机制砂生产质量控制指导书
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建造材料，广泛应用于混凝土、砂浆等工程中。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制方法等内容。
二、质量控制目标1. 保证机制砂的物理性能符合相关标准要求；2. 确保机制砂的化学成份符合相关标准要求；3. 控制机制砂的颗粒大小分布，以满足工程需求；4. 提高机制砂的强度和耐久性。
三、质量控制要求1. 物理性能要求：a. 砂粒形状：机制砂应具有均匀的砂粒形状，不得含有过多的细颗粒或者粗颗粒；b. 砂粒表面性质：机制砂的砂粒表面应干净、光滑，不得有粘结物或者污染物；c. 砂粒含水率：机制砂的含水率应符合相关标准要求。
2. 化学成份要求：a. 硅含量：机制砂的硅含量应符合相关标准要求；b. 含泥量：机制砂的含泥量应控制在一定范围内，不得超过标准要求；c. 含盐量：机制砂的含盐量应符合相关标准要求。
3. 颗粒大小分布要求：a. 机制砂的颗粒大小分布应符合工程设计要求；b. 机制砂的颗粒大小分布应符合相关标准要求。
4. 强度和耐久性要求：a. 机制砂的强度应符合相关标准要求；b. 机制砂的耐久性应符合相关标准要求。
四、质量控制方法1. 采样和检测：a. 从生产线上随机采集机制砂样品；b. 对采集的样品进行物理性能和化学成份的检测；c. 对样品的颗粒大小分布进行测试。
2. 质量控制措施：a. 对生产线上的机制砂进行实时监测，确保砂粒形状、含水率等符合要求；b. 对生产线上的机制砂进行定期抽样检测，以确保化学成份符合要求；c. 对生产线上的机制砂进行颗粒大小分布测试，以确保符合工程需求；d. 对生产线上的机制砂进行强度和耐久性测试，以确保符合要求。
3. 质量控制记录：a. 对每批生产的机制砂进行详细记录，包括采样日期、样品编号、检测结果等；b. 对生产线上的质量控制措施进行记录，包括监测结果、调整措施等。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种常用于建筑和工程领域的人工制造砂料，其质量对于工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
因此，对机制砂的质量进行有效的控制和管理，是确保工程质量的关键环节。
二、质量控制目标1. 确保机制砂的物理和化学性能符合相关标准和要求；2. 提高机制砂的强度和耐久性，确保其在工程项目中的稳定性；3. 降低机制砂的含水率，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂；4. 减少机制砂中的杂质含量，确保其不对工程项目产生不良影响。
三、质量控制步骤1. 原料筛选：对机制砂的原料进行筛选，确保其符合相关标准和要求。
原料应具有适当的颗粒大小和形状，以及良好的物理和化学性能。
2. 破碎和磨制：将原料进行破碎和磨制，以获得符合要求的机制砂颗粒。
破碎和磨制过程中需要控制破碎度和磨制时间，确保机制砂的颗粒形状和大小符合要求。
3. 洗净和除尘：对破碎和磨制后的机制砂进行洗净和除尘处理，以去除其中的杂质和细粉。
洗净和除尘过程中需要控制水质和洗净时间，确保机制砂的干净程度。
4. 筛分和分级：对洗净和除尘后的机制砂进行筛分和分级，以获得符合要求的颗粒分布。
筛分和分级过程中需要控制筛孔大小和分级比例，确保机制砂的颗粒分布符合要求。
5. 干燥和贮存：对筛分和分级后的机制砂进行干燥和贮存处理，以降低其含水率，并确保其在贮存过程中不易受潮。
干燥和贮存过程中需要控制干燥温度和贮存条件，确保机制砂的含水率符合要求。
6. 检测和测试：对机制砂进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
检测和测试项目包括颗粒大小、颗粒形状、含水率、杂质含量、强度等。
7. 质量记录和分析：对机制砂的质量记录和分析，以便于对质量控制过程进行评估和改进。
质量记录和分析内容包括原料来源、加工过程、检测结果等。
