热处理 综合实验指导书
热处理作业指导书
热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制金属的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
本文将为您提供一份热处理作业指导书，详细介绍热处理的基本原理、常见的热处理方法、操作注意事项以及质量控制要点，匡助您正确进行热处理作业。
一、热处理基本原理1.1 金属组织变化原理：热处理过程中，金属的组织结构会发生变化。
通过加热使金属晶粒长大，晶界迁移，原子扩散，从而改变其力学性能和物理性质。
1.2 热处理影响因素：热处理效果受多种因素影响，包括温度、保温时间、冷却速度等。
不同金属和合金对热处理的响应也有所不同，需要根据具体材料进行调整。
1.3 热处理效果评估：通过金相显微镜观察和理化性能测试，可以评估热处理的效果。
常用的评估指标包括金属组织结构、硬度、韧性等。
二、常见的热处理方法2.1 淬火：淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却的过程。
通过淬火可以使金属获得高硬度和高强度，但韧性较差。
2.2 回火：回火是将淬火后的金属加热到较低温度，然后缓慢冷却。
回火可以减轻金属的脆性，提高其韧性和塑性。
2.3 等温淬火：等温淬火是将金属加热到临界温度，然后在恒温条件下保持一段时间，最后迅速冷却。
等温淬火可以获得细小的组织结构和高强度。
三、操作注意事项3.1 温度控制：热处理过程中，温度的控制非常关键。
应根据材料的热处理图谱和工艺要求，合理控制加热和保温温度，避免过热或者过低。
3.2 冷却介质选择：不同的金属和热处理方法需要选择合适的冷却介质。
常用的冷却介质包括水、油温和体等，根据具体情况进行选择。
3.3 保护措施：某些金属在高温下容易氧化和变质，需要采取适当的保护措施，如包覆剂、气氛控制等，以防止氧化和表面污染。
四、质量控制要点4.1 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察金属的组织结构，判断热处理效果是否符合要求。
应注意观察区域的选择和标记方法，以确保准确的观察结果。
4.2 硬度测试：硬度测试是评估金属强度和硬度的重要方法。
热处理作业指导书：
热处理作业指导书：引言概述：热处理是一种通过控制材料加热和冷却过程来改变其物理和机械性质的方法。
在创造业中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
本文将为您介绍热处理作业的指导书，包括预热、加热、冷却和后处理等四个部份。
一、预热阶段：1.1 温度选择：根据材料的种类和要求，选择适当的预热温度。
预热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的变形或者裂纹。
1.2 时间控制：预热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。
通常情况下，较大的材料需要更长的预热时间，以确保整个材料达到均匀的温度。
1.3 温度均匀性：在预热过程中，应尽量避免温度不均匀的情况。
可以通过采用合适的加热设备和适当的加热方式，如气体加热、电阻加热或者电磁加热等，来提高温度的均匀性。
二、加热阶段：2.1 加热速率：加热速率应根据材料的类型和要求来确定。
过快的加热速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的加热速率则会延长加热时间。
2.2 加热温度：根据热处理的要求，选择适当的加热温度。
加热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。
2.3 加热时间：加热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。
通常情况下，较大的材料需要更长的加热时间，以确保整个材料达到所需的温度。
三、冷却阶段：3.1 冷却介质选择：根据材料的种类和要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质包括空气、水、油和盐浴等。
