换热站电控柜技术要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜的参数包括：
1. 外观尺寸：根据实际需求定制，一般为宽度1800mm、深度600mm和高度2200mm左右。
2. 控制方式：可选PLC、PID、伺服等多种控制方式，确保控制精度和稳定性。
3. 控制电压：一般为AC220V或AC380V。
4. 控制功率：根据实际需求定制，一般在5kW到20kW之间。
5. 压降控制方式：可选PID控制、频率变化控制、定时控制等多种方式。
6. 热负荷调节方式：可选PID调节、温度控制器调节等多种方式。
7. 排水方式：可选自动排水、手动排水等多种方式。
8. 通讯接口：支持RS485、MODBUS等多种通讯接口，方便接入上位机或其他设备。
9. 温控方式：可选单回路或多回路调节方式，确保温度精度和稳定性。
10. 控制精度：控制温度精度可达到±1℃，压差控制精度可达到±0.1MPa。
以上就是换热站节能控制柜的主要参数。
热交换站、开闭所、变电所的质量要求
XX小区热交换站、开闭所、变电所系统工程质量的有关要求为了提高xx小区参建各方的质量管理水平，增强质量管理意识，加强热交换站、开闭所、变电所系统工程质量，确保系统正常运行，提出质量要求如下：一、热交换站1、设备安装1.1热交换站的设备安装除应符合有关标准、规范的规定外，还应符合设备制造厂的技术要求。
1.2设备基础的施工，必须待设备到货后并与设计图纸核对无误后，方可按土建图纸施工。
如设备实际尺寸与图纸不符，应按设备实际尺寸修改后施工。
1.3热交换器、分气缸、分（集）水器、热力除氧器等热力设备安装，应使设备具有热位移的条件。
1.4各种设备在进行安装前的开箱检查时，应对照订货合同和设备技术文件清点主机、零部件及配套仪表是否齐全，检查各零部件是否有损坏、生锈，管口保护物堵盖是否完好，并核对其技术性能、参数与工程设计图纸的要求是否一致。
确认上述各项指标合格后才能进行设备安装。
1.5设备基础应稳固可靠，对于水泵等在运行中有振动的设备宜设减振基础（座）。
2、管道安装2.1管道安装的平面位臵、标高、坡度、坡向应符合设计图纸的规定。
在管道系统容易聚集气体的高点应设臵气罐、排气阀及排泄管；在管道系统的低点应设臵泄水阀和排泄管。
2.2管道材质:当用无缝钢管时，应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB8163或《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087的规定。
用焊接钢管时应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。
2.3管道阀门：阀门安装前应核对其型号、规格、设计参数与图纸是否一致，并应有出厂合格证。
阀门使用的温度和工作压力不得小于其相应安装管道系统的最高工作压力和最高工作温度。
阀门的安装方向应符合介质的流动方向。
蒸汽管道系统不得使用阀盖与阀体采用螺纹连接的阀门。
2.4管道连接：热交换站的汽水管道除在与设备或阀门、仪表的连接点处因后者要求可采用法兰连接或螺纹连接外，一般都应采用焊接连接。
其焊接工艺和质量要求符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定；工作压力≤1.0MPa，公称直径≤DN50的流体管道可采用螺纹连接。
控制柜技术要求
控制柜技术要求：
1.开关、断路器、接触器和电动机综合保护装置等电气元件均采用施耐德或ABB产品，且容量及型号规格应冗余设计及选择，以满足电气系统可靠运行要求。
2.控制柜内设总电源断路器，每一路负荷及控制电源均设分电源断路器.
