换热站板片清洗技术规范
换热站板片清洗技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
板式换热器原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量交换。
特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成有什么作用
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支架等组成。
板片材料不锈钢304，316,316L和317的区别
板式换热器板片的材料常用有304,316,316L和317。这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备中，其性价比最高。
316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。二者总的性能要优于304的不锈钢。316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。
316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
在任何情况下不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。
制备清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。
可采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠。浓度4%，最高温度80度。
水沟-碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐，沉淀物-腐蚀产物，氧化铁，泥沙，氧化铝。
可采用的化学清洗剂；硝酸，磷酸，柠檬酸，氨基硫磺，最高浓度4%，最高温度80度。
由于水垢的导热性能极差，（其导热系数仅为刚才导热系统的1130-1150），因使板式换热器传热器恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。板式换热器的清洗方法。目前，采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装。采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大，投入的人力较多、除垢后还不彻底；对金属板片、密封条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封条所用的502胶价格较高，增加资金投入。从1998年开始，经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法。其优点是简便、经济、迅速、有效。
清洗除垢的基本原理：
1、溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶
化合物，使水垢溶解。
2、剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢结
合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3、气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二
氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下
来。
4、疏松作用：对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐混合水垢，由于
钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗剂的选择
目前国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。有机酸主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氢氟酸等。根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为：
1、换热器流通面积小，内部结垢复杂，清洗液若产生沉淀不
易排放。
2、换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对变
成产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。
3、水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。通过反复试
验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。甲酸
与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗
液中加入缓蚀剂和表面活性剂。可有较好的清洗效果，并
可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。经过对水垢样本的
化学实验表明，甲酸能够有效清除，通过酸液浸泡实验
（浸泡时间为120分钟左右），发现甲酸对换热器板片腐
蚀较小。
清洗的工艺及要求。其工艺要求为：1、酸液温度，提高双
喜温度有利于除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热
器板片的腐蚀。通过实验发现，酸洗液温度控制在60℃为
宜。2、酸洗液浓度，根据反复实验，选洗液按甲酸81%，
水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗
效果较佳。3、酸洗方式及时间，酸洗方式以静态浸泡和动
态循环相结合的方式进行。酸洗时间为静态浸泡2小时，
然后动态循环3-4小时。在酸洗过程中经常取样化验酸洗
液浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为
酸洗反应结束。由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢
和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极
易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
清洗的具体步骤
1、利用一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，尽可能将换热器内要求配制好
化学清洗作业安全规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化学清洗作业安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5079-66 化学清洗作业安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.
换热器中污垢的种类及清洗方法(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 换热器中污垢的种类及清洗方 法(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
换热器中污垢的种类及清洗方法(标准版) (一)结垢危害分析 (1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。 (2)传热表面结垢，传热效率下降。结垢严重会引起堵塞。 (3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。 (4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。 (5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。 (二)污垢常见种类 1．水垢 在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形
