质量信息反馈处理办法
04质量信息交流管理规程
04质量信息交流管理规程⽬的：为实现公司的质量⽬标，以确保⽣产出质量合格的药品为宗旨，使企业内部、外部质量信息有效的沟通，制定本规程。
范围：适⽤于来⾃顾客和公司各部门、各层次间相关质量信息沟通的控制和管理。
责任：总经理、质量副总经理、⽣产副总经理、质量管理部经理、制造部经理、物料部经理、⼯程部经理、QA监控员、质检员。
内容：1.1质量信息沟通流程图(见附录1)1.2信息沟通程序说明1.2.1信息收集各部门按职责分⼯及时收集公司内、外部各类信息，以及在各种报刊上刊登的与公司⽣产、技术、经营有关的信息，与同⾏业企业建⽴信息⽹络，扩⼤信息来源。
要对收集的信息进⾏分类及分析，并记录分析结果。
各主管部门应将有关信息进⾏分析整理后报主管副总经理。
并汇总到信息中⼼，信息中⼼进⾏归类分析，将结果报管理者代表；各部门必须向与部门有关的其他部门提供准确有效的信息资源。
公司通过执⾏操作规程、定期质量会议、阶段性汇报、紧急反应机制等形式进⾏信息的沟通。
1.2.2质量信息分类A类质量信息对最新法规要求、注册标准的变更、客户需求的更新及其执⾏情况⼈员培训、设施设备状态和环境监测相关信息和数据物料和产品质量相关数据变化趋势分析、风险分析纠正措施和预防措施变更管理⾃检和外部检查结果以及整改措施物料、产品的拒收检验结果超标偏差处理投诉和召回重⼤紧急质量问题处理管理办法市场需求预测、⽣产计划、物料采购、检验放⾏之间的信息沟通常规⽣产操作过程的质量信息和数据的传递常规状态维护和监测信息的传递C类质量信息核⼼⽂件的管理和执⾏质量标准的制定操作程序的制定质量协议的制定1.2.3质量信息的反馈各部门的质量信息要以“质量信息反馈单”的形式传递。
质量信息反馈时间：A类不得超过4⼩时, B类不得超过8⼩时。
1.2.4质量信息的处理C类质量信息由各发⽣部门做出初步处理意见,并报主管经理批准.B类质量信息由质保部做出初步处理意见,并报主管经理根据实际情况做出最终处理意见A类质量信息由主管经理做出初步处理意见,并报最⾼管理者批准。
质量信息管理办法
质量信息管理办法1.0 目的为质量信息进行及时传递、处理，促进质量活动开展的信息，特制定本办法2.0范围本办法适用于公司产品内、外部质量信息的传递、处理全过程管理。
3.0 定义3.1内部质量信息：围绕生产过程产生的、直接影响产品质量、装配质量问题、成品发运问题等。
3.2 外部质量信息：市场的质量信息。
4.0 职责4.1品质部4.1.1负责组织相关责任部门针对“A 级/B 级”质量问题、 “重大、批量质量事故”编制对策，并整改措施有效性的确认；4.1.2负责组织内外部质量信息收集、传递、处理、质量改进等工作； 4.1.3品质部负责组织各部门对问题的进行原因分析，负责责任判定、依据规定给出初步的处理意见并报公司各级领导审批；4.2销售部4.2.1销售部负责市场质量信息收集 、反馈； 4.3生产部4.3.1负责生产区域内发生影响产品质量的异常信息的反馈； 4.3.2负责配合质量整改措施的实施； 4.4责任部门4.4.1各责任部门负责质量问题的纠正措施编制及问题整改；5.0 正文5.1工作流程5.1.1外部质量信息的收集及处理5.1.1.1销售/售后负责市场质量信息的收集，第一时间传品质部，品质部编写《市场质量信息反馈及整改表》，并组织分析原因，给出处理意见后交品质部长、分管领导、总经理审核（根据重大/批量、A、B、C权限进行），责任部门编制纠正/预防措施并实施；品质部长跟踪整改实施情况。
5.1.2内部质量信息的收集及处理5.1.2.1 质检员检验工作中第一时间上报过程中的A、B类内部质量信息；相关部门第一时间以《质量异常通知＆处置报告》（见附表）传递A、B类内部质量信息至品质部；品质部组织相关责任部门进行整改。
5.1.2.2 C类及其他类内部质量信息，品质部现场检验人员责成现场人员立即整改或反馈到班组长、车间主管处并督促整改。
5.1.2.3质量问题整改经验证可行后，完成《市场质量信息反馈及整改表》、《质量异常通知＆处置报告》的处理，交内勤存档。
质量信息及质量改进管理办法
