换热站板片清洗技术规范
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。
然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。
因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。
清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。
清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。
然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。
清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。
最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。
首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。
其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。
另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。
最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。
因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。
在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。
下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。
首先，准备工作。
在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。
同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。
其次，排空换热器内部介质。
在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。
接着，进行外部清洗。
首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。
然后，进行内部清洗。
打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。
注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。
接着，用水冲洗。
清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。
最后，进行干燥和组装。
将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。
然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。
总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。
在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。
希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
供热运行期板式换热器结垢不拆机清洗技术
贵 的胶 垫 ， 而且 多次 拆 机会 降低 设备 的寿 命 。 为 解决 上 述 问题 ， 使用 Ｂ Ｊ Ｑ Ｘ 一 Ⅲ型便 捷 式脉 冲管道 、 换 热 器 自动 清 洗机 ， 用化 学 清洗 和物 理脉 冲清 洗相 结 合 的方 法 （ 两项 清 洗技 术集成应用 ） ， 能方便 、 快 捷 地 在 供 热 运 行 期
一
次侧 进 出水温 度 由清洗前 ８ ７ ℃／ ６ ５ ℃变
为清洗 后 ８ ７ ℃／ ５ ６ ｃ 《 ＝ ， 进 出水 温差增 加 ９ ℃； 二 次侧 进 出 口水 温度 由清洗 前 ４ ８ ℃／ ５ ７ ℃
换 热 效果 。 在 供热 运行 严 寒期 的 ２ ０ １ ３年 １月
３ 日至 ６日 ， 使用 Ｂ Ｊ Ｑ Ｘ 一 Ⅲ型 便 捷 式 脉 冲 管
表 ｌ 板 式 换 热 器 清 洗 前 后 运行 参 数 对 比
板 换 进 出 口压 力 （ ＭＰ ａ ） 进 压 （ ＭＰ ａ ） 清 洗 前
一
板 换 进 出 口温 度 （ ℃） 进 温 ８ ７ ８ ７ 出 温 ６ ５ ５ ６ ５ ７ ６ ４ 温 差 ２ ２ ３ １ ９ １ ６ 出温 提 高 ７ 增 减 温 度 温差增大 ９
问题 。介 绍 了供 热 运行 期 不拆机 对 板 式换 热 器化 学 清洗和 物理 脉 冲清 洗相 结合 的清 洗方法。 两项 清洗技 术 集成 应 用方便 快捷 地 达到较 好 清洗效 果 。
【 关键词】 板 式换 热 器 结垢 不拆 机
化 学清 洗脉 冲清 洗技 术 集成 应用
概 述
板换清洗
板式换热器的清洗一、清洗的原因1、换热能力明显下降（二次侧进口比一次侧出口水温度低）。
2、一次侧或二次侧进出口温差大于0.05MPa。
二、板换堵塞和板片结构的原因1、板换连接的供热系统内存有泥沙等较多杂质。
2、板换连接的供热系统内水质不合格，导致水中钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘接在板片表面而形成水垢。
三、不清洗的后果1、板换内部堵塞更加严重，影响板换流量，降低换热效率。
2、加剧板片结垢厚度，降低换热效率。
四、清洗的方法1、化学清洗使用甲酸或草酸（不腐蚀板片）。
1）酸洗温度宜控制在60℃左右。
温度过低除垢效果不理想，温度过高会加剧酸对板片的腐蚀。
2）酸洗浓度：甲酸81%，水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置。
3）酸洗时间：浸泡2h左右捞出进行钝化处理。
2、机械清理即铁刷清洗，这种方法不可取，因为会划伤板片和挂垢。
五、清洗的步骤1、拆除换热器保温层（需记好顺序）。
2、测量板束的压紧长度尺寸，并做好记录（重装时按此尺寸）。
3、松开压紧螺母，拆下活动压紧板。
4、检查板片是否有穿孔，采用灯光照射方法。
5、测试板片结垢厚度很薄而不溶于水时，逐片用压力水枪（0.1-0.2MPa）进行喷射冲刷处理。
