机制砂生产机械的对比及分析
机制砂特征
机制砂特征
机制砂是指通过制砂设备对岩石或其他原材料进行破碎、筛分等加工制成的砂石材料。
与天然河砂相比，机制砂具有以下特征：
1.粒形：机制砂的粒形不规则，近似于立方体，但棱角分明，尖
锐。
而天然河砂的粒形圆润，近似于椭圆状。
2.硬度：机制砂的硬度比天然河砂更高，这是因为机制砂是由岩
石破碎而成的，而岩石的硬度普遍高于河砂。
3.矿物成分：机制砂的矿物成分取决于其所用岩石的矿物成分。
常见的矿物成分包括石英、长石、云母等。
而天然河砂的矿物成分较为复杂，包括多种粘土、石英、长石等。
4.粒径分布：机制砂的粒径分布范围较窄，可根据需要进行调
整。
而天然河砂的粒径分布范围较宽，且不均匀。
5.洁净度：机制砂的洁净度较高，不含或含有较少的杂质。
而天
然河砂中可能含有较多的泥土、有机物等杂质。
6.抗压强度：机制砂的抗压强度普遍较高，这是因为其是由坚硬
的岩石破碎而成的。
而天然河砂的抗压强度相对较低。
综上所述，机制砂具有独特的粒形、硬度、矿物成分、粒径分布、洁净度和抗压强度等特征，这些特征使其在建筑工程中具有广泛的应用前景。
机制砂性能比较分析与实际应用
机制砂性能比较分析与实际应用作者：年东良年秀芳来源：《建材发展导向》2013年第01期摘要：通过试验研究不同母岩岩性对机制砂自身特性及其配置的机制砂混凝土性能的影响。
并对他们作为建筑用砂作了系统的对比分析。
结果显示：不同岩性的机制砂在表现密度、堆积密度、细度模数、石粉含量及微观结构等物性差异较大。
不同岩性机制砂对混凝土的工作性能影响明显，不同岩性砂的级配和颗粒度以及其不同的物理性质是导致混凝土性能差异的主要原因；玄武岩机制砂混凝土的3d抗压强度仅为机制砂混凝土的61.7%，但28d龄期时两者接近相同，河砂、石英质机制砂及玄武岩机制砂混凝土性能与标准砂混凝土相似。
关键词：机制砂；混凝土；玄武岩；石英质国内外学者关于集料岩性对混凝土性能的影响做了大量的研究，多注重于粗集料影响混凝土性能的研究，且集中于碱一集料反应等耐久性方面，而机制砂岩性对混凝土性能的影响研究相对较少。
因此，笔者从机制砂及其物理特性着手，采用不同母岩岩性的机制砂代替河砂，研究岩性变化对混凝土性能和微结构的影响。
以及机制砂与天然砂制作的混凝土在房屋建筑和公路桥梁中的应用以及性能比较。
机制砂又叫人工砂是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
天然砂自然条件作用而形成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。
混合砂由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
机制砂工艺可分为湿法和干法两种。
机制砂在全国范围内供应量充足，质量稳定，加工工艺成熟，生产规模均较大，可以满足工程项目混凝土用砂需求。
目前由于征迁、桥位开挖等诸多方面影响，桥梁施工进度相对滞后；在施工开始后，还将有很多的不可预见因素继续影响。
为了对减少对施工进度的因素，同时满足工程质量标准。
1、材料与方法1.1 原料试验用水泥为浙江科华生产的早强P·042.5R级水泥，其密度为2.95g/cm3，比表面积为455 m2/kg，主要性能指标见表1，峨眉山市某矿区玄武岩经破碎制得玄武岩机制砂；石英质机制砂来自云南大理：河砂为南京长江河砂，经水洗晒干备用；机制砂时用岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
2024年机制砂市场发展现状
2024年机制砂市场发展现状1. 引言机制砂是一种由人工制造的砂砾，广泛用于建筑、基础设施施工和工业生产等领域。
随着城市化进程的加快，机制砂市场的需求也在不断增长。
本文将对当前机制砂市场的发展现状进行分析和总结。
2. 机制砂的定义与分类机制砂指的是经过人工制造的砂砾，其主要成分为天然矿石经过破碎、研磨、洗涤等工艺加工而成。
根据破碎矿石的原料不同，机制砂可分为石灰石机制砂、花岗岩机制砂和河卵石机制砂等。
不同种类的机制砂在不同领域有着各自的应用。
3. 机制砂市场需求与应用随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，机制砂在建筑行业的需求量不断增长。
