压力容器维护保养记录表
压力容器定期检查记录
ห้องสมุดไป่ตู้其它
整改 意见
现场人员签字：
检查人员签字：
压力容器定期安全检查表
设备名称 设备编号 检查项目 检查内容 场地内无阻碍操作的障碍物 环境 卫生保持清洁 高温物体距离压力容器保持一定安全距离 安全阀无过期、无失效，完好运行 压力表无过期、无破损，完好运行 焊缝无裂纹有效 主要 零部件 容器污锈蚀 阀门安全有效 容器无泄漏 表面无油污、灰尘 容器母体无损伤 容器出口管道无堵塞 外部辅助 进出口阀件完好 件 容器防腐完好 防护手套、防护面罩配置完整 操作防护 应急救援设备配置完整 设备 有明显的安全警示标志 压力、温度是否在允许范围内 运行参数 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一致 型号规格 设备地点 设备数量 检查情况 设备人员 检查时间 问题设备编号
压力容器维护保养和定期自行检查制度
压力容器维护保养和定期自行检查制度1. 目的本制度旨在确保压力容器的安全运行，通过定期的维护保养和自行检查，预防设备故障，延长使用寿命，保障生产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的维护保养和定期自行检查工作。
3. 职责操作人员：负责日常的设备操作和基础保养。
维修人员：负责设备的定期专业维护和故障修理。
安全管理人员：负责维护保养和检查制度的制定、监督和改进。
4. 维护保养原则维护保养应遵循预防为主、定期保养的原则。
应根据压力容器的使用频率和工作条件制定具体的保养计划。
5. 日常保养5.1 每日检查检查压力容器的各个部件是否完好，无松动、损坏现象。
确认安全阀、压力表、紧急切断阀等安全装置正常工作。
5.2 清洁工作清洁压力容器表面，去除灰尘、油污等。
清理压力容器周围的工作环境，保持整洁。
5.3 润滑保养按照润滑图表对压力容器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
检查润滑油的质量和油位，必要时进行更换。
6. 定期保养6.1 周保养检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换。
检查气动系统的气密性，更换损坏的密封件。
6.2 月保养对压力容器的密封圈、紧固件进行彻底检查和紧固。
检查并清洁安全阀，确保其正常工作。
6.3 季度保养对压力容器进行全面检查，包括机械部件、液压系统和电气系统。
根据需要更换磨损的部件和易损件。
6.4 年度大修对压力容器进行全面的内外检查，包括壁厚测定、无损检测等。
根据检查结果，制定维修或更换计划。
7. 定期自行检查7.1 检查内容检查压力容器本体及附件的完好性。
检查安全装置是否灵敏可靠。
检查防腐保温层是否完好。
7.2 检查周期根据压力容器的使用情况和国家相关规定，制定自行检查周期。
7.3 检查记录检查结果应详细记录，并存档备查。
8. 故障处理一旦发现设备异常，应立即停机并报告维修人员。
维修人员应迅速响应，及时进行故障诊断和修复。
9. 安全措施在进行维护保养时，应遵守相关的安全操作规程。
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器定期(月度)自行检查记录
检查时间： 检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号孔检查
6
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14仪Biblioteka 仪表压力表15液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
压力容器年度检查记录表
备注
容
器
管
理
1
管理制度、操作规程、运行记录
2
出厂资料、检验报告等资料
验、检查报告中所提出的问题解决情况
容
器
本
体
及
运
行
情
况
5
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
7
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8
外表面腐蚀、异常结霜、结露壮况
21
安全状况等级为4级的压力容器的监控措施
安
全
附
件
22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其它
29
装卸软管、装卸阀门
封头腐蚀裕度
㎜
筒体腐蚀裕度
㎜
注 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”：不重要的
项有问题在结果栏中打“o”：有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明．
9
保温层、隔热层、衬里状况
10
检漏孔、信号孔
11
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
12
支承、支座、基础、紧固螺栓
13
遮阳罩、操作台紧固
14
罐体与底盘等连接
15
防波板、罐内扶梯与罐体连接
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
17
气、液相管及其他管路
18
疏水、排放、排污装置
19
设备运行稳定情况
维护保养记录表
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期：
1.检查电磁阀的防尘盖，其具有防尘防水功能，
保证电磁阀正常工作。
2.检查紧急切断阀的的导管连接有无泄漏。
3.检查电磁阀的控制压力传感器和过滤器有无
损坏。
制表人：审核人：
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人：审核人：
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人：审核人：
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人：审核人：
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人：审核人：。
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查
记录表
特种设备（固定式压力）需要进行定期检验和定期自行检查，以确保其安全运行。