质量信息及质量改进管理办法1.目的对质量信息与质量改进实施有效管理，确保质量信息按程序传递处理，质量改进按程序进行，提高信息的利用率和质量改进的效率和效果，为产品质量决策提供可靠依据,促进产品质量不断提高,满足顾客要求，实现公司质量目标。
2.适用范围本办法适应于公司产品质量信息的收集、反馈、分析和改进管理。
3.职责3.1品管部3.1.1负责公司各产品质量信息与改进系统的建设和运行管理；3.1.2负责公司质量信息与改进的协调、处理、评价、激励；3.1.3负责确定质量信息提报的模板和传递流程；3.1.4负责公司级质量改进项目的立项、过程管理、评审、验收、评价和激励；3.1.5负责定期发布生产过程及市场质量信息等相关分析、统计资料、报告；3.1.6负责对各质量信息子中心的运行、完成情况进行监督、检查、激励。
3.2研发中心3.2.1负责新产品生产准阶段质量问题汇总、统计；3.2.2负责产品工艺方面、工装模具方面质量信息的处理与整改；3.2.3负责对生产过程中设计问题现场响应与处理；3.2.4负责产品开发试制阶段（批量投产之前）以及试验过程中质量问题的整改；3.2.5负责设计质量问题分析改进、调度管理；3.2.6负责与设计相关质量问题解决措施、技术方案的制订；3.3采购管理部3.3.1负责采购、外协零部件质量问题现场响应与处理；3.3.2负责采购、外协零部件质量信息向供应商下达整改计划、过程调度、监控、验收与验证；3.4营销部3.4.1负责市场信息、市场抱怨问题的收集、落实、报告，并建立信息处理台帐；3.4.2负责客户及市场突发重大、批量质量的收集并及时上报；3.4.3负责质量问题整改方案的市场跟踪、验证与反馈；3.4.4负责仓储、运输、销售过程的质量信息收集、反馈；3.4.5负责新产品（试装过程）质量跟踪并分析、反馈跟踪结果；3.4.6负责质量分析用失效件的调用。
3.5各制造部3.5.1负责生产过程中信息的收集、反馈,对质量问题进行初步判断，严格按照信息指令单要求对质量问题进行填写，并建立相应的信息处理台帐；3.5.2负责生产过程中质量问题改进效果的验证、反馈；。
《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》
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《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》第一篇：市场质量信息反馈及处理制度市场质量信息反馈及处理制度1、目的为了统一和规范市场产品质量信息反馈的收集、跟进及处理方式，保证产品质量问题得到及时、合理、有效的处理，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于来自市场（客户投诉）产品质量问题的处理。
3、职责3.1客户服务部：负责收集、反馈市场发生的任何产品质量问题，并作信息登记；对涉及客户质量投诉的，应及时报告并填写《市场质量投诉调查报告》至公司品质部。
负责质量问题的初步分析、确认；负责跟进、关注质量问题的整改进度与结果。
3.2品质部：负责对《市场质量投诉调查报告单》中反馈的信息进行调查，会同生产部门及问题相关部门进行分析、确认，并在收到质量信息反馈表的48小时内提出处理方法或措施，负责推动、落实处理方法或措施;跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。
3.3其他相关部门应协助与配合品质部的调查与整改措施的落实。
4、管理要求4.1问题反馈4.1.1客户服务部是市场质量信息的归口部门，其他任何部门员工，在接此类信息时，应第一时间反馈到客户服务部，由客户服务部指定专人负责处理。
4.1.2客户服务部在接到客户质量信息反馈时，应及时进行跟时，并完成信息登记：客户联系人信息：姓名、性别、电话、邮箱、号，等；质量问题信息：产品规格、型号、数量、产品编号、问题现象、问题图片、当前状态，等；4.1.3客户服务部应及时对客户反馈信息进行整理，并通过、邮件等形式传达到相关部门，同时填写《市场质量投诉调查报告单》发至品质部。
