精品砂石料验收管理办法 2
砂石料管理制度
砂石料管理制度一、砂石料采购管理1. 供应商资质审核：在选择砂石料供应商时，应首先审核其资质，包括注册资质、生产设备、生产能力、产品质量等方面。
只有具备一定实力和信誉的供应商才能被纳入采购范围。
2. 合同签订：与供应商签订砂石料采购合同，明确双方权责，确保交易过程合法合规。
合同中应包括供货规格、数量、价格、交付方式、结算方式等条款，并明确双方违约责任及补偿方式。
3. 采购计划制定：根据工程需求和砂石料使用量，制定采购计划，确保供货及时、有序，避免因供应不足或过剩而影响施工进度。
4. 物资验收：砂石料到达工地后，应进行验收，检查质量、规格、数量等是否符合合同要求，并填写验收记录。
若发现问题，及时与供应商沟通处理，确保问题得到妥善解决。
5. 供货评价：定期对供应商进行绩效评价，评估其产品质量、服务态度、交货准时性等方面，根据评价结果调整供应商采购比例，优胜劣汰，确保供应链畅通稳定。
二、砂石料贮存管理1. 贮存场所规划：砂石料贮存场所应远离污染源和潮湿地带，地面平整、排水畅通，避免石料受潮发霉、沙粒受污染影响使用。
2. 区分存放：根据不同种类砂石料进行分类存放，定期对贮存区进行检查整理，确保材料清晰明了、易于取用，减少误用和浪费。
3. 定期检查：定期对砂石料进行检查，包括检查保存环境、堆放稳固性、数量是否足够等，发现问题及时处理，防止砂石料变质或损坏影响使用。
4. 安全管理：贮存砂石料时，应加强安全管理，防止发生盗窃或火灾等事故，必要时安排专人看护，确保贮存安全。
三、砂石料使用管理1. 合理预估：根据工程设计和具体施工需求，合理预估砂石料的使用量，避免因误用或浪费导致成本增加，影响工程进度。
2. 确保质量：在使用过程中，对砂石料质量进行监督，确保符合国家标准和工程要求，提高施工质量，减少质量事故风险。
3. 严格管理：设立砂石料使用台账，记录砂石料的使用情况、规格、数量等信息，确保使用记录清晰、完整，为后期结算和分析提供依据。
砂石料验收方法
砂石料验收方法我折腾了好久砂石料验收方法，总算找到点门道。
先说说我最开始的情况吧，真是瞎摸索。
我就知道大概得看看砂石料的质量，可具体怎么看完全没概念。
我一开始就只简单地看了看砂石的颜色，觉得颜色均匀干净就差不多，这想法可太天真了。
人家给送来一批砂石，我看着颜色还行就收下了，结果用到工程里才发现，这砂石料有好多杂质，颗粒大小也很不均匀，导致后面的工程质量都受影响了，那可真是个大教训。
后来呢，我就知道不能只看颜色了。
我想着得把砂石料的颗粒大小好好看看。
我就找了几个不同规格的筛子，这筛子就像是给砂石料设的一道道关卡。
我把砂石料倒在筛子上晃悠，这么一筛，大颗粒小颗粒就分开了。
要是小颗粒太多，不符合咱们工程对砂石大小比例的要求，那这批料肯定就不能收。
比如说我们工程要求是要有一定比例的中等大小颗粒，要是小颗粒顺着筛子孔都漏下去占了大半，那肯定不行。
除了筛大小，我还知道得看看砂石料的含泥量。
这个可有点难搞，我尝试过把砂石料放在水里搅拌，想看看水变浑浊的程度来判断含泥量。
可这全凭眼睛看也不太准啊，我就想能不能有个更精确的办法呢。
后来我就听说可以用专门的测量含泥量的仪器，不过这个仪器挺贵的，而且操作也有点复杂。
可为了准确验收，我还是让公司买了一个。
经过培训学了怎么用这个仪器后，发现真的很有用。
比如说，如果测量出来含泥量超过我们工程要求的百分之几，那这批砂石料就得拒收。
还有个事儿我得和你好好说下，有时候还得看看砂石料的硬度。
我试过用小锤子轻轻敲一敲，要是一敲就碎成末末的，那可能这砂石料就不太合格。
不过这个方法比较笨，不是很准确。
但如果大面上很容易就发现砂石料硬度不对劲，那也能做个初步判断不是吗？反正砂石料验收这事儿得多个方面注意着，光看一个方面肯定不行。
另外，砂石料的含水量也很重要。
如果含水量太大，在工程里可能会使混凝土之类的配比有问题。
我尝试拿手捏一捏，要是感觉特别湿，能捏成团，那这含水量可能就超标了。
但这个方法也不是非常精确，就只能做个初步感觉。
砂石材料质量验收检验规范
砂石材料质量验收检验规范
砂石材料质量验收检验规范
1.基本要求和内容
（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。
（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。
2.砂批量划分与检验项目
1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。
1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。
采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。
检查结。
砂石验收检验
建材厂砂石进厂验收检验方法1. 目的制定建材厂砂石进厂验收检验方法，以保证进厂原材料的质量2. 适用范围本文规定的检验流程和方法适用于建材厂砂石原材料的验收检验，建材厂砂石原材料必须通过本文规定的方法进行验收检验3. 操作方法3.1. 检验批次3.1.1. 按砂或石的同产地同规格分批验收。
3.1.2. 按进料批次作为检验批次，当某个批次的进料量较大时，以200t为一验收批。
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以500t为一验收批。
3.1.3. 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（同一厂家的原材料含泥量及泥块含量连续10批次检验合格，之后对该厂家含泥量、泥块含量可以免检），但平常应对原材料进行外观检查，对其指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
3.1.4. 测定重量，可用汽车地量衡为依据。
3.1.5. 砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。
