板式换热器承压要求
螺旋板式热交换器
螺旋板式热交换器基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可依据用户要求选定。
3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采纳不等间距通道来优化工艺设计。
优点（1）总传热系数高。
由于流体在螺旋通道中流淌，在较低的雷诺值（一般Re=1400~1800，有时低到500）下即可达到湍流，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故总传热系数较大。
（2）不易堵塞。
由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被堵塞。
（3）能利用低温热源和精密掌握温度。
这是由于流体流淌的流道长及两流体逆流的原因。
（4）结构紧凑。
单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。
缺点（1）操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。
（2）不易检修。
因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。
材质螺旋板材质以碳钢、不锈钢为主，碳钢以Q235B为主，不锈钢以304和316L为主。
全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数包括：
1. 热交换面积：一般是由换热板的数量、长度和宽度决定，通常以平方米（m²）为单位。
2. 压力等级：指全焊板式换热器能够承受的最大压力，一般在10-40 bar之间。
3. 温度范围：指全焊板式换热器的设计工作温度范围，一般在-200°C到+550°C之间。
4. 流量范围：指全焊板式换热器的设计工作流量范围，一般在1 m³/h-5000 m³/h之间。
5. 材料选择：由于全焊板式换热器是焊接结构，常用材料有不锈钢、钛、镍合金和钛钢等。
6. 换热效率：指全焊板式换热器的换热效能，一般在80%以上。
7. 热损失：指全焊板式换热器内部发生的热散失，包括传导、对流和辐射等热损失。
8. 清洗方式：全焊板式换热器内部有清洗孔，可以进行在线清洗或离线清洗，提高换热器的使用寿命。
板换器检测标准依据
板换器检测标准依据
1、《板式换热器GB16409-1996》
这是国内首次颁布的板式换热器国家标准，适用于设计压力不大于2.5Mpa、设计温度不高于260℃的可拆板式换热器，规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。
2、《制冷用板式换热器JB8701-1998》
这是国内首次颁布的板式换热器行业标准，适用于以液化气体为制冷剂，设计压力不大于4.0MPa、设计温度为0-200℃的制冷装置用板式换热器；同时也适用于压力、温度、介质等条件相似的其他用途的不可拆卸板式换热器；规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。
该标准虽然不适用于可拆卸板式换热器，但是包括了CB16409-1996的大部分内容，而且某些规定更加完善、合理。
3、《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》
这是首次颁布的板式换热器国际标准，主要适用于石油和天然气工业，主要是基于订货方面的要求或建议，涉及有关名词术语的定义、机械设计、材料选择、制造、检验、试验和装运准备工作等内容。
4、《板式热交换器NBT47004》
该板式换热器标准是在《板式换热器GB16409-1996》和《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》的基础上做了一定的修改，但不包括焊接式板式换热器，规定了板式换热器的设计、制造、检验与验收要求，适用于可拆式、半焊接式板式换热器。
5、《食品工业用板式换热器QB1009-90》
适用于牛奶、饮料等食品工业，适用范围较窄。
压力低于0.1mpa的换热器标准
换热器是工业设备中常见的一种热交换设备，主要用于将热量从一种介质传递到另一种介质。
在工业生产中，换热器的应用非常广泛，涉及到化工、石油、电力等多个领域。
换热器的性能直接影响到生产过程的效率和安全，因此对于换热器的质量标准有着严格的要求。
本文将从压力低于0.1mpa的换热器标准入手，对这一特定领域的换热器标准进行深入探讨。
文章将从以下几个方面展开：1. 压力低于0.1mpa的换热器的定义和分类2. 压力低于0.1mpa的换热器标准的意义和重要性3. 压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行情况4. 压力低于0.1mpa的换热器标准的未来发展趋势一、压力低于0.1mpa的换热器的定义和分类压力低于0.1mpa的换热器，顾名思义，是指在工作过程中承受的压力低于0.1mpa的换热器。
根据其结构和工作原理的不同，压力低于0.1mpa的换热器可以分为多种类型，包括管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
这些不同类型的换热器在工业生产中具有各自的优势和适用范围，但其标准化的要求基本相同。
二、压力低于0.1mpa的换热器标准的意义和重要性作为工业设备中不可或缺的一部分，换热器在工业生产过程中扮演着极为重要的角色。
良好的换热器标准可以保障设备的安全性和可靠性，提高生产效率，降低能源消耗，同时也有利于环境保护和资源节约。
压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行对于保障工业生产的正常进行具有重要的意义。
三、压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行情况当前，国内外对于压力低于0.1mpa的换热器标准都有着相应的制定和执行情况。
在国内，换热器标准的制定主要受到国家标准化管理委员会的指导和监督，同时也得到了各行业协会和企业的积极参与。
在执行方面，国家相关部门会进行定期的检查和监督，以保障标准得到落实。
在国际上，一些国际标准组织也对压力低于0.1mpa的换热器标准进行了较为完善的制定和执行，形成了国际性的标准。
板式换热器设计说明
该项目来源于燕化正邦公司大型石化用板式换热器研发项目。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
国外自20世纪30年代开始,板式换热器的应用已非常普遍。
我国20世纪70年代,开始批量生产板式换热器。
近年来,板式换热器技术日益成熟,与传统管壳式换热器相比,其占地面积小、传热效率高、体积小、重量轻、污垢系数低、拆卸方便、板片品种多、适用范围广,在各个行业得到了广泛应用。
但是，传统板式换热器大多是可拆式的，主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此在石油化工装置中很少使用。
目前，板式换热器技术的发展趋势是:第一,板式换热器单元和单片面积大型化。
第二,采用无密封垫连接技术。
第三,由一种规格的板片设计几种不同波形夹角,以满足有不同压力降要求的场合。
第四,板片材料多样化,已使用了不锈钢、钛合金、高铬镍合金、蒙乃尔哈氏合金等材料,甚至还推出了石墨式换热器。
这促使产生了一种新型板式换热器---全焊接板式换热器，它具有以下优点：第一，组装、运输、吊装简单，便于向超大型发展。
第二，可采用多种不同的波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优势。
第三，采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。
适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。
符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。
国外如瑞典阿法拉伐公司生产的紧凑型COMPABLOC换热器是全焊接的,该产品核心部件采用零腐蚀的设计理念，板片及与介质接触的部位均由316L或其他高等级耐腐材料，板片厚度通常不小于1mm，非常适用于化学侵蚀性非常强的工况,适用于处理高温和高压,液体/液体工位,以及用作冷疑器、再沸器的蒸气加热器。
板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响
板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶25、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
板式换热器和换热装置技术应用手册
板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。
1、应用范围:1、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。
2、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。
3、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。
4、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。
5、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型,压力:20mpa,温度: 1000 度。
2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。
2、最大当量直径:28mm。
3、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。
4、最大焊接时单板换热面积:18m2。
5、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。
6、最大可拆式单台换热面积:2500m2。
7、最大全焊式单台换热面积:10000m28、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型单台换热面积:任意。
9、最大接管尺寸:500mm。
应该已经发展了。
到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO(0.9mg/L。
4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。
5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1、密封性较差,易泄露;2、需经常更换垫片,较麻烦;3、耐压能力较低,一般约为1mpa。
4、耐温能力受垫片的材料限制;5、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。
全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。
!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。
7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。
8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。
9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。
板式换热器 设计标准
板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。
为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。
一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。
这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。
2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。
二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。
2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。
3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。
4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。
5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。
6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。
三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。
2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。
3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。
4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。
5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。
四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。
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板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。