6、测试板片结垢厚度较厚而不溶于水时，使用化学方法酸洗。
7、酸洗后用清水洗净。
8、检查密封垫是否老化、变质、裂纹，如有损伤应更换。
9、仔细检查密封垫片与板片表面的沟槽内是否存有细砂、铁渣、固体颗粒等，如存在应清理干净。
10、按拆时的顺序依次装好，并按记录的尺寸将活动压板上好。
六、板换清洗完试压执行产品说明书。
七、清洗人员的安全1、酸洗时佩戴防酸的防护用品。
2、高压水枪喷刷板片时周围严禁站人，地面和墙面遮盖防损板加以保护。
3、严格按操作规程使用液压扳手，避免出现人员砸伤、挤伤等。
八、日常注意事项1、小区入网前冲洗管道应严格执行供热运行技术规程，将水中杂物和杂质彻底排除系统外。
同时运行中必须保证水质合格。
换热器片清洗剂清洗方法及注意事项
换热器片清洗剂清洗方法及注意事项板式换热器专用清洗剂用于清除污垢、沉积物和生物污染物，重要成分为有机酸类和界面活性剂，可依据材质和污垢类型选择清洗剂。
使用方法包含手工擦拭、浸泡清洗和喷淋清洗等，需遵守安全规程并掌控使用量和使用时间。
使用方法1、设备拆卸清洗：按更换选择适合换热板尺寸的清洗盒，将清洗剂和水按肯定比例混合倒入，将拆开的换热板浸入其中。
盘子浸水时，最好侧立，浸泡数小时。
之后，应适当刷洗或用高压清洁剂冲洗以备后用。
A、浸泡时，清洗液可重复使用。
假如清洗效率下降，可加入部分清洗剂连续清洗。
假如清洗液特别混浊，则需要重新混合。
B、使用25℃～40℃的清洗液，可以大大提高清洗效率，特别是对较难溶解的铁锈，效果显着。
2、循环清洗不拆设备A、清洗剂用量：依据待清洗换热设备系统临时系统的水容量以及清洗时的配置液体的剩余量决议了清洗液的总体积（重量），总用量依据清洗液的总体积、水垢的成分、厚度来确定。
B、清洗方式：①将待清洗设备与配液罐、循环清洗泵连接，与钢构成临时清洗系统电线管或橡塑管，加水并通过泄漏测试。
②用清水冲洗系统直至出水清澈，排出部分系统水，加入清洗剂使系统循环均匀。
③对于易溶性铁锈，室温循环状态下清洗20—30小时。
在清洗难溶性水垢和重锈垢时，将系统清洗液加热至25℃～40℃进行清洗，可大大缩短清洗时间。
④清洗完毕后，将待清洗设备中的清洗废液排出，用清水冲洗干净。
注意事项1.清洗不锈钢、塑料材质设备可不用缓蚀剂，对铜、碳钢需投加0.3%金属缓蚀剂和0.05%铜缓蚀剂保护。
稀释后才可以加入金属缓蚀剂和铜缓蚀剂，否则药剂浓度高，会使缓蚀剂失效。
2.药剂清洗浓度不能随便提高，浓度高和温度高时会分解，冒刺激性红烟，请立刻用水稀释，并排污停止清洗，宝贵设备清洗时请用标准腐蚀试片监测腐蚀率。
3.清洗环境应通风，如沾染皮肤、眼睛，立刻用大量清水冲洗。
CIP清洗及板片换热器的清洗保养
CIP及保养板换清洗规程.第一节CIP节清洗规程一．配置酸碱溶液，保证浓度达到工艺要求，使其液位保持在罐的50%-90%之间。
二．将罐内的酸碱液进行升温，保持温度升高到工艺要求，进行下一步工作。
三．1：常温设备（罐、管路等）的清洗：（1）温水冲洗5分钟温度35-40度；（2）碱溶液（浓度在2.5%-3.0%）清洗20分钟温度80-85度（3）冷水冲至无碱液残留；（4）酸溶液（浓度在1.0%-1.5%）清洗20分钟温度70-75度（5）冷水冲洗至无酸液。
（6）若停产超过24小时，生产前应用90ºC的热水冲洗8分钟，若停产48小时，生产前设备应按（1）（2）（3）（4）程序做一遍。
（7）要求每个缓冲罐每用完一次都要进行清洗，清洗程序为：先用50ºC -60ºC 的热水冲洗3分钟，然后用冷水配制的浓度为0.15%的V ortexx溶液消毒3分钟消毒液排净后直接投入使用。
2：加热、消毒设备（板式换热器、闪蒸器及均质机等）的清洗（1）待巴杀素统正常停机后，先用冷水冲洗5分钟。
（2）一次碱清洗：先用浓度为0.2%-0.3%的稀碱做预碱洗，（求循环时间为5分钟，循环温度80ºC。
）清洗完成后将清洗液排净然后在用浓度在1.5%-1.8%、温度为80ºC的碱液，添加2升P3—Stabicipzn，循环清洗15分钟。
（3）二次碱清洗：一次碱清洗完成后将板换去均质机与均质机回路之间的管路短接，继续清洗20分钟。
（4）碱清洗完成后将短接的均质机管路复原进行水冲，要求温度为40ºC 冲至管路为中性。
（5）一次酸清洗：水冲完毕后用浓度为0.1%的酸液对素统进行清洗，要求时间为10分钟，温度为75ºC -80ºC之间。
（6）二次酸清洗：一次酸清洗完成后再次将去均质机的管路短接，继续酸洗15分钟。
（7）酸液清洗完毕后，将短接管路复原进行水冲，直至管路为中性。
板式换热器清洗方法和注意事项
板式换热器清洗的方法和注意事项保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。
下面普瑞普勒详细介绍板式换热器清洗的方法：1、化学清洗法化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。
该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
1）常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
2）化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
2、机械（物理）清洗法物理清洗是借助各种机械外力和能量清除板片或管路表面的污垢，例如板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式比较直接，高效，无腐蚀，安全，环保。
但对于较厚、较硬的垢层不易清洗干净，而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洁“死角”。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
板式换热器清洗时的注意事项：（1）化学清洗时清洗液要保持一定的流速，增加清洗液的湍流强度。
（2）不同的污垢采用相应的化学清洗剂。
不得使用对换热器产生腐蚀的清洗液。
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换热站板片清洗技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
板式换热器原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量交换。
特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成有什么作用