砂石的堆料高度不宜超过5m.3.2.取样与缩分3.2.1. 取样3.2.1.1. 每验收批取样方法应按下列规定执行：a）在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16份,组成各自一组样品；b）从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
c）样品处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两分重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.3.2.1.2. 检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
3.2.1.3. 如经观察，认为各节车皮间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每车分别取样和验收。
3.3.砂及石粉3.3.1.颗粒级配：（颗粒级配最少取样数量4.4kg）3.3.1.1.仪器设备3.3.1.1.1.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）°C；3.3.1.1.2.台秤：称量10kg，感量1g；3.3.1.1.3.方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；3.3.1.1.4.振筛机；3.3.1.1.5.搪瓷盘，毛刷等。
砂石料数量验收方法
砂石料数量验收方法砂石料是建筑工程中常用的一种材料，其质量的验收对于保证工程质量具有重要意义。
下面将介绍一种砂石料数量验收的方法，以确保所使用的砂石料符合相关标准和要求。
1. 验收前准备在进行砂石料数量验收之前，需要准备一些必要的工具和设备，如称重器具、容器、样品袋等。
同时，还需准备验收记录表，用于记录验收过程中的相关数据。
2. 验收标准砂石料的验收标准通常由工程设计或相关规范文件进行规定，包括砂石料的种类、规格、含水率、颗粒形状等指标。
验收过程中需要根据这些标准进行判断和比对。
3. 验收样品的获取从待验收的砂石料中随机抽取样品，并确保样品的代表性。
样品的获取过程应遵循一定的规则，如在不同地点、不同深度进行采样，以保证样品的全面性。
4. 样品的称重将获取的样品放入容器中，并使用称重器具进行称重。
为了确保称重的准确性，应在称重前进行校准，并将容器的重量进行零点校正。
每个样品的称重过程应重复多次，取平均值作为最终结果。
5. 验收结果的判断根据验收标准，将样品的称重结果与规定的要求进行比较。
若符合规定要求，则该批砂石料合格；若不符合，则为不合格。
同时，还需对不合格的样品进行进一步分析，找出不合格的原因。
6. 验收结果的记录将每个样品的称重结果记录在验收记录表中，并注明样品的来源、时间等信息。
同时，还需记录不合格样品的具体情况，如不合格的指标、原因等。
7. 验收结果的分析对于不合格的样品，需要进行进一步分析，找出其不合格的原因。
可能的原因包括砂石料的质量问题、运输、存储等环节中的问题。
通过分析，可以采取相应的措施来改进和纠正问题，以确保后续的砂石料质量。
8. 验收合格的处理对于验收合格的砂石料，可继续投入工程使用。
但在使用过程中，仍需对其质量进行监控和管理，以确保其质量的稳定性。
同时，还需将验收记录进行归档，以备将来查阅和参考。
总结起来，砂石料数量验收是建筑工程中常用的一种质量控制方法。
通过合理的准备工作、严格的操作流程和准确的记录，可以确保所使用的砂石料符合相关标准和要求。
砂石验收标准
砂石验收标准金砼课程中的砂石验收标准是为了确保各站点进货的砂石原材料质量，并在一定程度上控制生产成本。
以下是砂石料进货质量标准及结算方法的规定：1.河砂和江砂的细度应控制在2.3-3.0之间，高于3.2的将被拒绝收货。
2.河砂和江砂的含泥量应≤3%，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
含泥量超过5%、或夹有杂物、有害物质（如石灰、机油）的将被拒绝收货。
3.特细砂的细度应≥0.6，细度＜0.6的将被拒绝收货。
4.镍砂和机制砂的细度应控制在3.1-3.5，泥粉含量应≤3%。
含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
泥粉含量≥5%、细度＞3.6的将被拒绝收货。
石粉含量大于5%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。
5.砂中4.75mm以上颗粒含量应严格控制在10%以内，超过10%的部分应进行砂、石吨位折算。
具体的折算办法详见相应规定。
6.河砂、江砂、镍砂、机制砂的含水率应≤6%。
超过6%的部分将按照实测数据扣除吨位。
具体的折算办法详见相应规定。
7.5-31.5或5-25碎石应属连续粒径级配。
高标号专用石子，≥C40混凝土所用压碎指标≤12%属正常验收范围。
一般标号混凝土石子，≤C35混凝土所用压碎指标≤16%属正常验收范围。
大批量石子与样品不一致，按照超标额折扣。
8.石子的含泥和石粉含量应严格控制。
含泥含量≤2%的属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
含泥含量超出3%、夹有泥块、有害物质（如石灰、机油）等杂物的将被拒绝收货。
石粉含量超过4%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。
9.5-31.5碎石10mm以下颗粒含量超过20%的将被拒绝收货。
10.石子的含水率超过2%时，将按照实测数据扣除吨位。
具体的折算办法详见相应规定。
11.砂石材料中目测到大石块、泥块、建筑垃圾超过三块的，将留照片，并整体扣除一吨。
砂石料质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保砂石料质量，保障工程质量，预防安全事故，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规，结合本地区实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本地区所有砂石料生产、销售、使用单位。