式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。 水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。 2．锈垢 锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。 3．微生物污垢或生物黏泥 微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。 4．油脂垢 是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗 鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
化学清洗方案
化学清洗方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
UG-160/ 化学清洗方案 编制：张虎平 审核： 批准： 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 一化学清洗的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员 参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员 电气、仪表人员清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和 蒸汽品质。
2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。 五化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。 六化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。
反渗透的化学清洗安全操作要求
行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页
清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页
10万平米换热站设备及技术参数
单个系统供热面积10万㎡所用材料明细 一、板式换热器： 设计换热面积110㎡2台 1、暗杆闸阀8台（视板换工艺而定一般为DN200 4台、DN159 4台） 2、弯头8片 3、法兰4片 注：若工艺要求安装蝶阀，一次网为硬密封，二次网为软密封。 二、循环泵： 75KV 2台（流量500方） 1、DN250蝶阀（软密封）4台 2、DN250软连接4台 3、DN200/250变径4个 4、DN250弯头2个 5、法兰16片（若不需要变径法兰8片即可） 三、补水系统： 7.5KV 2台 1、DN50暗杆闸阀6台 2、DN50单流阀2台 3、DN50软连接4台 4、DN50法兰片（视现场情况而定） 5、12㎡水箱一套：闸阀1台、水表1块、法兰2片、弯头视现场情况而定 6、水处理设备1套 四、一次网系统： 1、DN200硬密封蝶阀3台 2、DN200除污器1台 3、DN200法兰4片 4、DN200法兰盲板2套 5、DN15法兰闸阀2台 6、DN15法兰2片 7、DN200弯头视现场情况而定
五、二次网系统： 1、DN350软密封蝶阀3台 2、DN350除污器1台 3、DN350法兰盲板4套 4、DN50安全阀1台 5、DN 159单流1台 6、DN350弯头视现场情况而定 7、DN159弯头2片 8、DN159 法兰2片 六、其他材料 1、温度计10支、压力表15块、DN15丝接闸阀15个、DN15三通旋塞15个、DN15外丝15个、DN15丝接弯头15个、DN1 5/20CM长丝15个、DN15焊接管箍25个 2、DN350螺纹光管、DN200螺纹光管、DN159螺纹光管、DN65光管、DN15无缝管视现场情况而定 3、螺丝、垫片配齐
换热器化学清洗方案
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
反渗透膜化学清洗技术
反渗透膜化学清洗技术 摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。 关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗污染 1、概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值围具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化 2、反渗透膜发生污染的原因 ■ 不恰当的预处理 ?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统未配备必要的工艺装置和工艺环节。 ?预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 ■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 ■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 ■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 ■ 膜系统长时间的难溶沉淀物堆积。 ■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■ 分析原水水质。 ■ 确认之前已做的清洗结果。 ■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
换热站设备维护方案
换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法， 当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时 停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭 受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时， 如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。
换热器清洗标准
气化车间煤气水分离、酚回收换热器换热效果不好时需要清 洗的标准 由于气化车间物料中含有大量的焦油、粉尘、造成换热器在使用过程中污堵，降低了换热器的换热效果，使控制指标偏离设计值，在2018年度煤气水分离、酚回收换热器换热效果急剧下降，换热器清洗维护费用过大，已影响了装置的正常运行。 针对此情况在2019年1月17日技术研发中心，组织生产计划部、机动部、气化车间召开关于煤气水分离、酚回收装置换热器清洗标准，来保障装置正常运行，经会议研究讨论决定，气化车间制定出煤气水分离和酚回收换热器需要清洗时的标准，生产计划部和技术研发中心对其进行确认，气化车间按此标准执行。 车间根据运行需求将换热器清洗标准制定如下： 一、煤气水分离工段：煤气水分离装置为保证油水分离效果，控制初焦油分离器（F623a/b04A/B/C/D）操作温度70-75℃,最终油分离器（F623a/b05A/B/C/D）操作温度40-45℃，温度过高会造成油水乳化。 控制初焦油分离器操作温度依靠换热器余热回收器（C623a/b01）、含尘煤气水换热器（C623a/b02A/B/C/D）和含尘煤气水换热器（C623a/b04A/B/C/D）换热效果决定，控制最终油分离器操作温度依靠换热器煤气水冷却器(C623a/b06A/B/C/D)换热效果决定。 1.气化车间会议讨论决定，含尘煤气水（TIA623a/b011）高