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支架等组成。
板片材料不锈钢304，316,316L和317的区别
板式换热器板片的材料常用有304,316,316L和317。
这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。
304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备中，其性价比最高。
316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。
二者总的性能要优于304的不锈钢。
316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。
316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
在任何情况下不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。
制备清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。
可采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠。
浓度4%，最高温度80度。
水沟-碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐，沉淀物-腐蚀产物，氧化铁，泥沙，氧化铝。
可采用的化学清洗剂；硝酸，磷酸，柠檬酸，氨基硫磺，最高浓度4%，最高温度80度。
由于水垢的导热性能极差，（其导热系数仅为刚才导热系统的1130-1150），因使板式换热器传热器恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。
板式换热器的清洗方法。
目前，采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装。
采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大，投入的人力较多、除垢后还不彻底；对金属板片、密封条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封条所用的502胶价格较高，增加资金投入。
从1998年开始，经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法。
其优点是简便、经济、迅速、有效。
清洗除垢的基本原理：
1、溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶
化合物，使水垢溶解。
2、剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢结
合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3、气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二
氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下
来。
4、疏松作用：对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐混合水垢，由于
钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗剂的选择
目前国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。
有机酸主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸、氢氟酸等。
根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为：
1、换热器流通面积小，内部结垢复杂，清洗液若产生沉淀不
易排放。
2、换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对变
成产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。
3、水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。
通过反复试
验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。
甲酸
与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗
液中加入缓蚀剂和表面活性剂。
可有较好的清洗效果，并
可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。
经过对水垢样本的
化学实验表明，甲酸能够有效清除，通过酸液浸泡实验
（浸泡时间为120分钟左右），发现甲酸对换热器板片腐
蚀较小。
清洗的工艺及要求。
其工艺要求为：1、酸液温度，提高双
喜温度有利于除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热
器板片的腐蚀。
通过实验发现，酸洗液温度控制在60℃为
宜。
2、酸洗液浓度，根据反复实验，选洗液按甲酸81%，
水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗
效果较佳。
3、酸洗方式及时间，酸洗方式以静态浸泡和动
态循环相结合的方式进行。
酸洗时间为静态浸泡2小时，
然后动态循环3-4小时。
在酸洗过程中经常取样化验酸洗
液浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为
酸洗反应结束。
由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢
和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极
易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
清洗的具体步骤
1、利用一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，尽可能将换热器内要求配制好。