3.电源进出线设端子排，控制柜内设零排及地排。
4.一次设备间连接电缆应采用国标导线，绑扎整齐并敷设在电缆槽盒中。
一次设备连线应用相色区别并穿号头。
5.箱体颜色采用全国涂料和颜色标准化技术委员会《漆膜颜色标准色卡》GSB05-1426-2001中规定的82 Y13淡黄灰，并且要求内外一致；控制柜密封要求满足IP65防护等级。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
5MW换热站技术规范及要求
高效双纹管换热器技术规范及要求本换热器，要求选用节能，自动化程度高，噪音小的设备。
供应商负责供应换热器配套汽水阀门及疏水器，并负责整套设备的指导安装及调试，提供所有具备办理合格证件的手续，以及技术安检部门检测与验收。
本换热站工作环境：●蒸汽温度；290℃●蒸汽压力；5Mpa●供水温度；95℃●回水温度；75℃●供暖面积；60000平米●最远供暖距离；换热器的技术规范；汽－水换热器；换热器选用高效，使用寿命长（15年以上），体积小，管壳式换热器。
数量1台。
汽－水换热器(单台)技术规范：注:①管子与管板的联接采用强度胀加密封焊工艺。
②管子使用寿命保证大于15年。
技术要求及结构特点（1）换热器需能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力和热应力的变化。
(2)水室密封隔板确保不泄露。
（3）换热器的疏水和蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲护板。
（4）换热器允许最大堵管数为2%。
（5）换热器设计和制造标准（出卖人可提供设计与制造标准，但不能低于下述标准）国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》标准(6)设备采用先进合理的设计结构和工艺方法，整个产品运转过程按ISO/9001质量保证体系，确保产品质量安全可靠。
(7)出卖人必须具备相应资质等级的压力容器制造许可证。
质量保证与验收凡是属于汽－水换热器范围内安全运行所必须配置的设施和耐压试验，安全阀试验，报警试验。
并提供实验报告。
筒体、封头焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。
水压试验前日通知买受人参加，若买受人未按约定时间到达，即作不参加论，出卖人仍按厂内质量管理程序执行。
2 设备发货前半个月，通知买受人进行出厂前验收。
3 在设备安装、调试过程中，供应商应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。
4 设备使用寿命年15 以上，如达不到，15年内一切维修费用由供应商负责。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
电控柜工艺技术规程最新
电控柜工艺技术规程最新电控柜工艺技术规程一、目的本规程的目的是为了规范电控柜的工艺技术，确保电控柜的设计、制造和使用符合相关标准和要求，以提高电控柜的质量和可靠性。
二、适用范围本规程适用于所有电控柜的设计、制造和使用。
三、术语定义1. 电控柜：指用于承载、保护和控制电气设备的金属箱体。
2. 柜体：指电控柜的外壳。
3. 配电系统：指电控柜内的电气配电系统。
4. 控制系统：指电控柜内的控制电路和元器件。
5. 电气设备：指电控柜内的各种电气设备，包括电动机、开关器件等。
四、设计要求1. 柜体结构合理，材料符合相关标准和要求。
2. 柜体应具有良好的屏蔽性能，以防止电磁辐射和干扰。
3. 配电系统应满足相关标准和要求，保证电气设备的正常运行。
4. 控制系统的布线应合理，避免信号干扰和电气火灾的发生。
5. 控制系统的元器件应选择可靠、耐用的产品，并符合相关标准和要求。
五、制造要求1. 生产工艺应符合相关标准和要求，确保电控柜的质量和可靠性。
2. 制造过程中应进行必要的检测和测试，确保电控柜各项功能正常。
3. 制造过程中应严格按照设计要求进行操作，防止出现错误和失误。
4. 柜体表面应平整光滑，无锈蚀、氧化等缺陷。
5. 控制系统的布线应整齐美观，避免交叉和混乱。
六、使用要求1. 电控柜应安装在干燥、通风良好的场所，远离水源和湿度较大的环境。
2. 电控柜应有足够的通风设施，保证电气设备的散热。
3. 电控柜的安装应符合相关标准和要求，确保安全可靠。
4. 使用人员应定期对电控柜进行检查和维护，保持其正常运行。
5. 电控柜出现故障时，应及时采取相应的修理措施，确保电气设备的安全和稳定运行。
七、质量控制1. 电控柜制造企业应建立质量管理体系，对制造过程进行控制和管理。
2. 电控柜制造企业应配备专业技术人员，负责质量的检验和测试。
3. 电控柜制造企业应建立质量档案，记录制造过程和检验结果。
八、附则1. 本规程的解释权归电控柜制造企业所有。
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换热站动力柜及热控柜招标技术要求一、供热机组电气和热工控制技术规范此次设备招标内容包含换热站的电气控制、热工仪表、就地PLC控制、温度调节阀门及执行器、数据采集及远传、网路通讯和上位机监控所需的所有硬件和软件。
总体要求需全部满足以下1、2、3、4项规定的所有要求外，因本工程为交钥匙工程，投标厂家报价时还需考虑安装主材、辅材、安装费、调试费等所有可能产生的费用。
1．设备供货范围2．热力机组控制系统技术要求总则热力机组控制设备和系统的调试由供应商来完成。
