏）换热设备制造有限公司作为英国孚尔法集团公司的一员，FLFA孚尔法是一家以专业设计及生产热交换器、热交换机组等换热设备为主业的外资企业。旗下龙头企业孚尔法（江苏）换热设备制造有限公司生产基地坐落于交通便捷的江苏省江阴市。是由英国投资的专业设计及生产热交换器、热交换机组等换热设备的外资企业。企业拥有美国API国际认证证书，并通过国际质量 ISO9001-：2000认证，环境管理体系ISO14001：2004认证，职业健康安全管理体系OHSAS18001-：1999认证，及中国船级社认证，产品遵照国际生产，同时满足如ASM-E，JIS，CE-PED，API等各国标准和规范。FLFA自产品进入中国市场以来，其先进的技术，超群的品质，以其优异的技术性能比迅速占领了市场，并日渐受到国内外许多客户青睐，包括西门子、美国安靠、百事可乐、尼桑日产、博世、柯达、喜来登大酒
店、沃尔玛、皇冠假日酒店、海尔、拜耳、通用，3M，富士康等。同样，我们在供热、空调、电力、冶金、医药、化工、电子、船舶、海水淡化等领域也表现优秀。 板式热交换器十大品牌二：阿法拉伐ALFALAVAL AlfaLaval于1883年,国际换热器领导品牌,换热器十大品牌,占据全球市场领先地位瑞典阿法拉伐（AlfaLaval）公司是专业提供热交换、分离和流体处理解决方案的全球领先者，在板式换热器领域位居世界第一。阿法拉伐公司始建于1883年，目前在全球拥有约1.15万名雇员，产品销往近100个国家，并在其中的
板式换热器工作原理
Operating Instruction 板式换热器操作说明
上导杆 主要部件 固定板承载通道板和压紧板 支柱 拉紧螺栓 将通道板压在一起 接口 贯穿固定板的孔，允 许介质进入换热器。 螺栓防护装置
下导杆 保持通道板的底 端对齐。 孔周围的螺栓用于管 道与换热器连接，可 选用金属或橡胶垫片加以防腐保护。压紧板可移动钢板。在某些情况下，可 将管道连到压 紧板上。 板片 热量通过薄板片 从一种介质传到另 一种介质。 板的数量决定了总 的传热表面积。 防护罩 可按需提供。
功能 板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。 这组波纹管装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使流体流入相邻通道。板片波纹引起流体紊流并支撑板片承受压差。
安装 要求 弯管 多通道设备：压紧板上的接口连接管道之前应将板片组压紧在恰当的位置(根据图纸检查), 这一点非常重要。为使拆卸板式换热器更加方便，应在压紧板上的接口处用法兰连接一个弯管，使弯管向上或弯向侧面，而另一个法兰则恰好位于换热器轮廓线的外面 空间 放入与取出板片所需的最小可用空间为1500mm。 截流阀 为了能够打开换热器，所有接口都应底座 安装在可充分支撑框架的水平底座上。
注意！ ·在连接管路之前，应确保系统中所有杂物 都已清洗干净。 ·连接管路系统时，请确保板式换热器并没 有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象，请不要使用快关阀。 应该按照通行的压力容器规安装安全阀。 如果PHE表面的温度过高或过低，则应将PHE隔离。建议为PHE覆盖防护罩。 对于每台换热器，其铭牌上都标出了设计压力和设计温度。 使用时切勿超出这些设计值。