机制砂被广泛应用于建筑混凝土、路面修筑、铁路建设、水泥制品等领域。
同时，机制砂也在制砖、玻璃、陶瓷等工业生产过程中扮演着重要角色。
4. 机制砂市场现状分析4.1 供给方面机制砂市场的供给主要来自机制砂生产企业。
目前，国内机制砂生产企业众多，但其规模和技术水平参差不齐。
一部分企业拥有先进的生产设备和技术，能够生产高质量的机制砂，但也有一些小型企业产品质量参差不齐，影响市场的稳定供应。
4.2 需求方面当前机制砂市场需求主要来自建筑行业。
随着住房建设、基础设施建设和城市道路建设的不断扩张，机制砂的需求持续增长。
另外，工业生产对机制砂的需求也在逐渐增加，尤其是制砖、玻璃、陶瓷等行业。
4.3 市场竞争和价格由于机制砂市场供需关系的不平衡，导致市场竞争日益激烈。
一些砂石生产企业为了争夺市场份额，采用价格战等手段降低产品价格。
这种竞争模式对一些小型企业造成了较大影响，但对于一些规模较大、技术水平较高的企业而言，通过提高产品质量和增加附加值来提高竞争力。
5. 机制砂市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的进步，机制砂生产技术也在不断创新。
新型机制砂生产设备和工艺的应用，能够提高机制砂的质量和生产效率，降低生产成本，有力推动了机制砂市场的发展。
5.2 环保要求在国家对环境保护要求越来越严格的背景下，机制砂生产企业需要采取环保措施减少对环境的影响。
机制砂的特点及应用
随着天然砂资源的日益匮乏，加之近年来建设规模的不断扩大，采用机制砂替代天然砂配制混凝土已成为必然趋势。
《建筑用砂》（GB/T14684-2011）把由经除土处理的机制砂和混合砂都称为人工砂，执行人工砂的技术要求和检测方法。
其中，机制砂定义为“由机械破碎、筛分制成的，粒径＜4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”；混合砂定义为“由机制砂和天然砂混合制成的砂”。
由机械破碎、筛分特点决定，机制砂的基本特性如下。
（1）生产特点机制砂是利用当地材料或生产粗骨料的剩余料，用制砂机生产制得，因此可以通过调整制砂参数，人为地控制机制砂的质量，即机制砂的细度模数、粒形和级配都可以进行调整和改进，这一点是机制砂与天然砂的本质区别。
同样，由于全国各地机制砂矿源不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，所生产机制砂粒形和级配会有很大区别。
（2）外观特征天然砂外观多呈黄色，含泥量高也不易看出，而机制砂多呈灰白色或黑色，颗粒尖锐，10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般，使人心生疑虑，不敢使用。
（3）石粉含量机制砂在生产过程中，不可避免地产生一定量石粉，这是正常的，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。
石粉的具体定义是石料在经除土处理后，加工机制砂过程中形成的粒径<75μm的粉体物质，其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。
虽同是粒径<75μm的颗粒，但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。
天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。
而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的，适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。
同时，石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配（在这一点上，天然砂由于其生成形式的限制，其特细级配部分是不完善的），提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。