不同的冷却介质会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。
3.2 冷却速率：冷却速率应根据热处理的要求来确定。
过快的冷却速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的冷却速率则会影响材料的硬度和强度。
3.3 冷却方法：根据材料的尺寸和形状，选择适当的冷却方法。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬和油淬等。
不同的冷却方法会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。
四、后处理阶段：4.1 温度控制：根据热处理的要求，选择适当的后处理温度。
后处理温度过低可能导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。
碳素钢热处理 实验指导书
碳素钢热处理一、实验目的（1）了解碳素钢基本热处理（退火、正火、淬火、及回火）的工艺方法和主要设备。
（2）研究碳的质量分数，加热温度、冷却温度，回火温度对钢性能的影响。
（3）熟悉硬度计的使用。
二、实验内容（1）表3所列工艺进行热处理操作实验。
（2）测定热处理后试样的硬度（炉冷、气冷试样测HRB，其余试样测HRC）。
三、实验原理碳素钢热处理工艺主要有退火、正火、淬火及回火。
加热温度、保温时间和冷却速度，是达到热处理良好效果的最重要工艺参数。
1.加热温度（1）退火亚共析钢加热至Ac3+(20℃～30℃)(完全退火)；共析钢，过共析钢加热至Ac1+(20℃～30℃)（球化退火），得到粒状渗碳体，硬度降低，以利切削加工。
（2）正火亚共析钢加热至Ac3+(30℃～50℃)；过共析钢加热至Accm+(30℃～50℃),即加热至奥氏体单相区。
退火和正火的加热温度范围，见图1.（3）淬火亚共析钢加热至Ac3+(30℃～50℃)；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30℃～50℃)，淬火的加热温度范围，见图2.图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围钢的成分，原始组织及加热速度等皆影响临界点Ac1，Ac3，Accm的位置。
热处理前需认真查阅有关的材料手册，按规范操作。
否则，得不到预期的组织。
如加热温度过高。
晶粒容易长大，材料氧化，脱碳和变形而失去效能。
几种碳素钢的临界点，见表1.表1 几种碳素钢的临界点注：△T为过热度，取决于加热速度，一般为5℃～15℃。
（1）回火碳素钢淬火后需尽快回火，按热温度的不同，可分为三种：1）低温回火加热温度150℃～250℃，目的是得到回火马氏体。
部分降低淬火应力，减少脆性并保持淬火碳素钢的高硬度。
用于切削工具、冷作模具、滚动轴承等。
2）中温回火加热温度350℃～500℃，目的是得到回火托氏体，较多的降低淬火应力，有高的韧性和弹性极限。
用于弹簧钢等热处理。
3）高温回火加热温度500℃～650℃，目的是得到回火索氏体，消除淬火应力。
金属热处理实训指导书
金属热处理实训指导书一、实验名称：结晶过程的研究二、实训内容：（一）Pb(NO3)2溶液的结晶（二）印证金属结晶三、实训目的：（一）了解Pb(NO3)2溶液的结晶过程。
（二）印证金属结晶的一般情况。
四、实验器材：生物显微镜、酒精灯（或家用电炉）、烧杯、饱和Pb(NO3)2溶液、玻璃片、石棉网、玻璃棒等。
五、实验方法与步骤：1、将几乎饱和的Pb(NO3)2溶液滴在波片上（液滴不宜太小太厚）将玻璃片放在生物显微镜的样品台上，使物镜对准液体边缘，然后旋动粗调螺丝。
调节焦距，而后在转动微调螺丝，使成像清晰，并移动样品，由边缘逐步向利观察结晶。
2、由于溶液的边缘蒸发较快，故边缘处溶液首先达到饱和；结晶及由此处开始，有由于该处过饱和度甚大，产生大量核心，因而得到等轴结晶里（相当于钢锭的第一带）。
3、由于第一带向内由于过饱和度较小，产生核心数小，但其长大速度甚大，因而生长柱状晶带，且其方向垂直于液滴边缘（相当于钢锭第二带）。