四、质量控制措施1. 建立标准化的质量控制流程，明确各个环节的责任和要求；2. 配备专业的质量控制人员，确保质量控制工作的专业性和有效性；3. 使用先进的设备和技术，提高机制砂的加工和检测效率；4. 加强原料供应商的管理，确保原料的质量和稳定性；5. 定期进行质量检查和性能测试，及时发现和解决质量问题；6. 建立健全的质量档案和追溯体系，确保质量可追溯和追踪；7. 加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识和责任感。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种重要的建造材料，广泛应用于混凝土制作、建造施工等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、机制砂质量控制的目的机制砂质量控制的目的是确保机制砂的物理性能、化学性能、颗粒分布等指标符合相关标准和要求，以保证机制砂在使用过程中的稳定性和可靠性。
三、机制砂质量控制的要求1. 物理性能控制要求：a. 砂粒形状：机制砂的砂粒应呈多棱形或者圆形，不得浮现尖锐角。
b. 砂粒强度：机制砂的砂粒应具有一定的强度，不易破碎。
c. 砂粒含水率：机制砂的砂粒含水率应符合相关标准，以确保砂粒的干燥程度。
2. 化学性能控制要求：a. 砂粒化学成份：机制砂的砂粒化学成份应符合相关标准，不得含有有害物质。
b. 砂粒酸碱度：机制砂的砂粒酸碱度应控制在一定范围内，以确保不会对混凝土等建造材料产生不良影响。
3. 颗粒分布控制要求：a. 砂粒粒径分布：机制砂的砂粒粒径分布应符合相关标准，以满足不同工程的需求。
b. 砂粒筛分：机制砂的砂粒筛分应符合相关标准，以确保砂粒的均匀性和稳定性。
四、机制砂质量控制的方法1. 采样方法：a. 采样地点：根据工程需要，在机制砂生产现场选择代表性的采样点。
b. 采样工具：采用符合相关标准的采样工具，如采样铲、采样管等。
c. 采样数量：根据采样标准，确定采样数量，保证样品的代表性。
2. 检测方法：a. 物理性能检测：采用显微镜观察砂粒形状，使用压碎试验仪测定砂粒强度，采用干燥箱测定砂粒含水率等。
b. 化学性能检测：采用化学分析仪器测定砂粒化学成份，使用酸碱度测试仪测定砂粒酸碱度等。
c. 颗粒分布检测：采用筛分仪测定砂粒粒径分布，使用筛分仪进行砂粒筛分等。
3. 质量控制方法：a. 根据检测结果，与相关标准进行对照，判断机制砂是否符合质量要求。
b. 如发现不符合要求的机制砂，及时进行调整和改进，以提高机制砂的质量。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种用于建造和工程领域的重要材料，其质量控制对于确保建造和工程项目的安全和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、机制砂质量控制标准格式文本1. 机制砂的定义和分类机制砂是一种由天然矿石经过破碎、筛分、洗涤等加工工艺制成的人工砂石。
根据粒径的不同，机制砂可分为细砂、中砂和粗砂三个等级。
2. 机制砂的物理性能要求（1）粒径分布：机制砂的粒径应符合国家相关标准，细砂的粒径应在0.075mm-2.36mm之间，中砂的粒径应在2.36mm-4.75mm之间，粗砂的粒径应在4.75mm-9.5mm之间。
（2）含水率：机制砂的含水率应控制在合理范围内，普通不超过5%。
（3）坚固度：机制砂的坚固度应符合国家相关标准，细砂的坚固度应在2.5-4.0之间，中砂的坚固度应在4.0-6.0之间，粗砂的坚固度应在6.0-8.0之间。
3. 机制砂的化学性能要求（1）粉尘含量：机制砂的粉尘含量应符合国家相关标准，普通不超过3%。
（2）酸碱度：机制砂的酸碱度应在合理范围内，普通控制在pH值为6-8之间。
（3）有机物含量：机制砂的有机物含量应符合国家相关标准，普通不超过0.5%。
4. 机制砂的力学性能要求（1）抗压强度：机制砂的抗压强度应符合国家相关标准，细砂的抗压强度应在10MPa-20MPa之间，中砂的抗压强度应在20MPa-30MPa之间，粗砂的抗压强度应在30MPa-40MPa之间。
（2）抗折强度：机制砂的抗折强度应符合国家相关标准，细砂的抗折强度应在5MPa-10MPa之间，中砂的抗折强度应在10MPa-15MPa之间，粗砂的抗折强度应在15MPa-20MPa之间。
5. 机制砂的质量检测方法（1）粒径分布的检测：采用筛分法或者激光粒度分析仪进行粒径分布的检测。
（2）含水率的检测：采用烘干法或者电子天平法进行含水率的检测。