第三条砂石料质量安全管理遵循“质量第一、预防为主、责任到人”的原则。
第二章生产环节第四条砂石料生产单位应具备合法的生产资质，严格按照国家相关标准组织生产。
第五条生产原材料应选择符合国家标准的砂石料，严禁使用劣质原材料。
第六条生产过程中，应确保设备运行正常，生产环境整洁，防止污染。
第七条生产单位应建立原材料、半成品、成品的质量检验制度，确保砂石料质量。
第八条砂石料生产单位应建立健全生产记录，包括原材料采购、生产过程、检验结果等。
第三章销售环节第九条砂石料销售单位应具备合法的销售资质，严格按照国家相关标准销售砂石料。
第十条销售单位应向购买方提供砂石料的质量合格证明文件，确保砂石料质量。
第十一条销售单位应建立健全销售记录，包括销售数量、销售时间、销售对象等。
第四章使用环节第十二条工程建设单位应选择具备合法资质的砂石料供应商，确保砂石料质量。
第十三条工程建设单位应建立健全砂石料验收制度，对砂石料质量进行严格把关。
第十四条工程建设单位应定期对砂石料进行抽样检验，确保砂石料质量符合工程要求。
第十五条工程建设单位应将砂石料使用情况纳入工程质量监督范围，确保工程质量。
第五章监督检查第十六条各级质量监督部门应加强对砂石料生产、销售、使用环节的监督检查。
第十七条质量监督部门应定期对砂石料进行抽检，对不合格产品依法进行处理。
第十八条对违反本制度的行为，依法予以查处。
第六章责任追究第十九条砂石料生产、销售、使用单位应明确责任，落实质量安全管理责任制。
第二十条对因砂石料质量问题导致工程质量事故的，依法追究相关责任。
第七章附则第二十一条本制度由XX地区质量监督管理局负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑工程中常用的基础材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍砂石料质量控制的各个方面，包括原料采集、生产加工、质量检测等。
二、原料采集1. 选择合适的砂石矿山：矿山应具备良好的地理位置、丰富的矿产资源和规范的开采管理，确保砂石原料的稳定供应。
2. 原料质量评估：对矿山的砂石原料进行采样，进行物理和化学性质的测试，评估其质量是否符合要求。
三、生产加工1. 原料破碎：采用合适的破碎设备对砂石原料进行破碎，确保破碎后的砂石颗粒符合规定的尺寸要求。
2. 清洗筛分：采用洗砂机和筛分设备对破碎后的砂石进行清洗和筛分，去除其中的杂质和细粉，提高砂石料的质量。
3. 砂石料配比：根据工程要求，合理配比不同粒径的砂石料，确保配料的合理性和稳定性。
四、质量检测1. 砂石料外观检查：对砂石料进行外观检查，包括颜色、形状、表面质量等，确保砂石料没有明显的破损、裂纹和污染。
2. 砂石料物理性能测试：对砂石料进行物理性能测试，包括密度、吸水率、抗压强度等，确保砂石料的物理性能符合要求。
3. 砂石料化学成分分析：对砂石料进行化学成分分析，包括含水量、硅含量、钙含量等，确保砂石料的化学成分符合要求。
五、质量控制措施1. 严格执行生产工艺：按照标准操作规程进行生产加工，确保每个环节的质量控制。
2. 定期维护设备：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3. 建立质量档案：对每批砂石料进行质量记录和档案管理，以备后期追溯和质量分析。
4. 培训员工：定期组织员工培训，提高员工对砂石料质量控制的认识和技能。
六、质量保证措施1. 引进先进技术：借鉴国内外先进的砂石料质量控制技术和管理经验，提高砂石料质量的稳定性和可靠性。
2. 建立质量监督体系：建立完善的质量监督体系，包括内部质量检查和外部质量评估，确保砂石料质量的可控和可追溯性。
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石 监督管理与考核:
5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查;
5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。
本办法二〇一四年一月十九日起执行。
平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司
二〇一四年一月十九日
附表:
进厂原材料质量管理监督小组名单
组长:李新路
精品砂石料验收管理办法 2
砂石料验收管理办法
(2014年1月第二次修订) 1. 目的:
通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。
2. 职责:
2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。
3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供
货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理;
3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。
3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。
2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核;
2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用;
2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。
3. 程序:
3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。
3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置;
3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4. 目测验收标准与控制:
材料名称 项目 目测标准 备注
含泥量 黄砂，手抓后
河 松散不粘手。
砂 含石率 小于25%