4、最后溶液中心蒸发，产生方向混乱的、粗大的树枝状晶体（因这时已无足够的Pb(NO3)2充填，故不能得到完整的晶粒）。
六、实验注意事项：1、在调整显微镜过程中，不可使用物镜触及Pb(NO3)2溶液或其晶体，因此在观察溶液结晶时，应先以粗调螺丝将物镜移到接近式样表面的位置，但切勿于试样接触，然后以粗调节螺丝缓慢的将物镜上移，到呈现出像时，再用细调节螺丝调节到清晰可见时为止。
2、为了使结晶速度大些，可以将滴有溶液之玻璃片置于电炉上（或酒精灯上）加热片刻（约一分钟左右)，烘烤时间不可太久，不得将溶液烘干，或者将玻璃片加热后在滴Pb(NO3)2溶液。
3、不得随意乱动实验室内仪器、开关等4、未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
5、实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
6、注意节约水、电、药、材料等。
7、爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
热处理工艺实验指导书
热处理工艺实验指导书12020年5月29日材料成型与控制工程专业材料科学基础实验指导书安徽工程科技学院材料教研室二00四年十二月22020年5月29日实验一金相试样的制备一、实验目的1、学习金相试样的制备过程;2、掌握金相试样制备的方法。
二、实验方法金相试样是用来在显微镜下进行分析、研究的样品,因此对样品的观观察面光洁度要求较高,要求达到镜面一样光亮,无一点划痕。
金相显微试样的制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工艺。
下面分别加以简要说明。
1、取样显微试样的选择应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。
例如在检验和分析失效零件的损坏原因时,除了在损坏部位取样外,还需要在距破坏处较远的部位截取32020年5月29日试样以便比较;在研究金属铸件组织时,由于存在偏析现象,必须从表面层到中心同时取样进行观察;对于轧制和锻造材料则应同时截取横向(垂直轧制方向)及纵向(平行轧制方向)的金相试样,以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况;对于一般热处理后的零件,由于金相组织比较均匀,试样的截取可在任一截面进行。
确定好部位后就可截下试样,试样的尺寸一般采用直径φ12~15mm,高12~15mm的圆柱体或边长12~15mm的方形试样,如图1—1所示。
试样的截取方法视材料的性质不同而异,软的金属可用手锯或锯床切割,硬而脆的材料(如白口铸铁)则可用锤击打下,对极硬的材料(如淬火钢)则可采用砂轮片切割或电脉冲加工。
不论采用那种方法,在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高,以免引起金属组织的变化,影响分析结果。
42020年5月29日2、镶嵌若试样的尺寸太小(如金属丝、薄片等)时,直接用手来磨制很困难,需要使用试样夹或利用样品镶嵌机,把试样镶嵌在低熔点合金或塑料(如胶木粉、聚乙烯及聚合树脂、牙托粉与牙托水的混合物)中,如图1—2所示。
3、磨制试样的磨制一般分粗磨和细磨两道工序。
(1)粗磨:粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
热处理作业指导书：
热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。
1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。
1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。
二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。
2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。
2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。
