机制砂生产工艺38页PPT
生产机制砂石的工艺
生产机制砂石的工艺
1. 原料准备：准备含有石灰石、石英砂、石膏等成分的原料，将它们按照一定比例混合并粉碎。
2. 预处理：将原料进入料仓并经过振动给料机进入锤式破碎机进行破碎，将原料破碎成较小的颗粒。
3. 破碎：经过锤式破碎机的初步破碎后，将颗粒送到锥式破碎机中进行破碎，得到不同大小的砂石料。
4. 筛分：通过机械筛网对破碎后的砂石料进行筛分，得到不同粒径的砂石骨料。
5. 洗涤：将筛分出来的骨料进行洗涤，去除其中的杂质和尘埃，使其更加纯净，并加入一定量的水分。
6. 干燥：将洗涤后的骨料通过干燥设备进行干燥，使其含水量达到一定标准。
7. 分选：对干燥后的砂石骨料进行分选，根据要求分选出特定粒径的砂石料。
8. 包装：将分选出来的砂石料进行包装，以便存储和运输。
机制砂方案
机制砂方案1. 概述机制砂是一种人造砂粒，由特殊材料制成，用于取代天然砂进行建筑和工程施工。
机制砂具有一定的颗粒度和力学性能，广泛应用于混凝土搅拌站、建筑、路桥和水利工程等领域。
本文档将介绍机制砂的制备工艺、性能特点及应用案例。
2. 制备工艺机制砂的制备工艺包括原料选取、研磨、筛分和成型等步骤。
2.1 原料选取机制砂的原料主要包括石子、矿渣、矿砂和固废等。
根据不同的应用要求，可以选择不同比例的原料进行混合。
通常情况下，石子是主要原料，其它材料作为填充剂和强化剂使用。
2.2 研磨原料经过研磨机的处理，通过多次冲击、研磨和摩擦使其颗粒逐渐细化。
研磨过程可分为粗研磨和细研磨两个阶段，以获得所需的颗粒度。
2.3 筛分经过研磨后，原料还会含有一定的细粉和杂质。
通过筛分设备，可以去除其中的杂质和细粉，保证机制砂的质量。
2.4 成型筛分后的原料通过成型机进行成型，以获得所需的形状和尺寸。
机制砂的成型方式多样，可以采用压制、挤出等不同方法。
3. 性能特点机制砂相比于天然砂具有以下性能特点：3.1 颗粒均匀由于机制砂是经过研磨和筛分处理的，其颗粒分布相对均匀，能够满足工程施工对颗粒度的要求。
3.2 强度高机制砂在成型过程中可以添加适量的粘结剂或增强剂，提高其强度和耐久性。
机制砂的强度可以根据需求调整。
3.3 磨损小机制砂颗粒坚硬，具有较好的抗磨性能，可以减少混凝土结构的磨损，延长使用寿命。
3.4 可控性强机制砂的配合比例可以根据具体施工需求进行调整，以适应不同工程的要求。
同时，制备过程中的材料比例和成型方式也可以调整，以满足特殊工程的需要。
4. 应用案例机制砂广泛应用于建筑、工程和水利领域，以下是一些应用案例：4.1 混凝土搅拌站机制砂可以用于混凝土搅拌站的生产，取代天然砂作为配料材料。
机制砂的均匀颗粒和良好的流动性，可以提高混凝土的质量和施工效率。
4.2 建筑施工在建筑施工中，机制砂可用于砂浆、粉刷和砌筑等环节。
机制砂工艺流程
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一般来说，可选用的原料包括各种硬质岩石，如石灰岩、花岗岩等。
砂型制备ppt实用资料
第二节 砂芯制备 一、砂芯结构
砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成
图2-21 砂芯结构 1—吊环 2—芯骨 3—焦炭 4—通气孔 5—砂芯主体 6—芯头
a）铸件 b）抽心模样 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 c）刮制下砂型 d）刮制上砂型 e）铸型 1—刮板支架 2—刮板 3—地桩（底座） d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 在砂型铸造中，用砂型形成铸件的外轮廓 形状和尺寸，用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸 九、抽心模造型和劈箱造型 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 1—定位销 2—锁紧用搭钩 a）铁砧模样 b）造活砂部位 c）造上砂型 d）起模 a）铸件 b）抽心模样 十、脱箱造型（活箱造型） 图2-3 挖砂造型过程示意图 图2-8 三箱造型过程示意图 在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 五、活砂造型（抽砂造型） 1—模样 2—底板 3—铁片镶角
图2-12 抽心模样示意图 a）铸件 b）抽心模样 1~8—模块起模次序
图2-13 劈箱造型 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯
d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型
十、脱箱造型（活箱造型）
图2-14 可拆式砂箱简图 1—定位销 2—锁紧用搭钩
图2-15 脱箱造型 a）造下砂型 b）造上砂型 c）提起上砂型 d）取出模板 e）合好上砂型 f）脱箱并套箱
图2-17 手工造型用的木质模板 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯 a）铸件 b）抽心模样 a）固定式制芯骨的软砂床 b）硬砂床 c）加固硬砂床 图2-10 实物造型过程示意图 a）铸件图 b）模样 c）造下型 d）造上型 e）铸型 d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 a）活块模用销钉定位 b）活块模用燕尾槽定位 c）造型时拔销钉 d）起出主体模样后取活块模 c）造上砂型 d）移活砂块并起模 e）铸型 五、活砂造型（抽砂造型） 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 图2-1 整模造型过程
机制砂生产工艺和流程培训课件(PPT37页)
机制砂生产工艺和流程
JC1中心试验室
机制砂生产工艺和流程培训课件(PPT 37页)