（3）坚固度的检测：采用坚固度试验机进行坚固度的检测。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制作、道路建设、建筑工程等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制，以满足工程项目的要求。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式。
二、材料要求1. 砂石：机制砂的主要成分是石英砂，其颗粒应具有一定的角度和坚硬度，能够提供良好的力学性能。
砂石应符合国家标准GB/T 14684的要求。
2. 粉状物：机制砂中的粉状物应控制在一定的范围内，以保证砂浆的流动性和黏结性。
粉状物的含量应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 水分含量：机制砂的水分含量应控制在一定的范围内，过高或过低的水分含量都会对砂浆的性能产生不良影响。
水分含量的控制应符合国家标准GB/T 14684的要求。
三、生产工艺1. 原料准备：选择符合要求的砂石和粉状物，并进行筛分、洗涤等处理，以去除杂质和调整颗粒大小分布。
2. 混合：将砂石和粉状物按一定的比例混合，并加入适量的水，进行充分的搅拌，以保证混合均匀。
3. 砂浆制备：将混合后的砂料进行砂浆制备，可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保砂浆的质量。
4. 检测：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
四、质量控制方法1. 原料检验：对进厂的砂石和粉状物进行抽样检验，包括颗粒大小、含量等指标的检测，以确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：在生产过程中，对砂石、粉状物和水分含量进行定期抽样检测，以确保生产过程中的质量控制。
3. 砂浆质量检验：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
4. 砂浆性能测试：对机制砂制备的砂浆进行性能测试，包括抗压强度、抗拉强度、黏结强度等指标的测定，以确保机制砂的性能符合要求。
五、质量控制记录1. 原料检验记录：记录进厂原料的抽样情况、检测结果和判定结果。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、背景机制砂是通过人工破碎岩石或矿石制成的颗粒状材料，具有坚硬、耐磨、抗压强度高等特点。
为了确保机制砂的质量符合相关标准，需要进行质量控制。
三、质量控制目标1. 粒度分布：机制砂的粒度分布应符合相关标准，以确保其在工程中的应用性能。
2. 物理性能：机制砂的物理性能包括密度、吸水性、抗压强度等，需要进行相应的测试和检验。
3. 化学成分：机制砂的化学成分应符合相关标准，以确保其对环境和人体的安全性。
四、质量控制流程1. 原料检验：对机制砂的原料进行检验，包括岩石或矿石的质量、成分等。
2. 破碎过程控制：在机制砂的破碎过程中，需要控制破碎机的参数，如进料粒度、排料粒度等，以确保破碎出的机制砂质量符合要求。
3. 筛分过程控制：机制砂的筛分过程中，需要控制筛网孔径、筛分时间等参数，以确保机制砂的粒度分布符合要求。
4. 检测和检验：对生产出的机制砂进行检测和检验，包括粒度分布、物理性能、化学成分等方面的测试。
5. 质量记录和追溯：对每批生产的机制砂进行质量记录和追溯，以便追溯质量问题的原因和责任。
五、质量控制方法1. 粒度分布检测：采用筛分法、激光粒度分析仪等方法对机制砂的粒度分布进行检测。
2. 物理性能测试：包括密度测试、吸水性测试、抗压强度测试等，可以采用相应的测试设备和方法进行。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法对机制砂的化学成分进行检验，如X射线荧光光谱仪等。
六、质量控制标准1. 粒度分布标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的粒度分布范围。
2. 物理性能标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的密度、吸水性、抗压强度等物理性能的要求。
3. 化学成分标准：根据环境和人体安全性的要求，确定机制砂的化学成分标准。
