冲压生产现场5S管理规定
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度一、管理目标和原则1.1目标：确保冲压车间的运营、生产和安全工作按照规定的程序进行，并达到安全、高效、质量稳定的目标。
1.2原则：规范管理、科学决策、精细运作、持续改进。
二、生产流程管理2.1制定并实施生产计划，明确产品的生产数量、交货日期和质量要求。
2.2进行生产排程，合理安排生产设备和人力资源，确保生产过程顺利进行。
2.3确保原料和半成品的及时供应，避免生产中断。
三、生产设备管理3.1设备维护保养：建立定期检查和维护保养制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2设备保险措施：建立安全操作规程和设备保护措施，确保操作人员和设备的安全。
3.3故障处理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保生产不受影响。
3.4设备技术改造：关注新技术和设备的引进和应用，提高设备的性能和生产效率。
四、质量管理4.1建立完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。
4.2制定和实施质量控制计划，对产品进行全面的质量控制。
4.3建立质量数据统计和分析制度，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4.4加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
五、安全管理5.1制定并实施安全生产制度、操作规程和应急预案，确保生产过程的安全。
5.2配备必要的安全设施，定期进行安全设施检查和维护。
5.3开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
5.4及时排查和处理安全隐患，确保生产现场的安全。
六、环境保护6.1遵守国家和地方的环境保护法律法规，履行环境保护责任。
6.2减少和控制废物、废水和废气的排放，合理利用资源。
6.3采取必要的环境保护措施，减少对环境的影响。
6.4开展环境培训，提高员工的环境保护意识。
七、绩效评估和持续改进7.1制定绩效评估制度，对车间的运营和生产进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
7.2建立持续改进机制，推动车间的发展和提高。
7.3开展经验交流和学习，引进先进的管理经验和技术。
冲压车间规范化管理制度
一、总则为加强冲压车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于冲压车间所有员工和管理人员。
二、人员管理1.进入生产区域，员工需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间时，需配带好相关防护措施，如手套、护目镜等。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1.严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。
四、设备管理1.设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2.设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3.设备出现故障时，及时上报，并采取措施排除故障。
4.设备操作人员应按照规定使用设备，严禁违规操作。
五、安全管理1.加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
4.加强消防安全管理，定期进行消防演练。
六、质量管理1.严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
2.对生产过程中出现的问题及时反馈，采取措施解决。
3.加强质量检验，确保产品合格率。
4.对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施防止再次发生。
七、奖惩制度1.对工作表现优秀、贡献突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反规章制度、影响生产、造成经济损失的员工给予处罚。
冲压车间5s奖罚制度
冲压车间5s奖罚制度冲压车间5S奖罚制度一、目的为提升冲压车间的工作效率、保障生产安全、优化工作环境，特制定本5S奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于冲压车间全体员工。
三、5S定义5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
四、奖惩原则1. 奖励原则：对于在5S管理中表现突出的个人或团队，给予物质奖励和精神鼓励。
2. 惩罚原则：对于违反5S管理规定的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。
五、奖励标准1. 个人奖励：- 月度5S之星：每月评选一次，奖励表现最佳的员工。
- 季度优秀团队：每季度评选一次，奖励5S管理表现最佳的团队。
2. 团队奖励：- 年度5S模范车间：每年评选一次，奖励全年5S管理表现最佳的车间。
六、惩罚措施1. 个人惩罚：- 警告：违反5S管理规定，情节轻微者。
- 罚款：违反5S管理规定，情节较重者。
- 降级或调岗：违反5S管理规定，情节严重，影响恶劣者。
2. 团队惩罚：- 通报批评：团队整体5S管理不达标，给予通报批评。
- 罚款：团队5S管理严重不达标，影响生产安全者。
七、5S管理要求1. 整理：清除不必要的物品，保持工作区域整洁。
2. 整顿：工具、材料等有序放置，便于取用。
3. 清扫：定期清扫工作区域，保持环境卫生。
4. 清洁：保持设备、工具的清洁，防止污染。
5. 素养：培养员工遵守5S管理的习惯，提升个人素养。
八、执行与监督1. 由车间主任负责5S管理的执行和监督。
2. 定期组织5S检查，确保制度的落实。
九、制度修订本制度自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。
十、附则本制度最终解释权归公司所有。
冲压管理规定
冲压管理规定1.目的：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
2.适用范围：适用于冲压作业与管理工作的操作指引与行为规范。
3.管理要求：3.1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
3.2. 效率的提升，是靠管理、激励、互助、协同出来的。
3.3. 根据产品的实际情况：3.3.1合理安排，做到三定：定人、定机、定岗工作。
3.3.2生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
3.3.3岗位异常时要提前发现，报告并及时纠正。
3.3.4关注产能，坚持每天公示当班产量，参考月计划产量，合理分配日工作产量。
3.4. 机器保养与整理：3.4.1每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