（4）粗细程度机制砂目前基本为中粗砂，细度模数一般在 3.0～3.7范围。
细度模数太大，则粗颗粒太多，＜300μm颗粒太少，级配不合理，混凝土和易性变差。
机制砂的优缺点
机制砂的优缺点
1. 机制砂的优点
采用机制砂配置混凝土具有如下优点：
（1）工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障。
（2）砂的物理力学性能好可以有意识的选择硬质岩石生产机制砂，避免采用软质、风化岩石，同时，含泥（块）量可人工筛分控制。
化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土。
（3）机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。
调整措施主要通过破碎设备、工艺流程的选择来完成。
2.机制砂的缺点
（1）天然砂颗粒浑圆，表面光滑。
天然中砂细度模数多为2. 6 3. 0，级配较好，对混凝土的工作性十分有利。
机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为3. 0以上，与天然河砂相比，机制砂的颗粒级配稍差，大于2. 5 mm和小于0. 08 mm的颗粒偏多，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。
机制砂母材的变化会引起机制砂质量的波动，给施工质量的控制带来一定的难度。
但是，机制砂
的缺点可以通过选择合适的碎砂设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率，以及选用合适的外加剂等措施来克服。
（2）机制砂含有一定量的石粉。
石粉和泥的粒径虽然都小于0. 075 mm，但是他们的成份不同，细度相差也较大。
泥颗粒大多小于0. 016 mm，而石粉颗粒大都在0. 016 0. 075 mm之间。
泥吸附在砂的表面，妨碍砂与水泥的粘结；而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间，增强机制砂混凝土的工作性。
机制砂生产技术的发展趋势
机制砂生产技术的发展趋势发表时间：2018-01-29T15:08:10.257Z 来源：《防护工程》2017年第27期作者：陈敬收[导读] 针对天然砂资源逐步减少，品质日益下降以及限采等现实情况，推行机制砂替代天然砂已是大势所趋。
中国水利水电第八工程局有限公司湖南长沙 410007摘要:针对天然砂资源逐步减少，品质日益下降以及限采等现实情况，推行机制砂替代天然砂已是大势所趋，因此机制砂生产工艺和合理的设备选型也得到了砂石骨料业界内外前所未有的关注。
我国经历的主要制砂方式为棒磨机、立轴冲击式破碎机、立轴冲击式破碎机与棒磨机联合，两级立轴冲击式破碎机以及最新推广使用的塔式制砂楼系统制砂等。
关键词：机制砂湿法干法细度模数石粉含量1前言随着基本建设的日益发展，天然砂资源的不断开采，品质日益下降。
加之国家出于防洪和资源保护考虑，明文限制或禁止一些河段天然砂的采掘，使得天然砂资源日渐紧缺，供需矛盾日益突出。
因此用资源更丰富、质量更优良的机制砂替代天然砂已是大势所趋，机制砂生产工艺和合理的设备选型也得到了砂石骨料业界内外前所未有的关注。
2机制砂生产技术发展历程机制砂是经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，俗称人工砂。
早在20世纪60年代，美国、英国、日本等工业发达国家就已使用机制砂替代天然砂配制混凝土，形成了完善的机制砂材料、试验、应用的标准和规范。
我国对天然砂使用存在较强的依赖性，机制砂技术和设备的研究起步较晚，发展缓慢。
目前仅水电行业对机制砂的生产和使用最为成熟，以水电为例，我国机制砂技术发展历程大致分为摸索、成熟和不断创新广泛应用三个阶段。
3机制砂生产工艺机制砂可分为湿法和干法两种制砂工艺。
我国经历的主要制砂方式：棒磨机、立轴冲击式破碎机、立轴冲击式破碎机与棒磨机联合，两级立轴冲击式破碎机以及最近使用的塔式制砂楼系统制砂等。
其中棒磨机制砂适宜湿法生产，立轴冲击式破碎机和塔式制砂楼系统适宜干法生产。
4种时产300t制砂生产线配置方案,总有一款适合你!