4.2问题处理4.2.1品质部在接到客户服务部反馈的市场质量问题后，应及时根据反馈信息组织相关人员在48小时内对质量问题进行调查、分析与确认：a、如果非我公司产品问题，立即通知客户服务部自行处理，并附上经批准的《市场质量投诉调查报告单》；b、如果是我公司产品问题，品质部应按下述相关规定及时处理。
外部质量信息反馈处理办法 精品
浙江新锋汽车零部件有限公司发放编号：状态标识：外部质量信息反馈处理办法文件编号：XF/C703-2010 版本/版次：B/0编制/日期：审核/日期：批准/日期：发布日期：2010年09月20日实施日期：2010年09月20日浙江新锋汽车零部件有限公司颁布1目的为了确保顾客投诉的有关产品和服务质量问题得到准确、及时地处理，并在公司内部得到快速的传递与有效利用，以持续改进，提高产品、服务质量与顾客满意度，特制定本办法。
2范围适应于公司所有外部质量信息反馈的处理。
3职责3.1业务部是外部质量信息的归口管理部门，负责组织相关部门对所接收的质量信息进行原因分析，制定、组织实施纠正/预防措施，并对实施过程和结果进行跟踪、验证，并将相关信息传递给品质部。
3.2品质部负责每月对所发生的质量信息进行分析统计，汇总后按时、准确、真实地上报主管领导。
3.3 业务员负责质量信息的收集并及时、准确的反馈到管理部。
3.4 管理部负责各种质量信息的接收，及时传递到品质部，并将处理结果相关信息回复顾客。
3.5 相关职能部门负责协助品质部对外部质量信息反馈的处理及与本部门有关的纠正/预防措施的实施。
4管理内容4.1质量信息的收集、接收与传递4.1.1 办事处负责对现有/潜在的产品质量信息进行收集；4.1.2 办事处均应填写统一的《质量信息反馈单》，以传真/电子邮件的方式反馈回公司，如没有以规定的方式以反馈回公司的，则公司对其反馈的质量信息不予认可；如遇紧急情况，可先电话反馈，但在事后必须在24小时内补填书面材料，反馈回公司。
4.1.3 管理部负责质量信息的接收，并及时传递给品质部。
4.1.4 品质部将质量信息传递给相关职能部门，以便组织其对质量信息进行处理。
4.1.5 对于所有的质量信息都应进行有效传递，必要时应展示在宣传栏，以便全员参与质量活动。
4.2 质量信息分类4.2.1重要质量信息A）主机厂反馈的在零公里范围内所出现的批量质量问题；B）主机厂对质量改进、质量体系方面的一些通知与要求；C）配套产品在流入市场使用过程中出现的需公司派人前去处理的质量问题；D）出现的一些低级产品质量问题，如漏攻丝、漏冲孔、少装/错装等；E）产品出现的新的质量问题；F）反复发生的同类质量问题。
质量信息收集传递分析管理办法
质量信息收集传递分析管理办法1 目的及适用范围1.1 为规范药品质量信息的收集、传递、汇总、分析等药品质量信息管理工作，加强企业内部与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等收集、整理、汇总，定期开展质量分析、评价、评审，特制定本办法。
1.2 本办法适用于云南省丽江医药有限公司采购部、销售部、质管部、物流部药品入库验收、药品在库养护、药品出库复核、药品销售及售后服务过程中各环节的工作。
2 参考文件《药品管理法》《药品经营质量管理规范》《药品经营质量管理规范实施细则》3 术语3.1 质量信息收集：通过各种方法（网络信息、电话通知、传真 E-mail 等）收集有关商品质量、管理的相关信息的工作。
3.2 质量信息传递；将收集到的各种质量信息通过电脑系统或传真等方法传递给相关的部门或个人的过程。
3.3 质量信息汇总：将所收集的商品质量信息进行一个分类、汇总。
3.4 质量信息分析：定期对所有收集到的质量信息进行统计，针对质量信息的类别分别分析。
4 职责4.1 采购部4.1.1 负责将供货厂商通知的有关质量信息传递给质管部。
4.1.2 负责对质管部传递的质量信息及时的采取相应的措施。
4.2 质管部4.2.1 负责收集药品监督管理部门发布的药品质量信息。
4.2.2 负责收集各种质量信息，并转发给相应部门或个人，并对收集的所有质量信息进行统计分类及汇总。
4.2.3 负责对客户的质量查询、质量反映和质量投诉等问题，认真做好记录，填写各种报表，查明原因，分析问题，采取有效处理措施，确保药品质量。