在进行定期自行检查时，需要记录以下内容：
1.检查安全管理制度和安全操作规程是否完备、有效；
2.检查设计、制造、安装、改造、维修等资料是否齐全、准确；
3.检查《使用登记表》、《使用登记证》等相关文件是否合规；
4.记录日常维护保养、运行、定期安全检查情况；
5.记录年度检查、定期检验报告及问题处理情况；
6.记录安全附件及仪表的校验、修理和更换情况；
7.记录应急预案和演练情况；
8.记录压力事故、故障情况；
9.检查铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注是否清晰、准确；
10.检查外表面腐蚀、结霜、结露情况；
11.检查隔热层情况；
12.检查本体及运行情况，包括检漏孔、信号孔、异常振动、响声或者相互摩擦情况、支承或者支座、基础、紧固螺栓、排放(疏水、排污)装置、运行期间超压、超温、超量等情况、
接地装置、监控措施是否有效实施情况等；
13.检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀、安全联锁装置等安全附件和仪表的情况。
以上内容需要在定期自行检查记录表中进行记录，以便于后续的安全管理和维护。
需要注意的是，压力定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力停机时，根据《固定式压力安全技术监察规程》对在用压力的安全状况所进行的符合性验证活动。
压力容器日常使用状况交接班和运行故障处理记录
压力容器日常使用状况交接班和运行故障处理记录压力容器是一种用于储存压缩气体或液体的设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证压力容器的正常运行，日常使用状况的记录、交接班和运行故障处理记录非常重要。
下面将详细介绍这几个方面的内容。
一、日常使用状况记录1.记录压力容器的使用时间、使用地点和使用目的。
包括每天、每班的使用情况，以及是否存在特殊情况或异常状况。
2.记录压力容器的出厂日期、安装日期和最近一次的维修维护记录。
包括维修人员、维修内容、维修时间等相关信息。
3.记录压力容器的气体或液体的充放压情况，包括充气压力、放气压力和充放液量等。
4.每月或每季度检查压力容器的安全阀、切断阀和压力表等设备。
记录检查日期、检查人员、检查结果等。
5.记录压力容器的温度、湿度等环境参数。
特别是对于储存易燃易爆气体或液体的压力容器，需要密切关注环境温度。
6.记录压力容器的管道连接情况和密封性能。
包括检查管道连接是否松动、是否存在泄漏等。
7.记录压力容器的体积和重量。
特别是对于大型压力容器，需要定期测量其体积和重量，以确保其稳定性。
二、交接班记录1.交接班时需要对压力容器的使用情况进行详细说明，包括前一班次的使用时间、使用地点、使用目的等。
2.报告前一班次的各项检查结果，包括安全阀、切断阀、压力表等设备的状态，是否存在泄漏或其他异常情况。
3.交接人员需要详细描述前一班次的运行情况，包括是否有过载、超压或温度异常等情况。
4.交接人员需要向接班人员提供压力容器的维修维护记录、使用手册和应急处理流程等信息，以便接班人员能够迅速应对可能发生的故障。
1.记录压力容器发生的故障情况，包括故障时间、故障原因、故障部位等。
详细描述故障的性质和影响，以及对工艺生产的影响程度。
2.如果压力容器发生了事故，需要记录伤亡人数和财产损失情况，以及应急处理过程和结果。
同时还需要记录事故的原因分析和事故后维修维护工作的安排。
3.对于运行故障的处理过程，需要记录采取的措施以及效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查内容检查结果操作工 零、部件是否齐全、完整，各紧固件及零、部件材质是否符合要求
安全附件是否齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内
各种控制仪器、仪表、自动调节装置是否齐全、完整、灵敏、有效
附属管件、阀门、支架(座)等安装是否合理，硬固可靠， 所有螺栓伸出长度是否符合要求。
防腐层、绝热层及护壳是否完好，保温及防冻设施是否完整、有效且符合要求
基础、支座是否稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
容器应有压力容器铭牌(一九八六年前投用者除外)和注册登记牌。
容器的安全状况是否达到3级(含3级)以上。
容器的工艺指标是否能达到设计要求或查定的要求
有无跑气和超温、超压现象
有无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜
有无异常振动、声响等现象。
容器外表及周围环境的卫生是否清洁
是否按规定和要求定期、定时进行排污和排空容器中的污水
容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
无绝热层容器的外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效
果和完好情况容器或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦、与容器有关的安全附件是否齐全、灵
敏，其铅封是否完好并在有效期内、容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好
检查疏水(排污)和放空阀体是否完好、畅通，罐的接地和避雷装置是否完好、管线的接地和防静电装置
是否良好运行是否平稳、正常，工艺控制参数和开、停车是否在规定数据内。
检查容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温、工作，
容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作
备注 作业人员持证上岗前一个月对特种设备进行约检、按期检验（含附件档案内容）牌证悬挂、证号喷涂，对容器的日常巡回检查，要及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见，特种设备必须办理使用登记证，各种记录要齐全。
技术档案、资料填写应及时、正确，存档应符合要求，容器检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门压力容器安全监察机构备案。
压力容器维护保养记录表
设备名称 设备编号 日期 年 月 日月检查项目
安全状况
运行性能
设备状态。