3.4.2下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
3.4.3员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月车间组织进行定期保养工作。
4.岗位作业要求：冲床岗位要求（包括落料、成型）4.1开机前：4.1.1检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
4.1.2检查模具安装是否正确、可靠。
4.1.3务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
4.1.4电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
4.1.5使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
4.1.6开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
4.1.7有安全装置的机器，检查红外线保护装置是否开启。
4.1.8开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
4. 2操作时：4. 2.1冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
4. 2.2应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
4. 2.3操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
车间现场5S管理规定
冲压车间现场5S管理规定（试行）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。
2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。
3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。
5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。
6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
整顿:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。
内容:1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。
2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。
4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。
5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。
6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度1. 引言冲压车间位于工厂的核心区域，是生产线上的重要环节之一。
为了提高冲压车间的生产效率和质量，保障员工的安全，制定和执行冲压车间现场管理制度至关重要。
本文档旨在规范冲压车间现场管理流程，确保车间能够始终处于有序、高效和安全的状态。
2. 责任与义务2.1 车间主任•负责制定和实施冲压车间现场管理制度；•确保车间员工遵守制度和操作规程，保障生产线的连续稳定运行；•协调解决车间生产过程中的问题和事故，并及时向上级汇报；•指导员工进行安全培训和操作规范的培训。
2.2 车间员工•遵守冲压车间现场管理制度和操作规程；•按时上岗，不迟到、早退或旷工；•注重个人安全，正确佩戴个人防护装备；•严禁将机密信息带离车间。
3. 现场管理流程3.1 人员考勤管理•使用电子考勤系统，记录员工的上下班时间；•严格执行上班签到和下班签退制度，确保每位员工的到岗率；•对迟到、早退或旷工情况进行记录和统计，并依据公司规定进行相应处罚；•每月定期总结考勤情况，及时发现并解决问题。
3.2 设备维护与保养•制定设备维护计划，对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；•定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障；•建立设备维修记录，记录维修情况和维修时间，为设备管理提供参考依据；•制定设备保养标准和操作规程，确保员工能正确使用设备并进行日常保养。
3.3 生产物料管理•制定物料采购计划，根据生产需求及时采购所需原材料；•对原材料进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求；•建立物料库存管理系统，对进出库进行记录和核对；•做好废料的分类、储存和处理工作，确保环境的整洁和员工的安全。
3.4 安全生产管理•制定和实施安全生产规章制度，确保车间员工的人身安全；•提供必要的安全培训，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力；•定期检查设备和安全设施的运行情况，及时消除安全隐患；•发现安全事故或异常情况时，立即采取措施并向上级报告。
5S标准(车间)
下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。
1次/日
素养=
保持良好的精神面貌
上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。
随时
言谈举止文明有礼，待人热情大方，工作时不交头接耳。
随时
工作时精神饱满，乐于助人。
随时
不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。
随时
办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。
1次/日
机台台面要保持整洁、干净，不能出现与工作产品无关的废料。
1次/日
清扫=打扫干净
地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全生产操作规范》执行。
1次/日
文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
2次/日
清理=
保持整洁，持之以恒
上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。
1次/日
有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。
1次/周
木托盘不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物木托盘要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。
1次/日
车间内部使用的推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。
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