七、质量控制记录1. 原料检验记录：记录原料的质量、成分等检验结果。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、机制砂质量控制标准格式文本1. 产品描述机制砂是一种由天然矿石经过破碎、筛分、洗涤等工艺制成的人造砂料。
其主要成分为硅酸盐矿物，颗粒形状均匀，具有良好的工程性能。
2. 产品规格机制砂的规格应符合以下要求：- 颗粒大小：经过筛分后，颗粒大小应符合相关标准要求，如粗砂、中砂、细砂等。
- 砂粒形状：砂粒应呈均匀饱满的颗粒形状，不得有过多的细长颗粒或块状颗粒。
- 砂粒含水率：砂粒的含水率应符合相关标准要求，保证砂粒的干燥程度。
- 砂粒强度：砂粒应具有一定的抗压强度和抗冲击性能，以满足工程使用的要求。
3. 原材料选择- 矿石选择：选择质量良好、无污染的矿石作为原材料，确保机制砂的质量稳定。
- 破碎设备选择：选择先进的破碎设备，确保矿石破碎的均匀性和破碎度的控制。
- 洗涤设备选择：选择高效的洗涤设备，将矿石中的杂质和泥土去除，提高机制砂的纯度。
4. 生产工艺控制- 破碎工艺：控制破碎设备的进料量和破碎度，确保破碎后的砂粒大小符合要求。
- 筛分工艺：控制筛分设备的筛孔大小，使得机制砂的颗粒大小符合标准规定。
- 洗涤工艺：控制洗涤设备的洗涤时间和水量，确保砂粒的含水率符合要求。
- 干燥工艺：采用适当的干燥设备，将砂粒的含水率降至标准范围内。
5. 质量检验- 颗粒大小检验：采用筛分方法，对机制砂的颗粒大小进行检测，确保符合标准要求。
- 砂粒形状检验：采用显微镜等设备，对机制砂的颗粒形状进行检测，确保形状均匀饱满。
- 砂粒含水率检验：采用烘干法或其他方法，对机制砂的含水率进行检测，确保符合标准要求。
- 砂粒强度检验：采用抗压试验机等设备，对机制砂的抗压强度和抗冲击性能进行检测，确保满足工程使用要求。
6. 质量记录与追溯- 每批机制砂的生产过程应进行详细记录，包括原材料来源、生产工艺参数、质量检验结果等。
机制砂质量控制
机制砂质量控制1.引言1.1 介绍机制砂质量控制的背景和目的1.2 文档的范围和目标读者1.3 定义术语和缩略词2.机制砂质量控制流程2.1 原料采购和质量验收2.1.1 原料供应商评估及选择2.1.2 原料质量验收的标准和方法2.1.3 原料质量验收记录的要求2.2 原料预处理2.2.1 原料粉碎和筛分工艺2.2.2 原料预处理设备操作要求2.2.3 原料预处理记录的要求2.3 混合与配料2.3.1 机制砂配料比例的确定2.3.2 混合设备的选择和操作要求2.3.3 混合过程中的质量控制措施2.3.4 混合与配料记录的要求2.4 成型工艺控制2.4.1 成型设备的选择和操作要求2.4.2 成型工艺参数的设定和调整要求2.4.3 成型过程中的质量控制措施2.4.4 成型工艺控制记录的要求2.5 烘干和固化2.5.1 烘干工艺参数的设定和调整要求2.5.2 烘干设备的选择和操作要求2.5.3 固化工艺参数的设定和调整要求2.5.4 烘干和固化过程中的质量控制措施2.5.5 烘干和固化记录的要求2.6 精加工与入库质量控制2.6.1 精加工工序的设备和操作要求2.6.2 入库前的质量检验标准和方法2.6.3 精加工与入库质量控制记录的要求3.相关附件附件1：原料供应商评估表格附件2：原料质量验收记录表格附件3：原料预处理记录表格附件4：混合与配料记录表格附件5：成型工艺控制记录表格附件6：烘干和固化记录表格附件7：精加工与入库质量控制记录表格4.法律名词及注释4.1 法律名词1：解释14.2 法律名词2：解释24.3 法律名词3：解释3。
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参考文献：
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DB24/016-2010 《山砂混凝土技术规程》（贵州省建设厅，2010年版）GB/T14684-2011 《建筑用砂》北京：中国标准出版社，2005年版
JGJ52-2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》北京：中国建筑工业出版社，2006版
TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》中国铁道出版社 2011年版
一、机制砂质量控制指标
1、机制砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数应符合以下规定：