换热站每套机组动力控制部分主要包括换热站电源开关柜、电容补偿柜、循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜、动力配电元气件及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件等（变频器均选用富士变频器）,PLC控制器采用simens S7-A1200系列。
换热站每套机组网络控制部分主要包括全套的热工自动监控系统和控制器组态软件、换热站热力参数和设备状态上传的技术手段和相应设备，与热力调度中心网络监控中心进行数据通讯连接的设备和软件等。
目前网络监控中心软件采用的是亚控科技的KingSCADA 软件，网络通讯方式为VPN虚拟局域网方式，投标单位的技术方案必须考虑换热站下位机及软件与上述软件的通讯兼容，且在投标报价时需考虑包含由此产生的编程和调试费用。
换热站网络控制设备除包括循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件，还包括实现本部分第3条提出的网络自动控制功能所需的所有设备仪表及软件。
为节约运行用电，循环水泵、补水泵均须采用变频调节技术，且各泵采用独立变频器，不准两泵或多泵共用变频器，以满足互备性和保证可靠性。
另供应商还需提供与测点配套的压力表弯、不锈钢球阀、针型阀、仪表管等安装配套的附件（2）技术条件a 环境条件环境温度：-13～45 O C最大相对湿度：90 %b 设计条件压力：一级网： 1.6 MPa二级网：低区1.0 Mpa 高区1.6 MPa一级网供回水最小压差：0.10 MPa温度：一级网供水: 120℃一级网回水 : 90 ℃二级网供水: 80 ℃二级网回水: 55 ℃c 规范与标准电气设备必须符合最新的IEC条款和相应的中国法律、条例和规定。
电气设备应有以下质量要求：运行的第一个10年内，部件不应超过最大允许值，不需调校或更换。
D 动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa西门子）、温度传感器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子的原装产品，3．热工仪表与自动控制系统技术要求控制设备技术要求：换热站，人工值守，手动操作，循环泵、补水泵设变频控制，电控柜留有网络控制接口空间，能够实现控制设备实现网络控制。
电控柜须具备以下功能：循环泵和补水泵应采用变频调速技术。
其控制部分主要由变频器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、电动机智能保护单元组成。
具有变频/工频切换和工频降压启动功能；全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台循环泵电机能同步运行，也具有互为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同时应将变频器、水泵电机等设备的运行状态和故障等反馈信号引到输出端子排、留有接受控制电机、变频器启停信号的控制输入端子排、以备实现全自动无人值守网络控制。
换热站，实现网络控制，要求如下：1、所有换热站的控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站（RTU），RTU通过与其相连的仪表和执行机构完成对换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能（按上图）。
控制器能与电气控制柜及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。
所有的RTU通过电信局敷设通讯电缆方式与热力调度中心系统操作员站相连，若某一控制器发生故障，热力调度中心系统也可以保持正常的运行。
本次招标包括RTU中的控制器、通讯模块、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统。
2、循环泵和补水泵应采用变频调速技术和PLC智能控制技术。
其控制部分主要由变频器、可编程序逻辑控制器、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、热继电器保护单元、控制测量仪表等优质产品组成。
具有全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台电机具有同时工作及热备功能；电机故障自动切换；过压、过流、过载、过热等保护功能和故障自诊断功能；实现多台水泵联网控制，全自动转换，全自动无人值守控制。
3、换热站内主要控制功能1) 参数测量主要完成热网现场过程的模拟量（如温度、压力、热量等）、状态量（如泵的状态、温度及水位开关状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等功能。
2) 数据存储控制器按一定的时间间隔采集被测参数。
为防止监控中心的故障或停电，控制器具备一定的数据存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间的累计数据上传给监控中心，从而保证流量等累计数据不丢失。
3) 通讯功能控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议( OPC )，具有10BaseT RJ45通讯口，支持TCP/IP协议，能与通讯线路Modem可靠相连，通过全双工传递信息；带RS232接口，支持现场修改控制器内部数据。