于80℃时，车间根据实际运行情况，申请对C623a/b01、C623a/b02A/B/C/D和C623a/b04A/B/C/D换热器清洗。 2.煤气水冷却器出口（TIA623a/b023）温度高于50℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器C623a/b06A/B/C/D。 3.排查依据如下：因主要控制点为管程含尘煤气水出口温度，清洗标准依据管程设计温度值定。 二、酚回收装置：酚回收装置为保证高负荷处理气化炉产水，合格外送稀酚水，需要控制脱酸塔进料温度125-130℃，萃取塔进料温度40-45℃，外送稀酚水温度夏季控制35-37℃（冬季温度控制40-50℃），脱酸塔塔釜温度控制155-160℃，水塔塔釜温度控制100-105℃，酚塔塔釜温度195-205℃，水塔顶部冷却器出口温度25-30℃，酚塔顶部冷却器出口温度25-30℃，三级分凝冷却器出口温度45-50℃，粗酚换热器出口80℃，水塔进料温度70-75℃，醚系统温度控制20-30℃，温度过高或者过低都会影响酚回收装置正常运行。 控制脱酸塔进料温度依靠酚水一级换热器（C62401A/R）、酚水
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
化学清洗作业安全规范
化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录一、总则二、化学清洗安全管理、 安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教 育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人 员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技 术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综 合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技 术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教 育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康 危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、 顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保 证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备 满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏
换热器清洗方式优缺点对比
换热器清洗方式优缺点对比 换热器（热交换器）是工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备，包括石油、化工、工业制冷、水泥、制盐、冶金、生物制药、造纸等工业领域。 然而工业换热器普遍存在换热效率不足的问题。换热器使用一段时间就会在管壁上结一层垢，据研究表示，0.1mm厚的污垢的热阻可以让1mm厚的换热管的导热热阻忽略不计。如此低的传热效率，使得管式换热器长期处于低效率的运行状态，随着换热技术的发展，污垢已经成为强化换热的主要障碍，需要定期对换热器进行清洗。 目前换热器清洗的方式主要分为物理清洗、人工清洗和化学清洗三种方法，下面来分析下各种清洗方法的优缺点。 1、物理清洗 主要包括胶球清洗、管刷清洗、超声波清洗等。 （1）胶球清洗：即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球，利用胶球与管壁间的摩擦实现清洗换热管。目前胶球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能对部分水力特性较好的换热管道进行清洗，同时对金属碳酸盐等硬垢去除效果不佳，随着时间推移，污垢仍然会在管壁累积。此外，胶球清洗系统要求投放数量较多的胶球，但胶球回收率低，部分电厂需要人工投球收球，统计收球率，导致了运行成本及人工成本的升高。 （2）管刷清洗：在每根换热管内都安装一个毛刷，利用反冲向原理，改变冷凝管道内的水向，推动毛刷低速前进清洗。与胶球清洗一样，其缺点也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。 （3）超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。其缺点是需要选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度，费用高昂，还需长期案例验证。 2、人工清洗 主要是采用高压水射流进行换热器清洗。该方法对泥沙等软垢有较好的去除效果，但对硬垢去除效果不佳，同时必须停机清洗，不仅会造成一定的停机损失，此外无法及时清除换热器内的积垢。 3、化学清洗 即在冷却水循环管路内投放盐酸、缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂以及粘泥剥离剂等化学药剂清洗积垢。这种方法进行换热器清洗效果较好，但存在两点问题：首先，化学清洗频繁使用后，会腐蚀换热管，降低设备的使用寿命，存在安全隐患。其次，化学清洗方法运行成本高，污染环境。
管道化学清洗技术方案 (1)
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
化学品生产单位八大特殊作业安全规范考试题
化学品生产单位八大特殊作业安全规范试题 部门：姓名：分数： 单选题：（每题1分，共100分） 1.下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（A）： A.化验室中的电炉加热作业； B.乙炔气柜附近使用砂轮作业； C.氨合成装置区内进行气割作业； D.汽油罐区进行焊接作业。 2.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（A）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D. 5%（体积百分数）。 3.在500m3的甲醇储罐内中上部位进行动火作业，应对( D )进行监测分析。 A.上部； B.中部； C.下部； D.以上所有部位均需分析。 4.（B）天气，原则上禁止露天动火作业。 A. 四级风以上（含四级）； B. 五级风以上（含五级）； C. 六级风以上（含六级）； D.七级风以上（含七级）。 5.5月25日，某地六级大风，该地一企业甲醇精馏装置区域内冷凝器循环冷却水管线破裂，需要动火，以下说法正确的是（B）。 A.有监护人在就可以动火； B.可以动火，但应升级管理； C.只要车间主任签字即可动火； D.环境化验分析合格即可动火。 6.作业中断时间超过( C )，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测； A.30min； B.45min； C. 60min； D.无限制。 7.在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业，是（A）。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.三级动火作业。 8.当被测气体或蒸气的爆炸下限小于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（B）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D.5%（体积百分数）。 9.动火过程中，监护人确需离开现场时，监护人可做以下处理（A）： A.收回作业证，暂停动火； B.指派作业人员进行监护； C.交待安全须知后离开； D.继续动火作业。 10.在设备外部动火，应在不小于动火点（C）范围内进行动火分析。 A.2m； B.5m； C.10m。 D. 15m。 11.带压不置换动火作业按( A )管理。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.说法不明确，无法判断。
完整版换热站电控柜技术要求