粗砂：3.7～3.1
中砂：3.0～2.3
细砂：2.2～1.6
2、机制砂的颗粒级配应处于下表中任何一个区内，除 4.75mm和0.60mm 筛档上外，细骨料的实际颗粒级配与下表所列的累积筛余相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%
表1
3、含粉量限制
表2
4、含泥量与泥块含量限制
表3
5、碱骨料反应及碱活性对用于桥梁涵洞等结构物的机制砂，应检验其碱活性，检测结果应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》，若有潜在危害，且属碱－碳酸盐反应时，不应做混凝土集料；且属碱－硅酸盐反应时，应采取抑制措施或限制使用。
6、有害物的限制机制砂中的轻物质、云母、有机质、炭化物及碳酸盐
等有害物质含量应满足下表规定:
表4
二、机械设备
1、破碎设备
根据我标段的实际情况，建议采用现代国产机制砂生产流水线设备生产，其优点：节能降耗，提高产量，低成本，低强度，占地面积小，稳定运行，智能控制，符合“十二五”期间，国家环保号召的要求，也是现代砂石料企业主的追求。
2、输送设备
皮带输送机是最常用的一种原料输送设备。
这是由于皮带输送机输送速度快，而且是连续的，生产率高；它可以沿一定斜度把骨料送到几十米高处；皮带输送机输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠，维修简单，所以是最理想的输送设备之一。
3、电气设备
条件允许的情况下应具备单独变压器，备用电源。
每个独立控制单元设置一电压表监视电源电压。
对于11KW及以上的电动设备设置电流表监视其运行情
况。
对3KW及以上的电动机，采用低压断路器的瞬间动脱扣器进行短路保护，采用热继电器进行过载保护。
低压配电系统为变压器中性点直接接地的TN－C 三相线系统，凡配电设备正常工作不应带电的金属壳体、金属线槽、金属穿线管和金属配电盘等均采用保护接零措施，电气设备接零电阻R<4Ω。
防雷按三类建筑防雷等级设计，防雷接闪器采用避雷针形式。
防雷引线利用土建混凝土柱及剪力墙内钢筋充当；接地体利用建筑基础内钢筋网或安装人工接地体，接地冲击电阻R<30Ω。
4、除尘设备
制砂过程中加强了防尘处理，采取的具体措施是：用风机抽出含尘气体至降尘房然后通过布袋除走。
在实际生产中产生的扬尘较少,除尘效果良好,有效的减少环境污染并除去机制砂中的部分石粉，机制砂的粉尘含量完全控制在规范要求范围内。
三、生产工艺
1、生产原则
技术要先进、设备选型要合理，运行要可靠，生产工艺环节要求机械化程度较高，一般环节以经济实用为主，以尽量减少建设投资。
2、工艺流程
3、成品储存
成品料仓需有一定的容积存储成品，以能满足应急用料储备。
由于砂在下落时候大粒径与小粒径会分离，导致了料仓里骨料的质量不稳定。
为了使成品质量稳定，可以安装缓降设备，砂下落不会产生分离，保证了成品的质量稳定，同时也控制了砂下落扬尘。
成品中附带的杂物也经常派人清拣干净，带有污染物的车辆禁止进入料仓内。
五、质量安全保证措施
1、提前清理山表覆盖土层
2、运输和堆放过程中，与泥土或其他粉状五隔离，防止混入杂物。
3、不定期对成品进行抽样检查，保证正常生产，保质保量。
4、随时注意除尘设备运行是否正常，如不正常则生产出来的机制砂粉尘含量必然超标。
5、经常检查振动筛筛网是否完好，如有破损，则生产出来的机制砂细度模数就会增大。
6、设专人值班注意所有机械设备运转情况，发现异常立即停机。
7、每天对所有设备进行保养与检修，宜损件备足以便应急之用。
六、环境保护
1、进行工艺设计时，在满足工艺的前提下，尽量减少生产环节以减少扬尘点；
2、尽量减少物料输送转运之间的落差，减少扬尘量；
3、破碎机、输送带等尽量封闭减少敝露面，以减少扬尘；
4、在主要扬尘的设备处（破碎主机出料口）设置一台抽风机，接400mmPVC 管引入除尘室后，再用布袋除尘。
5、在一级破碎进料口处采用人工适当洒水降低粉尘；
6、噪声主要是破碎机和振动筛等所产生的。
场地选址时尽量远离居民区靠近施工现场，施工时尽量避开工人及附近居民休息时间进行生产。
机制砂日常生产工作是控制产品质量、提高生产效率、提高管理水平的重要工作。
加强日常管理工作，提高操作人员责任心，树立主人翁精神，认真负责做好每个岗位的本职工作。
团结互助，提高我们的生产水平，美化企业形象。