模板工程：中型组合钢模板(6页)
组合钢模板规格
.组合钢模板规格（mm ）平面模板宽度300、250、200、150、100长度 1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度 100×100、50×50长度 1500、1200、900、750、600、450肋高55联接角模宽度 50×50长度 1500、1200、900、750、600、450肋高55.角棱模板宽度17、45倒棱模板长度1500、1200、900、750、600、450肋高55圆棱模板宽度R20、R35倒棱模板长度1500、1200、900、750、600、450肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450.肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板.宽度200、150、100嵌补模板长度300、200、150肋高55阴角嵌板宽度150×150、100×150嵌补模板长度300、200、150肋高55阳角嵌板宽度100×100、50×50嵌补模板长度300、200、150肋高55联接角模宽度50×50嵌补模板长度300、200、150肋高55..连结件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M163形扣件26型、12型扣件26型、18碟形扣件型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×□80×40×2，.0矩形钢管型□100×50×轻型槽钢型80×40×3，.0100×50×内卷边槽钢型80×40×15×3，.0100×50×20×轧制槽钢型80×43×柱箍角钢型∟75×50×5.槽钢型.80×43×5，100×48×圆钢管型Ф48×钢支柱l=1812-3112l=2212-3512l=2712-4012 C-18型C-22型C-27型四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990..名称规格(mm)247×2000247×3000曲面可变桁架247×4000247×5000名称规格(mm)Ф48×3，.5钢管支架l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900 ..滑模装置各样构件的同意偏差说明：L为支承杆加工长度。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。
第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
2、模板工程
要求
(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以 及施工荷载；
(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸 和相互位置的正确；
(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑 扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要 求；
(4)接缝严密，不得漏浆。
顶层扣 件拧紧
步高
双向水平 杆均有
要保证扣件钢管排架的承载力，控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧 力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。
又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发
展。
对拉螺栓
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模 板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住 宅的构造柱及楼梯等施工中。
近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭 设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格
1.木胶合板的使用特点
板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现 场人工费用，又可减少混凝土外露
承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能
多次重复使用；
胶 合 板
材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg， 模板的运输、堆放、使用和管过快，冬季施工有助
定 型 组 合 钢 模 板
板 于混凝土的保温；
锯截方便，易加工成各种形状的模板；
便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
尺寸一般为915×1830m或 1220×2440mm
模板用的木胶合板通常
由5、7、9、11层等奇
数层单板经热压固化而
胶
胶合成形。相邻
合
层的纹理方向相互垂直，
模板工程设计施工图集
扣接点，在同一扣接点上可同时与四根水平拉杆 或斜拉 杆扣接， 既可用于水平 层 结 构 模 板 的 支 撑， 又 可 用 作 脚 手 架， 是 一 种 标 准 化的多功能支撑。扣接形式有 Ｕ 形卡式和碗扣式。最先进的是德 国的 Ｒ ＵＸ 扣接式支撑，在同一高度上可同时与来自八个方向上的 水平拉杆或斜拉杆扣接。
操作平台系 统 包 括 操 作 平 台 （内 操 作 平 台、外 操 作 平 台 和 上 辅助平台）、吊脚手架 （内吊架和外吊 架） 两个 部 分， 是 施工 操作 的场所。液压 提 升 系 统 主 要 由 支 承 杆、 液 压 千 斤 顶、 液 压 控 制 台 和油路等组成，是使滑动模板向上滑升的动力装置。
滑动模板装置 主 要 由 模 板 系 统、 操 作 平 台 系 统、 液 压 系 统 以 及施工精度控制系统等部分组成 （图１）。
·２９４ ·
图名
滑动模板 （２）
模板工程设计施工图集
图号
ＴＪ ６ －７
图２ 模板与腰梁的连接