4种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！当前，基础建设对砂石骨料的需求与日俱增，简单的小产能生产线已不能满足市场需求。
根据后台朋友们的留言，咨询时产在300t、500t、800t等产能的制砂线比较多，故本文先以时产300t左右为例为大家配置了4种方案，如您有这方面的疑惑，不妨参考一二。
首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置如图：中碎选反击破还是圆锥破，主要是参考您破碎物料的硬度，关于两者的区别，小编也在《二段破碎中，圆锥破和反击破的利弊分析，太实用了，果断收藏！》一文介绍过，可直接点击查看。
下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。
1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。
工艺流程图如下：2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。
工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。
机制砂分析与应用
机制砂分析与应用摘要:本文阐述了机制砂在水泥混凝土中的应用现状、发展，通过分析，并结合其实际使用情况，预测了机制砂的发展趋势。
关键词:机制砂；混凝土；应用；发展砂是现代建筑工程的基础材料之一，属细集料，其粒径在4.75mm以下。
砂原为岩石在自然条件作用下所形成，故称天然砂。
天然砂有河砂、湖砂、山砂和海砂之分。
混凝土用的砂要求具备洁净、坚硬和恰当的颗粒级配的品质，而天然砂的这些品质往往受产地、季节和加工程序等因素影响而大幅波动。
当数个产砂基地同时向一个大型工程供砂时，砂的各项技术指标的偏差值很难控制在工程设计的范围之内，从而影响工程质量。
有时因工程所在地远离产地，高额运费，增加了工程成本。
随着经济的发展，生态、环境建设的要求，使天然砂资源日趋枯竭；而我国基础建设项目与日俱增，使机制砂应运而生。
对建筑砂的要求亦越来越高。
另外由于过量的开采天然砂源，对环境所造成的压力也日益增加，所以生产使用机制砂已成为一种趋势。
机制砂是根据国家标准，选定符合工程需要的岩石，通过现代生产工艺配置的破碎、制砂、筛分、吸尘、清洗等设备所生产出来的岩石颗粒。
其各项技术指标，不仅能稳定地达到事先设定的指标值，而且可因工程对砂的质量要求的变化，通过适当调整工艺来满足新的质量要求。
一、机制砂与天然砂相比有如下优点：1、机制砂能有效、稳定地按国家标准和工程质量要求来控制砂的颗粒级配等技术指标，满足工程质量要求。
2、机制砂的颗粒都是具有棱角的立方体，而天然砂颗粒多数已趋磨圆，机制砂较天然砂有较大的比表面积，因而用机制砂配制的混凝土强度更高。
3、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产资源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。
4、机制砂可以跟随大型工程就地取材、就地生产，从而降低工程造价。
宜万铁路工程除桥梁高墩采用洞庭湖砂外，其余工程均采用机制砂。
二、机制砂技术要求①砂的定义按照《建筑用砂》（GB/T14684-2001），机制砂的定义为：由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、风化岩石的颗粒）。
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机制砂生产机械的对比及分析
随着天然砂资源的日益短缺，不合理的开采对环境造成了严重破坏，因此国家和各地政府开始严格限制或禁止开采天然砂，于是积极推广使用机制砂石成为砂石行业乃至混凝土行业产业结构转型升级的主要发展方向和产业主体。
河北金隅鼎鑫水泥有限公司原有一条生产线利用本企业的自有矿山生产粗骨料，由于产品成品率低、质量差、附加值低、资源综合利用率低，无法满足企业日益增长的环境和效益要求。
为了解决以上问题，需要将原生产线的废弃尾料进行二次利用，将其中2.5mm以上的石粉分离出来并制成机制砂，因此需要寻找一种适用于本企业现状的机械设备进行机制砂的生产。
1 机制砂生产机械
目前，机制砂的主要生产工艺有湿法水洗制砂和干法制砂两种。
在机制砂发展早期，湿法制砂工艺较多，但湿法制砂需耗费大量的水资源，且水污染问题严重，而且水洗后机制砂中的微细石粉随水流失，导致使用其搅拌的混凝土易出现泌水等问题。
随着国家环保要求标准的提高和混凝土行业的发展，湿法水洗制砂工艺基本退出了机制砂行业。
传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷，也基本退出了机制砂市场。
目前国内制砂企业主要使用新型干法制砂工艺，包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺3种。
1.1 双轴锤式破碎机制砂
双轴锤式破碎制砂工艺是在传统单轴锤式破碎机基础上发展起来的一种破碎制砂工艺，其制砂主机设备主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。
该机在工作过程中2个转子相对运转，进入破碎腔的物料首先由第一个转子上的锤头进行打击破碎并获得一定动能后撞向第二个转子，由于第二个转子与物料飞来的方向相反，此时第二个转子对物料的打击速度等于2个速度的叠加，物料经如此多次的循环打击而破碎后经篦条的缝隙排出。
通过调整下方的篦条缝隙，调整产品的粒度和级配。
（1）优点：其2个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击，物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎，极大地降低了锤头及耐磨部件的消耗。
破碎腔内物料被2个转子相互沿切线方向抛出，形成反复相互高速撞击，所以破碎比大，产量高，成品率高，最大产能可达250t/h。
同时，由于产量大和设备结构简单，其单位机制砂产品电耗低，运营成本低。