三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。
3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。
3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。
4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。
4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。
五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。
5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。
金属热处理实验指导书1
一、实验内容 1、材料：20#、T10 钢试样。 2、 指导学生通过查阅相关的资料， 要求学生自行设计确定热处理工艺方案。 3、按设计方案进行热处理。 4、指导学生正确使用洛氏硬度计进行硬度测量。 5、指导学生对热处理工艺与硬度测量结果进行分析，完成实验报告。 二、实验目的及要求 本实验的目的是要求学生在综合应用其所学的《工程材料》和《金属热处 理原理》的有关知识的基础上，根据钢的热处理原理及硬度实验原理，正确设 计、制定碳钢的热处理工艺方案，利用热处理炉进行碳钢的热处理，并并用洛 氏硬度计检测热处理后的试样硬度，分析硬度与热处理工艺的关联性，分析工 艺的合理性。 通过实验， 使学生加深对课堂教学内容的理解，增强对热处理原理与工艺的 感性认识， 掌握热处理的基本原理和工艺基本知识，熟练使用热处理相关仪器设 备。 同时可逐步提高从事本专业科学研究实验以及分析和解决实际工程问题的动 手能力；提高学生将理论与实践相结合的能力。 本实验要求学生能够并掌握查阅文献资料进行热处理工艺设计的能力。 要求学生了解碳钢淬火、回火的操作方法；了解钢在热处理时含碳量、加热 温度、加热时间、冷却速度及回火温度等主要因素对钢热处理后性能的影响；明 确热处理过程中的操作注意事项；制订热处理工艺过程、设计操作步骤、确定工 艺参数(如加热温度、 保温时间、 冷却速度等)； 了解钢淬火、 回火后的硬度变化， 建立硬度与热处理工艺关系的感性认识； 使学生具备在指定工作条件下制定热处 理工艺，以及通过热处理实践操作、硬度检测等实验过程，对相应的工艺进行初 步实验、分析的能力。为今后的学习与实践奠定理论与实践的基础。 三、实验条件及要求
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本实验所需的仪器设备为管式热处理炉、 箱式热处理炉及相关配件和洛氏硬 度计。准备碳钢试样若干。 四、实验设计及实施的指导 （一）实验前的准备 1、教师的准备 教师给出热处理所用材料牌号、主要临界温度，准备好待处理试样。检查试 验设备的完好程度。 牌号 20# T10 Ac1 730 730 855 800 Ac3 835 Ar3 680 Ar1
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
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《热处理综合实验》综合实验指导书适用专业:材料科学与工程(材料工程方向)课程代码: 8102001总学时: 2.5周总学分:2学分编写单位:材料科学与工程学院编写人:贺毅审核人:审批人:批准时间: 07 年 1 月 6 日一、实验目的和任务1、通过本实践环节的进行，熟悉钢铁材料常见的热处理工艺和金相观察及硬度测试等过程，了解材料热处理相关设备及操作和硬度计的使用，掌握金属材料的制样技术，并掌握在金相显微镜下识别常见的热处理组织，掌握金相摄照及暗室技术，能根据所学理论知识对实验数据及结果进行分析。
通过本次综合实验培养学生的动手能力，理论联系实际的能力。
2、掌握钢铁材料的常见热处理工艺的工艺参数确定原则，实施热处理操作。
3、对热处理后的钢进行金相组织观察及摄照。
4、对热处理后的钢选择正确的硬度测试方法，进行硬度测试。