4.3 销售部4.3.1 负责及时的向质管部反馈有利于本公司的相关质量信息。
4.3.2 负责对质管部反馈的相关质量信息的分析结果进行及时的处理与执行。
4.3.3 负责按要求发放、回收质管部所制定的《药品不良反应监测情况反馈表》（附件 1）和《经营药品质量征询意见表》（附件 2）。
5 工作程序5.1 药品质量信息收集传递5.1.1 药品质量信息内容（1）宏观质量信息：国家和医药行业有关质量政策、法令、规定等；（2）货源质量信息：供货单位的人员、设备、工艺、制度等生产质量保证能力情况；（3）竞争质量信息：同一市场的同行竞争对手的质量措施、质量水平、质量效益等；（4）内部质量信息：企业内部涉及经营与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等。
供应商质量问题处理办法
供应商质量问题的处理办法1.目的为提升供应商质量，满足我司生产需要，以及降低市场投诉，明确供应商交付要求，对涉及入库问题，以及我司产线发生的质量问题，客户反馈的材料问题，制定以下相关的标准和流程。
2.职责2.1 质控部负责对供应商材料检验和相关质量问题的处理并移交责任部门。
2.2 供应部应配合质控部管理供应商产品质量问题的处理工作。
2.3 生产部应配合质控部对于生产中的材料问题的识别和隔离工作。
2.4 研发部应配合质控部对于材料问题的技术要求制定标准。
2.5 客服部应提供市场材料问题的质控部需要的产品信息和故障状况。
3.具体流程规定如下3.1供应商入库需要的基本资料3.1.1符合要求的产品出厂合格证明材料，包括内容出厂报告，合格证明，可追溯铭牌，包装标签等。
3.1.2 特殊产品的型式试验报告等。
3.1.3 满足国标和企标要求其他符合性证明资料。
3.1.4 新送样产品的质量资料以及产品发生变更时的区分标识和相关要求的试验资料等。
3.2供应商入库检验问题处理流程3.2.1 当发生入库检验不合格，检验员将第一时间通知供应部门采购人员，并做好标识，隔离区域保管。
3.2.2 仓库人员进行按照供应部的要求进行退货或暂存。
3.2.3 来料检验人员按照问题发生的类型要求供应部配合，进行供应商整改通知的传达。
3.3供应商产品在产线问题处理流程3.3.1产线出现问题，制造部管理人员确认后，通知质控人员确认现场原料问题，界定责任是工费还是料废，还是因设计问题导致的，生产根据质控部判定进行退库报检，再由仓库通知供应部进行返修或者换货处理，质控部负责跟踪问题的处理进度。
3.3.2 经过供应商返工返修后的产品，质控部严格按照检验要求，进行加严检验再入库。
3.3.3 因设计问题导致的不良，研发部应参与检讨并给出处理意见。
3.5供应商相关技术支持3.5.1 及时提供技术支持包括不限于来现场，视频等形式，进行返工返修排查方案的提供。
质量信息管理办法
质量信息管理办法1目的规定质量信息的报告过程，为实施质量改进提供输入，确保质量信息得到有效监控与关闭。
2范围本办法适用于XX集团制造性公司内外部质量信息的管理。
3术语和定义3.1质量信息反映与产品质量相关的基本数据、原始记录、统计分析数据以及产品使用过程中的各种质量资料。
分为一、二、三类质量信息。
3.1.1—类质量信息指需要快速解决或给与特别关注的重要质量信息。
包括：a）产品零公里（指产品出厂到装配完整机交付直接用户之前）出现的重大问题，包括批量或退货，以及引起主机厂抱怨，可能被主机厂考核的质量信息；b）市场上出现的突发质量问题（12个月内第一次发生的新故障模式）；c）市场上6个月内重复出现的关、重质量特性不合格；d）因质量问题被主机厂停供、考核或质量通报报告；e）主机厂、技术中心下达的质量整改要求和实施报告；f）新产品或老产品性能试验结果报告（合格与否），以及试验过程中出现的异常情况报告；g）生产过程产生或发现的批量不合格且拟放行的精加工自制件、总成装配件、精加工或已装配的外购件。
h）采购件关重质量特性不合格；i）申请放行的非关重特性但主机厂有特殊要求的不合格；j）内、外部实物质量抽查结果报告；k）其他质量方面的严重不合格报告。
3.1.2二类质量信息指除一类质量信息外的非关重特性不合格信息。
3.1.3三类质量信息指对一二类质量信息进行统计、分析后，输出的各类报表、报告及相应措施计划等。