机制砂的生产工艺
块石
粗碎
中碎
细碎
筛分
鄂式破碎机 反击式破碎机 制砂机
除粉
成品
喂料机
颚式破碎机
制砂机（整形机）
反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料
振动筛
鄂式破碎机工作原理
布袋式除尘器
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锤式破碎机工作原理
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锤式破碎机内部工作原理
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锤式破碎机破碎锤
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机制砂生产工艺 ppt课件
①机制砂的用途
I类砂适用于强度等级大于C6的混凝土. II类适 用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他 要求的混凝土,水工混凝土。III 类砂适用于强 度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
②机制砂的特点
砂的粒径在 4.75-0.15mm 之间，且小于 0.075mm 的石粉应有一定的限制，其粒级分 为 4.75 ， 2.36 ， 1.18 ， 0.60 ， 0.30 ， 0.15 ，最好要连续，且每一粒级要有一定的 百分比，其粒型最好呈立方体，对其针片状含 量也有一定要求。
• ②机制砂是用岩石经剥离、开采、机械破碎、筛分制 成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
• ③混合砂是由机制砂和天然砂或粒状工业废渣按一定 比例混合制成的砂；
• ④石屑 ：采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为 2.36㎜或4.75㎜)的筛下部分 。
• 2.机制砂
• 属于人工砂的一种，是由机械破碎、筛分 制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒， 但不包括软质岩、风化岩的颗粒，用专门 的制砂机生产，多数呈灰白色或黑色，一 般含有10~15%左右的石粉(粒径小于 75um的岩石颗粒)，级配中大于2.36mm 和小于0.15mm的颗粒偏多，细度模数普 遍在3.0~3.7内，粒形多呈三角体或方矩体， 表面粗糙。
机制砂生产工艺
内容提要：
一.机制砂的概念 二.机制砂的生产现状与前景 三.机制砂质量要求 四.机制砂的生产条件 五.机制砂的生产工艺 六.机制砂的成本构成
一、机制砂的概念
• 1.几种砂的概念
• ①天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成 的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，按其产源可分为 河砂、海砂、山砂，它是一种短期内不可再生的资源。
• ③机制砂的规格
机制砂流程
机制砂流程
机制砂的生产工艺流程一般包括以下几个阶段：
1. 块石：岩石经过采石、运输等工艺后，形成的石块。
2. 粗碎：将石块通过颚式破碎机等粗碎设备进行初步破碎，使其尺寸小于150mm左右。
3. 中碎：将颚式破碎机粗碎后的石料通过圆锥破碎机等中碎设备进行再次破碎，其中尺寸大于40mm的石料经过再次破碎后进入细碎环节。
4. 细碎：将圆锥破碎机中碎后的石料通过短头破碎机等细碎设备进行再次破碎，此时的石料尺寸小于10mm。
5. 筛分：将细碎后的石料通过振动筛筛分，筛分出符合要求的石料，一般要求其尺寸为0-5mm或0-7mm等。
6. 除尘：对于没有达到要求的石料，通过除尘器或喷水器等设备将石料表面的灰尘、泥土等物质清除干净。
7. 机制砂：把筛分及除尘后的石料，通过制砂机制成颗粒小于一定粒度的机制砂。
机制砂生产工艺及应用
随着科技的不断进步，机制砂生产将逐步实现智能化，通过自动化和智能化设备的应用， 提高生产效率和质量。
精细化
机制砂生产将向精细化方向发展，通过优化生产工艺和技术参数，提高机制砂的粒度、粒 形、级配等性能指标，满足高性能混凝土等高端应用的需求。
机制砂生产工艺面临的挑战
质量控制
设备选型和配置
机制砂的生产过程中，质量控制是一 个重要的挑战。由于机制砂的粒度、 粒形、级配等性能指标与天然砂相比 存在较大的差异，因此需要采取有效 的质量控制措施，确保机制砂的性能 符合要求。
03
机制砂在高速公路建设中的广泛应用，也促进了相关产业链的发展，如运输、 机械租赁等行业。
桥梁建设应用案例
在桥梁建设中，机制砂主要用于制造混凝土， 其优良的粒度分布和颗粒形状可以提供更好的 抗压性能。
机制砂在桥梁桩基、墩柱等关键部位的应用， 能够显著提高混凝土的抗裂性和耐久性，确保 桥梁的安全使用。
机制砂的生产工艺可以根据不同的原料和设备进行多种组合 ，得到不同粒径和质量的砂子。
机制砂分类
根据原料不同，机制砂可以分为人工砂和机制砂两大类。
人工砂是指通过制砂设备将河卵石、鹅卵石等天然岩石破碎、筛分、磨制等工艺处理后得到的一种粒 径较小的骨料。
机制砂是指通过制砂设备将矿石、岩石等原料进行破碎、筛分、磨制等工艺处理后得到的一种粒径较 小的骨料，通常以人工砂或机制砂的形式用于混凝土等建筑材料中。
机制砂应用面临的挑战
适配性问题
机制砂的应用过程中，适配性是一个重要的挑战。由于机制砂的性能与天然砂存 在差异，因此需要针对不同的混凝土类型和工程要求，进行适配性研究和试验， 以确保机制砂在应用过程中的适用性。
质量控制
机制砂的应用过程中，质量控制也是一个重要的挑战。机制砂的质量波动较大， 因此需要进行严格的质量控制，包括进场验收、配合比设计、混凝土搅拌、运输 、浇筑等环节的控制，以确保混凝土的质量稳定性和耐久性。