4) 日历、时钟功能5) 掉电保护功能6) 显示操作功能控制器应具备中文显示和操作界面。
7) 控制调节功能控制器除能在就地进行自动控制和调节外，还能在监控中心的命令下和允许的范围内，对换热子站和其它现场设备进行控制和调节。
8) 组态功能RTU的站名、站号、物理量转换公式、限值均可在监控中心和现场进行组态。
控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息上传到监控中心。
9) 来电自启来电自启、自动控制、无人值守。
10) 环境温度曲线补偿功能根据室外温度和供水温度设定值，设定供水温度曲线或平移已有曲线。
11) 温度控制回路根据室外温度设定二次供水温度设定值，可以通过操作面板和监控系统修改或上下平移温度曲线，也可以通过时间程序移动温度曲线。
12)支持双阀并联，采用阀位管理机制，顺序控制两个控制阀。
13) 报警控制二次侧供水压力高、二次侧供水温度高。
以下情况会产生“安全报警”：所有泵均故障二次侧供水压力过高、温度过高“安全报警”会自动停止所有设备，并且需要来人确认、检修。
以下情况会产生“维护报警”：安全报警信号断线二次侧回水压力低任意泵, 变频器报警“维护报警”可以在设备运行时手动消除。
14) 手动或远端控制可以通过操作面板实现手动控制，或者通过监控系统进行远端控制。
15) 循环泵控制 (多泵)根据二次侧供回水压差控制循环泵，同时支持定压和衡压补水。
如果负荷不够，则降低泵转速到20%，同时启动第二台循环泵。
如果泵反馈信号不等于输出信号或者任意泵报警，产生“维护报警”信号。
如果所有泵均报警，产生“无可用泵”信号。
根据运行时间自动切换各循环泵。
16) 回水温差限制回水温差限制。
提高换热效率，从而有效的解决峰值问题。
17) 二次供水温度调节控制器应能以闭环的方式控制调节阀来调节一次水的流量，以保证二次网所需的供水温度。
当管网负荷过大或供热不足时，控制器控制调节阀使之起到流量控制器的作用以保证全网的水力平衡。
18) 压差报警控制器监测换热器、过滤器的压差开关在换热器及过滤器堵塞时给出报警信号。
19) 温度保护由于二次网压力较低，当二次网温度过高将引起汽化时控制器应接收到温度开关的报警信号，并将一次供水调节阀关闭以保护换热设施，同时控制器应在现场发出报警信号并向热网控制中心传输报警信号。
20) 液位报警当二次回水压力过低时,控制器应启动补水泵。
控制器应监测补水箱设置的水位传感器信号以防止浮球阀系统故障而水箱失水。
4、热力调度中心网络监控设备实现功能系统包括服务器和工作站，服务器通过以太网和控制系统相连，采用宽带、数据专线或拨号方式传输。
服务器包括数据库、趋势、日志图形和其他系统信息。
服务器通过Ethernet LAN和工作站相连，工作站采用服务器上的数据更新显示，服务器冗余配置，一台故障时，备份服务器自动替代，备份服务器用最近数据更新。
打印机和打印服务器相连，这表明可以从所有工作站操作打印机。
系统软件可完成以下功能：换热站浏览换热站浏览器允许基于图形操作，数据点可以通过彩色图形动态显示，可以直接通过操作设备，不同类型的图形可以同时显示。
每个子站有两个图形：换热站系统图和运行界面。
一些图形用来显示整个热网的状况，有助于操作者对温度、压力作出判断。
趋势浏览所有被测量的数据被作成日志，并以趋势方式显示，以便分析控制和经济性。
趋势可在线设置报警浏览报警浏览在所有时间提供系统发生的报警的清晰信息，并连续更新。
有多种选项用语归类和显示。
报警可以被重置或确认。
把工厂浏览的图形和报警相连十分容易，使得在进行其他程序时可以快速进入发生报警的工厂。
报警可以按照3个优先级分组，便于操作者对不正常的换热站的多项报警参数（例如压力损失、供热不足，系统的起停）有总的概念。
具有最高优先级的报警会在自动弹出的报警窗口中显示，以防操作者忽略。
时间安排时间程序可以使热网取得很大的节能效果，时间程序可以在无人或热需求较少的时间（例如公用或商业建筑在夜间和周末，住宅在深夜）自动将温度设置成体温。
这种功能也可以用于供热不足的场合，在这种情况下，热量在一定的时间内限定供给某一特定用户。
时间程序可以按照星期来设定，表明考虑到了在不同的周末有不同的热量消费。
数据趋势功能测量数据的趋势可以在线或离线分析，在一个窗口中可以显示最多10个参数的趋势，可以显示成2D或3D日志浏览日志浏览显示时间和用户行为，该记录对分析操作者行为非常重要，对多个操作者在不用的班次，或同时在MCC上操作有特别重要的意义。
报告报告为用户提供某一特定时期（某一用户的月热消耗）或当某一事件发生时的信息。
报告可以自动生成，当报警发生，获取重要的信息以供分析或内部报告之用。
报告也可以由用户产生，可以自动或手动被打印或储存。
4．热量表、流量计和温控阀口径、压力系统应按附表中所示管径安装热量表、流量计和温控阀，测量一级网供水热量(采用进口超声波热量表)、二级网补水流量，流量计应适用于本文件中全部运行条件（水质、温度、压力）。
流量范围度为1：8，精确度等级为1.0级。
供电电源为DC24V，输出信号4～20mA标准电流信号，且具有良好的抗干扰性能。
5．控制柜的制作达到的技术要求控制盘由特殊选择的精加工的光滑的钢板构成，有足够的强度以保证有一个平整的表面，应提供足够的刚度防止振动和摇晃。
装有仪表的盘面钢板厚至少1.5mm，不装仪表的封闭板钢板厚度至少1.0mm，内部的支柱和框架数目根据需要而定。