模板系统包括模板、腰梁围檩和提升架等。模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动。模板的主要作用是承受混凝土 的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模 板、堵头模板以及变截面结构的收分模板 等。 模 板 可 采用 钢 材、 木 材 或 钢木 混 合 制 成， 模 板 的 宽 度 一 般 为２００ ～５００ ｍ ｍ ， 高 度 一 般 为 ０．９ ～１．２ ｍ ，烟囱等筒壁结构可采用１．４ ～１．６ ｍ 。外墙的外模板和部分内模板宜加长，以增加模板滑空 时的 稳 定性。 安装 好的 模 板应 上 口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的０．２ ％～０．５ ％；模板高１／２ 处 的净 间 距应 与结 构截 面 等宽。模 板 倾斜 度可 通过 改 变腰 梁 间 距或改变模板厚度或在提升架与腰梁之间加设螺丝调节等方法得到。
组合钢模板 (2)
组合钢模板
组合钢模板是一种常用的建筑模板材料，由钢板和木板组合而成。
它广泛应用于建筑施工中的混凝土模板系统，用于支撑和封装混凝土，在混凝土凝固后起到支撑和保护作用。
组合钢模板通常由一系列的钢管、横梁、纵梁和木板等组成。
钢管作为主要的支撑框架，承受混凝土的重压；横梁和纵梁则起到加固和稳定的作用；木板用于封闭和保护混凝土，同时也提供工人站立和作业的平台。
组合钢模板具有结构简单、安装方便、耐用性强等特点。
它不仅可重复使用，还能适应不同形状和规格的混凝土结构需要，降低了模板的成本和施工周期。
在使用组合钢模板时，需要注意以下几点：
1. 模板的安装和拆卸应符合相关安全规范，确保施工过程中的安全性；
2. 模板的支撑要稳固可靠，避免发生倾倒或坍塌的危险；
3. 模板的表面应平整，确保混凝土倾斜度和表面质量；
4. 模板的木板应保持干燥，防止因湿润而变形或腐烂；
5. 在拆卸模板时，应小心处理，以免损坏模板材料。
总之，组合钢模板在建筑施工中起到了重要的作用，能够提高工作效率和工程质量，是一种值得推广和应用的建筑模板材料。
第一节模板工程
第一节模板工程图4—1木拼板1—板条；2—拼条。
2、钢模板定型组合钢模板重复运用率高，周转运用次数可达100次以上，但一次投资费用大。
组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、衔接角模及衔接配件组成。
图4—2。
图4—2钢模板类型〔a〕平面模板(b)阳角模板(c)阴角模板(d)衔接角模〔1〕板块由厚度2.3、2．5mm薄钢板压轧成型。
板块的宽度以l00mm，为基础，按50mm进级；长度以450mm为基础，按150mm进级。
常用组合钢模板的尺寸见表4—1。
用表4—1中的板块可以组合拼生长度和宽度方向上以50mm进级的各种尺寸。
组合钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙局部可用木模填补。
〔表4—1〕常用组合钢模板规格〔mm〕称号宽度长度肋高平板模板〔P〕600、550、500、450、400、350、300、250、150、1001800、1500、1200、900、750、600、45055阴角模板〔E〕150×150、100×150阳角模板〔Y〕100×100、50×50衔接角板〔J〕 50×50〔2〕组合钢模板衔接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等。
U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接，其装置间距普通不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，装置方向一顺一倒相互错开，图4—3。
图4—3 钢模板衔接件•U形卡衔接(b)L形插销衔接(c)钩头螺拴衔接•(d)紧固螺栓衔接(e)对拉螺栓衔接1—圆钢管钢楞；2—〝3〞形扣件；3—钩头螺拴；4—内卷边槽钢钢楞；5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母；L形插销用于两个钢模板端肋与端肋衔接。
将L形插销拔出钢模板端部横肋的插销孔内图4-3b。
当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用U形卡及L形插销外，在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固，钢楞与钢模板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件衔接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程：中型组合钢模板
中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。
现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。
又称G-70组合钢模板。
8-1-2-1 组成
1．模板块
全部采用厚度 2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm 设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。
平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。
G-70组合钢模平面模板块规格表8-14
角模、连接角钢、调节板规格表8-15
2．模板配件
G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。
图8-21 G-70钢模板配件
3．楼（顶）板模板早拆支撑体系
既能用于G-70组合钢模板，又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹（木）胶合板模板和模壳密肋梁模板。
多功能早拆柱头，适用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。
早拆支撑配件，见图8-22其规格见表8-17。
图8-22 G-70钢模板早拆支撑配件
8-1-2-2 特点
1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。
2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。
3．G70组合钢模板边肋增加卷边，提高了模板的刚度；采用板销，使模板连接方便，接缝严密；采用早拆柱头和多功能早拆柱头，实现立柱与模板的分离，达到早期拆模的目的。
8-1-2-3 施工工艺
G-70组合钢模板的安装施工工艺与本手册“8-1-3-3 SP-70早拆体系钢框胶合板模板”基本相同；对模板安装和拆除的要求以及维修、保管等内容可参见本
手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。