（2）缺点：由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，调整时需更换篦条，耗时较长；且仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量的可控性不高，一般只能生产Ⅲ类砂，因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。
1.2 立轴破碎机制砂
立轴破碎制砂工艺基于“石打石”的离心破碎方法，通过转子对进入破碎机的原料进行破碎、整形和研磨，实现自生破碎和高密度自生破碎，有效改善成品砂的颗粒形状并且提高细集料的生成效率。
立轴破碎机由立轴冲击式破碎机、振动筛、除尘模块、输送模块等部分构成，使制砂成套技术装备向着绿色化、和谐化、智能化、服务化方向发展。
立轴整形制砂系统使得破碎主机兼具“破碎、整形、制砂、分级”多重效果，达到最佳的破碎粒形，并且配置振动筛分，以及离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，最终生产出来的成品骨料与成品砂品质高，可实现清洁生产。
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分。
一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度；然后以60～70m/s的速度从叶轮3个均布的流道内抛射出去；首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长了机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
（1）优点：破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，通过破碎物
料能力强，受物料水分含量影响小，入料含水分可达8%。
产品粒形优异，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产，可以用来生产Ⅰ类砂，最大产能可达150t/h。
如果为制砂楼设计，占地面积较小。
（2）缺点：结构较为复杂，一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用。
由于设备较多，所以系统电耗较高，运营成本高。
1.3 对辊破碎机制砂
对辊式破碎制砂机是在对辊式破碎机的基础上发展起来的制砂装置，通过将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。
双辊破碎制砂机是利用一对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎，四辊破碎制砂机则是利用两对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎作业。
对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓。
当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大。
当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片
时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
驱动机构是由2个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
（1）优点：该设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。
成品率高，通过整形破碎后成品率几乎100%。
运转安全平稳，限矩形液力偶合器不仅吸收破碎时的冲击力使机器运行平稳，还对机器起到了安全保护的作用。
减少过粉碎及损耗，生产成本低。
如果为异形辊两辊非等圆、非啮合、非等速运转，减少对辊破碎机物料堵塞现象。
对于级配和细度模数的调整也较简单易行，最大产能可达100t/h。
（2）缺点：对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机，但是比立轴破碎制砂机要差，一般只能满足Ⅱ类砂的要求。
2 制砂工艺的对比
通过对以上3种制砂工艺设备优缺点进行对比（见表1），从产品质量来看，立轴破碎机最好，行业中最好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机最差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。
从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机均是100%，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，约在60%～85%。
从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机最高，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机最低。
从环保性对比，立轴破碎机最优。
根据鼎鑫公司生产线改造的需求，每小时需处置的最大石粉量为64t，设备选型为70t/h即可，产能方面3种设备均能满足要求。
经过对石家庄地区混凝土用户的走访和调查，石家庄地区普通河砂的到站价为35～40元/t，除去15元/t的运费，则鼎鑫机制砂的出厂定价约为20～25元/t。
结合投资和运营成本来看，立轴破碎机由于投资和运营成本太高而不能作为此项目的选项，而且混凝土客户的要求需要供应的机制砂产品能够满足Ⅱ类建筑用砂的要求，因此只有立轴破碎机和对辊破碎机满足要求。
3 结束语
综上所述，综合考虑成本和产品质量的要求，故此项目最终选择采用对辊破碎机制砂的生产工艺。
目前使用此设备的技术改造项目已经完成，机制砂产品平均不含税售价为18.68元/t，经过核算平均
综合总成本为10.74元/t，毛利润为7.94元/t。
机制砂产品的综合成本较低，工业附加值高。
产品经过验证符合标准的技术质量要求，取得了预期产品及效益目标。
由于此案例是立足企业原来的废石生产线的技改需求，原生产线的某些弊端不能完全克服，而且由于机制砂产品需要与本地低价河砂进行市场竞争，方案的选择只能因陋就简，以项目投资和运营成本最低，实现投入产出比最高为主要的工艺选择指导指标，所以产品的性能还不能达到最优。