换热站动力柜及热控柜招标技术要求 一、供热机组电气和热工控制技术规范 此次设备招标内容包含换热站的电气控制、热工仪表、就地PLC控制、温 度调节阀门及执行器、数据采集及远传、网路通讯和上位机监控所需的所有硬件和软件。总体要求需全部满足以下1、2、3、4项规定的所有要求外，因本工程为交钥匙工程，投标厂家报价时还需考虑安装主材、辅材、安装费、调试费等所有可能产生的费用。 1 ?设备供货范围 2?热力机组控制系统技术要求总则 热力机组控制设备和系统的调试由供应商来完成。 换热站每套机组动力控制部分主要包括换热站电源开关柜、电容补偿柜、循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜、动力配电元气件及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件等（变频器均选用富士变频器）,PLC控制器采用simens S7-A1200 系列。 换热站每套机组网络控制部分主要包括全套的热工自动监控系统和控制器组态软件、换热站热力参数和设备状态上传的技术手段和相应设备，与热力调度中心网络监控中心进行数据通讯连接的设备和软件等。 目前网络监控中心软件采用的是亚控科技的KingSCADA软件，网络通讯方 式为VPN虚拟局域网方式，投标单位的技术方案必须考虑换热站下位机及软件与上述软件的通讯兼容，且在投标报价时需考虑包含由此产生的编程和调试费用。 换热站网络控制设备除包括循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜及实现 其变频定压补水等功能的其它有关测点附件，还包括实现本部分第3条提出的 网络自动控制功能所需的所有设备仪表及软件。
为节约运行用电，循环水泵、补水泵均须采用变频调节技术，且各泵采用独 立变频器，不准两泵或多泵共用变频器，以满足互备性和保证可靠性。 另供应商还需提供与测点配套的压力表弯、不锈钢球阀、针型阀、仪表管 等安装配套的附件 （ 2）技术条件 电气 设备应有以下质量要求：运行 的第一个 10 年内，部件不应超过最大允许值，不 需调校或更换。 D 动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa 西门子）、温度 传感 器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子 的原装产品， 3．热工仪表与自动控制系统技术要求 控制设备技术要求：换热站，人工值守，手 动操作，循环泵、补水泵设变频 控制，电控柜留有网络控制接口空间， 能够实现控制设备实现网络控制。 电控柜 须具备以下功能： 循环泵和补水泵应采用变频调速技术。 其控制部分主要由变频 器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器 单元、电动机智能保护单元组成。具有变频 / 工频切换和工频降压启动功能；全 自动/半自动/手动切换功能和选泵功能； 两台循环泵电机能同步运行， 也具有互 为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同 时应将变频器、水泵电机等设备的运行状态和故障等反馈信号引到输出端子排、 留有接a 环境条件 环境温度： -13?45 °C 最大相对湿度： 90 % b 设计条件 压力： 一级网： 1.6 MPa 二级网： 低区 1.0 Mpa 高区 1.6 MPa 一级网供回水最小压差： 0.10 MPa 温度： 一级网供水 : 120C 一级网回水 : 90 C 二级网供水 : 80 C 二级网回水 : 55 C c 规范与标准 电气设备必须符合最新的 IEC 条款和相应的中国法律、条例和规 o
换热站板片清洗技术规范
换热站板片清洗技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量交换。 特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。 板式换热器有哪几部分组成有什么作用 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支架等组成。 板片材料不锈钢304，316,316L和317的区别 板式换热器板片的材料常用有304,316,316L和317。这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备中，其性价比最高。 316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。二者总的性能要优于304的不锈钢。316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。 316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
化学清洗技术规范
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 第二章化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。 2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。(详见附录3) 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
化学清洗作业安全规范实用版
YF-ED-J2443 可按资料类型定义编号 化学清洗作业安全规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化学清洗作业安全规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程 六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及
操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明
换热站设备技术要求
换热站技术要求 本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。 一、这两台设备总体要求： 1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。 2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。 3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。 4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。 5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。 二、投标方的服务 投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。试运行、调试指导及人员培训等。投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。并参加设备的试运行。投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。 1 投标方现场技术服务 1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。 1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。 1.3 投标方现场服务人员的职责 1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法 1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。 2.经验和资格 2.1制造厂应具有设计、制造相应产品的经验。并应具有ISO9000质量管理体系认证书。 2.2投标方应具有全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》 2.3投标方应有100套以上的同类产品业绩，经过3年的运行实践，被证明是符合国家标准的产品。并提供3家用户的证明材料。 2.4投标方应有100台套/年以上的生产能力； 2.5投标方应该有足够的库存，以保证售后服务的需要。 3．技术保证 3.1供方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的、并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。 3.2供方保证所供设备经过其正确指导安装、调试后在规定时间内达到合同规定的要求。 3.3供方应对所提供设备的承压能力担保、对设备的运行可靠性担保、对板片