5、数据处理、结果分析。
6、完成热处理综合实验报告。
二、实验内容1、热处理方案的确定（1）设计钢的退火、正火热处理方案：目的①了解含碳量对钢退火、正火组织的影响②退火、正火工艺对同一钢材组织的影响③了解含碳量对退火组织硬度的影响（2）设计不同马氏体形态的热处理方案：目的①了解含碳量对马氏体形态的影响②热处理工艺对马氏体形态的影响③了解含碳量对淬火钢硬度的影响（3）设计不同冷却介质的热处理方案：了解冷却介质对过冷奥氏体转变产物的影响。
（4）设计淬火钢的回火组织的热处理方案：目的①了解回火温度对回火组织的影响②了解合金元素对回火组织的影响③了解回火温度和合金元素对硬度的影响本综合实验共分三个组，实验内容（1）为每组必选内容，实验内容（2）、（3）、（4）三个组各选一个内容。
2、根据所选定的热处理方案，选择材料，查阅参考资料，确定热处理工艺参数。
3、切割取样，选择热处理设备，校正设备温度，准备冷却介质。
4、正确进行热处理操作。
5、磨制样品，抛光腐蚀，观察热处理后组织，分析组织变化规律，并对典型组织摄照。
6、对热处理后样品选择硬度测试方法并进行测试。
7、金相照片及硬度数据结果处理、分析。
8、根据热处理综合实验要求完成热处理综合实验报告。
三、实验仪器、设备及材料1、实验仪器、设备：砂轮切割机1台线切割机1台砂轮机2台热处理炉4～6台抛光机多台金相显微镜多台硬度计2台印相机2台上光机2台2、实验用材料：原料：各种钢材（见表1），铁丝，淬火介质（盐水、水、油等）砂纸10～14套抛光布3～5张腐蚀剂、酒精适量金相底片、金相像纸各10～12张表1 热处理综合实验所需钢材四、实验原理1、钢的热处理原理：固态金属利用加热和冷却，使金属材料的组织和结构发生改变，从而进行材料的组织设计。
钢的热处理原理包括钢的加热转变和冷却转变。
在加热转变中，满足奥氏体形成的热力学和动力学条件使钢的原始组织发生向奥氏体组织的转变，控制加热速度、加热温度及时间，得到所需要的组织状态。
在冷却转变中，过冷奥氏体在A1温度以下在不同的转变温度区间或不同的冷却速度下发生不同类型的组织转变：在A1到550℃左右的高温区或冷却速度缓慢时，发生珠光体转变得到珠光体组织；在550℃左右到Ms点的中温区或冷却速度较快时，发生贝氏体转变，得到贝氏体组织；在Ms至Mf之间的低温区或冷却速度快时，发生马氏体转变，得到马氏体组织。
淬火组织(贝氏体、马氏体)进行回火转变，根据回火温度的不同得到回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体组织。
控制钢的热处理过程，得到珠光体组织、贝氏体组织、马氏体组织及回火组织，它们具有不同的性能特点，可以满足不同的机器零件的要求。
2、钢的退火、正火的组织形态：钢的退火组织接近平衡状态组织，当含碳量在0.02-0.77%范围时是亚共析钢，退火组织为F＋P,随含碳量增加，F逐渐减少，P逐渐增多；当含碳量为0.77%时是共析钢，退火组织全部为P；当含碳量在0.77-2.11%范围时是过共析钢，退火组织为P＋Fe3CⅡ，随含碳量增加，P逐渐减少，Fe3CⅡ逐渐增多。
钢的正火组织，因冷却速度较快，组织与退火组织有差异，如相同含碳量的亚共析钢中铁素体比退火组织少，过共析钢无网状Fe3CⅡ。
3、钢中常见马氏体形态：马氏体形态早期主要指在光学金相显微镜下观察到的组织形态。
随着电子显微术的发展。
还包括马氏体的精细结构。
我们知道，钢的成分不同，热处理条件的差异，对马氏体形态、马氏体亚结构及显微裂纹的倾向性影响很大，马氏体形态与马氏体的亚结构有着内在的联系，它们对马氏体的机械性能（强度和韧性）又有着直接的影响。
因此，观察马氏体形态，研究马氏体形态关系密切。
因此也可以通过马氏体形态的观察来分析零件的热工艺史及进行废品分析等。
关于板条马氏体的片状马氏体的一般形貌特征，教科书上已有专门讲解，故不再赘述。
这里要指出的是，片状马氏体其空间形态为凸透镜状。
这只是一般的叙述。
实际上由于奥氏体浓度不均等原因。
马氏体的生长受阻，片状马氏体不一定表现为规则的凸透镜状。
而有时是不规则的。
另外，一般中，高碳钢在正常温度淬火，多得到板条片状的混合组织（及混合马氏体），或者得到隐晶马氏体（实际上也是混合马氏体）。