包括：a）生产过程中自制件出现的不合格品统计分析及措施计划报告；b）外购件入厂检验及装配过程出现的不合格品统计分析及措施计划报告；c）各主机厂月度三包费（含自行服务）及三包费分解到具体产品的某个故障模式的分析报告以及整改措施计划；d）各主机厂业务员每月对现场服务的质量问题统计分析报告；e）其他质量报告、质量计划等。
3.2质量信息闭环质量信息在处理、整改后经验证达到预期目标（对质量信息的处理、整改效果没有具体的量化目标时，质量信息闭环的标识是措施计划完成，在有具体的量化目标时，质量信息闭环的标识是预期目标达成）。
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1、范围
本办法规定了质量的收集、反馈、传递、处理的有关要求。
本办法适用于公司内、外质量信息的收集、反馈、处理过程的管理。
2、理职责
2.1 办公室负责质量反馈处理的协调、监督工作，参与处理结果验证；
2.2 销售管理部负责客户反馈、投诉信息的收集、分析和处理；
2.3 各部门负责反馈本部门发现的质量信息和处理本部门责任的质量问题。
3、管理要求
3.1 顾客（客户）反馈、投诉信息的处理
3.1.1 接受投诉
3.1.1.1 工作流程
1）先请客户入座，同时提供茶水并提供其他服务。
（电话投诉时，做好电话记录与客户联系方式）。
2）认真倾听客户叙说，并做好相应记录。
3）填写客户意见表，并报现场经理或更高一级领导。
3.1.1.2 控制要求
1）与客户交谈，要保持微笑态度，热情而又诚意。
2）认真保管客户意见，并追踪相应结果。
3.1.2 初步解释
3.1.2.1 工作流程
1）针对客户投诉，分析原因，作初步解释工作。
2）耐心细致地帮助客户，力争把矛盾消除在萌芽状态。
3.1.2.2 控制要求
1）换位思考，在情感上尽量立足于客户的立场。
2）不能胡乱承诺及超越权限换取问题的暂时解决。
3.1.3 调查了解
3.1.3.1 工作流程
1）将意见表的内容进行分类，与有关人员进行磋商。
2）填写《内部工作联系单》或《质量信息反馈处理办法》，送至相关部门与人员采取纠正措施。
3）提出自己的看法与意见，报经理批准。
4）将调查了解的内容或意见进行分析与汇总，形成答复意见或整改措施。
3.1.4 投诉处理
3.1.
4.1 工作流程
1）跟踪和落实整改措施与结果验证。
2）电话通知或邀请客户来公司，将处理意见和结果答复客户。
3）无论客户满意与否，再次做好相关记录。
4）处理完毕将意见表归档，处理未完按程序再度协调处理，至客户满意为止。
3.1.
4.2 控制要求
1）注意掌握处理问题的时间与火候。
2）注意保持冷静头脑与谈话技巧。
3.2 工程质量信息反馈处理
3.2.1 总工办审查设计图纸时，如发现设计不能满足合同要求的，由总工办填写《工程变更通知单》（一式二份，一份自存），发至设计单位一份要求修改，做好《工程变更台帐》，总工办设计工程师负责验证修改结果。
3.2.2 工程施工过程中应各种原因需要设计更改的，由工程现场管理工程师填写《工程变更联系单》（一式二份，一份自存）报总工办，经总工程师审定后，由总工办与设计单位商定更改。
3.2.3工程施工过程发现材料质量问题（规格、质量不符合要求等），属甲供材的由工程部现场管理工程师填写《内部工程联系单》，（一式二份，一份自存，一份报计划部）登记台帐。
计划部负责与供方联系处理，并参与验证处理结果。
3.2.4 施工单位采购的材料发现问题，由工程部填写《建设单位工作联系单》，或《质量信息反馈处理办法》（一式二份，一份自存，一份报现场监理），登记台帐。
由监理工程师规定要求施工单位采取纠正措施，现场管理工程师监督并验证处理结果。
3.2.5 体系运行过程中如发现存在文件质量不协调等问题，由发现问题部门质量信息员口头或电话（必要时填写《内部工程联系单》报办公室管理工程师确认处理，反馈信息被确认，由质量管理工程师负责发出更改通知单。
3.2.6 工程部现场管理工程师发现质量问题，现场管理工程师应参照3.4条程序实行。
3.2.7记录表单
《客户意见表》
《内部工程联系单》
《建设单位工作联系单》
《质量信息反馈处理单》。