这时，在光学显微镜下往往难以分辨它们的特征，只有借助电子显微镜对于亚结构的观察，才能得到正确的结论。
隐晶马氏体是一般高碳钢常规淬火以后的正常组织，若发现片状则表明淬火温度偏高。
4、淬火钢的回火组织形态：1）回火马氏体：回火马氏体组织是淬火钢经低温回火（150～250℃）后获得的组织。
高碳淬火钢低温回火后得到的回火马氏体，是由过饱和的α固溶体与高度弥散的ε碳化物组成的两相混合物，在金相显微镜下呈暗色针状组织，不能分辨出ε碳化物的存在，只有在电子显微镜下，才能见到过饱和的α固溶体上分布有细小的ε碳化物，立体上，高碳淬火钢经低温回火得到的回火马氏体，仍然保留其原淬火马氏体的片状形态。
而低碳淬火钢经低温回火或自回火后，则只有碳的偏聚，而无碳化物的析出，原淬火马氏体的板条形态，保持不变。
对于中碳淬火钢经低温回火后，既有碳原子的偏聚，又有ε碳化物的存在，其回火马氏体的形态仍然各保持其原淬火马氏体的片状和板条状。
2）回火屈氏体：淬火钢在350～500℃中温回火后得到回火屈氏体，是由针状铁素体与粒状渗碳体组成的混合物。
在金相显微镜下，其中的粒状渗碳体，仍然不能分辨。
也只有在电子显微镜下，才能见到在针状铁素体的基体上分布着大量微细的粒状渗碳体。
但应注意：⑴回火屈氏体中的渗碳体颗粒比回火马氏体中的ε碳化物要粗大一些；⑵回火屈氏体中的渗碳体与基体铁素体已无共格关系，而回火马氏体中的ε碳化物与过饱和α固溶体有共格关系；⑶回火屈氏体隐约可见原马氏体形态。
3）回火索氏体：淬火钢在500～650℃高温回火后，得到回火索氏体，它是多边形的铁素体晶粒与粒状渗碳体组成的混合物。
其中的渗碳体颗粒又较回火屈氏体中的粗一些，而弥散度则小一些，在金相显微镜下，仍然分辨不出小的碳化物颗粒，也只有在电子显微镜下，才能见到在多边形铁素体的基体上分布着大量较粗的粒状渗碳体；金相显微镜400倍下可清晰地分辨高温回火时回火温度较高或回火时间较长的粗大的球状渗碳体。
5、冷却介质对过冷奥氏体转变产物的影响：钢的连续冷却转变是相对等温转变而言的。
与等温转变不同，连续冷却转变是在一个温度区间内进行的。
由于转变温度不同，即由于过冷度不同，过冷奥氏体的转变产物也不同。
这样，对一个零件来说，不但在不同部位上，而且在同一个部位的同一视场中，可以观察到不同过冷度的不同转变产物。
这就是混合组织。
注意，这里说的混合组织是指不同过冷度的不同转变产物的混合组织。
混合组织有两相或多相组成。
大多数热处理过程（如普通退火.正火.淬火）是在连续冷去条件下进行的，大多数热加工过程（如铸.锻.焊）也是在连续冷去条件下最后完成的。
它们通常都得到混合组织。
而且，由于材质，零件（形状.尺寸），工艺的差异，混合组织常常是表现出各种各样的复杂情况。
因此，了解冷却介质（即冷却速度）对过冷奥氏体转变产物的影响，研究并识别各种条件下的混合组织，对于材料的选用，热处理工艺的制订，热加工质量的分析是很必要的。
中碳钢连续冷却混合组织可能的组成物有铁素体，珠光体（或索氏体，屈氏体），贝氏体，马氏体，残余奥氏体等。
在混合组织包含各种组成物时，应仔细识别。
识别时除了注意区分他们的形状，色泽与分布特征外，还应联系材质，工艺等因素综合分析。
在制备金像试片时，要掌握腐蚀的程度，使各组成物的差别尽量显示出来。
五、主要技术重点、难点主要技术重点：1、热处理方案及热处理工艺参数的确定2、正确的热处理操作3、金相制备及暗室技术4、硬度测试5、实验结果分析能力的培养难点：各种热处理组织的识别六、实验步骤1、取样：通过砂轮切割机或线切割机取样2、根据任务书要求确定材料及热处理工艺方案、工艺参数3、热处理操作：按确定的热处理方案进行相关热处理操作4、金相组织观察、分析及摄照5、硬度测试：根据材料、热处理状态等选择正确的硬度测试方法6、实验数据的分析、整理7、完成热处理综合实验报告七、实验报告要求1、格式要求详见西华大学材料学院综合实验报告模板。
2、实验目的及任务。
3、热处理方案及工艺参数确定。
4、金相组织观察结果及相关照片。
5、硬度测试结果分析。
八、实验注意事项1、本综合实验环节众多，同学应服从指导老师、实验室老师、组长的安排。
2、在综合实验过程中作好相关实验记录，便于实验结束后编写综合实验报告。
3、正确使用和爱护相关实验设备，不懂的一定要请教。
4、在实验中，注意安全。